“CONSTRUCCIÓN DE LOOP DE 35 MEC.L75.

PR
Km. + 40 Km x 12¨ – PROYECTO .03
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LÍQUIDOS SUR FASE I Y II ”
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FECHA DE MOTIVO DE PAGINAS ESTADO DEL

REV. MODIFICACIONES
MODIFICACION REVISIÓN OBSERVADAS DOCUMENTO

Emisión para Revisión

0 03/01/2013 Emisión Original - - y Aprobación

Atención a
Emisión para Revisión
1 12/01/2013 comentarios de 3-4-8-9 2 - 5 - 6.1 -7.1 y Aprobación
Fiscalización

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Ing. Vladimir Jaldin S. Ing. Kadir Cuellar Ing. Víctor Bascope
Insp. De Calidad Coordinador de calidad Superintendente

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INDICE

1. OBJETIVO...................................................................................................................... 3
2. REQUERIMIENTO........................................................................................................... 3
3. ALCANCE...................................................................................................................... 3
4. DEFINICIONES............................................................................................................... 3
5. RESPONSABLES............................................................................................................ 3
6. DESARROLLO................................................................................................................ 4
6.1. METODO DE EJECUCION......................................................................................... 4
6.2. PRE CURVADO......................................................................................................... 5
6.3. EJECUCION DEL CURVADO...................................................................................... 6
6.4. PLACA CALIBRADORA............................................................................................. 8
6.5. INSPECCIÓN DESPUÉS DEL CURVADO.....................................................................8
7. ESPECIFICACIONES DE SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE Y SALUD..................................8
7.1 Seguridad................................................................................................................. 8
7.2 Medio Ambiente........................................................................................................ 8
7.3 Salud........................................................................................................................ 9
8 PERSONAL, EQUIPO Y HERRAMIENTAS..........................................................................9
9 REGISTRO................................................................................................................... 10
10ANEXO........................................................................................................................ 10

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1. OBJETIVO
Este procedimiento tiene por objetivo presentar la metodología que se empleará para la ejecución
de Curvado de la Tubería durante la construcción del proyecto: “Construcción de ducto 16”x 5
Km-DGCM "

2. REQUERIMIENTO
ISO 9001
4.2.3 Control de los Documentos
ISO 14001
4.4.5 Control de la Documentación
OHSAS 18001
4.4.4 Documentación
4.4.5 Control de documentos
4.5.4 Control de los registros
OTROS
Manual del Sistema de Gestión Integrado.
ITS.002 Equipos de Protección Personal
PS.040 Gerenciamiento de Riesgo
ITS.051 Seguridad con Gruas y equipos de Izaje
Preventivas Ambientales
EEIA, PPM, PASA

3. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a las actividades comprendidas en la ejecución de los servicios de
Curvado de la Tubería durante el proyecto: “Construcción de ducto 16”x 5 Km-DGCM” –
Warnes.

4. DEFINICIONES
S.G.I.: Sistema de Gestión Integrado.
C.S.M.S.: Calidad, Salud, Seguridad y Medio Ambiente.
DDV: Derecho de Vía

5. RESPONSABLES

Jefe de Obra: Es revisar y aprobar este Procedimiento, así como proveer los recursos necesarios
para el cumplimiento cabal de este Procedimiento.

Supervisor de Calidad: Es responsabilidad del Coordinador de Calidad la preparación de los

procedimientos y verificar el cumplimiento de los mismos, coordinar con los Inspectores de
Calidad y fiscalización para asegurar el cumplimiento de este procedimiento.
Tiene la responsabilidad de ejecutar las actividades operativas, verificar el cumplimiento y generar
registros para evidenciar la eficacia de lo establecido en este procedimiento.
Cumplir y hacer cumplir todos los procedimientos de Calidad y coordinar todas las actividades de
Calidad con los Inspectores de obra.

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Supervisor de Seguridad: Es responsabilidad del Supervisor de Seguridad, coordinar

con los Monitores de Seguridad para asegurar el cumplimiento de este procedimiento y
reportar a la Gerencia de CSMS de acuerdo a lo establecido. Responsable de Comunicar
cualquier situación de emergencia o incidente a la Fiscalización.

