SISTEMA DE GESTIÓN DE LABORATORIOS TÉCNICA DE LABORATORIO N° 02

FACULTAD DE CIENCIAS LABORATORIO: PROCESOS INDUSTRIALES

MATERIA: BALANCE DE MASA
ELABORADO POR: ADELA ARMIJOS
FECHA: 07 DE JUNIO DE 2018
REVISADO: ING. LADY APOLO

FECHA: 14 DE JUNIO DE 2018

EDICIÓN : PRIMERA
TEMA: BALANCE DE MASA PARA EL DESPULPADO DE FRUTAS
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INFORME N°2
BALANCE DE MASA PARA EL DESPULPADO DE FRUTAS

1. Objetivos:
1.1. General:

Realizar el balance de masa del proceso de separación usando la despulpadora de frutas para la
obtención de la pulpa de …………….

1.2. Específicos (mínimo tres):

2. Marco Teórico Referencial

2.1. Marco Teórico:
2.2. Marco Referencial:

3. Parte Experimental:
3.1. Sustancias y Reactivos:
- Fruta
- Agua

3.2. Materiales y Equipos:

- Despulpadora
- Escaldador
- Cuchillos
- Balanza Analítica
- Cronómetro
- Guantes
- Mascarilla
- Cofia
- Refractómetro
- PH-metro
- Densímetro
- Viscosímetro

3.3. Procedimiento:
- Recepción de la materia prima.
- Selección de las fruta
- Lavar las frutas para eliminar cualquier tipo de impurezas que puedan contener
- Realizar la desinfección en el escaldador a una temperatura de 80 °C y por un tiempo de
2 a 3 min esto se lo hace con el fin de reducir la carga microbiana en la fruta.
- Realizar el despulpado para extraer la pulpa de fruta en forma de pasta.
- Determinar las propiedades físico-químicas para la pulpa como para el extracto.
- Añadir Benzoato de Sodio(NaC6H5CO2) en una proporción del 0,1% para la
conservación de la pulpa, así como la cantidad necesaria de Ácido Cítrico( C6H8O7 )
con el fin de alcanzar un pH de 3,5 a 3,8.
- Envasar la pulpa en recipientes que garanticen su higiene e integridad.
- Almacenar y congelar la fruta para facilitar su conservación.

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4. Datos:
4.1. Datos Experimentales:

Tabla 4.1-1
Datos experimentales para el proceso de despulpado
Pf (Kg) Ve (m3)
11Kg 0.01𝑚3
FUENTE: ARMIJOS, Adela, Lab. Procesos Industriales, ESPOCH, 2017
Dónde:
Pf = peso de la fruta en la alimentación (Kg)
Ve = volumen de la pulpa obtenido (m3)
Tabla 4.1-2
Datos experimentales para la densidad del extracto
T (°C) °Brix (%) µe (Kg/m.s) ρe (Kg/m3) pH
21 °C 5.36% 6.0158 890 Kg/𝑚3 3
FUENTE: ARMIJOS, Adela, Lab. Procesos Industriales, ESPOCH, 2017

5. Cálculos y Resultados:
5.1. Datos Adicionales:
Peso del balde = 1.1 Kg
Peso del envase = 0.1 Kg
1𝐾𝑔 = 1 𝑙𝑡𝑠
1𝑙𝑡𝑠 = 0.001 𝑚3
𝑚
𝜌=
𝑣
11𝑘𝑔
𝑣= 𝐾𝑔
890 𝑚3

𝑣 = 0.01𝑚3

5.2. Cálculos Específicos:

5.2.1. Calculo del peso del Extracto:

𝑆 = 𝑉𝑒 ∗ 𝜌𝑒

𝐾𝑔
𝑆 = 0.01𝑚3 ∗ 890
𝑚3

𝑆 = 8.9 Kg

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5.2.2. Diagrama para balance de masa:

E=13Kg

T=11Kg
LAVADO
INICIO

C=11

ESCALDADO
RECEPCION

D=11

DESPULPADO 𝑅2 =
SELECCIÓN Y
2.1Kg
PESAJE

S=8.9
𝑅1 = 2 Kg Kg

(BMP) (BMG) (BMP)

Unidad de selección E = S + 𝑅1 +𝑅2 unidad de despulpado

E= 𝑅1 + T D= 𝑅2 + S
T = E - 𝑅1 𝑅2 = D-S
T= 13 Kg – 2Kg 𝑅2 = 11Kg – 8.9 Kg
T= 11Kg 𝑅2 = 2.1 Kg

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5.2.3. Balance de masa para determinar la acumulación (A):

En el proceso de despulpado no existe acumulación debido a que no ocurre reacción química en
cada una de las operaciones durante el proceso.

Ac = E − S − 𝑅1 − 𝑅2

5.2.4. Rendimiento del producto:

𝑆
%𝑅𝑒 = ∗ 100
𝐷
8.9 𝐾𝑔
%𝑅𝑒 = ∗ 100
11𝐾𝑔

%𝑅𝑒 = 80.90%

5.3. Resultados:
Tabla 5.3-1
Resultados Obtenidos del Proceso de Despulpado
D(Kg) S (Kg) A (Kg) Re (%)
11 Kg 8.9 - 80.90%
FUENTE: ARMIJOS, Adela, Lab. Procesos Industriales, ESPOCH, 2017

6. Errores:
6.1. Aleatorios:
El error aleatorio depende del tamaño de la muestra: cuando éste aumenta, el error disminuye.
Este tipo de error está muy relacionado con el concepto de precisión o fiabilidad. La estadística
permite cuantificar el error aleatorio. (Ruiz, 2011)
Los errores aleatorios durante la práctica se encuentran en tomar las medidas correspondientes
al peso de la fruta antes de la alimentación, en el clasificado y en el despulpado.
6.2. Sistemáticos:
Aparece cuando se introduce un error en el diseño del trabajo, ya sea en la selección de los
individuos, en la información recogida o en su análisis, de forma que se produzca una diferencia
sistemática entre los grupos, no atribuible al factor que se está estudiando. (Ruiz, 2011)
El error sistemático más influyente en la práctica es la balanza mecánica.

7. Discusión (mínimo 120 palabras):

En la práctica de despulpado de fruta se obtuvo un 80.90% de producto una cantidad baja con
respecto a la fruta con la que se realizó práctica. De acuerdo a la comparación con un trabajo de
tesis este porcentaje se debe a que se desechó una cantidad considerable de fruta en la
clasificación por no cumplir con los requerimientos necesarios para el proceso de despulpado.

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El porcentaje de producto que se debía obtener en la práctica es de un 90.10 % de producto en lo

cual se debe selecciona de la mejor manera la materia prima para evitar pérdidas como las que
se presenta en la práctica. Además se debe tener muy en cuenta el tiempo en el que se tarda el
proceso debido a que influye mucho en cuanto se trabaja con elevadas cantidades de materia
prima esto dentro de un nivel industrial.

8. Conclusiones y Recomendaciones:
8.1. Conclusiones:
8.2. Recomendaciones:

9. Aplicaciones:

10. Referencias Bibliográficas:

10.1. Citas:
10.2. Bibliografía:
10.3. Internet:

11. Cuestionario:
 ¿Cuáles son los aditivos permitidos para la elaboración de pulpa de frutas?

12. Anexos:
12.1 Diagrama del equipo utilizado:

RESUMEN (150 palabras)

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