Código: Versión:

1.0
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS EN SSO-GA-01
SEGURIDAD Y SALUD Página:
OCUPACIONAL 1 de 6
Fecha de emisión:
//2019
Fecha de Revisión: Título:
//2019 PROCEDIMIENTO USO SEGURO DE LA SUELDA ELECTRICA AL
ARCO.
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Andres Oña

Técnico SSO Asesor externo SSO Gerente General

TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. RESPONSABLES

4. NORMATIVA APLICABLE

5. GLOSARIO Y DEFINICIONES

6. METODOLOGÍA

7. ANEXOS
1. OBJETIVOS

Establecer un procedimiento de trabajo seguro de la suelda eléctrica al arco, las medidas mínimas
de seguridad, los riesgos y sus factores de riesgo y los sistemas de prevención, los equipos de
protección individual; considerando que los trabajos con este tipo de soldadura conllevan una
serie de riesgos entre los que destacan los relacionados con el uso de la corriente eléctrica los
contactos eléctricos directos e indirectos entre los principales.

2. ALCANCE

Este procedimiento está dirigido a todas las personas relacionadas directa o indirectamente con
las tareas de soldadura en el área de mantenimiento de la Institución Educativa. Las disposiciones
aquí citadas deberán ser cumplidas por todo el personal con especial énfasis al personal de
mantenimiento y personal externo que realice tareas de soldadura.

3. RESPONSABLES

Gerente
• Aprobar y firmar el presente procedimiento y facilitar los recursos necesarios para su
aplicación.

Técnico de Seguridad y Salud en el Trabajo

• Definir un procedimiento para el uso adecuado de la suelda eléctrica al arco.
• Determinar el equipo de protección personal adecuado para cada uno de los trabajadores
• Hacer cumplir el presente procedimiento tanto al personal interno como externo,
advirtiendo sobre los riesgos existentes por el uso de la suelda eléctrica al arco.
• Capacitar al jefe de mantenimiento y a los trabajadores acerca del uso adecuado de la
suelda eléctrica al arco, así como de los EPP’s necesarios para su uso.
• Aplicar la sanción correspondiente por modificaciones no permitidas a las máquinas
herramientas, así como por el uso indebido.
• Gestionar las inspecciones respectivas, del uso adecuado de las máquinas herramientas.

Mantenimiento

• El Jefe de Mantenimiento es responsable de cumplir y hacer cumplir al personal a su

cargo, el uso adecuado de la suelda eléctrica al arco.
• Realizar las inspecciones requeridas previo y durante el uso de la suelda eléctrica al arco
verificando el estado de la máquina herramienta.

Trabajadores
• Es responsabilidad de los trabajadores, revisar e informar el estado de la máquina
herramienta previo al uso de la misma.
• Manifestar al jefe del área o Técnico de SST, cualquier inquietud que tenga con relación
al uso adecuado de la suelda eléctrica al arco.

4. REFERENCIAS LEGALES

• Decreto Ejecutivo 2393. Reglamento de Reglamento de Seguridad y Salud de los

Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo.
• Decisión 584. Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo
5. GLOSARIO Y DEFINICIONES

Escoria: Residuo resultante de la actividad de soldadura.

Electrodo: Son varillas metálicas preparadas para servir como polo del circuito, en su extremo
se genera el arco eléctrico. En algunos casos, sirven también como material fundente.
Soldadura: Es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales,
(generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia
(fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de
relleno fundido (metal o plástico), para conseguir un baño de material fundido (el baño de
soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija.

6. METODOLOGÍA

A) IDENTIFICACIÓN DE LA MÁQUINA

Una soldadora es una máquina concebida para unir dos metales de igual o parecida naturaleza
mediante el aporte de material procedente de un electrodo y el calor generado por el arco
eléctrico que se establece entre el electrodo y la pieza a soldar.

