PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR

PROCESOS
INDUSTRIALES

Laboratorio N° 04

5° ciclo

C9
ALUMNAS:

-Ochoa Quispe Luz Magaly

-Velásquez Quiroz Maritza

SECCIÓN: “A”

2019 – I
TECSUP Procesos Industriales

1. OBJETIVOS:

 Interpretar y analizar diagramas de flujo de procesos industriales.

 Conocer y analizar las operaciones de obtención de los productos industriales.

 Identificar y analizar sistemas de procesos industriales utilizando balances de

materia y energía.

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2. FUNDAMENTO TEÓRICO:
Los balances de metería y energía son una contabilidad de entradas y salidas de
materiales y energía de un proceso o de una parte de éste. Estos balances son
importantes para el diseño del tamaño de aparatos que se emplean y para calcular su
costo. Se basan en leyes de la conservación de la masa y energía. (Barde, 1986)

1. BALANCE DE MATERIA:
Los BM se basan en la ley de conservación de la materia, la cual, rigurosamente
hablando, hay que aplicarla al conjunto materia-energía, y no a la materia o energía por
separado. Sin embargo, en las condiciones que se dan en los procesos industriales
objeto de los PFC en la UGR, al no abordarse el caso de los reactores nucleares, no
existe transformación de materia en energía o viceversa, con lo que la forma general
del balance de materia TOTAL a un sistema, será:

[Entrada de materia] = [Salida de materia] + [Acumulación de materia]

La forma del balance a cada uno de los componentes será la misma, excepto cuando
existe reacción química, ya que en ese caso habrá que considerar la aparición o
desaparición de los componentes individuales por efecto de la reacción (sin embargo,
la masa total del sistema nunca variará). Por ello el BM al componente ‘i’ tendrá la
forma:

Una situación muy frecuente es que el proceso sea continuo, con lo cual el término de
acumulación será 0. Tal y como se ha indicado los BM se pueden aplicar a una unidad de proceso
(un equipo), como a todo el proceso completo. (Himmelblau, 2019)

1.2. Tipos de balance de masa según valiente (1998):

Entre los tipos de balances de masa más frecuentes están:
a. Los de mezclado de dos o más corrientes para dar una o más corrientes.
b. Los de separación, en los que forman dos o más corrientes a partir de una
corriente.
c. En ciertos procesos, parte de los productos se vuelven a procesar para que se
mezclen con los ingredientes o reactivos, es decir que existe recirculación de
reflujo.

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2. BALANCE DE ENERGÍA:
Los balances de energía son normalmente algo más complejos que los de materia,
debido a que la energía puede transformarse de unas formas a otras (mecánica, térmica,
química, etc.), lo que obliga a considerar este aspecto en las ecuaciones.

Dejando de lado el planteamiento de los BE en reactores, en la mayoría de los otros

equipos, y a efectos de dimensionamiento preliminar, la llamada ecuación de las entalpías,
que se incluye a continuación, suele ser suficiente para su planteamiento.

Donde ms y me son los caudales másicos de entrada y salida del sistema, He y Hs las
entalpías de los mismos, y Q el calor intercambiado por el sistema, que si es positivo será
ganado por el sistema, y si es negativo será cedido por el mismo a los alrededores. El
cálculo de la entalpía de cada corriente puede realizarse usando de su capacidad calorífica,
y una temperatura de referencia, aunque si hay cambios de fase también habrá que
considerar el calor latente. (Friedrich, 1996)

La energía total de un sistema corresponde a la sumatoria de tres tipos de energía:

 Energía Cinética: Aquella debida al movimiento trasnacional del sistema
como un todo en relación con determinado marco de referencia.
 Energía Potencial: La que se debe a la posición del sistema en un campo
potencial (gravitacional o electromagnético).
 Energía Interna: Toda la que posee un sistema además de sus energías
cinética y potencial.

Transferencia de energía
 Calor: Energía que fluye como resultado de la diferencia de temperatura.
 Trabajo: Energía que fluye en respuesta a cualquier fuerza impulsora que
no sea una diferencia de temperatura.

