Metales Ferrosos

UNIVERSIDAD ANDINA “NÉSTOR CÁCERES
VELÁSQUEZ”
FACULTAD DE INGENIERÍAS Y CIENCIAS PURAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL
METALES Y ALEACIONES FERROSAS
ASIGNATURA: MANUFACTURA
MG : TICONA QUISPE, JUAN DE DIOS
SEMESTRE : VIII
ALUMNOS(AS) :
- PÉREZ CALSINA, RUTH AMANDA
- MACHICAO CHAMBI, VARINIA SHOMARA
- QUISPE VILCA, MARCO
- ZEVALLOS TICONA, TEÓFILA
- PINTO YANPARA, DANIEL
JULIACA – PUNO – PERÚ
2019 – II
UNIVERSIDAD ANDINA “NÉSTOR CÁCERES VELÁSQUEZ”
E.P. INGENIERÍA INDUSTRIAL
DEDICATORIA:
A mis padres por haberme forjado como

la persona que soy en la actualidad, al Ud
Ing. TICONA QUISPE, JUAN DE
DIOS, quien se ha tomado el arduo
trabajo de transmitirme sus diversos
conocimientos, especialmente del campo
y los temas que corresponden a mi
profesión.
2 de octubre de 2019 2
INDICE
INTRODUCCIÓN
METALES ................................................................................................................................................. 6
LOS METALES MAS IMPORTANTES Y USADOS ...................................................................................... 7
FERROSOS ........................................................................................................................................... 7
PRODUCCIÓN DE HIERRO Y ACERO ....................................................................................................... 9
MATERIAS PRIMAS .............................................................................................................................. 9
FABRICACIÓN DEL HIERRO ................................................................................................................ 10
PROCESO DE ACERACIÓN .................................................................................................................. 11
FUNDICIÓN DE LINGOTES ..................................................................................................................... 11

COLADA CONTINUA.............................................................................................................................. 12
DEFINICIÓN DE ALEACIONES ................................................................................................................ 12
ACEROS SIMPLES ............................................................................................................................... 13
ACEROS ALEADOS............................................................................................................................... 14
ACEROS INOXIDABLES .......................................................................................................................... 15

ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS ........................................................................................... 16
ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS .................................................................................................... 17
ACEROS PARA LAS HERRAMIENTAS Y DADOS..................................................................................... 17

PRINCIPALES TIPOS DE ACEROS DE HERRAMIENTAS ........................................................................ 18
INTRODUCCIÓN
Son varios puntos a abordar en la investigación. Es muy importante saber cuáles son
los metales y aleaciones más utilizados en la industria, asimismo veremos su
utilización y como estos son clasificados, además de su aplicación
RESUMEN
Los metales y las aleaciones básicamente constituyen el desarrollo de la industria así

como de la vida cotidiana, porque una conlleva a la otra. La industria se actualiza para
mejorar la calidad o la comodidad del ser humano. Este tema es muy extenso si se
explicara y definiera con detalles. Por lo que se mostro lo más importante. Dentro de
lo cual observamos que para seguir avanzando profesionalmente e industrialmente
se tiene que utilizar metales y aleaciones como las mencionadas en el desarrollo del
texto. De la misma forma se pueden modificar para lograr un mejor resultado.
También, aunque nos han ayudado también nos ha afectado, por ejemplo, en la
manufactura de automóviles, ahora estos son de aleación más delgada y son más
livianos eso es bueno por lo mecánico y lo lujoso, también están diseñados con
sistemas de seguridad pero debido al tipo de material que se utiliza es de destrucción
fácil.
Las aleaciones ferrosas se encuentran entre los más útiles de todos los metales.
Contienen hierro como metal base y sus categorías generales son aceros al carbono
y aleados, aceros inoxidables, aceros para matrices y herramientas, hierro y acero
fundido, las aleaciones ferrosas se producen como:
• Miembros estructurales como vigas I, varillas, ejes, cigüeñales y rieles para

ferrocarril
• Lamina de acero para automóviles, artículos domésticos y contenedores
• Placas para calderas, embarcaciones y puentes
• Engranes, herramientas, matrices y moldes