Partes principales de una suelda eléctrica al arco:

1. Equipo de soldeo. El circuito de soldeo consta de: fuente de energía, pinza

portaelectrodos, conexión a masa y cables de soldeo.
2. Fuente de energía. La fuente de energía para el soldeo debe presentar una
característica descendente (de intensidad constante), para que la corriente de soldeo se
vea poco afectada por las variaciones en la longitud del arco.
 3. Cable del electrodo y cable de masa: ambos son una parte importante del circuito
de soldadura. Deben ser sumamente flexibles y tener un aislamiento resistente al calor.
Las conexiones al portaelectrodo, la pinza de masa y los terminales de la fuente de
alimentación deben estar soldadas o perfectamente efectuadas para garantizar una
baja resistencia eléctrica. El área de la sección transversal de estos cables debe ser de
tamaño suficiente para transportar la corriente de soldadura con un mínimo de caída de
voltaje. Cuanto mayor sea la longitud del cable, mayor debe ser su diámetro, a fin de
reducir la resistencia y la caída de voltaje.
4. Porta Electrodo La pinza portaelectrodos sirve para fijar el electrodo al cable de
conducción de la corriente de soldeo. Las mordazas deben mantenerse en perfecto
estado para evitar un sobrecalentamiento que se traduciría en una disminución de la
calidad, y dificultaría la ejecución del soldeo. Se debe seleccionar la pinza adecuada al
diámetro del electrodo que se va a utilizar.

5. Pinza de masa. Pinza de masa se utiliza para conectar el cable de masa a la pieza de
trabajo. Se puede conectar directamente a la pieza, a la mesa o al portapieza. Como
parte del circuito de soldadura, la pinza de masa debe ser capaz de transportar la
corriente de soldadura sin riesgo de sobrecalentamiento debido a la resistencia
eléctrica.
6. Cable Para Conectar a la Toma de Corriente. El cable de conexión eléctrica, para
que pueda funcionar el soldador eléctrico.
7. Perilla selectora de Amperaje. Se utiliza para regular el amperaje que se requiera,
según las características del trabajo que se vaya a realizar.
8. Botón de Apagado y Encendido. Es el switch con cual se enciende y apaga el paso
de corriente.
9. Carcasa. Es la cubierta metálica que cubre o resguarda las partes internas de la
soldadora.
10. Manija de traslado. Sirve para el transporte de la suelda.

• Elementos auxiliares: Los principales son los electrodos, la pinza portaelectrodos, la

pinza de masa y los útiles (martillos, tenazas, escoplos, etc. el soldador utiliza cepillos de
alambre de acero para limpieza de superficies y martillos de punta para romper la cubierta
de las escorias o residuos.)

Soldadura

La soldadura por arco es el método de unir dos piezas de metal en una sola pieza sólida. Para
que esto ocurra, el calor de un arco eléctrico se concentra en los bordes de dos piezas de metal
a unir. El metal se funde, mientras que los bordes están todavía en proceso de fundición, y se
añade metal fundido adicional. Esta masa fundida se enfría y se solidifica en una sola pieza.

Arco eléctrico
Para unir dos metales de igual o parecida naturaleza mediante soldadura eléctrica al arco es
necesario calor y material de aporte (electrodos). El calor se obtiene mediante el mantenimiento
de un arco eléctrico entre el electrodo y la pieza a soldar (masa), este arco produce gran cantidad
de calor que es aprovechado para fundir las piezas a soldar y, en su caso, el material de aportación
 Esquema del proceso de soldadura eléctrica al arco.

Preparación de las piezas a soldar

• Revisar que las superficies de los materiales a soldar se encuentren libres de escoria,
óxido, grasa, pintura, etc.
• Corte de piezas de hierro con herramientas varias (amoladora, sierra, etc.)
• Realizar alineaciones, nivelaciones de las piezas a soldar
• Biselado de piezas a soldar (en caso de ser necesario)
• Determinar posición para soldar: plana, horizontal, vertical y sobre cabeza.
• Regular el amperaje según la necesidad y material a soldar.
• Repara soldaduras defectuosas.

Electrodo. Es una varilla con un alma de carbón, hierro o metal de base para soldeo y de un
revestimiento que lo rodea. Forma uno de los polos del arco que engendra el calor de fusión y
que en el caso de ser metálico suministra asimismo el material de aporte.

Existen diversos tipos, pero los más utilizados son los electrodos de revestimiento grueso o
recubiertos en los que la relación entre el diámetro exterior del revestimiento y el del alma es
superior a 1:3. El revestimiento está compuesto por diversos productos como pueden ser: óxidos
de hierro o manganeso, ferromanganeso, rutilo, etc.; como aglutinantes se suelen utilizar silicatos
alcalinos solubles.

