I.

POSTURA CRITICA
Cuando nos referimos al término Distribución de planta, no podemos dejar pasar conceptos claros como la
organización, la planeación y la ordenación física de diversos elementos industriales y comerciales. Existen diversos
criterios esenciales y factores que influyen en una adecuada selección de distribuciones, de manera que se logre
alcanzar un equilibrio adecuado en el que se obtengan ventajas y se cumplan objetivos establecidos.

II. ARGUMENTACION
En la actualidad nos enfrentamos a un mercado cada vez más competente, donde la organización de procesos y la
estructura de los mismos es fundamental para hacer diferencia entre el éxito y el fracaso, por lo tanto las industrias
deben estar a la vanguardia y preparadas para enfrentar el cambio permanente y los retos que plantea el mercado,
dispuestas a innovar y ofrecer productos diferenciadores, aplicando constantemente herramientas de mejora continua
para analizar, implementar y hacer el pertinente seguimiento de las estrategias implementadas. Crear una cultura
organizada, eficaz y eficiente a la hora de fabricar u ofrecer un producto o servicio, es fundamental para generar una
diferencia, el énfasis en una apropiada y particular distribución de las plantas, genera un valor agregado o sello
personal que favorece la excelencia sobre la competencia.
La distribución en planta (layout en inglés) es sin lugar a dudas la mejora con mayor importancia que se tiene que
implementar en una industria, cambio que, mediante las modificaciones físicas de la planta y re-distribución de sus
elementos componentes en el espacio, permite una óptima disposición de herramientas, materiales, equipos y
dependencias al servicio, hace que se disminuya el desperdicio de material, optimizando tiempos, y aprovechando al
máximo la ubicación espacial disponible. Estos cambios conllevan a la coordinación, eficiencia y mejora en la
competitividad de una planta. Una distribución poco cuidadosa, sin aplicación de elementos básicos y diferenciadores
de las estrategias de distribución de planta, generan problemas de fondo y en las compañías, problemas como
desperdicio de material, dificultad en el control de calidad, pérdida de la visibilidad de oportunidades de mejora,
aumento en los tiempos de ejecución, reprocesos y más aún aumento o incremento en los costos del producto etc.,
afectando la eficiencia de máquinas, operaciones, procesos y recurso humano. Entender la operación de la planta, sus
procesos y sus objetivos dan herramientas para plantear la distribución que permita mejores y más novedosos
resultados.
El ingeniero Richard Muther cita una forma organizada para realizar la planeación de una distribución la cual está
constituida por cuatro fases: localización, planear la organización general completa, preparación en detalle y la
instalación; estos pasos son secuencia y apunta que para mejores resultados deben traslaparse una a otra ya que son
complementarias.
Esta estrategia de distribución de planta, es la primera y más versátil estrategia a aplicar en el proceso de renovación
de una compañía que quiere ser exitosa, y su objetivo es lograr que todos los componentes se articulen en una sola
estructura sin estorbarse unos a otros y permitiendo la sincronía en los procesos.
La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales y comerciales, esta ordenación
incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores y todas las
actividades comprende determinar la ubicación de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las máquinas y
de los puntos de almacenamiento de una instalación. Su objetivo general es disponer de estos elementos de manera
que se aseguren un flujo continuo de trabajo sea la más eficiente en costos, al mismo tiempo que sea la más segura y
satisfactoria para los colaboradores de la organización, con ello la reducción del riesgo para la salud y aumento de
la seguridad de los trabajadores, elevación de la moral y satisfacción del obrero, incremento de la producción,
disminución en los retrasos de la producción, ahorro de área ocupada, reducción del material en proceso, acortamiento
del tiempo de fabricación, disminución de la congestión o confusión, mayor facilidad de ajuste a los cambios de
condicione.
Antes de la distribución de planta se debe considerar los elementos que intervienen el proceso productivo de la forma
más conveniente de mover o distribuir elementos dentro de la planta, es decir, Layoutp, éstos son, los materiales, se
debe tener en cuenta, el tamaño, la forma, el volumen, el peso y las características físicas y químicas de los mismos,
debido a que influyen decisivamente en los métodos de producción, en las formas de manipulación y almacenamiento.
Asimismo, la maquinaria, su tipología y el número existente de cada clase, así como el tipo, cantidad de equipos y
utillaje. Igualmente, el espacio requerido, la forma, altura y el peso, la cantidad y clase de operarios requeridos, los
riesgos para el personal, necesidad de servicios auxiliares, etc., se muestra indispensable para poder afrontar un
correcto y completo estudio de distribución en planta.
Al mismo tiempo, la mano de obra, la seguridad de los empleados, junto con otros factores, tales como luminosidad,
ventilación, temperatura, ruidos, etc. de igual forma habrá de estudiarse la cualificación y flexibilidad del personal
requerido, así como el número de trabajadores necesarios en cada momento y el trabajo que habrán de realizar. El
movimiento, se debe intentar que sea mínimo y que su realización se combine en lo posible con otras operaciones, sin
perder de vista la eliminación de manejos innecesarios y antieconómicos. Las esperas, conseguir que la circulación de
los materiales sea fluida a lo largo de la misma, evitando así el coste que suponen las esperas y demoras que tienen
lugar cuando dicha circulación se detiene. Los servicios auxiliares, permiten y facilitan la actividad principal que se
desarrolla en una planta, entre ellos, podemos citar los relativos al personal (por ejemplo: vías de acceso, protección
contra incendios, primeros auxilios, supervisión, seguridad, etc.), los referentes al material (ejemplo: inspección y
control de calidad) y los concernientes a la maquinaria (ejemplo: mantenimiento y distribución de líneas de servicios
auxiliares). Del mismo modo, el edificio, su disposición espacial y demás características (ejemplo: número de pisos,
forma de la planta, localización de ventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de techos, emplazamiento de
columnas, escaleras, montacargas, desagües, tomas de corriente, etc.). Lo que se busca con estos cambios es una
distribución capaz de adaptarse dentro de unos límites razonables y realistas, tener en cuenta las posibles ampliaciones
futuras de la distribución y sus distintos elementos, considerando, además, los cambios externos que pudieran afectarla
y la necesidad de conseguir que, durante la redistribución, sea posible seguir realizando el proceso productivo.
Los principios de distribución en planta según Muther, se han convertido en un símbolo de optimización de espacios
para la industria. Muther fue un pensador que vio la necesidad de establecer una industria que produjera al 100%,
eliminando cualquier desperdicio en todos los sentidos; para Muther implantar una metodología de distribución era
tan importante como la industria en sí, Por eso formuló los 6 principios:
Principio de la integración de conjunto
En este principio dice que la mejor distribución es aquella que integra a los que operan, el equipo y/o maquinaria,
todas las actividades, así como también cualquier otro factor involucrado, tratando que resulte un mayor compromiso
entre las partes.
Principio de la mínima distancia recorrida
La mejor distribución es la que permite que la distancia a recorrer por el material entre las operaciones sea la más
corta posible.
Principio de la circulación o flujo de materiales
Una de las mejores distribuciones es aquella que ordena las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso
esté en el mismo orden o secuencia en que se tratan, elaboran, o montan los materiales.
Principio del espacio cúbico
La economía se obtiene, utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en vertical como en
horizontal.
Principio de la satisfacción y de la seguridad
Será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los operarios, los
materiales y la maquinaria; como todo tiene que estar ordenado, estando todo bajo control, el área de producción debe
de estar segura y sin riesgos para que los operarios estén en nivel de confort, y lleguen a una satisfacción que brinde
confianza en la producción de bienes.
Principio de la flexibilidad
Siempre será más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costes o inconvenientes.
El patrón de flujo de trabajo es el que determina los formatos para la distribución. corresponde a tres tipos básicos:
distribución por producto, distribución por proceso, distribución de posición fija, tipo híbrido, distribución de
tecnología de grupos o celular.
Distribución por producto: llamada también distribución de taller de flujo, es aquella de acuerdo con los pasos
progresivos necesarios para la fabricación de un producto o para que fluyan con mayor facilidad los productos
dominantes, aquí la gama de productos es mayor que el de las líneas de producción y el equipo no es tan especializado.
Distribución por proceso: llamada también distribución de taller de trabajo o distribución por función, se agrupan el
equipo o las funciones similares, de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una parte pasa de una área
a otra, donde se ubican las máquinas adecuadas para cada operación.
para optimizar se minimiza los costos de movimientos interdependientes, es decir, minimizar el costo de manejo de
materiales entre estaciones.
Distribución por posición fija: el producto, por cuestiones de tamaño o peso, permanece en un lugar, mientras que se
mueve el equipo de manufactura a donde está el producto.
Distribución de tecnología de grupos o celular: agrupa máquinas diferentes en centros de trabajo (o celdas), para
trabajar sobre productos que tienen formas y necesidades de procesamiento similares. la T.G, se parece a la
distribución por proceso, ya que se diseñan las celdas para realizar un conjunto de procesos específicos, también es
semejante a la distribución por producto, pues las celdas se dedican a una gama limitada de productos.
A medida que se incrementa el grado de detalle se facilita la detección de inconvenientes que no fueron percibidos
con anterioridad, de forma que la concepción primitiva puede variarse a través de un mecanismo de realimentación.