Figura N°01:Ecuación general de energía

Fuente:[https://www.slideshare.net/alexgenez/balance-de-
energa-con-prdidas-de-friccin]

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3. Diagrama de flujo según Rodríguez y col. (2007):

En todo tipo de ingeniería se requiere de planos que especifiquen tamaños, formas,
conexiones y corrientes. Esos planos sirven para calcular, construir, ocotizar
equipos y procesos. Los planos reciben el nombre de diagramas de flujo cuando
representan la secuencia hubo operaciones que se llevan a cabo para fabricar cierto
producto. En los dramas de flujo se dibujan los equipos mayores de un proceso, y
las corrientes que entran y salen de estos equipos. A veces los equipos se
representan que por rectángulo sobre los que se indica el nombre del equipo que
simbolizan. Eso será más se conocen como diagramas de bloques. En otros casos
se emplea un dibujo que representa la forma del equipo. Los símbolos son las
representaciones del equipo real no son universales, pero guardan cierta similitud
de un libro a otro de una compañía de diseño a otra.

Figura N°02: Destilación de bioetanol.

Fuente:[http://todosobreladestilacion.blogspot.com/2012/04/]

3. MATERIALES, EQUIPOS

GUIA DE
LAPTOP CALCULADORA
LABORATORIO

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4. PROCEDIMIENTO

Problema N°01:

En la etapa final de un proceso industrial para obtener carotenos a partir de zanahorias,

se extrae el pigmento mediante el uso de benceno. El pigmento se concentra y pasa a un
secador para separar el benceno residual mediante una corriente de nitrógeno.
El pigmento entra al secador a razón de 8000 kgmol/h y contiene 1.25% en mol de
benceno. El gas resultante del secador está a 768 mm de Hg y a 42.2 °C y pasa por un
enfriador para condensar la mayor parte del benceno y las fases resultantes se fraccionan
en un tambor de separación. Los gases que resultan del tambor se hacen pasar mediante
un ventilador a través de un cambiador de calor y luego al secador. El ventilador opera
a una presión de succión de 760 mm de Hg. Una lectura a la descarga indica una
temperatura de 15.4°C. Con una presión total de 1250 mm de Hg. El gas
circulante alrededor de este circuito es de 9500 m 3/ h de N2 a condiciones estándar.
Realice el diagrama de flujo de este proceso y coloque los datos de cada corriente.

Diagrama N°01: Proceso industrial para obtener carotenos a partir de zanahorias

Fuente: [Propia]

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Problema N°02:

Indique qué sucede en el diagrama mostrado en la figura:

En la imagen se puede observar un diagrama que muestra una columna de destilación de

platos. En la corriente 1 se introduce la alimentación que está controlada con una válvula de
flujo. Como se sabe una columna de destilación está dividida en dos secciones: la sección de
rectificación por donde sale el destilado y los gases incondensables. Donde el vapor pasa por
un condensador totalmente operando con agua, el líquido condensado se acumula en un
decantador, donde la corriente 2 de gas incompensable es controla por una válvula de presión.
El reflujo que sale de la columna de destilación es controlada por una válvula de flujo. Luego
una parte del líquido es bombeado aun decantador y la que sobra es enviada a una válvula
controladora de nivel del decantador la cual permite la salida de la corriente de destilados.

En la sección de agotamiento, se cuenta con un rehervido donde se evaporiza parte del líquido
que llega a él a la columna de destilación, además se muestra la corriente 4 de productos del
fondo, el cual es controlado por medio de un medio una válvula de nivel, permitiendo así la
salida de los productos de fondo.

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Problema N°03:
Para beneficiar el cacao se utiliza un proceso que consta de lavado y de secado. En el primer
paso, se tiene un secador de charolas. Para secar el cacao se utiliza aire con una humedad de
0.0105 kg de H20 /k g de aire seco y 25°C. Este aire pasa a un precalentador de donde sale con
la misma humedad, pero a 60 °C, luego el aire se mete al secador. El cacao entra en el secador
con 40% de humedad. Indique el proceso con un diagrama de equipo.

Diagrama N°02: Proceso para beneficiar el cacao

Fuente: [Propia]

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Problema N°04:
Una planta productora de puré de tomate (densidad = 1,5 kg/L) procesa 1,5 toneladas/hora de
tomate, con un aprovechamiento de 85% en peso (el restante 15% corresponde a la piel y a
las semillas del tomate). El plan de trabajo de la planta es de dos turnos de 8 horas cada uno y
5 días laborables a la semana. El producto final se envasa en recipientes de 8 cm de diámetro
y 12 cm de altura, y se llena a 90% de su capacidad, una vez enlatado, el producto debe
pasteurizarse a una temperatura entre 90 °C y 92 °C. Determine:

a) ¿Qué cantidad en masa de puré de tomate se obtendrá en una semana de trabajo?

