Bitácora de la Segunda Unidad

Características: En la unidad II, el equipo ya tiene definido el producto, el número de producción mensual, las
características generales de la planta como la localización y el número aproximado de trabajadores. Para esta
unidad tocó definir con más detalle los siguientes aspectos de la planta:

•Unidad de carga
•Localización de almacén de Materias Primas y Producto Terminado
•Maquinaría a utilizar para el manejo de materiales.

Estos aspectos se definieron a lo largo de 6 semanas, utilizando diferentes tipos de herramientas para explicar los
avances de este trabajo, como por ejemplo: IMovie, NexGen, Xmind, etc.
Las actividades realizadas se describen a continuación:
Fecha Actividad Descripción Observaciones

16 de septiembre de 2019 Suspensión de clases Como se celebró el 209
aniversario del inicio de la
independencia nacional,
hubo suspensión de clases
y labores.
Cada integrante del equipo
hizo diferentes actividades
este día. Como visitar
familiares en otras
ciudades, ver el desfile
militar nacional, dormir
etc.

18 de septiembre de 2019 Acuerdo de actividades de Para dar comienzo a la Se especificó que para esta
la segunda unidad unidad II, el maestro unidad no sería necesario
explicó lo que se debía describir la maquinaria
realizar para esta unidad, que será usada para la
preguntó a los alumnos producción del producto,
sobre varias cosas teóricas solo la maquinaria que se
de la unidad como qué es usará para transportar el
unidad de carga o cuáles producto en las bodegas y
son los factores que debe a los potenciales clientes.
tener una planta para
comenzar a funcionar.
El equipo comenzó a
acordar cuáles eran las
necesidades de la planta
para el producto
TerraBolsa y descartó
diferentes características
de las que se hablaron en
clase.
Fecha Actividad Descripción Observaciones

23 de septiembre de 2019 Acuerdo de fechas de El maestro especificó Se especificaron las horas

entrega de tareas y trabajos diferentes fechas para de entrega. Se tuvo un
de la segunda unidad entrega de tareas, problema con la entrega de
exposiciones, avances de vídeo y se habló con el
trabajo, vídeos y planes maestro en el tiempo y
generales de esta unidad. forma para poder entregar
El vídeo sobre el equipo el vídeo a tiempo. Al final,
de manejo de materiales se todas las tareas fueron
entregaría el miércoles 25 entregadas en el momento
de septiembre, el avance requerido por todos los
de exposición se entregaría participantes del equipo
el 30 de septiembre y el
miércoles 2 de octubre se
realizaría el examen de la
unidad y expondría el
equipo 8 los avances del
equipo de manejo de
materiales y distribución
general de las bodegas.
Para nuestro equipo,
TerraBolsa, la exposición
de nuestro avance se
realizará el 14 de octubre
de 2019.

25 de septiembre de Toma de lista Ese día solo se tomó Durante esas 2 horas
2019 lista y el maestro se nuestro equipo
retiró. dispuso su tiempo en
servicio social.

30 de septiembre de Evaluación El maestro procedió a Terminando la

2019 Diagnostica realizar la evaluación evaluación esperamos
diagnostica, que 10 minutos y pudimos
consistió en varias salir de clase.
preguntas abiertas
sobre diferentes
conceptos como
distribución de
plantas.
 Fecha Actividad Descripción Observaciones

2 de octubre de 2019 Exposición de quipos Primero se aplicó la Para el examen, se

y evaluación de la evaluación de la anotó en el pizarrón y
unidad. unidad 2, la cual lo copiamos en una
consistía en 10 hoja, después solo
conceptos de relación tuvimos 10 minutos
de columnas y 2 para resolverlo.
preguntas abiertas En la exposición, el
sobre la aplicación de equipo presento una
manejo de materiales maqueta de su fábrica
a nuestro proyecto. y expuso mediante
Después, el equipo de diapositivas, al
Jeans expuso su término de la clase no
proyecto en relación a paso lista debido a
la distribución de los que el examen era la
almacenes en su asistencia.
fábrica.