• Sujetadores como pernos, remaches y tuercas.
Los aceros al carbono son los menos costosos de todos los aceros estructurales. Las
herramientas ferrosas primitivas aparecieron por primera vez entre los años 4000 y
3000 a.C. El uso de hierro y acero ha sido uno de los desarrollos más importantes.
1. METALES
Metales se llaman a aquellos materiales que son buenos conductores del calor
y la electricidad, poseen alta densidad, tienen una elevada capacidad de
reflexión de la luz, y son sólidos en temperaturas normales (excepto el
mercurio).
Se extraen de los minerales de las rocas. Metales como el oro, la plata y el
cobre, fueron utilizados desde la prehistoria, por eso son materiales muy
importantes en la Tecnología.
Los materiales metálicos cuyo componente principal es el hierro se llaman
ferrosos, el resto se llaman no ferrosos. Otro tipo de metales, pero que no son
de uso en la industria, serían los llamados metales preciosos.
Los Materiales Metálicos son metales transformados mediante procesos

físicos y/o químicos, que son utilizados para fabricar productos. La gran
mayoría de los metales los podemos encontrar en la naturaleza mezclados con
otros elementos, es por eso que necesitamos someterlos algún proceso de

limpieza antes de su utilización.
Algunos de los procedimientos de trabajo más habituales sobre los materiales
metálicos son: fundición y moldeo, deformación, corte y mecanizado.
Sus propiedades son:
• Maleabilidad: facilidad de un material para extenderse en láminas o

planchas.
• Ductilidad: propiedad de un material para extenderse formando cables
o hilos.
• Dureza: es la resistencia que opone un material a dejarse rayar por otro.
• Tenacidad: es la resistencia que ofrece un material a romperse cuando
es golpeado.
• Fragilidad: seria lo contrario a tenaz.
2. LOS METALES MÁS IMPORTANTES Y USADOS
2.1 FERROSOS
Los principales minerales de los que se extrae el hierro son:
• Hematita (mena roja): 70% de hierro

• Magnetita (mena negra): 72.4% de hierro
• Siderita (mena café pobre): 48.3% de hierro
• Limonita (mena café): 60-65% de hierro
La mena café es la mejor para la producción de hierro, existen grandes

yacimientos de este mineral en Estados Unidos y en Suecia. En todo el
mundo se pueden encontrar grandes cantidades de pirita, pero no es
utilizable por su gran contenido de azufre.
El hierro por sí solo no se suele utilizar como material, es por eso que
se le añade carbono para darle mayor dureza y mejorar sus
propiedades.
El hierro puede aceptar determinadas cantidades de carbón diluidas

(carbono), estas cantidades nunca son superiores al 4%. En los casos
en los que se rebasa el 4% de carbono el hierro es de muy baja calidad.
2.1.1 Acero: es una aleación de hierro

y carbono donde la cantidad de
carbono no supera el 2% de la
cantidad en la aleación. Es un
material dúctil, tenaz, maleable, se
puede soldar fácilmente, conductor
térmico y eléctrico. Su mayor
problema es que se corroe y oxida
fácilmente, por eso se le suelo añadir
una capa protectora de cromo y/o níquel. Por ejemplo, un acero 18/10
es un acero con 18% de Cromo y el 10% de níquel.
• Usos: tiene multitud de usos como cuberterías y utensilios de
cocina, vigas, puentes, tirantes, chasis y carrocerías de coches,
piezas de unión, herramientas, etc.
2.1.3 Fundición: es una aleación de
hierro y carbono con un porcentaje en
carbono superior al 2% del total de la
aleación, pero sin superar el 4%. Es un
material muy duro, con gran resistencia
al desgaste, de color gris oscuro,
resistente a la corrosión.
Los principales problemas de la
fundición es que no es ni dúctil ni maleable y no se puede soldar, solo
se les puede dar forma fundiendo el material en un molde y luego

dejándolo enfriar. La ventaja frente al acero es que es más barato.
• Usos: carcasas de motores y maquinaria, tapaderas de
alcantarillado, farolas, patas de las mesas, etc.
2.1.3 El Hierro Forjado: también llamado