 Aprovechamiento de materia prima:
𝑇𝑛 𝑻𝒏
1,5 𝑥 0.85 = 𝟏. 𝟐𝟕𝟓
ℎ 𝒉
 Cantidad de masa de puré de tomate que se obtendrá en una semana.

𝑇𝑛 8ℎ 2 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠 5 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑻𝑵
1.275 𝑥 𝑥 𝑥 = 𝟏𝟎𝟐
ℎ 1 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 1 𝑑𝑖𝑎 1 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂

b) . ¿Cuántos envases se requerirán para envasar el producto obtenido en un mes,

considere cuatro semanas por mes?

ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠
16 𝑑𝑖𝑎
2 𝑑𝑖𝑎

 Cálculo del periodo del plan de trabajo de la planta

5 𝑑𝑖𝑎𝑠 4 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑠

𝑥 = 20
1 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠

 Cantidad de masa puré de tomate por mes.

1.275 𝑇𝑛 16 ℎ 20 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑇𝑛
𝑥 𝑥 = 408
ℎ 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠

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 Hallando el volumen del envase:

V= . r2 . h
(4cm)2x 12cm
V=3.1415 x
V=605.18579 cm3

 Capacidad de 1 envase llenado al

90%:

Cap=605.18579 cm x 90%=542.8672 cm3

 Hallando la cantidad de envases que se va envasar con la producción obtenida

en un mes.

𝑇𝑛 1000𝑘𝑔 1000𝑔 1 𝑐𝑚3 𝑐𝑚3

408 𝑥 𝑥 𝑥 = 408 000 000
𝑚𝑒𝑠 1𝑇𝑛 1𝐾𝑔 1𝑔 𝑚𝑒𝑠

408 000 000 𝑐𝑚3/𝑚𝑒𝑠

𝑁° 𝑒𝑛𝑣𝑎𝑠𝑒𝑠 = = 𝟕𝟓𝟏𝟓𝟔𝟓 𝒆𝒏𝒗𝒂𝒔𝒆𝒔
542.8672 𝑐𝑚3/𝑒𝑛𝑣𝑎𝑠𝑒

c) ¿Qué cantidad de desperdicio se genera en un día de trabajo?

 Desperdicio de materia prima por día:

𝑇𝑛 𝑇𝑛 16ℎ 𝑻𝒏
1,5 𝑥 0.15 = 0.225 𝑥 = 𝟑. 𝟔
ℎ ℎ 𝑑𝑖𝑎 𝒅𝒊𝒂

d) El laboratorio de control de calidad reporta que el equipo de pasteurización se halla

trabajando a una temperatura de 205 °F. Demuestre si cubre la especificación
deseada y qué haría usted en caso de algún error.

 Temperatura: 205 °F es igual a 96.11°C

El producto no está cumpliendo con la pasteurización ya que no está entre el rango de
90°C y 92°C, para corregir este error se tendría que disminuir la temperatura
aproximadamente a 195.8 °F.

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Problema N°05:
Los frijoles de soya se procesan en tres etapas. En la primera entran 10,000 kg de frijoles con
35% en peso de proteína, 27.1% de carbohidratos, 9.4% de fibra y cenizas, 10.5% de agua y
18% de aceite. Se muelen y prensan para eliminar parte de aceite, saliendo la torta con 6 % en
peso de aceite. En la segunda etapa, los frijoles prensados se extraen con hexano para producir
un frijol con 0.5% en peso de aceite.
En la última etapa, los frijoles se secan para dar un producto con 8 % de agua en peso. Calcule:

a) Los kg de frijoles prensados obtenidos en la primera etapa.

 Balance parcial de aceite en la primera etapa:
M1A=M2 +M3A
10000Kg (0.180) = M2 + M3(0.06)
1800=M2 + M3 (0.06)
1800= (M1-M3) +M3 (0.06)
1800=10000-M3 + M3 (0.06)
-10000+1800=-M3+M3(0.06)
-8200= -(0.94) M3
8200= (0.94)M3
M3=8723.4043 Kg de frijoles

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b) Los kg de frijoles salientes de la segunda etapa.

 Balance parcial de aceite en la segunda etapa:
M3A=M4+M5A
8723.4043(0.06) = M4+M5(0.005)
523.40426=(M3-M5) + M5(0.005)
523.40426= -8723.4043-M5+M5(0.005)
-8723.4043+523.40426=-M5+M5(0.005)
-8200= -M5(0.995)
8200=M5 (0.995)
M5=8241.2060 Kg de frijoles

c) Los kg de frijoles secos salientes de la tercera etapa y el porcentaje de proteínas que

contienen.