Teoría investigada sobre el temario de la segunda unidad:

2.1 Principios de manejo de materiales

Manejo de materiales
El manejo de materiales es la función que consiste en llevar el material correcto al lugar indicado en el
momento exacto, en la cantidad apropiada, en secuencia y en posición o condición adecuada para
minimizar los costos de producción.
La American Society of Mechanical Engineers (ASME), define el “manejo de materiales” como el arte y
las ciencias que involucran el movimiento, el empaque y el almacenamiento de sustancias en cualquier
forma. El manejo de materiales puede concebirse en cinco dimensiones distintas: movimiento, cantidad,
tiempo, espacio y control.
Los sistemas de control del manejo de materiales son parte integral de los sistemas modernos de dicho
proceso. Los sistemas de numeración de partes, localización, control de inventarios, estandarización,
tamaño del lote, cantidades por ordenar, inventarios de seguridad, etiquetado y técnicas de identificación
y captura automáticas (códigos de barras) son algunos de los sistemas que se requieren para mantener en
movimiento el material de las plantas industriales.
El costo
El equipo para manejar materiales es caro, por lo que todas las operaciones deben justificar su costo. La
mejor respuesta la brinda el costo unitario conjunto más bajo. Si un elemento de equipo muy caro reduce
el costo unitario, es una buena compra. Si no lo hace, es mala.
El equipo que no necesita energía eléctrica es muy eficiente en cuanto a costo y siempre debe ser
considerado. Las caídas por gravedad, rodillos, carros y gatos de mano sólo son algunos de los muchos
métodos populares para mover materiales en forma económica. Todos los costos de seguridad, calidad,
mano de obra y equipo deben incluirse en los costos unitarios. Si se espera que alguien levante una carga
de 100 libras (45 kilogramos) como parte de su trabajo, debe tomarse en cuenta el efecto a largo plazo de
esa actividad, o el desorden de trauma acumulado (DTA) que se asocia con dicho trabajo.
Objetivos del manejo de materiales
Objetivo principal: Reducir los costos unitarios de producción. Todos los demás objetivos se subordinan
a éste.
Subobjetivos:
1. Mantener o mejorar la calidad del producto, reducir los daños y velar por la protección de los materiales.
2. Alentar la seguridad y mejorar las condiciones de trabajo.
3. Aumentar la productividad por medio de lo siguiente:
a. El material debe fluir en línea recta.
b. Los materiales deben moverse una distancia tan corta como sea posible.
c. Usar la gravedad... es energía gratuita.
d. Mover más material de una sola vez.
e. Mecanizar el manejo de materiales.
f. Automatizar el movimiento del material.
g. Conservar o mejorar las razones de manejo de materiales/producción.
h. Incrementar el throughput mediante el empleo de equipo automático para manejar materiales.

4. Estimular el aumento en el uso de las instalaciones, con lo siguiente:

a. Alentar el uso del espacio volumétrico de la construcción.
b. Comprar equipo versátil.
c. Estandarizar el equipo de manejo de materiales.
d. Maximizar la utilización del equipo de producción con el uso de alimentadores de manejo de
materiales.
e. Conservar y, si es necesario, reemplazar todo el equipo y desarrollar un programa de mantenimiento
preventivo.
f. Integrar en un sistema todo el equipo para el manejo de materiales.
5. Reducir el peso inútil (muerto).
6. Controlar el inventario.