hierro dulce, es hierro con un porcentaje
muy bajo en carbono (entre el 0,05% y el
0,025%) siendo una de las variedades
de uso comercial con más pureza en
hierro. Es un material poco tenaz y
puede soldarse mediante forja (dar
forma al metal mediante fuego y el
martillo, como los herreros). Es duro, maleable y fácilmente y
fácilmente aleable con otros metales, sin embargo es un material
relativamente frágil.
• Usos: se utiliza en la construcción de grandes estructuras como
puentes, para fabricar rejas, puertas, cerraduras y pestillos.
3. PRODUCCIÓN DE HIERRO Y ACERO

3.1 MATERIAS PRIMAS:
Los tres materiales básicos en la fabricación de hierro y acero son:
• Los minerales de hierro

• La piedra caliza
• El coque
Los principales minerales de hierro son:
• La Taconita: una roca negra similar al sílex

• La hematita: un mineral de óxido de hierro
• La limonita: un óxido de hierro que contiene agua.
Al triturar el mineral en finas partículas, se retiran impurezas y se le da

forma a los pellets. Pellets son aproximadamente 65% hierro puro y tiene
un diamante de 25mm (1 pulgada).
❖ El coque: Se obtiene de grados especializados del carbón bituminoso;

carbón suave y lleno en hidrocarburos volátiles y materia alquitranada.
Esta es calentada en hornos de hasta 1150°C.
Tiene funciones como:
• Generar el nivel de calor requerido para que ocurran las
reacciones químicas.
• Producir monóxido de carbono que se usa para reducir el oxido
del hierro.
Su función es retirar las impurezas del hierro fundido. La piedra caliza
se combina con las impurezas y forman una escoria. La escoria se utiliza
en la fábrica de cemento, fertilizante, vidrio, materiales de construcción,
aislamiento de lana mineral y para relleno de caminos.
3.2 FABRICACIÓN DEL HIERRO

Con los tres materiales descritos anterior mente se da un proceso
llamado cargar el horno, y se transportan a la parte superior del horno
al cual se le llama alto horno. Aunque en este pueden ocurrir muchas
reacciones, la reacción básica es la del oxigeno con el carbono para
producir monóxido de carbono, una vez reaccionada con el oxigeno de
hierro esta lo reduce a hierro. Este horno tiene que estar precalentado
porque el coque no produce temperaturas tan altas para que ocurra esta
reacción.
El metal se acumula en el fondo de el alto horno y las impurezas flotan
arriba de el. Al intervalo de 4 a 5 horas se produce sangra. El metal
fundido en esta etapa se llama arrabio o hierro cochino, o simplemente
metal caliente.
La característica del hierro cochino consiste en:
 -4% de C.
 -1.5% de Si
 -1% de Mn.
 -0.04% de S
 -0.4% de P.
El metal solidificado (arrabio) se utiliza después para fabricar hierro y
acero.
3.3 PROCESO DE ACERACIÓN: El proceso de fabricación consiste

fundamentalmente en refinar el arrabio reduciendo el porcentaje de
magnesio, silicio, carbono y otros elementos de la composición del
producto con la adición de varios elementos.
El metal fundido en el alto horno pasa a uno de tres tipos de horno:
• Hogar abierto: Se caracteriza porque abre directamente a las
flamas que funden el metal
• Electrónico: en este tipo de aparatos se genera temperaturas
altas como 1925°C.
• Horno de vacío: También se puede fundir acero en hornos de
inducción de los que se ha retirado el aire, similares al mostrado.
Este produce acero de alta calidad porque retira impurezas
gaseosas del metal fundido.
4. FUNDICIÓN DE LINGOTES
Consiste en formar el metal fundido en formas sólidas. Hoy este proceso se
remplaza en gran medida por la colada continua, que mejora la eficiencia al
eliminar la necesidad de los lingotes.
Los lingotes se fabrican de hierro de cubilote o hierro de alto horno con 3.5%
de C.
Los lingotes pueden ser de sección transversal cuadrada, rectangular o
redonda y sus pesos van desde unos cuantos kilos hasta 40 toneladas.
Durante la solidificación de un lingote ocurren ciertas reacciones, que influyen

