11/04/2018
FABRICACION
ENVASES DE VIDRIO
ANTECEDENTES
 Plinio el Viejo (23 -79 d.C.), por ejemplo narró en su “Historia
Natural” que el descubrimiento de ese material tuvo lugar en
Siria, cuando unos mercaderes de natrón, probablemente en ruta
hacia Egipto, preparaban su comida al lado del Río Belus, en
Fenicia.
 Se han hallado restos de vidrio en zonas del Asia Menor, la
Mesopotamia y del antiguo Egipto que datan de unos 5.000 años
a.C. y que, según parece, no eran más que resto de esmaltes que
se usaban para decorar objetos de cerámica.
 Fueron los egipcios los que impulsarían en mayor medida el uso
del vidrio como material decorativo y de uso doméstico para la
conservación y almacenaje de determinados productos.
ANTECEDENTES
 En los primeros años de 1900, después de
numerosas investigaciones, se crea la primera
máquina para la fabricación automática y
producción en serie de envases de vidrio.
 Unos años más tarde, en 1925, se pone en marcha
una máquina de “Secciones Individuales”, que
contaba con cuatro secciones, pasando más tarde a
cinco y después a seis.
 Actualmente, existen máquinas con 20 secciones
que permiten fabricar 800.000 botellas y tarros en un
día.
Vidrio: cualidades mas significativas, diseño y
desarrollo de un envase de vidrio. La botella:
envase de vidrio por excelencia, sistema de
cierre. Vidrio y medioambiente.
ANTECEDENTES
 Hasta la Edad Media el uso del vidrio estuvo en manos de unos pocos
privilegiados, que mantenían en secreto su composición y fabricación.
 El vidrio se convirtió en un objeto de lujo empleado tanto a la decoración
como a la conservación, transporte y almacenaje de alimentos,
medicinas, aceites, etc.
 En 1790, el Gobierno francés anunció que ofrecería un gran premio a
quien descubriese un método práctico para conservar los alimentos
durante cierto tiempo para que sirviesen de dieta a los soldados de
Napoleón, en guerra por toda Europa por aquellas fechas.
 El investigador Nicolás Appert dio con la solución: observó que ciertos alimentos
envasados en tarros de vidrio, sellados y posteriormente calentados, conservaban
sus características intactas y no se alteraban, pudiendo ser conservados
indefinidamente.
FABRICACION
 El proceso de fabricación de los envases de vidrio comienza
cuando las materias primas son mezcladas y conducidas
automáticamente al horno de fusión, a temperaturas próximas a
los 1.600 grados centígrados, aproximadamente.
 Estos hornos funcionan continuamente durante 24 horas al día y
365 días año, durante el proceso de su vida, que es de 8 ó 9 años.
 En él, las materias primas (incluidos los envases de vidrio
procedentes del reciclado) entran por un extremo (enforne) y
salen, una vez fundidos y acondicionados, por el otro extremo, a
través de varios brazos (feeders) al final de los cuales y bajo los
mismos, se encuentran las máquinas, que producen los nuevos
envases.
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FABRICACION FABRICACION

 El vidrio fundido y acondicionado en los feeders
(canales de calentamiento/enfriamiento del
vidrio) para el tipo de envases de vidrio a fabricar,
y a una temperatura próxima a los 1000 grados
centígrados,
 Soplado-soplado: utilizado habitualmente para la fabricación de
botellas.
 Esta técnica se basa en el uso de un punzón que forma una pequeña
cavidad en la masa de vidrio fundido (gota de vidrio); esta cavidad es
posteriormente expandida mediante aire comprimido.

 Al expandirse, la gota es forzada a adoptar una determinada

 Es cortado en gotas (trozos de vidrio, de un peso
igual al del envase) y distribuido a los diferentes
moldes que poseen la máquina de fabricación,
donde mediante una serie de procesos de
presión, prensado y vacío, se da forma a los
nuevos envases (botellas o tarros).
configuración que corresponde al molde preliminar que, por su diseño,
dará el parto ideal del vidrio creándose así una botella semiformada,
llamada parison o preliminar.
 A continuación, este parisón es transferido al molde terminador que
dará la forma final al envase, usando aire comprimido y vacío.

FABRICACION CARACTERISTICAS
 Prensado-soplado: desarrollado inicialmente para los envases de -Parte de materias primas abundantes en la
boca ancha (tarros) actualmente también se utiliza para los
envases de boca estrecha (botellas) al obtenerse un mejor control naturaleza.
en el reparto del vidrio. -Es químicamente inerte frente a líquidos y
productos alimentarios no planteando problemas
 El prensado-soplado comienza por el uso de un punzón de compatibilidad.
relativamente largo, que forma una cavidad interior en la gota,
prensando el vidrio contra la superficie del molde preliminar de -Higiénico que posee fácil limpieza y es
tal forma que, el espacio ocupado por el punzón, corresponde a esterilizable.
la burbuja de aire formada por el primer soplo del sistema
tradicional. -Es inodoro, no transmite los gustos ni los modifica.
-Garantiza las propiedades organolépticas y del
 Esta forma del parisón es igualmente transferida al molde sabor del alimento.
terminador donde, con la ayuda del aire comprimido y vacío, es
expandida de una forma simple y más uniforme hasta la forma -Es transparente.
final del envase

CARACTERISTICAS TAPAS

-Posibilidad de utilizar vidrio anti UV que impide que las -Rosca

radiaciones ultravioletas perjudiquen al producto.
-Es rígido y resistente a presiones internas, así como a -Pilferproof
altas temperaturas. -Corcho
-Compatible en microondas. -Eurocap
-Impermeable a los gases, vapores y líquidos lo que
garantiza la conservación y vitaminas del alimento -Tapones corona
incluso en almacenamientos prolongados. -Pry-off
-Moldeable, con versatilidad de formas y colores. -Twist off
-Envases preformados y personalizados. -Press-twist
-Reciclable al 100%-

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TAPAS TAPAS

 Pilferprooof  Eurocap

TAPAS TAPAS

CORONA -Press-twist
- Pry-off
- Twist off

RECICLADO INCONVENIENTES

COLECTA FRAGILIDAD

SEPARACION (COLOR)
PESO
LIMPIEZA GROSERA
ROTURA  INOCUIDAD
TRITURACION

MEZCLA  PROCESAMIENTO