Principios del manejo de materiales

1. Principio de planeación El general Dwight D. Eisenhower afirmaba que el plan no era nada, pero la
planeación era todo. Planear todo el manejo de materiales y las actividades de almacenamiento con el fin
de obtener la eficiencia máxima en el conjunto de operaciones.
2. Principio de los sistemas. Integrar muchas actividades de manipulación es muy práctico en un sistema
coordinado de operaciones, atención de los vendedores, recepción, almacenamiento, producción,
inspección, empaque, bodegas, envíos, transporte y atención al cliente.
3. Principio del flujo de materiales. Disponer de una secuencia de operaciones y distribución del equipo
que optimice el flujo del material.
4. Principio de simplificación. Simplificar el manejo por medio de la reducción, la eliminación o la
combinación del movimiento y/o el equipo innecesarios.
5. Principio de gravedad. Utilizar la gravedad para mover el material hacia donde sea más práctico.
6. Principio de la utilización del espacio. Hacer uso óptimo del volumen del inmueble.
7. Principio del tamaño unitario. Incrementar la cantidad, el tamaño o el peso de las cargas unitarias o la
tasa de flujo.
8. Principio de mecanización. Mecanizar las operaciones de manipulación.
9. Principio de automatización. Hacer que la automatización incluya las funciones de producción, manejo
y almacenamiento.
10. Principio de selección del equipo. Al seleccionar el equipo de manejo, considerar todos los aspectos
del material que se manipulará: movimiento y método que se usarán.
11. Principio de estandarización. Estandarizar los métodos de manejo, así como los tipos y los tamaños
del equipo para ello.
12. Principio de adaptabilidad. Usar los métodos y el equipo que realicen del mejor modo varias tareas y
aplicaciones para las que no se justifique el equipo de propósito especial.
13. Principio del peso muerto. Reducir la razón de peso muerto del equipo de manipulación a la carga que
soportará.
14. Principio de utilización. Planear la utilización óptima del equipo y la mano de obra para el manejo de
materiales.
15. Principio de mantenimiento. Planear el mantenimiento preventivo y programar las reparaciones de
todo el equipo de manejo.
16. Principio de obsolescencia. Reemplazar los métodos y el equipo obsoletos de manejo en los casos en
que otros más eficientes mejoren las operaciones.
17. Principio de control. Usar las actividades de manejo para mejorar el control del inventario de
producción y la atención de las órdenes.
18. Principio de capacidad. Emplear el equipo de manejo para alcanzar la capacidad de producción que se
desea.
19. Principio del rendimiento. Determinar la eficacia del rendimiento del manejo en términos de gasto por
unidad manejada.
20. Principio de seguridad. Contar con métodos y equipo apropiados para hacer el manejo con seguridad.

2.2 Unidad de carga

Una unidad de carga puede ser definida como la carga a ser manejada o recogida de una sola vez, al mismo
tiempo. La unidad de carga es parte integrante del sistema de manejo de material.
Las unidades de carga pueden ser compuestas por un artículo individual o por diversos artículos.
Independientemente de eso, las unidades de carga deben tener el tamaño y configuración apropiados para
que los objeticos de flujo y manejo de materiales sean alcanzados.

Para determinar la unidad de carga, es necesario tener en cuenta algunas medidas:

1. Determinar la aplicabilidad del concepto de unidad de carga.
 2. Seleccionar el tipo de equipamiento a utilizar para el manejo de la unidad de carga.
3. Identificar el origen más distante de la unidad de carga.
4. Determinar el tamaño de la unidad de carga.
5. Configurar la composición y la estructura de la unidad de carga.
6. Determinar el método de formación de la unidad de carga.

Características físicas de la unidad de carga

1. Resistencia, que se refiere a la capacidad de la unidad de soportar su propio peso.
2. Estabilidad, que se refiere a la capacidad de la carga de soportar movimiento sin perder su configuración.

Elementos auxiliares de la unidad de carga

1. Skids, que son barras de madera o metal que elevan el producto lo suficiente para que el equipo de
manutención quepa por del producto y lo pueda tomar.
2. Plataformas o pallets, son placas de madera (u otro componente) que permiten depositar productos sobre
ellos y que el método de transporte pueda llevárselos de modo conjunto.

2.4 Procedimiento de análisis para eliminar el manejo de materiales

El hecho de eliminar el manejo de materiales implica al hecho que se debe de mantener un estándar
en los procesos eliminando así a aquellos procesos que no sirven y ajustarse a las necesidades del
cliente produciendo lo que se necesita manteniendo niveles de inventario pequeños.
Principios de YAMASHINA:
 Basa tus decisiones administrativas en objeticos a largo plazo aunque se sacrifiquen las metas
financieras a corto plazo
 Crea flujo continuo en los procesos para traer los problemas a la superficie
 Utiliza sistemas PULL para evitar la sobreproducción.

