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“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO.”

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

Curso:

CURSO INTEGRADOR I- Escuela de Industrial

Tema:

CASO: ALEACIONES ACERADAS

Integrantes:

Díaz Suárez, Daniela U20220788

Flores Contreras, Luz Del Cielo U20217647

Laura Quispe, Lourdes U20217789

Palomino Huamán, Rocsana Edith U20308660

Sánchez Pancca, Jois Fabián U20217622

ICA – PERÚ

2023
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DEDICATORIA

El presente trabajo investigativo lo

dedicamos principalmente a Dios, por ser

el inspirador y darnos fuerza para

continuar en este proceso de obtener uno

de los anhelos más deseados. A nuestros

padres, por su amor, trabajo y sacrificio

en estos años, gracias a ustedes hemos

logrado llegar hasta aquí.

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INTRODUCCIÓN

La fábrica de Aleaciones Aceradas (ALAC) es una empresa familiar fundada en 1990 en

la ciudad de Moquegua. Los dueños de la empresa cuentan con estudios de Metalurgia y

Minería por lo que cuentan con mucho conocimiento del negocio siderúrgico. La actividad

extractiva de minerales ha convertido al Perú en un país productor de minerales con los

que luego pasarán a ser materia prima para la fabricación del acero en barras redondas,

asimismo la demanda de este producto está en constante crecimiento.

En el presente trabajo se buscó el diseñar los almacenes que tendrá la empresa y también

plantear nuevos procesos de producción, en el cual como único objetivo tenemos el

cumplir con los contratos comerciales establecidos a largo plazo, buscando que los

clientes nos reconozcan como una empresa que cubra todas las expectativas debido a sus

altos estándares de calidad en sus productos.

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ABSTRACT

The Steel Alloys Factory (ALAC) is a family business founded in 1990 in the city of Moquegua.

The owners of the company have studies in Metallurgy and Mining, so they have a lot of

knowledge of the steel business. The extractive activity of minerals has turned Peru into a

mineral-producing country with which they will later become raw material for the manufacture

of steel in round bars, demonstrating the demand for this product is constantly growing.

In the present work we sought to design the warehouses that the company will have and also to

propose new production processes, in which the only objective we have is to comply with the

commercial contracts established in the long term, looking for clients to recognize us as a

company that covers all expectations due to its high quality standards in its products.
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EMPRESA ALEACIONES ACERADAS (ALAC)

El acero contiene diversos metales, no metales y metaloides en los cuales se obtienen

ferroaleaciones, que brindan dureza y resistencia. Sus principales materias son el hierro y el

carbono, pero se le suele agregar otros minerales para que brinde nuevas propiedades.

Clasificación del Acero

Acero al Carbono

Más del 90% son aceros de carbono. Estos aceros contienen diferentes cantidades de

Carbono, Manganeso (<1.65%), Silicio (0,6%), Cobre (0.6%). Entre los productos fabricados se

encuentran las máquinas, carrocerías y la mayor parte de las estructuras de construcción de

acero.

Acero Aleado

Contiene proporciones de Vanadio, Molibdeno y otros elementos (Manganeso, Silicio y

Cobre).

Estructural. El contenido de la aleación varía desde 0.25% a 6%, estos aceros se

emplean para diversas máquinas (engranajes, ejes, palancas, estructuras de edificios, etc.)

Para Herramientas. Son aceros de calidad que se emplean para construir herramientas

tales como: taladros, escarladores, etc.

Especial. Es de acero inoxidable y contiene cromo (>12%). Este acero es de gran dureza

y de alta resistencia a las temperaturas y a la corrosión. Se emplea en turbinas de vapor,

engranajes etc.

Acero Inoxidable
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Contiene Cromo, Níquel y otros elementos de aleación que le dan alta resistencia a la

oxidación y brillo como característica principal. Puede ser usado con fines decorativos, tuberías,

equipos quirúrgicos, refinería de petróleo o plantas químicas.

Características del Acero.

Las características que menciona Lira en el 2009 son:

 Ductilidad.

 Dureza.

 Maquinabilidad.

 Resistencia.

 Resistencia al desgaste.

 Templabilidad.

 Tenacidad de impacto.

Tipos de Acero:

Aceros rápidos:

Según Ceram en 2004, los aceros rápidos pertenecen al grupo de los aceros de

herramientas. Están conformados por carbono, el cual va en conjunto junto a otros componentes

tales como el cromo, cobalto, etc.

Características.

 Altamente aleados.

 Contiene grandes cantidades de wolframio, molibdeno, cromo, vanadio o

 cobalto.

Propiedades.
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 Resistencia al desgaste.

 Dureza.

 Dureza en caliente.

 Tenacidad.

Aplicación:

 Mecanizado con aceros rápidos.

 Procesos de tratamientos térmicos.

 Procesos de enfriamiento.

Aceros para Trabajos en Frío:

El trabajo en frio se refiere a los procesos realizados a baja temperatura inferiores a 200

°C., es decir, se realiza cerca de la temperatura ambiente.

Características.

 Acabado brillante y bastante exacto.

 Capacidad de pulido.

 Después del temple y revenido quedan con gran dureza y son capaces de

 cortar y romper la mayoría de los metales.

Propiedades.

 Alta dureza.

 Buena tenacidad.

 Resistencia a la compresión y al desgaste.

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 Alta resistencia al impacto y a la compresión.

Aplicación.

 Conformado en frío / acuñado.

 Corte fino / troquelado / estampación.

 Laminación.

 Cizallas / Cuchillas: Corte.

 Piezas estándar (moldes, placas, clavos, punzones).

 Tornillos y cilindros.

 Componentes para la industria del reciclaje.

 Componentes generales de ingeniería mecánica.

Aceros para Trabajos en Caliente:

Los aceros aleados para herramientas o para trabajo en caliente son aquellos que se

utilizan cuando las condiciones de temperatura de trabajo se encuentran por encima de los

200°C.

Características.

 Tiene poco contenido de carbono en su composición (0.25 a 0.6%).

Propiedades.

 Resistencia en caliente.

 Tenacidad en caliente.

 Resistencia al desgaste en caliente.

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 Maquinabilidad.

Aplicación.

 Corte y conformaciones en frío, además para forjar en semi-caliente y para la

transformación de aleaciones pesadas.

Aceros para Moldes de Plástico:

Son aceros para moldes de plásticos con designación P, específicamente dedicado a

cubrir las exigencias de los moldes para plástico inyectado y de matrices para moldear zinc por

inyección.

Características.

 Aptitud para pulido.

Propiedades.

 Buena maquinabilidad.

 Resistencia a la compresión.

 Resistencia al desgaste.

 Buena tenacidad.

Aplicación.

 Insertos de moldes.

 Moldes para el procesado de plásticos químicamente agresivos que contienen cargas

altamente abrasivas.

 Moldes y cuchillas para la industria alimentaria.

 Moldes para la industria electrónica.

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 Husillos sin fin en máquinas de moldeo por inyección.

 Camisas para cilindros en máquinas de moldeo por inyección.

Materias Primas

Hierro

Este mineral se encuentra en el medio ambiente en forma de roca compuesto por

óxido y carbonos de hierro (hierro + oxígeno y hierro + carbono), es el segundo metal más

abundante en la tierra y se encuentra un 70% en el núcleo de manera fundida. Para su unión

es fundamental someterlo a altas temperaturas para su dilución se puede usar la caliza

obteniéndose de esta manera el sinter, que es la materia principal en la elaboración del acero

en horno alto.

El descubrimiento del hierro no se sabe con exactitud, pero sus primeros usos fueron en los

años 3.500 a. C por los egipcios, se dice que estos provenían de los meteoritos, este no tuvo

tanta importancia hasta el año 1.000 a.C en la edad de hierro, siendo después sustituida por el

bronce.

Características.

 Es un metal duro, pero a la vez maleable.

 Es muy denso.

 Existe en la naturaleza casi siempre como parte de ciertos óxidos.

 Tiene brillo metálico de color plateado.

 Por lo general, se utiliza combinado con otros elementos químicos con los que forma

aleaciones.

Propiedades Químicas.
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 El hierro tiene un numero atómico de 26.

 En la tabla periódica está representado con el símbolo Fe pertenece al grupo 8 y tiene un

periodo 4 formando parte del grupo de los metales de transición.

 Su configuración electrónica del hierro es 1s2, 2s2, 2p6, 3s2,3p6, 4s2, 3d6.

 Esta en el medio ambiente no está de manera pura sino con diferentes minerales en forma

de óxido.

 Su electronegatividad es de 1,8

 Tiene una masa atómica de 55,845 g/mol

 Su densidad es de 7,86 g/m

 Su estado de oxidación es el +2 y +3.

 Para que el hierro este en estado puro se debe someter a un proceso de refinado de esta

manera se eliminara las impurezas.