Inspectores de Calidad: Es responsabilidad de los inspectores de calidad Aceptar la Autoridad

del Encargado de Calidad.
Debe ser el responsable por la implementación del Sistema de la Calidad y velar por su
cumplimiento durante toda la obra.
Haciendo los análisis de los niveles de calidad alcanzados en los servicios ejecutados, debe sugerir
a los sectores involucrados medidas que vengan a superar la calidad de los servicios, buscando de
esta manera la mejoría continua.
Es responsable también de elaborar formularios y dispositivos para mantener una Trazabilidad
estable y continua en todos los procesos, interactuando directamente con los Jefes de los frentes
de obra.

Jefe de Fase (Curvador): Es responsable de supervisar la ejecución del presente procedimiento

y proveer los recursos necesarios en campo.

Monitor de SMS: Tiene como responsabilidad elaborar los permisos de trabajo, realizar las
inspecciones de seguridad, impartir las charlas diarias de seguridad, monitorear las actividades y
reportar actos y condiciones inseguras.

6. DESARROLLO
Posterior al trabajo de distribución de la tubería, se procederá al curvado de la misma, en los
sectores donde el diseño, la topografía y las condiciones del terreno así lo requieran.

6.1. METODO DE EJECUCION

El curvado de la tubería será ejecutado en conformidad con los grados definidos a través del
levantamiento de perfil topográfico, identificando las curvas horizontales y verticales.

Con los datos del levantamiento topográfico del terreno, se va determinando los grados de todas
las curvas (verticales, horizontales y combinadas).

Con los tubos debidamente identificados y el equipo de apoyo ( Excavadoras certificadas para
izaje, con Ganchos y elementos de izaje certificado, en caso de la excavadora solo podrá
carretear con el tubo izado no más de 20 m.) Se procederá al curvado de la tubería con el uso de
una dobladora neumática acondicionada para la actividad en los tubos de 16.” según corresponda.

En el primer tubo curvado, se realizara la calificación de la Curvadora y operador, determinando a

la vez el ángulo máximo de curvado en frio.

6.2. PRE CURVADO

Una vez desfilada la tubería, se deberá realizar el Pre Curvado el cual consiste en hacer un
relevamiento del desarrollo de la tubería en base al comportamiento del terreno natural en
relación a la tubería a ser soldada. Este pre curvado deberá ser realizado por una persona con los
suficientes fundamentos trigonométricos (Topógrafo o personal con experiencia)
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Es importante hacer resaltar que la precisión del curvado dependerá de las referencias en relación
al terreno natural, esto quiere decir que el posicionamiento de la tubería deberá estar lo más
paralela posible al eje de zanja, evitando así posibles desfases entre la línea desfilada y la
resultante después de ser soldada.

El proceso de pre-curvado se realizará de la siguiente manera:

- Medir todas las juntas a ser soldadas y numerarlas desde el 01 hasta el 84 número par más
próximo al final del kilómetro correspondiente. Una vez alcanzado el final de kilómetro se re-inicia
la numeración desde el 01.

- Se estaquea la posición de cada junta a ser soldada. Las estacas deben estar marcadas con
los números que identifiquen el tubo anterior y posterior a la junta y el kilómetro correspondiente,
remitirse al procedimiento de Rastreabilidad, se muestra un ejemplo:
Km 0/01……..0/23……………0/84……..1/01…..,etc.

- Realizado el estaqueado, se procederá a la medición del ángulo de doblado y se

determinará el tipo de curva a realizar con la siguiente identificación siempre en sentido de flujo
como sigue:

- LT = Curva izquierda
- RT = Curva derecha
- SAG = Curva vertical abajo
- OVER = Curva vertical arriba

Para la demarcación de las curvas en línea se procederá a colocar los PI, PC y FC, con el siguiente
significado:

- PI = punto de intersección de tangentes

- PC = principio de curva
- FC = final de curva

En caso de curvas combinadas, la identificación será:

- LT/SAG
- RT/SAG
- LT/OVER
- RT/OVER
- SAG/LT
- SAG/RT
- OVER/LT
- OVER/RT

Esto en función del ángulo mayor a realizar en la curva.