Reducir el tiempo dedicado a recoger material

Usar equipo mecanizado o automático.
Utilizar mejor las instalaciones de manejo de materiales existentes.
Manejar los materiales con más cuidado
El primer paso en el análisis de la producción desde le punto de vista del manejo de materiales es
determinar qué materiales hay que mover.
Y para eso se debe tomar la siguiente información:
1. Lista de piezas o materiales
2. Lista de características de los artículos
3. Programación de la producción

¿Por dónde hay que moverlo?

4. Hoja de proceso
 5. Análisis del diagrama de circulación
6. Esquema de circulación
7. Plantillas y modelos a escala reducida
8. Análisis de la operación
9. Estudio de tiempos y movimientos

Qué tipo de equipo se debe utilizar

10. Hoja de características de equipos
11. Estudio de costos

Factores que hay que considerar en el análisis de manejo de materiales

1. Cantidad de producto
2. Características del producto
3. Circulación de materiales
4. Equipo de manutención (referente a cómo se están transportando los materiales)
5. Características físicas de la fábrica

2.3 Selección del equipo para el manejo de materiales

Equipo para el manejo de materiales

Las estrategias y métodos de clasificación del equipo de manejo son variados y numerosos. Por tradición,
el equipo de manejo de materiales ha sido agrupado en cuatro categorías generales.
 La primera es el de ruta fija o de punto a punto. Esta clase de equipo atiende la necesidad de manejar el
material a lo largo de una trayectoria predeterminada o fija. En esta clasificación se encuentran los sistemas
de transportador, de transportador energizado, por gravedad, u otros que se operan con sabiduría.
 Los sistemas flujo continuo. En este grupo se hallan los vehículos de guía automática (VGA). Atiende a
cualquier punto dentro de un cubo o zona tridimensional. Ejemplos de éstos son las grúas de travesaño o
puente. En esta categoría también están los sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados.
 El equipo para manejar el material que se mueve a cualquier área de la instalación se conoce como de ruta
variable y área variable. Todos los carros de mano, vehículos motorizados y montacargas se empujan,
arrastran o conducen a través de la planta.
 La cuarta categoría consiste en todas las herramientas y equipos auxiliares tales como plataformas, patines,
sistemas automáticos de obtención de datos y contenedores.

El nuevo planeador de instalaciones debe utilizar un enfoque organizado para determinar las necesidades
de equipo, el cual sigue el flujo desde la recepción del material hasta la bodega.

2.4 Procedimiento de análisis para eliminar el manejo de materiales

El primer paso en el análisis de la producción desde el punto de vista del manejo de materiales es
determinar qué materiales hay que mover.
Y para eso se debe tomar la siguiente información:
1. Lista de piezas o materiales
2. Lista de características de los artículos
3. Programación de la producción

¿Por dónde hay que moverlo?

4. Hoja de proceso
5. Análisis del diagrama de circulación
6. Esquema de circulación
 7. Plantillas y modelos a escala reducida
8. Análisis de la operación
9. Estudio de tiempos y movimientos

Qué tipo de equipo se debe utilizar

10. Hoja de características de equipos
11. Estudio de costos

Factores que hay que considerar en el análisis de manejo de materiales

1. Cantidad de producto
2. Características del producto
3. Circulación de materiales
4. Equipo de manutención (referente a cómo se están transportando los materiales)
5. Características físicas de la fábrica

2.5 Almacenes, áreas de material no conforme su localización y control

Un producto o servicio no conforme es aquel que no cumple con los requisitos establecidos en cada
proceso y puede ser detectado durante o después de la ejecución del proceso por el personal involucrado
en el proceso.
Para este caso, es importante realizar el diagrama de producto no conforme. A continuación se presentan
algunos ejemplos:
2.6 Metodología SHA

