Propiedades mecánicas

de los metales

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 Introducción
Metalurgia mecánica: Respuesta de los metales a fuerzas o cargas.
Evaluación Mecánica de
Materiales
• Materiales Estructurales
• Máquina, avión, barco, coche, etc
Se necesita conocer los valores límites
para los cuales los materiales en uso
pueden soportar sin fallar.
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Formación de metales en
formas utiles
• Forja, laminación, extrusión.
• Dibujo, mecanizado, etc
Se necesita conocer las
condiciones de carga y la
temperatura para minimizar las
fuerzas que se necesitan para
deformar el metal sin que falle.
 Resistencia de materiales
La resistencia de materiales se ocupa de las relaciones entre;
• fuerzas de resistencia interna
• deformación
• cargas externas
, que actúan sobre un miembro de un cuerpo en equilibrio

• En una condición de equilibrio, si hay Fuerza interna Fuerza externa

fuerzas externas que actúan sobre el
miembro, habrá fuerzas internas que
∫ σ dA P

resisten la acción de las cargas externas.

La resistencia de las fuerzas internas se expresan generalmente por la tensión que actúa
sobre una determinada área, de modo que la fuerza interna corresponde a la integral del
esfuerzo que actúa sobre el área diferencial.

P = ∫ σ dA
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 Supuestos en resistencia de materiales
observación:
El cuerpo (miembro) es
Anisotrópico es cuando el
Continuo: No hay huecos o espacios vacíos cuerpo tiene la propiedad
que varía con la orientación.
Homogéneo: Tiene propiedades idénticas en todos
los puntos.
Isotrópico: Tiene propiedades similares en todas
las direcciones u orientaciones.

Escala Macroscópica: la ingeniería de materiales, tales

como; acero, hierro fundido, aluminio son continuos,
homogéneos e isotrópicos.

Escala Microscópica: Los metales se componen de un

conjunto de granos de cristal que tienen diferentes
propiedades, en diferentes direcciones cristalográficas. Si
embargo, estos granos de cristal son pequeños, y por lo
tanto las propiedades son homogéneas en la escala
macroscópica. Microestructura de
4 acero bajo carbono
 PRUEBA DE TENSIIÓN (Diagramas de esfuerzo – deformación)

De la prueba de tensión (tracción) se puede obtener considerable información

acerca de las propiedades de un material.
Este ensayo se realiza por medio de probetas normalizadas, las cuales tienen en
sus extremos una sección transversal mayor para evitar fracturas en las zonas de
sujeción y generar una tensión uniaxial en la parte central.

Las probetas generalmente son cilíndricas para materiales voluminosos y

rectangulares para materiales laminados cuya relación anchura/espesor sea
relativamente grande.
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 Existen variadas máquinas diferentes de ensayo de
materiales con amplia gama de posibilidades de
carga, normalmente con algún dispositivo para medir
la deformación. El dispositivo registra
automáticamente los valores correspondientes de
carga y alargamiento y los presenta en una gráfica
de fuerza-alargamiento.

La figura ilustra una barra de sección transversal

uniforme en condiciones de ausencia de carga y
con carga. En la condición sin carga, la longitud
de la barra l1 y sección transversal A1. Cuando se
carga con una carga P, la longitud se convierte en
l2, lo cual significa un alargamiento ∆l = l2 – l1.
El alargamiento se llama deformación nominal o
unitaria y se designa por la letra “e”, luego:
l2 − l1 Δl l2
e= = = −1 %
l1 l1 l1
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 Supuestos en resistencia de materiales

• Todos los materiales sólidos pueden

deformarse cuando se somete a carga
externa.
• En la región elástica, la tensión es
proporcional a la deformación. Esto sigue
la ley de Hook hasta el límite elástico. El
material tiene un comportamiento elástico.
• En el límite elástico, cuando se retira la
carga, el material vuelve de nuevo a su
forma original.
• Más allá del límite elástico, el material es
deformado permanentemente o el material Curva de carga y extensión bajo
ha sido sometido a deformación plástica. una carga de tracción uniaxial.

Nota: las deformaciones elásticas en metales son relativamente

pequeñas en comparación con las deformaciones plásticas.
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 Tensión y deformación promedios

La carga externa P se equilibra con

la fuerza de resistencia interna,
dando la ecuación de equilibrio;
Fuerza Fuerza
interna externa
P = ∫ σ dA
∫σdA
P

• La deformación elástica media "e" es la Si la tensión σ es uniforme sobre

relación entre el cambio de longitud el área A, σ = constante, entonces
respecto a la longitud original.