de modo importante en la calidad de acero producido. El oxígeno expulsado se
combina con el carbono para producir monóxido de carbono, que provoca
porosidad en un lingote solidificado.
Según la cantidad de gas desarrollado durante la solidificación se pueden
producir tres tipos de lingotes de acero:
• Acero calmado: Este es un acero totalmente desoxidado. Quiere decir
que se retira el oxígeno eliminado la porosidad. Este se hace reaccionar
con elementos como aluminio, silicio, magnesio, vanadio. Estos tienen
afinidad con el oxígeno formando oxido metálico. Si se utiliza aluminio
al producto se le llama acero calmado en aluminio
• Acero semicalmado: también llamado acero parcialmente desoxidado.
Contiene algunas porosidades aunque muy poco, o casi ningún,
rechupe. El resultado de este es que se reduce el desperdicio.
• Acero efervescente: en general tiene un contenido bajo en carbono
,los gases desarrollados se claman parcialmente mediante la adición de
otros elementos, como el aluminio. Los gases producen sopladura a lo
largo del lingote, de aquí el nombre efervescente. Estos no tiene ningún
rechupe y poseen buen acabado superficial.
5. COLADA CONTINÚA
Esta produce metal de mejor calidad a costo reducido. El metal fundido en la
olla se limpia y luego se iguala a la temperatura soplando gas nitrógeno a
través de el durante 5 o 10 minutos. Luego se vierte en el recipiente de colada,
donde se retira las impurezas 0 0.25 pulg. para aceros al carbono, inoxidables
y eléctricos, así como en otros metales.
6. DEFINICIÓN DE ALEACIONES
Se trata de una mezcla sólida homogénea de dos o más metales, o de uno o
más metales con algunos elementos no metálicos. Se puede observar que las
aleaciones están constituidas por elementos metálicos en estado elemental
(estado de oxidación nulo), por ejemplo Fe, Al, Cu, Pb. Pueden contener
algunos elementos no metálicos por ejemplo P, C, Si, S, As. Para su

fabricación en general se mezclan los elementos llevándolos a temperaturas
tales que sus componentes se fundan. Sustancia compuesta por dos o más
metales. Las aleaciones, al igual que los metales puros, poseen brillo metálico
y conducen bien el calor y la electricidad, aunque por lo general no tan bien
como los metales por los que están formadas. Las sustancias que contienen
un metal y ciertos no metales, particularmente las que contienen carbono,
también se llaman aleaciones. La más importante entre estas últimas es el
acero. El acero de carbono simple contiene aproximadamente un 0,5% de
manganeso, hasta un 0,8% de carbono, y el resto de hierro.
CLASIFICACIONES
• Composición: Esta clasificación tiene en cuenta cual es el elemento
que se halla en mayor proporción (aleaciones ferrosas, aleaciones base
cobre, etc.). Cuando los aleantes no tienen carácter metálico suelen
hallarse en muy pequeña proporción, mientras que si únicamente se
mezclan metales, los aleantes pueden aparecer en proporciones
similares al metal base.
• Número de elementos: Atendiendo a este criterio se pueden distinguir
aleaciones binarias como el cuproníquel, ternarias (alpaca)... hay
aleaciones en las que intervienen un elevado número de elementos
químicos, si bien en pequeñas cantidades.
6.1 ACEROS SIMPLES:
Los aceros simples, se denominan también aceros al carbono porque
no contienen ningún otro componente excepto a nivel de impurezas.
Cuando se añaden intencionadamente otros componentes para
modificar alguna propiedad se habla de aceros aleados. Estos aceros
simples tienen poca resistencia a la corrosión y a la oxidación, son
difíciles de templar sin que se produzcan pequeñas fracturas y además
resisten mal los impactos. Los aceros simples se pueden definir así.
Aleación hierro con carbono con un contenido de éste último en el rango.
o Aceros de bajo carbono

o Aceros de medio carbono
o Aceros de alto carbono
Cada uno de los grupos anteriores tiene características bien definidas

como se muestra a continuación: Aceros de bajo carbono:
o Aceros de bajo carbono (0.02<%<0.3)