 Entre los minerales de hierro podemos encontrar a la hematita (Fe2O3), la limonita,

(Fe2O3), la magnetita (Fe3O4) y la siderita (FeCO3).

Propiedades físicas:

 Su punto de ebullición es 3.000 ºC y el punto de fusión es de 1.536 ºC.

 Maleabilidad. Es más fácil de deformarse, pero sin romperse es por ello que se

pueden elaborar delgadas capas de hierro.

 Dureza. Es muy resistente a ser rayado por otro.

 Alta densidad. Un pequeño volumen de hierro tiene mucho peso.

 Alta conductividad térmica. El hierro se utiliza como componente principal de

utensilios de cocina que deben ser capaces de alcanzar altas temperaturas.

 Baja conductividad eléctrica. No es buen conductor de corriente eléctrica, es por ello

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que no se elaboran cables o dispositivos eléctricos.

El Carbono

Es el combustible más utilizado en la elaboración del acero. Los carbones de buena

calidad son destilados en un horno de coquización, el cual es una cámara cerrada que no

permite la presencia del aire y es sometido a altas temperaturas.

Características.

 Se puede juntar con otros elementos químicos, llegando a formar más de diez millones de

compuestos esto debido a su configuración electrónica.

 Tiene una gran capacidad de purificar el aire y el agua.

 Le brinda energía al mundo, pero a su vez es responsable de alterar el clima.

Propiedades Químicas.

 Su número atómico es 6.

 Se representa en la tabla periódica con el símbolo C, pertenece al grupo 14 y tiene un

periodo 2 formando parte del grupo de los no metales.

 Posee una configuración electrónica del carbono es 1s2,2s2, 2p2.

 Su electronegatividad es de 2,5.

 Tiene una masa atómica de 12,011 g/mol.

 Su densidad es de 2,26 g/m.

 Su estado de oxidación es +4.

 Su variedad alotrópica es de Grafito o diamante.

 El carbono conforma dos óxidos principales: monóxido de carbono (CO) y dióxido de

carbono (CO2).
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Propiedades físicas.

 Tiene un punto de ebullición de 4830 ºC.

 Su punto de fusión es 3727 ºC.

 Forma largas y firmes cadenas en su propio átomo, dando paso a un gran número de

formas moleculares.

 Son polares.

 Puede ser sólido resistente y blando débil.

 Su color puede ser brillante o en negro opaco.

 Puede ser alotrópica, como el grafito y el diamante, o amorfas como es el caso del humo.

Productos Sustitutos

Según el artículo publicado por Ortiz en el 2015 los productos sustitutos del acero son:

Aluminio:

El aluminio es un metal que se obtiene a través de electrólisis sucesivas. Entre sus

características más importantes son: resistencia a la corrosión y oxidación, capacidad de

reciclado sin pérdida de propiedades. Debido a la forma de obtención de este metal el proceso es

costoso debido a la gran cantidad de energía eléctrica requerida, pero al poseer grandes

cantidades de reciclado se puede obtener el 95% de ahorro energético comparado con la

obtención de aluminio por primera vez. Este metal puede sustituir al acero en el sector

ferroviario gracias a su ahorro de energía debido a su peso ligero. Otro sector sería el

automovilístico en el caso de piezas, logrando así una reducción del 30% del peso llevando a un

ahorro de combustible y menor cantidad de polución.

Plástico:
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El plástico posee unas ventajas frente al acero como: resistente a la corrosión, peso ligero,

no altera propiedades del producto (olor y sabor) entre otras. El plástico puede sustituir al acero

en diversos sectores o industrias. En primer lugar, tenemos a las industrias automovilísticas las

cuales en el tiempo han aumentado el uso de plásticos en sus productos llegando a fabricar

puertas de automóviles hechas de plástico. Otro rubro en el cual el plástico ha ido sustituyendo al

acero es en las tuberías debido a sus características.

Fibra de carbono:

Este material se obtiene a través de la unión de fibras sintéticas con resinas. Su principal

característica como la mayoría de los sustitutos es la ligereza ya que su densidad es 4.5 veces

menor que el acero, otra de sus características más importantes es la resistencia física que es tres

veces mayor al acero, además es resistente a la corrosión y fuego.

Productos Complementarios:

Los productos complementarios son aquellos que pueden complementar a nuestro producto. En

este caso no existen productos complementarios específicos para el acero aleado.

Insumos requeridos

Magnesio (M):

Este mineral tiene una característica plateada, ya que no se encuentra en la naturaleza

como otros componentes químicos, sino que puede ser hallada en los óxidos y sales. Sin

embargo, también se puede encontrar este componente en un estado de polvo que puede ser

comestible en algunos casos.

Cromo (Cr):

Este mineral es uno de los componentes más usados para la fabricación del acero, ya que
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se suelen usar en uso de construcción, herramientas y en los aceros inoxidables, ya que mediante

este proceso se puede apreciar un aumento en lo que viene siendo la dureza y resistencia, este

elemento puede ser almacenado en recipientes bien cerrados, deberán de presentar un ambiente

seco y el local bien ventilado, también debemos mantener bien alejado de sustancias inflamables,

fuentes de ignición y calor.

Silicio (Si):

Este elemento químico presenta un número atómico de 14 y con un peso atómico de

28.086, debemos tener en cuenta que el silicio es el elemento electropositivo que más abunda en

nuestro planeta tierra, su característica de un elemento metaloide con marcado lustre metálico y

sumamente quebradizo, su estado de ebullición es a los 2680°C y su estado de fusión es de

1410°C.

Molibdeno (Mo):

Su número atómico es 42 y presenta un peso atómico de 95.94, su característica principal

es la de un metal gris plateado con una densidad de10.2 g/cm³ y puede fundirse a una

temperatura única de 2610°C.

Vanadio (V):

Su característica es la de un metal de color grisáceo con densidad de 6.11g/cm³. Podemos

ubicarlo como el primer elemento de transición, y posee un número atómico de 23 y peso

atómico de 50.95. Debemos tener en cuenta que su punto de fundición es cuando la temperatura

llega a más de 1950°C.

Níquel (Ni):

La masa atómica que este elemento presenta es de 58,7 g/mol, y su punto de ebullición es
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cuando la temperatura llega a los 2730°C.Este metal presenta transiciones de color blanco

planteado, es un buen conductor de electricidad y del calor respectivamente. Las propiedades

mecánicas que son significativas es la ductilidad y maleabilidad.

Proceso de Producción:

El proceso de producción según Cuatrecasas en 2012 es el conjunto de actividades

desarrolladas con la utilización de unos recursos convenientemente seleccionados, organizados y

gestionados, para obtención o adición de valor de uno o varios productos, a través de un proceso

de producción. Para la obtención de la productividad del acero debemos contar con la materia

prima y pasar por la transformación siderúrgica en altas temperaturas de control, a través de una

sistemática de procesos hasta convertirse en el producto final. Por tanto, para producir el acero,

primero el mineral de hierro se calienta y se funde en un horno. Seguidamente, las impurezas se

eliminan del hierro fundido. El carbono y otros elementos de aleación requeridos se agregan para

fabricar acero transformándose en productos semiacabados. Finalmente, los espacios en blanco

se emplean para formar el producto acabado vertiéndose de formas diámetros requeridos,

pasando por un tratamiento térmico, los distintos perfiles y estiramientos que se desea obtener

con la seguridad de la satisfacción de los clientes. La fabricación de acero actualmente es muy

mejorada y especializada. Para la realización del acero, dentro de las industrias sedimentarias se

emplean dos procesos fundamentales, cada uno de ellos, utiliza diferentes materiales y

tecnología. Estos dos procesos principales para hacer acero son:

 Alto horno

 Horno de arco eléctrico

Maquinarias y Equipos:
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Alto Horno:

Es una gran estructura de acero revestida internamente de gruesas partes de ladrillos

refractarios, muy resistente al calor, a la erosión producida por el descenso de cargas y

reacciones químicas operadas en su interior. El mineral y el fundente son cargados y el intenso

calor generado, dan como resultado el ARRABIO o hierro de primera fusión.

Cuba O Depósito. Es un recipiente cilíndrico de chapa de metal de 15 a 30 mm de

espesor, forrado de material refractario y refrigerado por agua, donde se deposita la chatarra para

su fundido. 

Bóveda. Es una tapa corrediza de metal recubierta también con un material refractario

que le permite moverse para cargar la chatarra en la cuba, tiene orificios en la misma que

permiten insertar electrodos de grafito a través de ellos, asimismo, para sacar los gases que

pueden contaminar la fundición.