III. CONCLUSIONES
La distribución de plantas es una mejora para el éxito de una empresa y a su vez una óptima disposición de
los recursos.
• Es una secuencia donde se relacionan todos los procesos de la empresa con orden, mejoras de tiempos,
manual de funciones e instalaciones productivas para obtener resultados de calidad.

IV. REFERENCIAS

[1] B. Salazar López, (2016). "Diseño y distribución en planta", [Internet]. Disponible en

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/dise%C3%B1o-y-
distribuci%C3%B3n-en-planta/

[2] S. Carlos Donaires, (2016, jul. 27). "Distribución de planta", [Internet]. Disponible en
https://www.monografias.com/trabajos109/distribucion-de-planta/distribucion-de-planta.shtml

[3] "Diseño de la distribución en planta: Definición y cuando realizarla", (s.f.). [Internet]. Disponible en
https://leanmanufacturing10.com/diseno-la-distribucion-planta-definicion-cuando-realizarla
[4] J. Salas Bacalla, "Tipos básicos de distribución de planta", Industrial Data, 1998, [Internet]. Disponible en
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/indata/v01_n2/tipos.htm

[5] R. Muther, Distribución en planta, 2ª ed. Barcelona: Hispano Europea, 1970. [Internet]. Disponible en
http://hpcinc.com/wp-content/uploads/2016/07/Spanish-PPL.pdf

[6] "Principios de la distribución en planta", (s.f.). [Internet]. Disponible en http://kuzudecoletaje.es/principios-de-la-

distribucion-en-planta-layout/