Descripción: El manejo de materiales es la manipulación de los materiales, es decir, consiste en la

manutención de materiales, productos, unidades, sustancias o cosas que son movidas, transportadas o
físicamente ubicadas.
Estos movimientos involucran “algo” o “alguien” que físicamente realiza el movimiento. Esta realización
requiere generalmente de equipo, contenedores, y un sistema de trabajo que involucra personal,
procedimientos, así como distribución física de los medios de transporte, por tanto, las bases sobre las
cuales cualquier análisis de manutención deben depender de: materiales, movimientos y métodos.
El S.H.A.* es una técnica organizada de aplicación universal a cualquier proyecto de manejo de
materiales, y consiste en:
1.- Esquema de fases
2.- Patrón de procedimientos.
3.- Conjunto de convenios.
Para llevar a cabo el procedimiento del S.H.A. es necesario analizar los datos de entrada, es decir, la
información preliminar que se necesita para realizar el análisis de los problemas del manejo de materiales.
Estos elementos clave son:
 P Productos o materiales (partes, unidades, artículos).
 Q Cantidades (ventas, volúmenes contratados).
 R Ruta (secuencia de operaciones y requerimientos del proceso).
 S Servicios de apoyo (mantenimiento, procesamiento de pedidos, control de inventarios).
 T Tiempo (Tarifas y tiempos operacionales).
Patrón de Procedimientos de la Técnica Análisis Sistemático del manejo de los Materiales S.H.A.
Para la aplicación de las fases II y III se usa el patrón de procedimientos, el cual nos permite visualizar de
una forma rápida en qué fase se está aplicando y cuáles son los problemas que se presentan. Este
procedimiento se esquematiza de la siguiente manera:

El manejo de materiales está basado en materiales, movimientos y métodos. El manejo de materiales

incluye el análisis de los materiales que se han de mover, el análisis de los movimientos que deben hacerse
y el establecimiento de métodos económicos y prácticos para lograr el movimiento de materiales.
El análisis que debe realizar un plan de manutención empieza con la clasificación de los materiales
basada en sus características físicas y en sus cantidades, tiempos o requerimientos especiales de control.
Antes de que se puedan analizar o visualizar completamente los movimientos necesitamos un
planteamiento de Layout (Distribución) dentro del cual nuestro método de manutención debe trabajar. A
continuación viene el análisis de movimientos, aquí el tipo de análisis depende de si tenemos un solo
material o tenemos un conjunto de materiales. Básicamente incluye la determinación, la intensidad y el
carácter de los movimientos de cada material en su ruta. El paso siguiente es la visualización de
movimientos, esto se hace mediante un diagrama de flujo o una representación gráfica de distancia-
intensidad.
Antes de desarrollar una solución necesitamos un conocimiento y entendimiento de los métodos de
manejo de materiales. En el bloque número 6 de la figura anterior (S.H.A.), realizamos una gestión
sistemática de relaciones, aquí es donde fijamos nuestros planes de manutención preliminares,
considerando sistema, equipo y unidad de transporte (o contenedor). Ajustamos nuestros planes
preliminares considerando todas las modificaciones relevantes y limitaciones. El propósito de ajustar o
modificar los planes preliminares, es eliminar todas las ideas que no son ejecutables.
Necesitamos calcular el número de unidades del equipo o unidades de transporte, el costo que lleva
consigo y los tiempos de las operaciones; a esto se le denomina cálculo de necesidades.

Referencias

Reyes, G. (2013). LA APLICACIÓN DE LAS TÉCNICAS SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING Y

SYSTEMATIC HANDLING ANALYSIS PARA MEJORAR EL MOVIMIENTO DE MATERIALES
EN UNA EMPRESA TEXTIL (Tesis para obtener el grado de maestro). Universidad Nacional Autónoma
de México, México.

Instituto Tecnológico de Tijuana. (2015). Planeación y diseño de instalaciones. Recuperado de

https://www.academia.edu/19623975/UNIDAD_2_MANEJO_DE_MATERIALES

Meyers, F. E. (2006). Diseño de Instalaciones de Manufactura Y Manejo de Materiales. Pearson education.