Electrodos. Se trata de un sistema eléctrico completo formado por arcos eléctricos que

pueden variar la intensidad y el voltaje necesarios para la fusión, así como uno o tres electrodos

compuestos por barras en acero refrescados por agua y revestido por una capa de grafito

utilizado como material de sacrificio y buen conductor eléctrico. El grafito se conforma en

bloques con roscas para permitir el desgaste.

Horno Cuchara:

Se utiliza para el vertido de la fundición y luego de recibir el metal líquido en el alto

horno, es transportado por carretera a los moldes metálicos.

Tabla 1

Descripción Características
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Capacidad de carga 50-200 toneladas

Ángulo de rotación 360° grados

Velocidad de rotación 1 vuelta/min

Capacidad de motor de giro 7.5-15 kW

Ventajas.

 La resistencia a la quema de cuchara de metal caliente.

 Multipropósito cuchara de metal caliente. 

 Diseño seguro y confiable. 

 Fácil operación.  

Componentes

 Carro de transferencia

 Cuchara Bóveda refrigerada 

 Brazo porta electrodos

Cuchara De Colada:

La cuchara de colada es un gran recipiente metálico fabricado con una chapa de acero

dulce con un espesor de 10 a 50 mm, revestido interiormente con ladrillos o masas refractarias de

diferente composición. Su capacidad debe ser ligeramente superior a la capacidad del horno,

porque además del acero, también contendrá algo de escoria. Las cucharas de colada se utilizan

para recoger el metal fundido del horno y verterlo en convertidores, en las lingoteras o moldes.

Características.
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 Son simples recipientes metálicos abiertos.

 Son troncocónicos, cilíndricos, semiesféricos, etc. 

 Tienen un revestimiento interior refractario, con enganches u otros dispositivos de

suspensión, de soporte o de basculación que permiten el manejo con grúas, puentes

rodantes, etc., o incluso montados sobre ruedas. Existen cucharas chicas de colada de

fundición que se trasladan o manejan a mano por medio de barras con puños fijadas al

caldero.

Rodillo:

Un rodillo es una herramienta cilíndrica de acero muy útil para laminar. La función de

estas ranuras es soportar el peso del acero, guiarlo y reducir su alargamiento. Los rodillos son los

componentes principales más caros de las estructuras y su rendimiento depende de muchos

factores, como los materiales, las cargas y las condiciones de procesamiento, así como la

alineación. Debe haber paralelismo entre ellos. No obstante, hay quienes llaman alineación de

rodillos a la colinealidad entre estos y el motor, ya sea mediante acoplamiento o por ejes

cardinales. Para este artículo voy a referirme al paralelismo de los rodillos. El teodolito es muy

útil cuando se quiere poner los rodillos a “cero”. Es decir, respecto a la gravedad, y su mayor

inconveniente, además de lo mencionado en el párrafo anterior, es que se requiere mucho tiempo

para alinear un rodillo. No creo que se pudiesen comprobar más de 10 rodillos en un día.

Además, su precisión no es demasiado exigente.

Caja de Laminación en Caliente:

En el tren de laminación se da forma al acero (que ha sido previamente calentado en el

horno de balancines) mediante compresión continua entre dos cilindros que giran en dirección

opuesta, hasta que el acero alcanza el espesor deseado. Los cilindros en contacto directo con el
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material se denominan "cilindros o rodillos de trabajo". Para evitar que los cilindros de trabajo se

tuerzan, también existen cilindros de soporte. Los cilindros de trabajo y los cilindros de soporte

están dispuestos entre dos castilletes de laminación, y toda la estructura forma la caja de

laminación.

Un tren de laminación contiene al menos una caja de laminación. Dependiendo del material a

laminar, los trenes pueden constar de varias cajas de laminación dispuestas una detrás de otra.

Todos los componentes de la caja de laminación están expuestos a altas temperaturas, fuertes

cargas mecánicas y otras condiciones extremas del entorno. Los sensores de ifm controlan la

temperatura y las vibraciones en los cojinetes de los cilindros de trabajo, aumentando la

disponibilidad de la instalación y reduciendo el coste operativo mediante el mantenimiento

preventivo condicional.

Horno Eléctrico De Arco:

El horno de resistencia eléctrica es un equipo eléctrico que permite incrementar la

temperatura del material hasta valores superiores al punto de fusión. Las resistencias son

fabricadas de una aleación de carburo de silicio. En este tipo de hornos se eleva la temperatura

del ambiente en donde se introduce el material a procesar. La elevación de temperatura se realiza

a través de elevados flujos de intensidad de corriente por medio de un electrodo de aleación de

cobre, emitiendo calor a través de los mecanismos de transferencia de calor por radiación y

convección. Es necesario aislar adecuadamente el horno para un óptimo aprovechamiento de la

energía térmica, alcanzando temperaturas de proceso cercanas a los 1 300 ° C. (Gutiérrez, 2015,

citado en Goicochea y Solórzano, 2022).

Colada Continua:
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La colada continua es un proceso de solidificación en el que el acero líquido se vierte

directamente en un molde sin fondo con la forma de la sección transversal del semiproducto que

se desea fabricar. Se llama continua porque el acero líquido llega sin interrupción al molde,

obteniéndose un desbaste tras otro sin detenerse la línea. A diferencia de la colada convencional,

de este procedimiento se obtienen directamente los desbastes, sin necesidad de pasar de nuevo

por un horno de fosa y un tren desbastador.

El rendimiento de los procesos de colada continua está en torno al 95%, mucho mayor que el de

la colada convencional o en lingotera, ya que en este caso no hay mazarotas que se deben cortar.

Proceso e Instalación. En una lingotera abierta por ambos extremos y enérgicamente

refrigerada, se forma una capa sólida en la vena de la colada que se cuela por su interior.

Se hace descender la capa sólida llena de metal líquido que se desprende de la lingotera por

contracción al enfriarse, para hacer progresar en el aire la solidificación a la totalidad de la barra.

Horno Rotatorio:

El horno Rotatorio es una unidad formada de una coraza cilíndrica de acero con dos tapas

cónicas para cerrar sus lados circulares y que trabaja en posición horizontal. Uno de sus lados

tiene una entrada circular para poder posicionar el quemador, y la otra, permite realizar la

operación de carga y posee la salida a la campana extractora para la conducción y el lavado de

gases y un canal de salida para el metal líquido obtenido. Cabe señalar que por su diseño se

obtiene el aprovechamiento calorífico óptimo, ya que, del refractario, que mide no menos de 40

cm. de espesor por conducción migra el calor a la carga y el sobrecalentamiento por radiación es

debido a la flama de la combustión, oxígeno-gas, que es de 2700° C. que, agregado al

movimiento de rotación del horno, se suma el fenómeno calorífico de convección al obtenerse

las dos fases líquidas del proceso, metal y escoria.

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La carga la recibe el horno en posición inclinada. Al terminar la operación, se posiciona el horno

en forma horizontal, se enciende el quemador y se inicia la operación de fundir. Al empezar a

fundir, ésta inicia debido a los movimientos del horno que puede ser con rotaciones parciales,

con intervalos de detención y progresivamente con una rotación continua de una vuelta por

minuto. La adición de ferroaleaciones se puede hacer en el pico del horno, mientras que el efecto

recarburizante se hace por medio de inyectores facilitan esta operación a la ya previa realizada

que se agregó con la carga metálica, para recuperar las pérdidas de estos elementos que ocasiona

la atmósfera oxidante.

Los hornos rotativos se emplean para fundir toda clase de metales y aleaciones, como cobre,

bronce, latón, aluminio, fundiciones, maleables, aceros, etc., y para la incineración o calcinación.

Convertidor BOF:

El convertidor de oxígeno BOF según Díaz (2019) es un reactor que recibe arrabio que

proviene del alto horno. En este equipo se produce el acero líquido, el cual se sopla oxígeno de

muy alta pureza directamente al arrabio y se adiciona gran cantidad de chatarra el proceso se

denomina colada y se genera 200 t a 300 t de acero líquido. Todo el trabajo requiere una

temperatura de 1600 °C a 1700 °C.

Gracias a este convertidor se obtiene el acero líquido para poder transformar en diferentes tipos

de materiales dependiendo a su composición y aleación con otros componentes. Asimismo,

generar láminas de acero para poder realizar ductos, entre otras cosas.

Diagrama de Operaciones del Proceso:

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Imagen 1.

Fuente propia

Definición de los Empaques y Embalajes a Utilizar

El empaque y el embalaje son dos elementos esenciales en la logística y transporte de

mercancías. Nos referirnos a una serie de envoltorios que garantizan la correcta conservación y
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transporte de los productos.

Empaque:

El empaque es un tipo de envoltorio cuya función principal es agrupar varias unidades de

un mismo producto en una misma unidad. El empaque también cuenta con imágenes y textos

impresos que llegan al consumidor, esta es importante ya que sirve como una herramienta de

promoción y marketing. Para el empaquetamiento del acero contaremos con el empaque de

madera, ya que nos referimos a un producto grande y pesado, por lo que necesitan algo que

brinde mayor seguridad y comodidad al momento de ser llevado desde las industrias a los

hogares de los clientes.