B) RIESGOS Y FACTORES DE RIESGOS

a. RIESGOS DE ACCIDENTE
Los principales riesgos de accidente son los derivados del empleo de la corriente
eléctrica, las quemaduras y el incendio y explosión.

El contacto eléctrico directo puede producirse en el circuito de alimentación por

deficiencias de aislamiento en los cables flexibles o las conexiones a la red o a la
máquina y en el circuito de soldadura cuando está en vacío (tensión superior a 50
V).

El contacto eléctrico indirecto puede producirse con la carcasa de la máquina por

algún defecto de tensión.

Las proyecciones en ojos y las quemaduras pueden tener lugar por proyecciones
de partículas debidas al propio arco eléctrico y las piezas que se están soldando o al
realizar operaciones de descascarillado
 La explosión e incendio puede originarse por trabajar en ambientes inflamables o
en el interior de recipientes que hayan contenido líquidos inflamables o bien al soldar
recipientes que hayan contenido productos inflamables.

b. RIESGOS HIGIÉNICOS

Básicamente son tres: las exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas,

la exposición a humos y gases y la intoxicación por fosgeno.

Las exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas son producidas por el arco

eléctrico.

La inhalación de humos y gases tóxicos producidos por el arco eléctrico es muy

variable en función del tipo de revestimiento del electrodo o gas protector y de los
materiales base y de aporte y puede consistir en exposición a humos (óxidos de
hierro, cromo, manganeso, cobre, etc.) y gases (óxidos de carbono, de nitrógeno,
etc).

Finalmente, puede ocurrir intoxicación por fosgeno cuando se efectúan trabajos de

soldadura en las proximidades de cubas de desengrase con productos clorados o
sobre piezas húmedas con dichos productos.

C) MEDIDAS DE PREVENCIÓN

INSTRUCCIONES BÁSICAS SOBRE LOS TRABAJOS CON SOLDADURA ELECTRICA AL

ARCO.

Antes de comenzar a trabajar

- Verificar que no existan líquidos y materiales combustibles o inflamables
- Proteger el área para evitar que las chispas produzcan incendios
- Verificar que exista la suficiente ventilación
- Proteger los materiales, herramientas o máquinas para evitar daños
- Mantener un extintor cerca del lugar donde se está soldando
- Los cables de energía deben estar con las protecciones sin roturas o desgaste.
- Demarcar el área con cinta, conos, etc.
Durante el trabajo
- Utilizar mascarilla, guantes y careta para soldar
- No topar piezas calientes
- Colocar las piezas a soldar sobre bases firmes
- Adoptar una posición cómoda para soldar
Tras finalizar la jornada de trabajo
- Verificar que no existan partículas incandescentes en el área
- Apagar y desconectar la suelda
- Dejar el lugar ordenado y limpio
- Almacenar la suelda en un lugar seguro donde no puedan acceder personal no calificado
a manipularla.
 D) EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

PICTOGRAMA
EPP

Protección Protección Protección Protección Protección Calzado de Mascara de Ropa de

Auditiva respiratoria de cabeza ocular de manos seguridad soldar cuero
Obligatorio si si si si si
En caso de En caso de Máscara de
tareas Áreas sin riesgo de soldar con Delantal
Al momento
complement ventilación caídas de Calzado de cristales o
de retirar la Guantes
Detalle arias a la suficiente objetos seguridad adecuados campera,
escoria con de cuero
soldadura (espacios desde aislante para mangas
la piqueta
(uso de confinados) nivel absorber las de cuero
amoladora) superior radiaciones

E) PROHIBICIONES

• Es obligatorio el uso de los elementos de protección especificados en el

literal D)
• Se prohíbe iniciar las tareas de soldadura o complementarias sin la
existencia de un extintor PQS
• Se prohíbe operar maquinas herramientas en estado de embriaguez o
bajo el efecto de cualquier sustancia psicotrópica o estupefaciente.

7. ANEXOS

• Entrega de Dotación y EPP.

• Matriz de EPP