- Son dúctiles
- Soldables
- No se pueden tratar térmicamente
- Poseen una resistencia mecánica moderada
o Aceros de medio carbono (0.3<%C<0.65)
- Son templables (Se pueden someter a temple y revenido)
- Poseen buena resistencia mecánica
- Ductilidad moderada
- Baratos
o Aceros de alto carbono (%C>0.8)
- Son templables
- Duros y resistentes al desgaste
- Difíciles de soldar
- Poco tenaces
- Baratos
Entre las principales aplicaciones de los aceros simples se pueden

mencionar a las siguientes:
 Estructuras
 Elementos de máquinas (Ejes, resortes, engranes, etc.)
 Tornillos
 Herramientas de mano.
6.2 ACEROS ALEADOS
Los objetivos perseguidos son los siguientes:
o Aumentar la resistencia mecánica

o Mejorar su templabilidad
o Aumentar su resistencia a la corrosión y a la oxidación
6.2.1 Clasificación de los Aceros Aleados
Aceros en los que tiene una gran importancia la templabilidad:
o Acero de gran resistencia
o Acero de gran segmentación
o Acero de muelle
o Acero de indeformable
Aceros de construcción:
o Aceros de gran resistencia

o Aceros de gran segmentación
o Aceros de muelle
o Aceros de nitruración
o Aceros de resistencia de desgastes
o Aceros para imanes
Aceros de herramientas:
o Aceros rápido
o Aceros de corte no rápido
o Aceros para trabajo de choque
o Aceros resistentes
o Aceros inoxidables y resistentes al calor
7. ACEROS INOXIDABLES
Son básicamente aleaciones Fe-Cr ó Fe-Cr-Ni con un contenido de al menos
10% de cromo y el menor contenido posible de carbono y que poseen una
buena resistencia a la corrosión y a la oxidación conferida por una capa de
óxido de cromo que se forma sobre su superficie y que origina la pasivación de
ésta.
Los aceros inoxidables se clasifican de acuerdo a la microestructura que se

obtienen en ellos, tal y como se muestra enseguida:
7.1 ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS: En los aceros
inoxidables martensíticos, el carbono está en una concentración tal, que
permite la formación de austenita a altas temperaturas, que a su vez se
transforma en martensita durante el enfriamiento. La martensita es una
fase rica en carbono, frágil y extraordinariamente dura. Los aceros
inoxidables martensíticos tienen la característica común de ser
magnéticos y endurecibles por tratamiento térmico, presentando cuando
templados una microestructura acicular (en forma de agujas). Es
importante observar que estos aceros son normalmente producidos por
la industria siderúrgica en estado recocido, con ductilidad
razonablemente buena. Solamente después de templados serán muy
duros y poco dúctiles.
Pero es precisamente en esta condición (templados), que serán
resistentes a la corrosión.
o Poseen un contenido de cromo entre el 12 y 14 %.
o El contenido de carbono no excede de 0.4 %.
o Son magnético Son tratables térmicamente (Temple y
revenido)
o Poseen regular resistencia a la corrosión y a la oxidación.
o Son los más económicos dentro de los aceros inoxidables
o Según AISI-NOM se identifican mediante un 4 seguido de dos
dígitos.
Las principales aplicaciones de los aceros inoxidables son:
 Tuberías
 Recipientes de proceso
 Válvulas
 Cuchillería
 Resortes
 Artículos de ornato, etc.
7.2 ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS. Los aceros inoxidables

ferríticos también son magnéticos. A pesar de tener una menor cantidad
de carbono que los martensíticos, se tornan parcialmente austeníticos a
altas temperaturas y consecuentemente precipitan martensita durante
el enfriamiento. Puede decirse que son parcialmente endurecibles por
tratamiento térmico. Los aceros inoxidables ferríticos contienen, de un
modo general, un tenor de cromo superior al de los martensíticos. Este
aumento en la cantidad de cromo mejora la resistencia a la corrosión en
diversos medios, pero sacrifica en parte otras propiedades, como la
resistencia al impacto.
o Poseen entre el 15 y 25 % de cromo