Embalaje:

Es el proceso de acondicionar los productos de manera temporal, tiene como funciones

principales envolver, contener, proteger y conservar los productos ya empaquetados. Al igual

que en el empaquetado existen diversos materiales que pueden utilizarse para el embalaje, la

madera es la opción perfecta debido a su gran resistencia ya que son envíos pesados o a medida

que requieren de una protección especial. La diferencia que el embalaje tiene con el empaque es

que el empaque forma parte del producto comercializado, mientras que el embalaje no forma

parte del producto comercializado, ya que su función únicamente proteger y conservar el

producto de la manipulación.

Funcionalidad del Empaque y del Embalaje:

El Empaque:
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Para emplear el empaque en el acero es de gran utilidad, ya que ofrecen una propiedad

material muy popular para las empresas que buscan ofrecer a sus clientes opciones de embalaje

ecológico, que protege o encierra un artículo con o sin envase con el fin de generar conservación,

preservarlo y facilitar su entrega al consumidor final.

Las funciones principales del empaque son. Busca mejorar la protección del contenido,

favorecer la manipulación, informar sobre las condiciones de manejo, requisitos legales,

composición y sus ingredientes. Dentro del establecimiento comercial, el embalaje puede

ayudarnos a vender la mercancía mediante su diseño gráfico y estructural que se realiza.

El Embalaje:

La utilización del embalaje de acero es debido a la protección altamente eficaz de nuestro

producto, en esta ocasión el uso de cartón o madera en los flejes de acero proporcionarán una

sujeción especialmente fuerte para mantener su mercancía a salvo hasta su destino y ofreciendo

gran calidad en nuestros servicios y productos para los clientes. Siendo aquellos materiales,

procedimientos y métodos como caja o envoltura que nos ayudarán a adicionar, conservar y

transportar nuestros productos.

Las Principales Funciones del Embalaje son. Reforzar, asegurar y proteger la utilidad

ante cualquier tipo de condición, ya sea de carácter meteorológico, de manipulación o de

transporte adecuado.

Identificar la marca, es de gran importancia poder determinar la empresa o marca que la lidera,

así nos aseguraremos de generar mayor visibilidad, reputación e imagen de marca.

La Información detallada, también es necesario que quede reflejada la información relativa al

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tipo de producto que hay detrás del embalaje, así como sus características, forma de

manipulación.

Incentivar la compra, con el objetivo de visibilizar una buena presentación de packing y

embalaje, que sea atractivo visualmente al cliente lo cual hará un producto fascinante con

carácter y calidad.

Normatividad de los Embalajes y Empaques

Proteger las características de la carga y preservar la calidad de los productos acerados.

Además, facilita el traslado de la carga y permite su transporte en las mejores condiciones, según

el modo que se utilice.

El proceso de ensamblaje y empaquetado de dichos productos es de suma importancia, ya que

gracias a ello nos facilita la entrega inmediata del material y en buen estado que está 100%

garantizado y ser entregado en estados óptimos.

Dándonos muestra que todos los procesos de las cadenas de producción, el empaque y embalaje

están regulados por normas. Estas normas son tanto del país de origen como del país de destino

en caso de ser envíos internacionales.

Normativas de Empaques a Considerar:

NTC-ISO 404. Siderurgia. Empaque, rotulado y métodos de carga de productos de acero

para despacho doméstico.

La Norma especifica los requisitos técnicos generales para el envío de todos los productos de

acero cubiertos por la norma ISO 6929, (norma internacional). excepto productos de fundiciones
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de acero y los productos manufacturados a partir de polvos metálicos.

NTC-ISO 10474:1995. Contiene definiciones; documentos elaborados a partir de la

inspección.

Define los diferentes tipos de documentos de inspección suministrados al comprador, de acuerdo

con los requisitos de la orden para la entrega de productos de hierro y acero, contiene

definiciones; documentos elaborados a partir de la inspección.

NTC 2674:2020. Embalaje, rotulado y métodos de carga para el despacho de productos

de acero.

Esta norma se ocupa del embalaje, etiquetado y la carga de productos de acero para su envío.

Sujeto a un manejo adecuado durante el transporte, este estándar tiene como objetivo garantizar

que los transportistas empaquen y carguen los productos de acero para que lleguen a su destino

de manera segura y en buenas condiciones. También se pretende que la norma se utilice para

ayudar a lograr consistencia, simplicidad, suficiencia y economía en el envío de productos de

acero.

NTC-ISO 4990:1995. Fundiciones ferrosas. Fundiciones de acero. Requisitos técnicos

generales para el despacho.

La norma nos permite especificar los requisitos técnicos generales de entrega para las

fundiciones de acero y además los requisitos para la selección y preparación de muestras y piezas

de ensayo, el cual nos permite dar a conocer la definición, suministro de información y condición

de fabricación.
 28

Tipos de Empaquetado:

Empaquetado primario. Es ese envoltorio que está en contacto con el producto y lo

salvaguarda de manera directa. Un tipo de embalaje primario podrían ser los envases de cartón o

plástico, las botellas o bolsas de plástico que tienen mercancía.

Empaquetado secundario. Esta clase de formato está designado a generar una unidad de

carga que ayude a la reserva y traslado del producto. Una ejemplificación de eso podrían ser las

cajas de carga, para almacenamiento o transporte. Aunque además permanecen en este grado las

cajas plegables, el cartón corrugado, etcétera. Principalmente el packing secundario incluye al

embalaje primario como refuerzo de custodia y contención en la manipulación de la mercancía.

Empero además podría ser usado para dar el producto al público, o a los consumidores, como

pasa en los supermercados o enormes áreas comerciales.

Empaquetado terciario. Existe otro tipo de envoltura nombrado terciario que encierra a

los anteriores. Es ese que agrupa y tolerar los embalajes secundarios para evadir que se hagan

perjuicios a lo largo del funcionamiento, depósito y transporte de la carga. Es tan sencillo como

imaginar una caja de enorme tamaño que tiene en su interior paquetes más pequeños con

enormes porciones de productos, y que han de seguir estando agrupados en un espacio hasta su

comercialización o traslado.

Etiquetado de paquetes. Hay bastante más de 50 referencias de etiquetado según las

necesidades del embalaje y porte como: producto frágil, material inseguro, indicadores de

postura o vuelco, etcétera. Y no solo identifican la marca de una organización si no que, además,

registran los códigos de lote, fechas de caducidad, códigos de barras o inclusive información

nutricional.
 29

Materiales utilizados en empaques y embalajes

Empaque:

El empaque en diferentes fábricas de producción de acero se realiza con una cinta de

metal envueltos en el inicio, medio y final, de esa forma ayuda a que el producto sea

transportado con mayor facilidad.

Embalaje:

Los materiales usados para el embalaje dependen de la forma del tubo. Por ejemplo, en el

tubo de acero sin costura la forma de embalaje es “en forma suelta, 2 piezas de cuerdas de

algodón envueltas alrededor de los extremos para protección, los extremos de los tubos están

cubiertos con tapas de plástico “.(Tianjin Walei Pipe Co, Ltd,2019 ).

Materiales Para Embalaje y Empaque Más Comunes

Metal:

Ideal para productos que necesitan protección contra choques térmicos y toxicidades.

Como por ejemplo recipientes bajo presión y cajas metálicas

Papel:

Utilizados para la envoltura que se encuentra fuera del empaque principal.

Cartón:

Gracias a su forma corrugada , se adapta a cualquier producto, maquinaria, artesanía y

más.
 30

Textil:

Comúnmente usados para productos a granel, pero con poca adaptabilidad a equipos de

almacén al momento de manipularlos.

Madera:

Son un producto natural, renovable gracias a medidas estrictas de tala y plantaciones de

árboles nuevos, duro y resistente, pero con la capacidad de ser flexible y un empaque universal

por sus características y uso alrededor del mundo.

Definición de los Materiales de empaque y embalaje más usados:

Cartón:

El cartón es uno de los materiales más usados en la industria, se trata de un material

ligero, resistente, económico y versátil, que se puede fabricar en infinitas opciones de formas y

tamaños, y con miles de opciones de personalización, lo que lo hace muy atractivo para todo tipo

de sectores y empresas. El cartón más empleado es el corrugado con papel Kraft, ya que ofrece

gran resistencia frente a impactos y golpes, lo que hace que sea una gran opción para transportar

productos frágiles. Además, con el crecimiento de los e-commerce, las cajas de cartón ocupan un

puesto primordial en la lista de los materiales de embalaje más utilizados, siendo el material

principal en los procesos de logística de gran número de industrias.