 Balance parcial de agua en la tercera etapa:

M5H2O=M6H2O + M7
M1(0.105) = M6(0.08) + M7
10000(0.105) = M6(0.08) + (M5-M6)
1050=-M6(0.92) + 8241.206
M6(0.92) =8241.206 – 1050
M6= 7191.206 / 0.92
M6=7816.5283 Kg de frijoles

 Hallando el porcentaje de proteínas que contienen los frijoles:

M1= 10000 Kg (0.35)
M1=3500 Kg
3500 𝐾𝑔
%Proteínas M6 = 𝑥 100%
7816.5283 𝐾𝑔
%Proteínas M6= 44.7769 %

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Problema N°06:

En una pasteurizadora se eleva leche de densidad relativa 1.02 hasta un tanque de

almacenamiento situado a 10 m de altura, a través de una tubería de 3 pulgadas de diámetro
interno. La cantidad de leche que se maneja es de 400 L/min. Calcule los HP requeridos por
la bomba y suponga que ésta tiene una eficiencia del 100% y que no hay pérdidas de fricción
en la línea.

 Fórmula de balance de energía:

 Velocidad en la línea:

Q=400 L/min (1.02 Kg/L)=408 Kg/min =6.8 Kg/s

 3
A= (D2)=0.785[ (0.305)]2 =0.0045639 m2
4 12

6.8 𝐾𝑔/𝑠
𝑢2 = = 1.46 𝑚/𝑠
𝐾𝑔
1020 𝑚3 (0.0045639)𝑚2

 Carga de la bomba:

𝑚 𝑚
9.81 (1.46)2 ( )2 𝐾𝑔𝑚
𝑠2 𝑠
𝑊𝑝 = 10𝑚 ( 𝐾𝑔.𝑚 )+ 𝐾𝑔.𝑚 = 10.1086
9.81 2(9.81) 𝐾𝑔
𝑠2.𝐾𝑔 𝑠2.𝐾𝑔

 Potencia de la bomba:

𝐾𝑔𝑚 𝐾𝑔 𝐾𝑔𝑚
𝑃 = 10.1086 (6.08) = 68.738 = 𝟎. 𝟗𝟎𝟐 𝑯𝑷
𝐾𝑔 𝑠 𝐾𝑔

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5. RESULTADOS

6. ANÁLISIS DE RESULTADOS
 En la tabla N°01 se puede analizar que la temperatura adecuada para la pasteurización
de puré de tomate es de 195.8°F para que esté cumpliendo con las especificaciones
deseas.

 En la tabla N°02 se pude observa que los frijoles de soya salientes de la tercera etapa
tienen un porcentaje de 44.7769% de proteínas en el cual se puede deducir que el
55.2231% es de carbohidratos, fibras y cenizas, agua y aceite.

 En la tabla N°03 observamos que para bombear una capacidad de 400 L/min de leche
del punto 1 al punto 2 se requiere que una bomba con una potencia de 0.0902 HP en la
cual su eficiencia sera al 100%.

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7. CONCLUSIONES

Se interpretó y analizó los diagramas de flujo de procesos industriales.

Se reconoció y analizó las operaciones de obtención de los productos

industriales.

Se identificó y analizó sistemas de procesos industriales utilizando balances de

materia y energía.

8. RECOMENDACIONES

 Leer y analizar bien el problema hasta entenderlo.

 Tener conocimientos acerca de cómo se debe desarrollar los balances de masa y

energía.

 Realizar un diagrama de procesos y ubicar tus datos, para que te pueda facilitar el
cálculo.

 Contar con previos conocimientos acerca de los diagramas de flujo sobre la

simbología adecuada que se debe utilizar.

9. BIBLIOGRAFÍA

 Barde, A. V. (1986). Problemas de balance de materia y energía en la industria alimentaria.

Mexico: Limusa.

 Friedrich, F. E. (1996). Ingeniería Quimica. Mexico: Reverte.

 Himmelblau, D. M. (26 de Abril de 2019). Principios Básicos y Cálculos en Ingeniería Química.

Obtenido de https://www.ugr.es/~aulavirtualpfciq/balancestemateriayenergia.html

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Procesos Industriales
Rúbrica

3. Conducen pruebas, analizan e interpretan los resultados, para evaluar y mejorar las diferentes etapas de los
procesos productivos.
Resultado:
5. Trabajan eficazmente en equipo.
6. Se comunican efectivamente de manera oral, escrita y gráfica.
3.1. Realiza pruebas en equipos y sistemas de diversa tecnología utilizando procedimientos, normas y
estándares.
Criterio de 3.2. Analiza respuestas de equipos y sistemas, utilizando los resultados para la mejora del proceso
desempeño : productivo.
5.1. Se desempeña en forma efectiva como integrante de un equipo técnico, asumiendo roles.
6.2. Elabora informes escritos aplicando reglas gramaticales y de redacción, y utilizando gráficos adecuados.