o También contienen níquel en un rango de 7 al 15 %.
o Y el contenido de carbono no debe exceder de 0.08 %
o Son no magnéticos
o No son tratables térmicamente
o Son endurecibles mediante trabajo en frío
o Son caros
o Se identifican mediante un 3 seguido de 2 dígitos, y los que
contienen manganeso mediante un 2 seguido de 2 dígitos.
 Tiene gran aplicación en las industrias químicas, farmacéuticas, de

alcohol, aeronáutica, naval, uso en arquitectura, alimenticia, y de
transporte. Es también utilizado en cubiertos, vajillas, piletas,
revestimientos de ascensores y en un sin número de aplicaciones.
8. ACEROS PARA LAS HERRAMIENTAS Y DADOS

Son otro grupo importante de aceros y como su nombre lo indica se utilizan
fundamentalmente para la fabricación de herramientas que se utilizan para
darle forma a otros materiales. Los principales elementos de aleación de los

aceros para herramienta son: carbono, tungsteno, molibdeno, manganeso,
vanadio, níquel, cobalto etc.
Los aceros para herramienta deben mostrar las siguientes cualidades:
o Deben poseer una alta dureza y resistencia al desgaste.
o También deben mostrar una excelente templabilidad.
o Deben sufrir una deformación mínima durante el tratamiento térmico.
o Deben retener su dureza a altas temperaturas (dureza al rojo
o Aceros templables en agua y que se identifican con la letra W.
o Aceros templables en aceite identificables con la letra O.
o Los aceros templables al aire que se identifican con la letra A.
o Los aceros de alto cromo- alto carbono que se utilizan para la
fabricación de troqueles que se identifican con la letra D.
o Aceros resistentes al impacto. Identificables con la letra S.
o Aceros para trabajo en caliente que se identifican con la letra H.
o Los aceros rápidos o aceros alta velocidad que pueden ser al tungsteno
y al molibdeno, identificándose los primeros con la letra W y los
segundos con la letra M.
8.1 PRINCIPALES TIPOS DE ACEROS DE HERRAMIENTAS

 Aceros al carbono: Para la fabricación de herramientas para los
usos más diversos, se emplean aceros sin elementos de aleación
con porcentajes de carbono variables de 0.50 a 1.40%. Para
herramientas que deban tener gran tenacidad como martillos y
picas; se emplean medios contenidos en carbono 0.50 a 0.70%.
Para herramientas de corte como brocas, cuchillas, y limas;
calidades intermedias de 0.70 a 1%. Para conseguir en cada
caso la máxima dureza, deben ser templados en agua.
 Aceros rápidos: La característica fundamental de estos aceros
es conservar su filo en caliente, pudiéndose trabajar con las
herramientas casi a l rojo (600º) sin disminuir su rendimiento.
Algunas composiciones típicas de los aceros rápidos son: C =

0.75%, W = 18%, Cr = 4% y V = 1% ; otra C = 0.75%, W = 18%,
Co = 4% y V = 1.25%.
 Aceros indeformables: Reciben este nombre los aceros que en
el temple no sufren casi deformaciones y con frecuencia después
del temple y revenido quedan con dimensiones prácticamente
idénticas a las que tenían antes del tratamiento.
 Aceros al corte no rápidos: Se agrupan varios aceros aleados,
principalmente con cromo y wolframio, muy empleados para la
fabricación de herramientas de corte que no deben trabajar en
condiciones muy forzadas. Pueden considerarse como unas
calidades intermedias entre los aceros rápidos y los aceros al
carbono, y la mayoría de herramientas fabricadas con ellos
suelen quedar con durezas comprendidas entre 60 y 66
Rockwell-C.
Bibliografía
castellino, r. (2017). metales y aleaciones ferrosas. Obtenido de

https://es.scribd.com/document/362089545/Metales-y-Aleaciones-Ferrosas
martinez, g. b. (s.f.). procesos de manufactura I. Obtenido de