Ventajas del Cartón como Material:

 Material resistente con gran capacidad de absorción de impactos.

 Económico
 31

 Versátil, se adapta a las necesidades de cada producto

 Ligero, por lo que permite ahorrar en costes de envío porque no pesa

 Material biodegradable y a veces, reutilizables

 Cajas apilables

Madera:

Se destaca por su gran resistencia y capacidad de amortiguación ante golpes y factores

climáticos, lo que lo convierte en un material más adecuado para transportes internacionales de

larga distancia. Se trata de un material muy versátil, que puede utilizarse para contener objetos

de diferentes tamaños, formas y pesos, desde una caja de madera hasta un pallet. Esta alta

resistencia, también optimiza la protección de productos frágiles durante su distribución

Son un producto natural, renovable gracias a medidas estrictas de tala y plantaciones de árboles

nuevos, duro y resistente, pero con la capacidad de ser flexible y un empaque universal por sus

características y uso alrededor del mundo.

Ventajas de la Madera como Material:

 Es resistente y rígida

 Reutilizable

 Alta capacidad de protección

Plástico:

En el caso del uso de plásticos, no nos referimos exclusivamente a los envases

considerados primarios que hacen una función contenedora del producto. También nos referimos
 32

a otros tipos de embalaje fabricados en plástico, como puede ser un fleje para agrupar, plástico

de burbujas o una cinta adhesiva para embalar que no tienen por qué estar en contacto directo

con el producto. especialmente los plásticos de un solo uso. Aunque puede ser reciclado,

fabricarlo es altamente contaminante, además de que la variedad de componentes hace muy

difícil y costoso el proceso de reciclado, ya que no pueden separarse. Hoy en día, el auge de los

plásticos biodegradables abre un nuevo camino para este tipo de envases.

Ventajas del Plástico como Material:

 Versatilidad de formas y tamaños

 Material impermeable

 Insuperables opciones de personalización y etiquetado

Consideraciones para el Diseño: Cliente (Mercado), Equipo de Trabajo, Productos

Similares.

Cliente de mercado

El acero como barras y chapas puede estar dirigido al sector de empresas torneadoras,

además que debido a la dureza del material actualmente son utilizados en el sector

automovilístico, los autos, la nueva generación híper resistente hacen que los coches sean más

ligeros y seguros además consumen menos cantidad de combustible, ante un impacto hace que el

choche proteja al pasajero. Las empresas automovilísticas usan entre el 10% -15% para su

fabricación de los automóviles. Según un artículo llamado Acero en Construcción menciona: “El

campo de aplicación de las estructuras metálicas es: naves industriales, puentes (de ferrocarril, de

grandes luces – mixtos – y para pasarelas peatonales), mástiles y antenas de comunicaciones,

cubiertas, depósitos, silos, compuertas de presas, postes de conducción de energía eléctrica”. Se

 33

puede concluir que el acero también puede utilizarse en el campo de naves industriales tanto

como para la fabricación de ferrocarriles, e incluso en el ámbito de las comunicaciones como son

las antenas.

Equipo de trabajo

De acuerdo con la magnitud del proyecto o caso a analizar, se incorporará un equipo de trabajo

de diferentes disciplinas, según las necesidades para el apoyo cualquier modificación dentro de la

empresa. Este equipo tendrá el conocimiento, talento, experiencia para afrontar cualquier

problema en la metodología del diseño y desarrollará un know-how para lograr los objetivos a

establecer. El equipo lo integran:

Líder de Proyecto. Es la persona que está directamente en contacto con el producto a

elaborar, el cual en nuestro caso a analizar sería nuestros productos terminados como barras

redondas, cuadradas y chapas; este líder tiene el deber de conformar su equipo de trabajo de

acuerdo con las necesidades de la empresa para que así puedan identificar a los líderes de cada

área o sector establecido.

Ingeniero con Especialidad en Producción. Tiene la capacidad proporcionar

conocimientos teóricos y prácticos relacionados a la importancia de un adecuado proceso de

planeamiento y control de la producción. Aportará una máxima optimización con respecto a

nuestro programa de producción de la empresa ALAC, como sabemos que se ampliará la

producción en aceros industriales, esta persona nos servirá para guiarnos hacia el objetivo de

maximizar ganancias. Observaremos si la cantidad para la producción será minimizada para no

obtener pérdidas o generará un nuevo plan de acción

 34

Diseñador Industrial. Dentro de la metodología del diseño del producto el sujeto que

tenga la función de diseñarlo tiene que determinar sus características, uniendo su experiencia,

conocimientos técnicos y es importante conocer los procesos de fabricación, aunque no esté

relacionada con su especialidad. A continuación, explicaremos acerca de sus funciones:

 Crear mejoras para una correcta identificación del producto.

 Búsqueda de Información y Documentación sobre el producto a diseñar.

 Generar ideas y creatividad.

 Evaluar todas las alternativas y concretar una solución técnica.

 Convertir la solución técnica en una solución fabricable.

 Contrastar y ajustar la solución definitiva.

 Generar planes estratégicos.

Director de Producto. La principal función de esta persona es el constante seguimiento

del ciclo de vida de un producto y el de planificar mejoras con el propósito de aumentar las

ventas en el sector siderúrgico para nuestra empresa a analizar, sus cualidades deben de ser

organizacionales ya que trabaja en conjunto con el equipo de trabajo mencionado.

Productos Similares:

Bohler.

 M303: Es muy resistente a la corrosión, pulible, tenaz y es algo resistente al desgaste

 M303 HIGH HARD: Es resistente a la corrosión, muy pulible, algo tenaz y resistente al
 35

desgaste.

Buderus:

 2738 ISO-BM: Mayor dureza, pulible y alta conductividad térmica.

 Thruhard Supreme 2738 mod.TS (High Hard): Alta dureza, muy pulible, buena

conductividad térmica y buena aptitud en el soldado.

Definición de las Metodologías de Diseño: Etapas, Hitos, etc.

Design Thinking (Metodología escogida):

Es una metodología que nos ayuda a poder producir ideas innovadoras basándose en un

diseño. Además, de poder lograr soluciones a nuestros clientes. Cabe aclarar que, Design

thinking, es un método de pensamientos centrados únicamente en el ser humano. Esta

metodología es aplicable a cualquier ámbito. El procedimiento para realizar la metodología

Design Thinking es:

 Entender el problema: En primer lugar, les toca entender el problema y desarrollar

empatía ante el mismo. El cual significa adquirir conocimientos básicos sobre los

usuarios y sobre la situación o el problema en general.

 Definir el problema e investigar: En segundo lugar, deben definir el problema en sus

palabras e investigar. La investigación debe incluir diferentes elementos desde físicos

hasta digitales.

 Idear: El tercer paso es idear. Una vez enfocado y establecido el problema, deben

aprovechar esta etapa para pensar creativa y libremente, anotar todas las ideas y posibles

soluciones por más descabelladas o imposibles que parezcan.

 36

 Crear el prototipo: El cuarto paso les invita a crear un prototipo o plan para resolver el

problema expuesto. Este se reunirá de la investigación realizada por ellos. Deberán tomar

decisiones en equipo y llegar a acuerdos que contribuyan al desarrollo de este.

 Probar el Prototipo: Deben probar el prototipo y recibir la retroalimentación de otros. Si

el prototipo no funciona, de manera colaborativa analizarán el problema y expondrán

nuevas ideas para solucionarlo.

Scrum:

Es una metodología ágil que tiene como finalidad disminuir el tiempo para el avance de

un producto. Además, es una de las más usadas en la industria.

Ventajas del Scrum.

 El cliente es nuestro mejor aliado en el Proyecto.

 Se encuentra menos roles en el proceso

 Los gastos de gestión son reducidos

 Tienen una mayor eficacia

Los Hitos de la Metodología Scrum.

Sprint. Es el periodo más primordial de la metodología de Scrum, ya que engloba a los

demás hitos del proceso. Asimismo, es donde se trabaja para conseguir un incremento del

producto para los propietarios y partes interesadas. El tiempo conveniente es de 30 días como

máximo ya que se consideran apropiados para que las partes interesadas no pierdan el interés.

Sprint Panning. Se delimita el trabajo que se va a desempeñar y cuál será la finalidad del

Sprint. El éxito de esta junta es el registro de carrera hacia atrás, ya que es una serie de normas
 37

que ejecutará el personal para obtener el objetivo programado

Daily Meeting. Se llevan a cabo juntas diarias donde necesariamente se requiere la

colaboración del todo el personal; no puede durar más de 15 minutos; el objetivo es examinar el

progreso del trabajo. Asimismo, se puede adecuar al personal en caso de cambio de trabajo.