INVESTIGACIÓN Y APLICACIÓN DE LA UNIDAD DE CARGA, SELECCIÓN DE EQUIPO

PARA EL MANEJO DE MATERIALES Y DISEÑO 3D DE NUESTRA FABRICA Y ALMACÉN

Bolsa Ecológica TerraBolsa

Unidad de carga
Producción diaria: 650 bolsas.
Unidad de carga: 18 cajas con 50 bolsas cada una.
Capa o manto: 6 cajas.
Unidad de venta: Caja con 50 bolsas.
De acuerdo con la unidad de carga, se almacenarán y enviarán 18 cajas con un contenido de 50 bolsas y un peso
de 67.5 kg, a los supermercados por semana, para cada uno de ellos.
La unidad de carga fue elegida de acuerdo con el tipo de producto que se está haciendo y su peso (90g) que,
gracias a sus características (flexible, ligero, fácil de transportar), permite tener un menor cuidado a la hora del
manejo del producto. Se comenzó por la producción mensual del producto, después la producción diaria, que es
de 650 bolsas para poder dividir la producción. Por otro lado, no se puede ordenar más material en una caja porque
se debe tomar en cuenta la ventilación del material textil, pero al mismo tiempo, no se puede usar menos producto
en cada caja porque seria desperdicio de espacio y material.
 Altura: 34 cm
Ancho: 25 cm
Profundidad: 30 cm
Peso: 90 gr

Especificaciones para las medidas de la bolsa como unidad de consumo

Especificaciones para las medidas de la bolsa como unidad de consumo

Altura: 34 cm
Ancho: 25 cm
Profundidad: 30 cm
Peso: 90 gr

Especificaciones para las medidas de la caja de unidad de venta.

Altura: 35 cm
Ancho: 26 cm
Profundidad: 36 cm
Peso total: 4.5 kg
 MAQUINARIA DE MANEJO DE MATERIALES
Bascula para Proveedor Lino MX -Plataforma de Acero Inoxidable. 2,699.00
almacén Bascula Industrial De-Acabados en pintura electrostática. pesos
Plataforma Para 150 -Pantalla LCD.
Kg Nep-150 Noval -Apagado automático de luz en
display para ahorro de energía.
-Suma de productos hasta 30
artículos pesables.
-Indicador de carga nivel batería.
-Capacidad: 150kg-Peso mínimo:
1kg-División: 20g-Memorias: 6
memorias-Dimensiones del plato:
40*50cm-Dimensiones: 85cm
Alimentación: 100-240. 50/60Hz a
6Vcc 500mA
Carro de mano Proveedor MINGWEI Marca: MingWei 480.00
de cuatro General Purpose Hand Número de Modelo: 09102 MW pesos
ruedas para Truks Aplicación: Herramientas
almacén. Estructura: Plataforma
Material: De plástico
Rueda: Cuatro ruedas
Tamaño de la placa: 60 cm * 90 cm
Característica: Fácil plegable
Estilo: Mango plegable
Capacidad de carga: 300 kg
Diámetro de rueda: 125mm
Embalaje: Caja de cartón
Uso: Taller/tienda/supermercado

Tarimas de Proveedor Europlast Modelo 01 200.00

Plástico Tipo de tarima Americano pesos
Material Plástico
Largo120 cm
Ancho100 cm
Peso máximo soportado800 kg
Cantidad de entradas4

Banda Proveedor Uline Modelo H-6863 19,080.00

transportadora Ancho 12 pulgadas pesos
para armado de Largo de 3 a 12 pies
cajas Altura ajustable
Peso 175 lb
 MAQUINARIA GENERAL DEL PROCESO
Maquinas Características Precio
Máquina de Flexo 6 Colores
para imprimir en película de
plástico. El material óptimo de
uso a utilizar debe estar
comprendido entre los 30 y
350g.
Esta máquina es automática,
tiene un peso de 5,000Kg y
unas dimensiones de
Máquina 6.2x3x2.6 (metros). 125,998.
de Tiene una velocidad ajustable 00 pesos
impresió mecánica que oscila entre los
n de 3 y 100m/min.
película La precisión de impresión
Flexo cuenta con un margen de
SLT- error de 0.2mm.
RB61400 Esta máquina acepta un
máximo de ancho de material
de 360mm.
Su motor principal es de 3kw,
mientras que la potencia es
de 30, donde el diámetro del
rebobinador y desenrollador
es de 1200 mm.