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El esfuerzo promedio es:
 Tensión y deformación promedios
• En general, el esfuerzo no es uniforme sobre el área A ⇒ esfuerzo
promedio.
• En una escala microscópica, los metales están compuestos en más de una
fase, por lo tanto dan lugar a un esfuerzo no uniforme.

• Por debajo del límite elástico, la ley de

Hook puede ser aplicada, de modo que el
esfuerzo medio es proporcional a la
deformación promedio,

La constante E es el módulo de elasticidad o

módulo de Young. Curva de carga y extensión bajo
una carga de tracción uniaxial.

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 Deformación a la tracción del metal dúctil
• En el ensayo de tensión, la muestra se somete a una carga de
tracción axial hasta la fractura. La carga y extensión se miden y se
expresan como el esfuerzo y la deformación.
• La parte lineal de la curva (OA) es la región elástica, siguiendo
la ley de Hook.
• El punto A es el límite elástico (el mayor esfuerzo que el metal
puede soportar sin deformación permanente o plástica. A’ es el
límite proporcional donde la curva se desvía de la linealidad.
• La pendiente de la porción lineal es el módulo de elasticidad.
• El punto B es el límite elástico, que se define como la tensión
que producirá una pequeña deformación igual a 0.002 (OC).
• Como la deformación plástica
aumenta, el metal se vuelve más
resistente (endurecimiento por
deformación) hasta alcanzar la
carga máxima, dando la
resistencia a la tracción final D.
• Más allá de D, hay formación
de cuello (reducción de la
sección). Se continua con la
carga disminuyendo la
deformación hasta la fractura.
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 Comportamiento dúctil y frágil
• Materiales completamente frágiles, por
ejemplo, la cerámica se fractura casi en el
límite elástico.

• Metales frágiles como la fundición de

hierro muestran pequeñas deformaciones
plásticas antes de la fractura.

• Para materiales de ingeniería, la ductilidad

adecuada es importante porque permite que
los materiales puedan redistribuir los
esfuerzos localizados.

• El comportamiento de la fractura del metal (dúctil o frágil) también

depende de algunas condiciones, es decir, la temperatura, la tensión
o compresión, estado de tensiones, la velocidad de deformación y la
fragilización.
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 ¿Qué es la fractura?
Tres formas generales que causan fallas en los elementos
estructurales y elementos de la máquina:

1) Deformación elástica excesiva

2) Cedencia o deformación plástica excesiva

3) Fractura:

Naturaleza de los Materiales

Buenas componentes
Tipos de Carga / fuerzas
estructurales en
servicio sin fallos
Diseño estructural
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 Excesiva deformación elástica
• Fallo debido a una excesiva deformación elástica están controlados por el
módulo de elasticidad no la resistencia de los materiales.

Dos tipos generales de deformación elástica

excesiva:

1) excesiva deformación elástica bajo

condición de equilibrio estable.

Ej: demasiada desviación en un eje puede

causar desgaste en rodamientos (descansos) y
dañar las demás piezas.

2) excesiva deformación elástica bajo

condición de equilibrio inestable.

EJ.: Una desviación repentina o pandeo de una columna delgada.

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 Excesiva deformación plástica
• Excesiva deformación plástica se produce cuando se supera el límite
elástico→ cedencia.
• La cedencia produce cambios de forma permanente y puede causar
fractura.

EJ: Cuando el componente ha cambiado de

forma, no puede funcionar adecuadamente.

• Rotura por una excesiva deformación

plástica es controlada por el límite de
fluencia del material. Incluso en las
condiciones de carga más complejas, el
límite de fluencia sigue siendo un
parámetro relevante. Grandes deformaciones que
causan falla en una tubería
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 Fractura
1) Fractura frágil repentina

Ej.: algunos metales dúctiles como el acero al carbono normal experimentan

una transición de dúctil a frágil con la disminución de la temperatura, aumento
de la carga y el estado triaxial de tensiones.

2) Fatiga o fractura progresiva

La fractura de la mayoría de las piezas en las máquinas son debido a la fatiga
(sometido a tensiones variables). La rotura se debe a la resistencia a la tracción
localizada en un punto o concentración tensiones o muesca.

3) Fractura retardada
Ej: El esfuerzo de ruptura, el cual se produce cuando un metal se ha cargado
estáticamente a una temperatura elevada.