Sprint Review. Se ejecuta al final de cada sprint, es opcional la asistencia de las partes

interesadas; el dueño del producto analiza la entrega del producto y escucha al equipo los

inconvenientes adquiridos durante el proceso; esta reunión es importante ya que se comprueba si

el equipo cumplió con las expectativas del cliente. Por último, las partes interesadas pueden

facilitar una retroalimentación de nuevos trabajos.

Retrospective. El personal debatirá asuntos vinculados al Sprint recientemente finalizado

y las variaciones a realizar como mejora para el próximo proyecto.

Design Sprint:

Está metodología propone un proceso de cinco días para diseñar un nuevo producto o

servicio. Además, permite analizar la estrategia del negocio y sus procesos, así como el

comportamiento del usuario

La Metodología de Design Sprint es la siguiente:

 Lunes: Compartir conocimientos sobre los clientes, procesos, el producto y estrategias.

 Martes: Realizar bocetos en papel de potenciales soluciones.

 Miércoles: Compartir las soluciones de los integrantes.

 Jueves: Crear un prototipo de la solución

 Viernes: Mostrar prototipo y recibir retroalimentación

 38

Lean Ux:

Esta metodología se basa en el ciclo de retroalimentación: construir – medir – aprender.

Esta metodología cíclica permite acortar los tiempos de trabajo, asegurar la productividad y tener

al público satisfecho, mejorando así los resultados de cualquier empresa.

Lean Startup:

Lean Startup es una metodología basada en la validación de aprendizaje, una prueba de

hipótesis paso a paso antes de que el producto final esté disponible. Lean Startup indica que un

producto debería ser aceptado antes de su lanzamiento, con el fin de que sus productos se utilicen

activamente para resolver problemas reales de los clientes mucho antes del lanzamiento general

al mercado.

La metodología Lean Startup consta en la aplicación iterativa de 3 pasos: construir el producto,

medir la respuesta de los consumidores, y aprender para decidir si continuar el desarrollo del

producto o pivotar.

Análisis a Considerar en el Diseño de un Producto

En lo concerniente a la elaboración para el diseño de un producto que se quiere ofrecer ya

sea a un cliente externo o a uno interno, se debe de tomar en cuenta ciertos parámetros, en los

cuales se encuentra la semiología de la imagen del producto que se va a ofrecer. Según Herrera y

Castro (2013), “El ser humano no solo se comunica a través de signos lingüísticos sino también a

través de otros elementos, como ropa, imágenes, colores con el fin de transmitir emociones,

ideologías y valores” (p.20). Con ello, podemos hacer énfasis en que el cliente pueda sentirse

identificado al observar la imagen del producto ofrecido, manifestando así que la denotación y
 39

connotación son parte de este análisis. En cuanto se refiere al aspecto denotativo, aquí se

menciona lo objetivo, lo que es o tal cual sea la definición en el diccionario; caso contrario

sucede con lo connotativo, ya que este hace referencia a el valor para cada persona tiene un

objeto, con ello lo que le importa es evaluar a la técnica de diferenciales semánticos. El análisis

pragmático entra a tallar cuando se quiere realizar un análisis completo de la imagen del

producto ofrecido, se puede decir que este análisis está centrado en el mensaje implícito de los

textos estableciendo la correlación texto – contexto.

Aspecto Denotativo:

En este tipo de análisis, se trata de darle un significado tal y como es en la definición, es

decir, darle una definición literal, sin modificar nada. Con ello, nos referimos que se hace

relevancia al acto de mostrar la representación gráfica ya sea de una persona, cosa o animal, al

tratarse de aquello que es literal debe de ser explícito y además preciso, no debe de extenderse

demasiado sino abordar el punto que se desea en concreto.

Este análisis presenta las siguientes características:

 Basado en la lectura objetiva del concepto o descripción que se quiere evidenciar de un

objeto, persona u otra cosa.

 Al realizar un significado tal cual, permite reconocer la estructura que representa de la

imagen del producto, ello genera que nos movamos a la realidad delimitada por el

espacio y tiempo.

Para realizar este tipo de análisis, se debe de tener en consideración una serie de elementos,

teniendo así los siguientes:

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Estudio de los Elementos Icónicos y Simbólicos. Para poder captar lo referente al nivel

denotativo, se requiere que la persona solo perciba la imagen, es decir use la percepción. Cabe

mencionar que la imagen literal es la imagen denotada, es aquella a la cual identificamos,

además en el primer nivel de lectura se dará la relación entre significante y significado.

Estudio de la Forma. En este elemento, se puede abordar dos tipos de formas. La

primera, es la forma abierta, en la que se necesitará del fondo, para poder integrarse a él o al

medio, y la segunda es la forma cerrada, este tipo se va a expresar por medio de poco contraste.

La diferencia entre ambas formas es el contorno, por ello se puede distinguir cuando se observa

una obra pictórica o de un diseño gráfico.

Estudio del Color Comunicacional.

 Colores Análogos: su finalidad es transmitir la sensación de tranquilidad, armonía y se

usan de manera conjunta.

 Colores Complementarios: al ser usados juntos, ocasionan el máximo contraste y ello

genera un efecto agresivo.

 Colores Monocromáticos: como su mismo nombre hace referencia, se refiere a uno

solo, en este caso un solo matiz o tono, dependen de la luz, ya que ello va a otorgar la

intensidad.

Con respecto a la tonalidad de los colores que se use, se puede clasificar en 2 grupos:

 Colores Cálidos: al hacer uso de estos colores, generan que los espacios tengan la

percepción de ser más grandes, cercanos y pesados. Los colores que son considerados

son: blanco, amarillo, naranja y rojo.

 41

 Colores Fríos: son lo contrario a los colores cálidos, ya que estos otorgan espacios más

pequeños y lejanos. Los colores que están en este grupo son: verde, violeta, gris y negro.

Estudio de la Composición. Hace referencia a la organización de los elementos que

componen la imagen, con ello se tiene ciertos criterios a considerar como la simetría, ritmo

visual, equilibrio dinámico, perspectivas. Es así como tenemos:

 Líneas Verticales: cuando se usan, generan una sensación de vida, además ocasionan al

verlas una quietud o vigilancia.

 Líneas horizontales: encargadas de producir una sensación de paz, quietud, serenidad y

en ciertas ocasiones muerte.

 Líneas inclinadas: dan cierto movimiento, agitación o dinamismo a la imagen.

 Líneas curvas: generan sensualidad, además de un movimiento o dinamismo.

Aspecto Connotativo:

Este aspecto hace relevancia a la manera que tiene el observador de relacionar sus ideas

de manera indirecta con el significado de un gráfico. El siguiente aspecto, presenta las siguientes

características:

 Se inserta el análisis de las propias valoraciones, así como apreciaciones, ya que se

realiza una lectura subjetiva de la descripción de la imagen.

 La interpretación personal que se realice puede generar que el observador perciba la

imagen de acuerdo con un determinado contexto.

 Al darse una opinión o buscar transmitir ello, nos brinda una estructura profunda de la

imagen, tales, así como el descubrimiento de sus argumentos de vital importancia. Para
 42

realizar este tipo de análisis, se debe de tener en consideración una serie de elementos,

teniendo así los siguientes:

 Descripción de lo que genera la imagen al verla, tales como emociones,

sensaciones.

 Función de la imagen.

 Recursos, estereotipos que maneja.

Aspecto Pragmático:

Este tipo de aspecto tiene como finalidad poder transmitir un mensaje de manera visual,

con ello se hace referencia a que cualquier gráfico expresa un sentido, tiene un significado para

aquella persona que lo observa. Este tipo de análisis presenta las siguientes características:

 Es práctico, realista.

 La imagen que se presenta tiene una vinculación con un contexto o situación.

 Al tener una vinculación, la representación de la imagen va a tener la función de

comunicar algo al observador

Condiciones de Almacenaje:

Condiciones de Almacenaje del Producto Terminado:

El almacenamiento de los productos terminados, listo para su distribución y ventas, las

condiciones que se deben tener en cuenta son los siguientes factores:

Temperatura. Es importante porque una temperatura adecuada para los productos

terminados permite mantenerse en buenas condiciones durante todo el tiempo dentro del
 43

almacén.

Iluminación. Condición que permite la visibilidad dentro del espacio establecido; sin

embargo, por la cantidad de luz o el tiempo, el producto puede verse afectado por la

sobreexposición.

Ambiente. Condición importante que sirve para evitar las alteraciones del producto

terminado por lo que es importante mantener el espacio limpio y ordenado.

Ubicación. La condición nos permite optimizar tiempos en el proceso de distribución, ya

que, al estar agrupados por tamaño, peso o destino, nos permite tener un buen control de

inventario.

Humedad. Es un factor que puede dañar al producto, ya que absorbe los niveles altos de

humedad, por lo que la resistencia, elasticidad, etc. serían las características de producto que se

verían dañados.

