TALLER DE EJERCICIOS DE CAPACIDAD Y ESTABILIDAD DE LOS PROCESOS

1.- (Ejercicio 12 pag 213 )

En una empresa en la que se fabrican corcholatas o tapas metálicas para bebidas

gaseosas, un aspecto importante es la cantidad de PVC que lleva cada corcholata, el
cual determina el espesor de la película que hace que la bebida quede bien cerrada. El
peso de los gránulos de PVC debe estar entre 212 y 218 mg. Si el peso es menor a 212,
entonces, entre otras cosas, la película es muy delgada y eso puede causar fugas de
gas
en la bebida. Pero si el peso es mayor a 218 g, entonces se gasta mucho PVC y
aumentan los costos. Para asegurar que se cumple con especificaciones, de manera
ordinaria se usa una carta de control: cada 30 minutos se toma una muestra de cuatro
gránulos consecutivos de PVC y se pesan. En la tabla 7.3 se muestran las últimas 25
medias y los rangos obtenidos del proceso.
a) Calcule los límites de una carta X—-R y obtenga las cartas.
b) Interprete las cartas (puntos fuera, tendencias, ciclos, etcétera).
c) ¿El proceso muestra una estabilidad o estado de control estadístico razonable?
d) Analice la capacidad del proceso, para ello:
i) Calcule los límites reales del proceso e interprételos.
ii) Calcule los índices Cp, Cpk y K, e interprételos.
iii) ¿Cuáles son sus conclusiones generales sobre la capacidad del proceso?
e) ¿Qué acciones recomendaría para mejorar el proceso?
Solución

X: El peso de los gránulos de PVC (mg)

Especificaciones: 215 ± 3 mg (Nominal o target 215)

Especificación Superior= 218 mg
Especificación Inferior= 212 mg
Tamaño del Subgrupo n = 4 (se toma una muestra de cuatro gránulos consecutivos de
PVC y se pesan)
Tamaño de muestra (Puntos va a tener mi grafico de control ) m= 25

a) Calcule los límites de una carta X—R y obtenga las cartas.

De la tabla de fórmulas obtenemos lo siguiente:

A2= 0.729 D3= 0 D4 = 2.282

Rango Medio = 2.136

Media de las Medias = 213.966

Limites de Control para la Media

LCS = 213.966 + 0.729*2.136 = 215.523

LC = 213.966

LCI == 213.966 - 0.729*2.136 =212.408

Limites de Control para el Rango

LCS = 2.282* 2.136 = 4.874

LC = 2.136

LCI =0*2.136=0

b) Interprete las cartas (puntos fuera, tendencias, ciclos, etcétera).

Carta Control Media

216

215

214

213

212

211

210
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Medias LCI LC LCS

Gráfico de Control Rango

6

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Rango LCI LC LCS

Puntos especiales 0
Indice Inestabilidad St= = =0 % para ambos gráficos es menor a 3%
Puntos Totales 25
por lo que el proceso es estable.

c) ¿El proceso muestra una estabilidad o estado de control estadístico razonable?

Interpretación: Como se observa de los gráficos de control la variabilidad del proceso es por
causas comunes por tanto el proceso es estable se encuentra bajo control estadístico tanto
en su Media como en su Rango por tanto el proceso es predecible.

d) Analice la capacidad del proceso, para ello:

i) Calcule los límites reales del proceso e interprételos.
ii) Calcule los índices Cp, Cpk y K, e interprételos.
iii) ¿Cuáles son sus conclusiones generales sobre la capacidad del proceso?

De las tablas d2= 2.059 (para tamaño subgrupo n=4)

µ = Media de las medias = 213.966

2.136
σ= =1.037
2.059
Límite Real Superior = 213.966 + 3*1.037 = 217.077

Limite Real Inferior = 213.966 - 3*1.037 =210.855

El 99.73% de los datos del peso pvc se encuentran entre 210.855 mg y 217.077 mg

218−212
Cp= =0.964 El proceso potencialmente no es adecuado es menor que 1,33 es
6∗1.037
decir no cumple las especificaciones.

Cpk=min {213.966−212
3∗1.037
;
3∗1.037 }
218−213.966

Cpk=min {0.632 ;1.30 }=0.632 El proceso es INCAPAZ porque el cpk < 1.33 no cumple las
especificaciones el PROCESO NO ES DE CALIDAD

μ−N
K= ∗100 %
0.5∗(Es−Ei)
 213.966−215
K= ∗100 %=−34.47 %
0.5∗( 218−212)
|K| = 34.47% es mayor a 20% el proceso esta descentrado.

EL ESTADO DEL PROCESO

ESTABILIDAD= ESTABLE

CAPACIDAD= INCAPAZ

El Estado del proceso es ESTADO LIMITE la recomendación era reducir su variabilidad a fin de
cumplir con las especificaciones.