Esta máquina de corte de tela

automática usa una energía
de 11KW, pesa 1,500Kg y sus
dimensiones totales son de:
3570x2290x1165mm.
Su velocidad de corte es
manejable, yendo desde los
200mm hasta los 2000mm por
minuto.
Su tensión y voltaje también
Máquina es manejable, va desde: 220v 556,200.
de corte a 380v em ambos casos. 00 pesos
de tela El proveedor instala y da
LOAD capacitación sobre esta
maquina
El material de corte esperado
va desde tela de algodón
hasta cuero.
 Se especializa en la velocidad
de corte, pero es adaptable a
las medidas de corte que el
cliente especifique
El Mini by Tesoma es un
secador de cinta
calefactora de fabricación
alemana es un horno de
aire caliente de 1,4
metros, ideal para
impresoras directas a
prendas de vestir, así
como impresoras de
pantalla que buscan la
tecnología de secado
más eficiente que la
industria tiene para
ofrecer.
El tamaño compacto de
este horno (curadora) se
Horno o adapta perfectamente a
secadora tiendas de impresión más
de pequeñas, 263,999.
textiles proporcionando un 00
MHM de curado eficiente de pesos
Tesoma impresiones digitales y
pre tratamiento.
Este horno (curadora) ta
mbién cura plastisol,
tintas a base de agua y
de descarga.
Los reguladores brindan
un control total preciso
sobre el tiempo y la
temperatura con el
tiempo de proceso,
constantemente
visualizado, permitiéndole
controlar con precisión su
producción. El
aislamiento térmico
efectivo asegura que la
pérdida de energía se
mantenga al mínimo.
 Máquina de serigrafía rotativa
industrial 70x100 con cilindro de
parada, totalmente automática y
de alta precisión
Las pinzas agarran el soporte
solo cuando el cilindro se
detiene, evitando el movimiento
de la hoja. Las pinzas mantienen
Máquina el soporte en la posición correcta
Serigrafí mientras el cilindro se detiene. A
a continuación, la rasqueta 581,854.
Industri desciende sobre la pantalla. 00 pesos
al - Cuando las pinzas sueltan el
Sakurai soporte, éste pasa a la salida. El
Maestro cilindro continúa girando
MS- después de entregar el soporte.
102AII La rasqueta desciende y la
impresión se inicia en la parte
superior del cilindro. El marco de
la pantalla se mueve y el cilindro
de vacío gira.

El marco de la pantalla inicia el

recorrido inverso. El sistema de
barnizado desciende sobre la
pantalla cuando la rasqueta se
levanta. El cilindro sigue girando
para imprimir el siguiente
soporte.

Esta máquina de coser posee

una gran variedad de
puntadas utilitarias y
decorativas. Con un máximo
de 37 puntadas incorporadas
y 74 funciones de puntadas
usted podrá crear proyectos
con terminados inigualables al
igual que decoraciones
únicas. La BM3850 posee un
ojal de 1 solo paso y sistema
de enhebrado de aguja
automático. Esta máquina es
fácil de transportar y contiene
un compartimiento para 3,499.00
accesorios. Si trabaja con pesos
proyectos de gran tamaño y
acolchado, esta máquina es
para usted! Posee un
Máquina elemento adicional de cama
de coser removible para piezas
BM850 grandes de tela.

 Posee puntadas
utilitarias y decorativas.
 37 puntadas
incorporadas
 74 funciones de
puntadas
 Compartimiento para
accesorios
 Cama plana removible
a brazo libre
 Ensartador automático
 Ojal automático en un
solo paso

El ancho de costura es hasta

de 5mm y el largo hasta de
4mm
ALMACENES DE MATERIA PRIMA Y PRODUCTO TERMINADO
Sketch de distribución de planta.
Vista frontal 3D. Estacionamiento.

Vista lateral 3D.

Vista trasera 3D.
Vista interior 3d, desde oficina hacia cuarto de maquinaria.

Vista interior 3D, desde cuarto de maquinaria hacia almacenes y oficina.