El ángulo combinado a doblar será:

Dónde:
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C = Angulo a doblar en curva combinada

A = Angulo horizontal
B = Angulo vertical

De manera alternativa se puede utilizar la siguiente fórmula que es una derivación de la anterior:

C = el ángulo mayor + 1/3 del ángulo menor.

• El paso final del pre-curvado es la marcación sobre la tubería la siguiente información:

- Ubicación de la soldadura longitudinal.

- El número de estaca de las juntas.
- El tipo de curva a realizar
- El centro de curva
- Flecha que indique la dirección de la construcción.
- El centro de la tubería.
- Identificación de tubo recto o curvo.

Los tubos que estuvieran dañados, o que no cuenten con una identificación de fábrica, serán
separados e identificados.

6.3. EJECUCION DEL CURVADO

La curva debe ser distribuida, lo más uniformemente posible, a lo largo de la longitud del tubo.

En los curvados de tramos que contengan una soldadura circunferencial, debe dejarse un largo
recto mínimo de un (1) metro para cada lado de esta. En caso que no sea posible, el curvado
puede ser realizado, de manera que la soldadura circunferencial sea totalmente radiografiada
después del curvado. No se permite la reparación de la soldadura.

En los tubos con costura, no se permitirá la coincidencia de la soldadura longitudinal con la

generatriz más traccionada o más comprimida, debiendo el curvado ser ejecutado de forma que la
soldadura longitudinal sea localizada lo más próximo posible del eje neutro del tubo curvado, con
una tolerancia de 30 grados;

Según ASME B31.8 Ed. 2010, ítem 841.2.3, tabla 841.2.3-1, el radio mínimo de curvado para
tubería 12” de diámetro es de 18 D equivalente a 193.5” (4.91 m), como se muestra a
continuación:

TABLA 1

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De acuerdo a la Tabla 1, el radio mínimo de curvado para tubería de 12” de diámetro es de 18D
equivalente a 193.5”(4.91 m) y la máxima curvatura de doblado en frio del eje longitudinal de un
arco de largo igual al diámetro nominal exterior será de 3.2 grados por diámetro de largo para
cada curvado en la tubería

Asimismo, se preverá la ubicación de la costura para que en el proceso del soldado, esta no quede
ubicada en la misma posición de la costura del tubo anterior y posterior.

La diferencia entre el mayor y el menor de los diámetros externos, medidos en cualquier sección
del tubo, después del curvado, no deberá exceder el 5% de su diámetro nominal exterior.

Todo tubo doblado deberá ser inspeccionado internamente con el paso de la placa calibradora,
para verificar la ovalizacion y ser aprobado por el Inspector de Calidad de la actividad y este
acordara con la Fiscalización de la obra para su aprobación final.

No serán permitidos arrugamientos y daños mecánicos en el tubo y el revestimiento.

Los tubos después del curvado, serán inspeccionados visualmente en toda la superficie para
verificar posibles daños en los biseles, cuerpo y su revestimiento. Los tubos que estuvieran
dañados, serán identificados y separados.

La distribución de golpes a realizar sobre la tubería dependerá de la topografía del terreno.

El módulo entre golpe será el diámetro nominal del tubo (D), la distancia máxima entre golpe será
limitada por la longitud neta del curvado, habiendo despreciado los tramos rectos (1 metro a
ambos extremos) entre el número de grados de la curva menos 1.

Dónde:
L = Distancia entre golpes
Lc = Longitud neta del curvado
N = Número de grado de la curva

El curvado deberá ser distribuido de la forma más uniforme posible a lo largo del tubo.