Curso: LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES Ciclo: V

Actividad: Laboratorio
LABORATORIO N°0 ...:N°04 Semana:

Nombre y
apellido del Luz Magaly Ochoa Quispe Sección: “B” Docente: Ing. Anahí Arica Sánchez
alumno:

Observaciones Periodo: 2019 - I Fecha: 30/04/2019

Documento de Evaluación

Hoja de Trabajo Archivo informático

Informe Técnico X Planos

Caso Otros:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Requiere
a. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno No aceptable Puntaje Logrado
Mejora

Interpreta y discute el proceso. 4 3 2 0

Analiza los resultados obtneidos. 4 3 2 0

Demostró conocimiento acerca de los temas tratados

3 2 1 0
(prueba escrita/oral, intervenciones.

Presenta análisis crítico (datos, esquemas, observaciones,

4 3 2 0
conclusiones).

Puntaje parcial Puntaje alcanzado 1

Requiere
b.-Procedimiento y actitudes Excelente Bueno No aceptable Puntaje Logrado
Mejora

Elabora el informe adecuadamente, teniendo en cuenta las

2 1.5 1 0
reglas gramaticales y de ortografía.

Culminó la tarea en el tiempo previsto 1 0.5 0 0

Se desempeña de forma efectiva como integrante de un

2 1.5 1 0
equipo.

Puntaje Total Puntaje alcanzado 2

PUNTAJE TOTAL 1 + 2
Comentarios al o
los alumnos:
(De llenado
obligatorio)
Puntaje Descripción

Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.

Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de requerimientos.

Requiere Mejora Bajo entendimientoPROGRAMA DE FORMACIÓN

del problema, realiza REGULAR
la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.

No aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.

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Rúbrica

3. Conducen pruebas, analizan e interpretan los resultados, para evaluar y mejorar las diferentes etapas de los
procesos productivos.
Resultado:
5. Trabajan eficazmente en equipo.
6. Se comunican efectivamente de manera oral, escrita y gráfica.
3.1. Realiza pruebas en equipos y sistemas de diversa tecnología utilizando procedimientos, normas y
estándares.
Criterio de 3.2. Analiza respuestas de equipos y sistemas, utilizando los resultados para la mejora del proceso
desempeño : productivo.
5.1. Se desempeña en forma efectiva como integrante de un equipo técnico, asumiendo roles.
6.2. Elabora informes escritos aplicando reglas gramaticales y de redacción, y utilizando gráficos adecuados.

Curso: LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES Ciclo: V

Actividad: Laboratorio
LABORATORIO N°0 ...:N°04 Semana:

Nombre y
apellido del Maritza Velásquez Quiroz Sección: “B” Docente: Ing. Anahí Arica Sánchez
alumno:

Observaciones Periodo: 2019 - I Fecha: 30/04/2019

Documento de Evaluación

Hoja de Trabajo Archivo informático

Informe Técnico X Planos

Caso Otros:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Requiere
a. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno No aceptable Puntaje Logrado
Mejora

Interpreta y discute el proceso. 4 3 2 0

Analiza los resultados obtneidos. 4 3 2 0

Demostró conocimiento acerca de los temas tratados

3 2 1 0
(prueba escrita/oral, intervenciones.

Presenta análisis crítico (datos, esquemas, observaciones,

4 3 2 0
conclusiones).

Puntaje parcial Puntaje alcanzado 1

Requiere
b.-Procedimiento y actitudes Excelente Bueno No aceptable Puntaje Logrado
Mejora

Elabora el informe adecuadamente, teniendo en cuenta las

2 1.5 1 0
reglas gramaticales y de ortografía.

Culminó la tarea en el tiempo previsto 1 0.5 0 0

Se desempeña de forma efectiva como integrante de un

2 1.5 1 0
equipo.

Puntaje Total Puntaje alcanzado 2

PUNTAJE TOTAL 1 + 2
Comentarios al o
los alumnos:
(De llenado
obligatorio)
Puntaje Descripción

Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.

Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de requerimientos.

Requiere Mejora Bajo entendimientoPROGRAMA DE FORMACIÓN

del problema, realiza REGULAR
la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.

No aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.