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 Esfuerzo de trabajo
Para evitar que los miembros estructurales o elementos de máquina fallen, estos
miembros deben trabajar bajo un esfuerzo que es menor que su esfuerzo de
fluencia σo. Este nivel de esfuerzo se llama esfuerzo de trabajo σw.

De acuerdo con la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME), la

tensión de trabajo σw puede considerarse ya sea como el límite fluencia σo o la
resistencia a la tracción σu dividido por un número llamado factor de
seguridad.

Dónde
σw = esfuerzo de trabajo
σo = límite elástico
σu = resistencia a la tracción
No = factor de seguridad basado en la resistencia a la fluencia
Nu = factor de seguridad basado en la resistencia a la tracción

Factor de seguridad depende de las condiciones de carga / servicios, consecuencias, etc

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 Concepto de esfuerzo y el tipo de tensiones

Definición: el esfuerzo es fuerza por unidad de área.

Hay dos tipos de fuerzas externas que pueden actuar sobre un cuerpo;

1) Fuerzas de superficie: fuerzas distribuidas sobre la superficie del

cuerpo, es decir, la presión hidrostática.

2) Fuerzas de cuerpo: fuerzas distribuidas en el volumen del cuerpo, es

decir, la fuerza gravitatoria, fuerza magnética, fuerza centrífuga, el
esfuerzo térmico.

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 Tensión en un punto

• Considerar un cuerpo con fuerzas F1 …F4

actuando sobre el, véase la Fig (a). El cuerpo se
corta por un plano que pasa por el punto O. Si
una mitad se retira y se sustituye por una fuerza
equivalente F, actuando en el área de sección
transversal A sigue estando en equilibrio
estático, véase la Fig (b). (a) Equilibrio de un cuerpo
arbitrario.
• Podemos descomponer F en componentes
normal al plano Fn y tangencial al plano Fs.
• El concepto de esfuerzo en un punto está
reduciendo el área A, de dimensiones
infinitesimales.

y
(b) Fuerza que actúa sobre
las partes.
Nota: σ y τ dependen de la orientación del plano que pasa a través de P y
18 variarán de un punto a otro.
 La tensión total puede representarse en dos componentes;
1) Esfuerzo normal σ perpendicular a A.
2) Esfuerzo cortante τ situado sobre la superficie.

• La fuerza F forma un ángulo θ con la normal Z al plano x-y del área A.

• El plano que contiene la normal z y F intersecta al plano A lo largo de la

línea segmentada que hace un ángulo φ con el eje y.
El esfuerzo
El esfuerzo cortante en el plano que
normal está
actúa a lo largo de OC tiene la
dada por
magnitud.

En la dirección x

En la dirección y
Presentación de esfuerzo
19 total en sus componentes.
 Concepto de deformación y tipos de
deformación
La deformación lineal promedio se define como la relación del cambio de la
longitud respecto a la longitud original.

Donde e = deformación lineal promedio

δ = deformación.

Deformación en un punto es la razón de la deformación de la longitud

calibrada, cuando esta tiende a cero

La deformación verdadera o deformación natural es la deformación como

el cambio de la dimensión lineal dividida en el valor instantáneo de la
dimensión.

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 Deformación de corte
• Deformación por esfuerzo cortante es el cambio angular en un ángulo recto.
• El ángulo en A, que es originalmente 90°, se reduce en una pequeña cantidad θ
cuando se aplica la tensión de cizallamiento.
• La deformación de corte γ esta dada por

Deformación de corte

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 diagramas típicos de fuerza-alargamiento a Ty vel. estiramiento

• La curva para el acero dulce o estructural es poco usual en los materiales metálicos, en el
sentido de que una vez desviada del comportamiento elástico a una carga Pu, se presenta
una cedencia no uniforme a una carga inferior P1.

• La mayoría de los metales presentan una relación similar a la del aluminio, donde en la
cedencia no ocurre ninguna reducción de carga. La relación mostrada es típica para
materiales plásticos.
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 • El esfuerzo de cedencia y la resistencia última son medidas de la resistencia del
material.
• El alargamiento y la reducción de área son medidas de su ductilidad.
• Los valores relativos dependen de las características del material respecto al
trabajo en frío.

curva esfuerzo-deformación afectada, (a) tasa de deformación, (b) Temperatura

La tasa de deformación esta dada por:
de Δl / l1 1 Δl v

e= = = =
dt dt l1 dt l1

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Donde v es la velocidad de la prueba