Según la empresa ALMER, el almacén utilizado debe situarse lejos de gases nocivos o polvo, así

como el acero debe mantenerse aislado de otros materiales corrosivos. Incluso las mismas

variedades de acero deben ser apiladas de manera organizada para evitar la corrosión al contacto

entre éstos. Es decir, no se podrán mezclar los diferentes tipos de acero que se producirá.

Según la empresa Aceros Arequipa, durante su almacenamiento, el acero no debe estar en

contacto con el suelo. Se recomienda colocarlo sobre estantes y protegerlos de la lluvia y la

humedad con mantas, para evitar que se oxiden. Podemos inferir entonces, que el almacén de

productos terminado tendrá que estar cubierto por material refractario. Además, se debe asegurar

que estén limpias, sin manchas de grasa, aceite, pintura, polvo, tierra o cualquier otra materia
 44

perjudicial para su buena conservación. Es así cómo podemos definir las condiciones del

almacenaje de acero con las siguientes variables:

Condiciones:

 Temperatura: 20°C – 25°C

 Humedad: HR 40% - 60%

 Otros: No ubicarlos cerca a fuentes de calor.

Condiciones del Almacenaje de Materias Primas:

Las materias primas son una parte esencial de las operaciones de producción. Por lo cual

es esencial saber sus condiciones de almacenaje que se mencionan a continuación:

Debemos tener en cuenta las siguientes condiciones de factores ambientales: la temperatura

controlada, ya sea refrigeración, congelación, la humedad controlada y circulación de aire que

requiera la materia prima.

Pellets de Hierro. El almacenamiento de este elemento se encuentra en silos o depósitos

que mantengan un lugar seco, otra opción de almacenamiento son los tanques con estructura de

metal.

Condiciones:

 Temperatura: 20°C – 25°C

 Humedad Seco: HR: < 30%

 Ventilación: Homogéneo

 Lugar de almacenamiento: Silos

 45

 Otros: Recipiente cerrado

Carbón Bituminoso.

Condiciones:

 Temperatura: temperaturas inferiores a 925 ºC

 Lugar de almacenamiento: Apilado, silos y tolvas.

 Otros: Cubierto debido a su volatilidad.

Condiciones del Almacenaje de los Insumos Requeridos:

Molibdeno.

Condiciones:

 Temperatura: < 20°C

 Humedad Seco: HR: < 30%

 Ventilación: Buen nivel

 Lugar de almacenamiento: Lejos de corriente eléctrica

 Otros: Uso de EPP para manipulación

Este elemento aleador que interviene a la producción del acero, al momento de recepcionar, se

recibe a través de barriles y se almacena en espacios frescos con una ventilación mayor a

comparación de los demás elementos aleadores.

Vanadio.

Condiciones:
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 Temperatura: 15 °C – 25°C

 Humedad Seco: HR: < 30%

 Ventilación: Buen nivel

 Lugar de almacenamiento: Nivelado y cubierto

 Otros: No exposición al fuego

Tungsteno.

Condiciones:

 Temperatura: 15 °C – 25°C

 Humedad Seco: HR: < 30%

 Ventilación: Buen nivel

 Lugar de almacenamiento: Cubierto y bien cerrado

 Incompatibilidad: Agentes oxidantes

Cobalto.

Condiciones:

 Temperatura: 15 °C – 25°C

 Humedad Seco: HR: < 30%

 Ventilación: Buen nivel

 Lugar de almacenamiento: Cubierto

 Incompatibilidad: Ácidos fuertes y agentes oxidantes, cercanía a materiales

combustibles.
 47

Silicio.

Condiciones:

 Temperatura: 15 °C – 25°C

 Humedad Seco: HR: < 30%

 Ventilación: Buen nivel

 Lugar de almacenamiento: Cubierto, no contacto con luz solar.

 Incompatibilidad: Agentes oxidantes.

Manganeso.

Condiciones:

 Temperatura: 15 °C – 25°C

 Humedad Seco: HR: < 30%

 Ventilación: Buen nivel

 Lugar de almacenamiento: Cubierto, si hay levantamiento de polvo.

 Incompatibilidad: Ácidos

Condiciones de Almacenaje de los materiales de Empaque y Embalaje:

El almacenamiento de los empaques y materiales de embalaje debe ser realizado en

condiciones adecuadas de temperatura, humedad e iluminación de acuerdo con las instrucciones

indicadas por el fabricante, para que no se afecten de forma directa o indirecta y mantengan su

calidad. A continuación, se detallarán algunas condiciones principales de almacenamiento según

el material del empaque:

 48

Fleje de PET.

Condiciones:

 Temperatura: Cambios desde -30°C – 80°C

 Humedad: Diferentes porcentajes

 Resistente a: Rayos ultravioletas

 Otros: Facilita manejo de material al descubierto o a la intemperie

Madera.

 Debe controlarse la humedad.

 Almacenar en un lugar ventilado y cerrado.

 No debe estar expuesta a temperaturas extremas.

Papel.

 No debe estar expuesto a humedad.

 No debe estar expuesto a la luz directa del sol.

 El área donde se almacena debe estar protegida de contacto con el agua.

Etiquetas adhesivas.

 Conservarse en una temperatura entre 18" y 25°C.

 Almacenarlas en su empaque.

 No exponerse a rayos de sol directo.

 Deben estar protegidos de la humedad elevado y el polvo.

 49

El ambiente donde se almacenen estos productos cumplirá las condiciones requeridas para su

almacenaje. Además, para evitar el contacto con el suelo, el cual es una fuente de humedad, se

utilizarán pallets y andamios.

Conceptos Básicos del Almacén:

Funciones del almacén

Recepción de la Mercancía. Entrada física en el sistema a todos los productos que se

reciben en el almacén, la verificación del tipo, la calidad y la cantidad de productos y la

redirección a las áreas específicas de los productos terminados. (Jiménez, 2012)

Almacenamiento. Marcar y ubicar la mercancía para facilitar su accesibilidad y fácil

localización haciendo uso de medios fijos como estanterías, soportes y medios de acarreo como

carretillas.

Conservación y Mantenimiento. Custodia (protección contra incendios, robos y

deterioros) y control de acceso de personas autorizadas a los elementos almacenados.

Gestión y Control de Existencia. Registro de entradas y salidas del producto, y control

de las existencias en todo momento (MECD, 2018 & NOEGA SYSTEMS, 2017).

Características de un almacén

 No añaden valor de forma directa a los materiales.

 Contiene superficie y volumen, puertas de acceso y salida, muelles, entrada y salida de

vehículos, pasillos y corredores, estanterías dependiendo del tipo de almacenamiento o

producto, uso de estiba o pallets.

 50

 Complemento de un proceso.

 Dispone de instalaciones adecuadas dependiendo del producto a almacenar.

 Permite fácil entrada y salida de productos.

 El color del almacén debe ser claro para que se distinga el producto.

Beneficios de un Almacenaje Adecuado:

Según Fernando Ascencio en su proyecto Gestión y simulación de un centro logístico

aeronáutico, los principales beneficios que nos da el almacenaje de productos son los siguientes:

Reducción de Tareas Administrativas. Cualquiera sea el rubro o tamaño de las

empresas las tareas administrativas requieren tiempo. Al tener un adecuado almacenaje de

productos se ahorra el tiempo de estas tareas debido al fácil control de abastecimiento de

insumos y productos terminados.

Mejora de la Calidad del Producto. Como bien se sabe, existen materias primas o

productos terminados que necesitan condiciones ambientales adecuadas para los productos para

que no sean dañados. Al poseer un almacén adecuado para dichos productos reducimos el peligro

de usar materia prima en mal estado o entregar un producto deteriorado, mejorando así la calidad

del producto.

Optimización de Costes. Cuando los productos están correctamente almacenados según

sus requerimientos ambientales se reducen los niveles de deterioro además que a través de su

correcta distribución permitiría la reducción del tiempo de búsqueda disminuyendo así los

costos.

Reducción de Tiempos de Procesos. Cuando tenemos un almacén que no posee una

 51

correcta distribución de espacios se genera cierto desorden que puede aumentar el tiempo de

búsqueda pudiendo retrasar las actividades o procesos de producción del producto.

Nivel de Satisfacción del Cliente. Este beneficio engloba todos los antes mencionados,

ya que gracias al correcto almacenamiento podemos mejorar la calidad del producto y reducir los

tiempos de proceso podemos entregar al cliente el producto requerido en el tiempo estimado y

con la calidad esperada.

Principios Básicos de Almacenaje:

Según lo mencionado por Álvaro Silva en 2006 un correcto diseño del almacén se logra

teniendo en cuenta los siguientes principios:

 El almacén no es un lugar aislado de la empresa, esto quiere decir que el almacén no debe

de ser independiente o estar desconectado del área de producción, zona de carga y

descarga u otras áreas importantes de la empresa sino más bien; deben de estar

conectadas para lograr los objetivos empresariales.