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6.4. PLACA CALIBRADORA

Para la determinación del diámetro de la placa calibradora, debe ser utilizada la siguiente relación:
DP = 0.975D – 2e
Dónde:
DP = Diámetro Placa Calibradora
D= Diámetro externo del tubo
e= Espesor nominal de pared del tubo
Así tenemos:
Para 0.281” DP = 0.975 (12.75”) – 2 (0.281”) = 11.869” = 301.4726 mm
Para 0.312” DP = 0.975 (12.75”) – 2 (0.312”) = 11.807” = 299.8978 mm

El Material de las placas calibradora es de acero

Si la placa pasa libremente por el interior del tubo, de una extremidad a otra el mismo será
aprobado, caso contrario, el mismo será reprobado, identificado y separado, y bajo ningún
concepto se podrá reparar el tubo ya curvado y rechazado.

6.5. INSPECCIÓN DESPUÉS DEL CURVADO

Posterior al curvado de la tubería el inspector de control de calidad deberá:

- Inspeccionar visualmente todo el revestimiento del tubo curvado, verificando si no existe
daños en el revestimiento externo y biseles.

- Reportar en el registro MEC.L75.RG.03.01 con todos los datos del tubo y la curva ejecutada
para elevar a Fiscalización de obra para su aprobación correspondiente.

7. ESPECIFICACIONES DE SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE Y SALUD.

7.1 Seguridad
Se efectuaran charlas de seguridad y elaborar los PT y APR al inicio de la actividad por el
Monitor SySO o encargado de fase, se debe contar con los procedimientos aprobados,
Matriz de Riesgo en el lugar de trabajo, dando las recomendaciones especificadas de
prevención de accidentes para esta actividad.
El equipo deberá ser inspeccionado y validado por la Supervisión de YPFB Transporte.
En caso de que el curvado se realice en la línea se deberá contar con vehículo de apoyo y un
medio de comunicación.
Se debe contar con la certificacion de los equipos (Excavadoras, Side Boom) y
elementos de izaje.
Se debe Inspeccionar las herramientas Manuales a Utilizar.

7.2 Medio Ambiente

Todos los trabajadores deben cumplir las reglas y medidas de prevención y protección ambiental
contenidas en el código de Plan de manejo ambiental.

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Todos los residuos generados en función de esta actividad serán acondicionados en bolsas
plásticas y transportados al final del día al campamento central para su clasificación y registro
en aéreas de acopio temporal para luego ser transportados para su disposición final
por empresas y sitios autorizados con licencias vigentes.

No es permitido encender fuego, es decir los trabajadores deben evitar incluso fumar en los
lugares de trabajo.

Los equipos y maquinaria usados en el curvado de tubería deben tener kit para control de
derrames, de acuerdo al procedimiento de prevención de derrames.

La fase deberá contar con el Checklist Ambiental y su respectiva Matriz de Riesgo Ambiental en
relación a la fase

7.3 Salud
Se tendrá en el lugar de trabajo un botiquín de primeros auxilios bajo el poder y responsabilidad
del encargado de fase correspondiente.
En caso de emergencia, se comunicará directamente al médico de campamento debiendo dar
atención inmediata al llamado y este después de evaluar la situación, debe activar el Plan de
Emergencia si es que la situación lo amerita.

8 PERSONAL, EQUIPO Y HERRAMIENTAS

Personal :  Supervisor de Fase (Curvador) (1)

 Monitor de SySO (1)
 Inspector de Calidad (1)
 Operador de Side Boom (1)
 Operador de Excavadora(1)
 Ayudantes

Equipos y  1 Curvadora Certificada

Herramientas:  1 Side Boom/Excavadora con Gancho
Certificado
 1 Micro para traslado de personal.
 1 Clinómetro Certificado

Equipo de  Casco
Protección  Guantes
 Gafas de protección
Personal:  Botín de seguridad con punta de acero
 Ropa de trabajo

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 Protectores auditivos

9 REGISTRO

Nombre del Responsabl Tiempo de Disposición

Código Lugar
Registro e retención final

Curvado de Inspector de
MEC.L75.RG.03.01 Calidad Obra Fin de Obra Data Book
tuberías Calidad

10 ANEXO

MEC.L75.RG.03.01 Curvado de tuberías

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