DEFINICIÓN

Se puede definir la distribución en planta como el proceso de

determinación de la mejor ubicación de los factores disponibles tales
como maquinaria, puestos de trabajo, áreas de servicio al cliente,
oficinas, almacenes, zonas de descanso, pasillos, etc. dentro de los
edificios de la empresa, de forma que se consiga el mejor funcionamiento
de las instalaciones constituyendo un sistema productivo capaz de
alcanzar los objetivos establecidos por la organización de la manera más
eficiente posible.
 OBJETIVOS

El sistema de operaciones de la empresa debe contribuir a la consecución de los

objetivos de la empresa tanto a nivel estratégico como a nivel táctico y operativo.
De acuerdo con esta premisa, se debe procurar que la ordenación de los equipos
y de las áreas de trabajo sea lo más económica y eficiente posible, al mismo
tiempo que debe garantizar una seguridad para la mano de obra implicada en el
desarrollo del trabajo.
Los objetivos básicos que, se persiguen con una buena distribución en planta se
pueden resumir en los siguientes apartados:
Unidad

Es necesario conseguir la integración de todos los elementos o factores

implicados en la actividad productiva, para que se funcione como una
comunidad de objetivos.

Circulación Mínima

A la hora de diseñar la distribución en planta productiva, es necesario que los

recorridos efectuados por los recursos materiales y humanos, de operación a
operación, y entre departamentos, sean óptimos, lo que requiere economía de
movimientos, de equipos, de espacio, etc.
Seguridad

Mediante la distribución en planta, se ha de garantizar la seguridad,

satisfacción y comodidad de las personas implicadas, consiguiendo con ello la
reducción en el índice de accidentes así como una mejora en el ambiente de
trabajo.

Flexibilidad

La distribución en planta necesita adaptarse con frecuencia a los cambios que

se producen tanto en el interior como en el exterior (redistribución de la planta),
lo que hace aconsejable la adopción de distribuciones flexibles.
 FACTORES DETERMINANTES

Para desarrollar una buena distribución en planta, es necesario

conocer la totalidad de los factores implicados en la misma, así como
sus interrelaciones.

MAQUINARIA
EDIFICIOS
MATERIALES

CAMBIOS
MOVIMIENTO ESPERAS

MANO DE SERVICIOS
OBRA AUXILIARES
 Los materiales

La distribución de los factores productivos va a depender de las características de

los materiales que están implicados en el proceso productivo.
En concreto es necesario considerar los materiales en los siguientes términos:
— Por una parte las características físicas, (tales como el tamaño, la forma, el
volumen y el peso) y las características químicas, que influyen en los métodos de
producción así como en las formas de manipulación y almacenamiento.
— Por otra, la secuencia y el orden en el que se ha de efectuar el proceso
productivo.
— La cantidad y la variedad de los ítems a producir.
Estos factores van a determinar la ordenación de las áreas de trabajo y de los
equipos, así como la disposición relativa de unos departamentos con otros.
 La maquinaria

Para lograr una distribución adecuada es necesario tener información

respecto a los procesos a emplear, la maquinaria y los equipos necesarios,
así como el grado de utilización y requerimientos de los mismos. La
importancia de los procesos radica en que estos determinan directamente
los equipos que se van a utilizar y que por tanto deben de ordenarse.
Es, por tanto, necesario considerar la tipología de la maquinaria, así como
el número existente en cada clase, así como el tipo y cantidad de equipos.
El conocimiento de factores vinculados a la maquinaria, tales como el
espacio requerido, forma, altura, peso, riesgos para el personal, etc, es
imprescindible para poder afrontar un completo estudio de distribución en
planta.
 La mano de obra

La mano de obra (tanto la mano de obra directa como la de supervisión u otros servicios
auxiliares) también debe ordenarse en el proceso de distribución por lo que es
imprescindible una interconexión con el departamento de recursos humanos de la empresa.
En concreto, en relación a este factor, es necesario tener en cuenta:
— La seguridad de los empleados.
— La garantía de que el trabajo se realice en condiciones óptimas.
— La cualificación y flexibilidad del personal.
— El número de trabajadores en cada momento así como el trabajo que deben realizar.
— Los aspectos psicológicos y personales de los trabajadores.
— La incidencia que tiene en la motivación de los empleados las distintas distribuciones,
dado que en muchas ocasiones el éxito o fracaso de la distribución no depende solo del
grado de eficiencia en sí misma, sino del grado de acogida que cuente entre el personal.
 El movimiento

Los movimientos de material no añaden ningún valor al producto por lo que es

necesario que sean mínimas y que su realización se combine en lo posible con
otras operaciones.
De esta manera, se ha de establecer un modelo de circulación a través de los
procesos que sigue el material, de forma que se consiga el mejor
aprovechamiento de hombres y equipos así como una disminución de los
costes de espera innecesarios, planificando el movimiento de entrada y salida
de cada operación en el mismo orden en que el material es procesado, tratado
o montado.
 Las esperas