https://es.scribd.com/document/106376716/003-Metales-y-Aleaciones-Ferrosas
metales ferrosos y no ferrosos. (2013). Obtenido de

https://es.scribd.com/doc/161812697/METALES-fERROSOS-Y-NO-FERROSOS-docx
procesos de manufactura. (2013). Obtenido de

https://es.scribd.com/document/183579102/Metales-y-Aleaciones-Ferrosas
rodrigues, i. (2018). aleaciones. Obtenido de

https://es.scribd.com/presentation/378864129/Capitulo-5-Aleaciones
tecnologia. (s.f.). Obtenido de los metales: https://www.areatecnologia.com/LOSMETALES.htm
textos cientificos. (9 de marzo de 2008). Obtenido de materiales ferrosos:

https://www.textoscientificos.com/mineria/materiales-ferrosos

Metales Ferrosos

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A mis padres por haberme forjado como

PROCESO DE ACERACIÓN .................................................................................................................. 11

FUNDICIÓN DE LINGOTES ..................................................................................................................... 11

ACEROS INOXIDABLES .......................................................................................................................... 15

ACEROS PARA LAS HERRAMIENTAS Y DADOS..................................................................................... 17

Los metales y las aleaciones básicamente constituyen el desarrollo de la industria así

• Miembros estructurales como vigas I, varillas, ejes, cigüeñales y rieles para

• Engranes, herramientas, matrices y moldes

Los Materiales Metálicos son metales transformados mediante procesos

otros elementos, es por eso que necesitamos someterlos algún proceso de

• Maleabilidad: facilidad de un material para extenderse en láminas o

2. LOS METALES MÁS IMPORTANTES Y USADOS

Los principales minerales de los que se extrae el hierro son:

• Hematita (mena roja): 70% de hierro

La mena café es la mejor para la producción de hierro, existen grandes

El hierro puede aceptar determinadas cantidades de carbón diluidas

2.1.1 Acero: es una aleación de hierro

se les puede dar forma fundiendo el material en un molde y luego

2.1.3 El Hierro Forjado: también llamado

3. PRODUCCIÓN DE HIERRO Y ACERO

Los tres materiales básicos en la fabricación de hierro y acero son:

• Los minerales de hierro

Los principales minerales de hierro son:

• La Taconita: una roca negra similar al sílex

Al triturar el mineral en finas partículas, se retiran impurezas y se le da

❖ El coque: Se obtiene de grados especializados del carbón bituminoso;

3.2 FABRICACIÓN DEL HIERRO

3.3 PROCESO DE ACERACIÓN: El proceso de fabricación consiste

Durante la solidificación de un lingote ocurren ciertas reacciones, que influyen

algunos elementos no metálicos por ejemplo P, C, Si, S, As. Para su

o Aceros de bajo carbono

Cada uno de los grupos anteriores tiene características bien definidas

o Aceros de bajo carbono (0.02<%<0.3)

Entre las principales aplicaciones de los aceros simples se pueden

o Aumentar la resistencia mecánica

o Aceros de gran resistencia

Los aceros inoxidables se clasifican de acuerdo a la microestructura que se

7.2 ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS. Los aceros inoxidables

o Poseen entre el 15 y 25 % de cromo

 Tiene gran aplicación en las industrias químicas, farmacéuticas, de

8. ACEROS PARA LAS HERRAMIENTAS Y DADOS

darle forma a otros materiales. Los principales elementos de aleación de los

8.1 PRINCIPALES TIPOS DE ACEROS DE HERRAMIENTAS

Algunas composiciones típicas de los aceros rápidos son: C =

castellino, r. (2017). metales y aleaciones ferrosas. Obtenido de

martinez, g. b. (s.f.). procesos de manufactura I. Obtenido de

metales ferrosos y no ferrosos. (2013). Obtenido de

procesos de manufactura. (2013). Obtenido de

rodrigues, i. (2018). aleaciones. Obtenido de

tecnologia. (s.f.). Obtenido de los metales: https://www.areatecnologia.com/LOSMETALES.htm

textos cientificos. (9 de marzo de 2008). Obtenido de materiales ferrosos:

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