Uno de los principales objetivos de la distribución en planta es conseguir que la

circulación de los materiales sea fluida a lo largo del proceso evitando así el
coste que suponen las esperas y demoras que tiene lugar cuando se detiene
dicha circulación. Ahora bien, el material en espera no siempre supone un coste
a evitar, dado que en ocasiones, puede implicar una economía superior, lo que
hace necesario tener presente espacios para los materiales en espera. Solo
cuando esta espera se hace en la misma área de producción se habla de
espera o demora, mientras que cuando el material espera en un área
determinada dispuesta aparte y destinada a tal fin, se habla de
almacenamiento.
 Los servicios auxiliares

Con gran frecuencia, el espacio dedicado a labores no productivas es considerado como

un gasto innecesario, aunque estos servicios permiten y facilitan el desarrollo de la
actividad principal que se realiza en una planta por lo que es especialmente importante
que el espacio ocupado por los mismos asegure su eficiencia y que los costes indirectos
que suponen queden minimizados.
Entre estos se pueden citar:
— Los relacionados con el personal: vías de acceso, protección contra incendios,
primeros auxilios, supervisión de la seguridad, etc.
— Los relativos al material: inspección y control de calidad.
— Los relativos a la maquinaria: mantenimiento y distribución de líneas de servicios
auxiliares.
 El edificio

La consideración del edificio es siempre un factor clave en el diseño de la

distribución en planta pudiéndose definirse dos situaciones:
— El edificio ya existe en el momento de realizar la distribución en planta: en
esta situación la influencia del mismo será determinante, presentándose
como una limitación a la propia distribución por su propia disposición y
demás características tales como el número de pisos, la forma de la planta,
altura de los techos, etc.
— El edificio es de nueva construcción: en esta situación se diseñará de
forma que se adapte a las necesidades de la distribución la cual podrá
plantearse, en principio, con mayor libertad.
 Los cambios

Uno de los objetivos de la distribución en planta es la flexibilidad, por lo que es

ineludible la necesidad de prever las variaciones futuras para así evitar que los
posibles cambios transformen en ineficiente la distribución en planta definida.
Por ello es necesario, identificar los posibles cambios y su magnitud buscando una
distribución que sea capaz de adaptarse a los mismos dentro de unos límites
razonables y realistas.
Además, es clave tener en cuenta las posibles ampliaciones futuras de la
distribución así como sus distintos elementos, considerando los cambios externos
que de alguna manera pudieran afectarla y la necesidad de conseguir que,
durante la redistribución, sea posible continuar con el proceso productivo sin
necesidad de que sea interrumpido.
 PRINCIPALES TIPOS DE
DISTRIBUCIÓN

POR PRODUCTO POR PROCESO

POR PLANTA CELULAR O

POR POSICION FIJA
DISTRIBUCIÓN HIBRIDA
 Distribución en planta por producto

Se emplea cuando se trata de fabricar un número reducido de productos

diferentes, altamente estandarizados y habitualmente, en grandes lotes
(por ejemplo la fabricación de automóviles).
En este tipo de distribución el producto es el determinante fundamental
de la ordenación de los puestos de trabajo y se caracteriza por agrupar en
un departamento todas las operaciones necesarias para llevar a cabo la
fabricación de un producto o servicio de forma que se trata de colocar
cada operación tan cerca como sea posible de su predecesora. Así, el
producto sigue de este modo una secuencia establecida recorriendo la
línea de producción de un puesto a otro, a medida que se realizan las
operaciones necesarias.
 Distribución en planta por proceso

También es conocida como distribución funcional o “Job-shop”. Este tipo de

distribución se emplea cuando se trata de fabricar pequeños lotes de productos,
escasamente estandarizados. El personal y las máquinas se agrupan según el
tipo de función que realizan, de modo que un taller mecánico, los tornos se
colocan en un área, las fresadoras en otra, los taladros en una zona separada, y
así sucesivamente.
Por lo general se suele emplear maquinaria genérica, poco especializada que
puede ser adaptada rápidamente para fabricar los distintos productos.
Cada producto a fabricar realiza un recorrido distinto por la planta en función de
las operaciones que requiera para su fabricación, por lo que se generan
diferentes flujos de materiales entre los diferentes talleres.
 Distribución en planta por posición fija

En algunos sectores, las características del producto (elevado tamaño o

peso) recomiendan localizar el producto en una posición fija, siendo los
trabajadores, maquinaria, herramientas y materiales, los que se mueven
alrededor del producto. La fabricación de aviones o los astilleros son un
ejemplo de ello.
La distribución de materiales, máquinas y herramientas suelen adoptar
una estructura en la que en los círculos más alejados del producto se
ubican los materiales y herramientas menos utilizados, localizándose en
las proximidades del producto los materiales empleados de manera más
frecuente.
 Distribución en planta celular

Este tipo de distribución representa una combinación de las características de las

distribuciones por procesos y por productos. Consiste en la agrupación de las
distintas máquinas dentro de diferentes centros de trabajo, denominadas células
donde se elaboran productos con formas o procesos similares.
Se asemeja a una distribución por proceso en cuanto que cada célula está
diseñada para desarrollar un conjunto de operaciones específicas, y a una
distribución por producto en cuanto a la ordenación de los puestos de trabajo y en
cuanto a que se elaboran muy pocos productos con características semejantes.