 Se debe tomar en cuentas las cantidades de almacenaje de materias primas y productos

elaborados logrando un equilibrio para optimizar espacio y costos innecesarios.

 Para obtener un mejor almacenamiento se deberá de minimizar y analizar lo siguiente:

Espacio. Minimizar el uso innecesario de espacio disponible a través del máximo

aprovechamiento de este mediante una adecuada distribución de espacios.

Tráfico interior. En el momento de ordenar los productos se debe tomar en cuenta la

frecuencia de uso de estos para así minorar los recorridos tanto de personas como

maquinarias, reducir tiempo y optimizar costos.

 52

Los riesgos. Los riesgos no solo están basados en un buen ambiente para el adecuado

almacenamiento de las materias primas y productos terminados sino también se debe

tomar en cuenta la seguridad y comodidad de los trabajadores para aumentar la

productividad.

 El último de los principios es la flexibilidad, según estos principios es necesario

proyectarnos a futuro para tener en cuenta los posibles cambios y evoluciones que puede

tener y poder adaptarse a las necesidades de éste.

Tipos de Almacenes:

Según lo mencionado por Amelia Diego Morillo en 2015 los almacenes se clasifican de

la siguiente manera:

Según el Grado de Protección Atmosférica.

Almacenes al Aire Libre. Son aquellos que no están cubiertos por alguna edificación,

solo es necesario delimitar la superficie destinada al almacén (cercas, vallas). Aquí se deben

almacenar productos que no se deterioren con los efectos atmosféricos (sol, lluvia, calor, etc.).

Almacenes Cubiertos. Son almacenes que poseen una edificación con diferentes

materiales de construcción. Permite la más amplia protección de los materiales almacenados,

incluso permiten la modificación de las condiciones (temperatura, humedad, etc.) dentro del

almacén.

Según el Tipo de Material Almacenado.

Almacenes de Materia Prima. Son aquellos que almacenan las materias primas que
 53

posteriormente serán utilizadas; por lo general se sitúan cerca al área de producción.

Almacenes de Productos Intermedios. Son aquellos que almacenan los subproductos que

serán utilizados en el proceso de producción; deberán estar situados en el interior de la planta ya

que están entre las distintas fases de obtención del producto final.

Almacenes de Productos Terminados. Son almacenes exclusivos para productos

terminados. Este tipo de almacén es el más abundante, con un mayor coste económico. Su

objetivo principal es el de mantener el índice de rotación lo más alto posible.

Según su Sistema Logístico.

Almacenes Centrales. Son aquellos almacenes que se encuentran localizados lo más

cerca posible al centro de fabricación.

 Su fin es reducir costos de manipulación y transporte desde la salida del punto de

producción al de almacenamiento.

 Su misión es suministrar a los otros almacenes pertenecientes a distintas zonas.

 Este tipo de almacén cuenta con gran capacidad de almacenaje.

 Deberán estar acondicionadas para la manipulación de unidades de carga de grandes

dimensiones.

Almacenes Regionales. Son los almacenes que deben estar lo más cercano posible a la

zona de mayor consumo de la región.

 Se suministran del almacén central.

 Su misión es distribuir la mercancía a los clientes mayoristas en una determinada área.

 54

 Este tipo de almacén no debe ser tan amplio, ya que su ruta de distribución no es mayor

que una jornada.

 Es primordial que se cuente con una zona de preparación de pedidos.

 Se debe condicionar este tipo de almacén para recibir camiones de gran tonelaje y para la

salida de camiones de distribución.

Almacenes de Tránsito

 Se utilizan cuando el trayecto es largo y hay que transportar grandes cantidades de

mercancía.

 Deben estar situados en lugares estratégicos, para evitar exceso de gasto de distribución.

 Debe estar preparado para la entrada y salida rápidas de las mercancías.

 Por lo general están organizados con estanterías, contenedores.

Según su Régimen Jurídico.

Almacén propio. Son edificios e instalaciones que pertenecen a la empresa, es decir esta

ha realizado una inversión en un espacio destinado al almacenamiento de sus mercancías.

 Tiene ventajas como la rentabilidad, si su utilización es intensiva, la flexibilidad en el

empleo futuro de los espacios.

 Tiene desventajas como volumen elevado de inversión (Terreno, instalaciones, etc.),

Problemas para la venta en el caso de ser un almacén con una elevada superficie.

Almacén en Alquiler. La empresa realiza el arrendamiento de un espacio construido

destinado a la función de almacenaje.

 55

 Tiene como ventajas el no exigir inversión y los costes pasan de variable a fijos.

 Tiene como desventajas, el encontrar espacios con las características adecuadas, no

disponer de localización óptima.

Almacén en Leasing. Este tipo de almacén se obtiene mediante un contrato de

arrendamiento que incluye una opción de compra para el arrendatario.

 La desventaja que presenta es que pierde la flexibilidad de cambio de ubicación.

Según la Manipulación de la Mercancía.

Almacenes en Bloque.

 Son aquellos donde la mercancía se almacena en bloques.

 Carecen de estructura de soporte y se apilan pallets unos sobre otros.

 Hay que considerar la resistencia de la base y la estabilidad de las columnas.

Almacenes Convencionales.

 Son almacenes clásicos formados por estanterías a las que se accede mediante carretillas

elevadoras.

 Su altura se limita a uno 10 m como máximo.

 Interviene el personal.

Almacenes Automáticos. Estos sistemas se caracterizan por el movimiento automatizado

de las zonas de almacenamiento.

 Ello permite el acceso a cualquier producto almacenado desde el punto de control.

 Las actividades que se realizan en el almacén no requieren intervención humana.

 56

 Son aconsejables en el caso de grandes volúmenes de almacenaje y/o gran cantidad de

movimientos (como cooperativas de ferreterías).

Almacenes Especiales. Algunas mercancías requieren de soluciones especiales. Para el

caso de líquidos, mercancías peligrosas, productos largos (perfiles de aluminio) se requieren las

estanterías especiales.

Distribución de Zonas Dentro de un Almacén

Un almacén se divide en diferentes zonas o áreas las cuales nos ayudan a identificar las

diferentes actividades que se emplean dentro de ellas. La adecuada clasificación de estas áreas

nos ayuda a escoger el tipo de almacén que les convendría a nuestro producto y si se

desarrollarán todas o algunas zonas del almacén que mostraremos a continuación:

Zona de descarga. Es el recinto donde se realizan las tareas de descarga de los vehículos

que traen la mercancía procedente de los proveedores, principalmente, y de las devoluciones que

realizan los clientes. Cada vez más, esta zona requiere de equipamiento específico como es el

caso de las rampas de carga, Estás se ajustan al medio de transporte, al nivelar la altura del

muelle con la plataforma de carga del vehículo.

Zona de Control de Entrada. Una vez descargada la mercancía, ésta se traslada a un

recinto donde se contrasta lo que ha llegado con los documentos correspondientes. En primer

lugar, se realiza un control cuantitativo, en el que se comprueba el número de unidades que se

han recibido, bien sean paletas, bultos, cajas, etc. Posteriormente se hace un control cualitativo,

sin embargo, se necesita mayor control para productos especiales.

Zona de Almacenamiento. Se denomina zona de almacenamiento al espacio donde se

 57

almacenan los productos hasta el momento en que se extraen para proceder a su expedición. En

esta zona se diferencian dos áreas:

 Un área que se destina al stock de reserva o en masa, desde donde se trasladan los

productos a otras áreas donde se prepara la expedición.

 El área denominada de picking, que es donde se extraen los productos para su expedición.

En esta zona se emplean equipos de manutención específicos, que facilitan al operario la

realización de las tareas de picking.

Zona de Embalaje para la Expedición. En esta zona se procede al embalaje del

conjunto de mercancías. Este embalaje puede ser manual o automatizado. En algunos almacenes

en que no existe esta área, el embalaje se realiza en la zona de consolidación. Es importante que

la zona de almacenamiento esté próxima a los utensilios de envasado y disponer de medios

informáticos para la edición de etiquetas y confección de listados.

Zona de Control de Salida. En este recinto se verifica que las mercancías relacionadas

en el pedido y cantidad correspondan con las referencias que se han preparado para servir al

cliente. La tarea de control se puede agilizar mediante la incorporación a los productos de

etiquetas provistas de código de barras, así el operario recogerá la información de estas mediante

un lector óptico con el fin de comprobar que es la correcta.

Zona de Espera. Como indica en su nombre es la espera que genera el producto debido a

la rapidez o lentitud en la preparación de las mercancías que ocasionan a la hora de cargar a

través de distintos medios de transporte. Un detalle es que la superficie de espera debe ser igual a

las dimensiones de la mercancía y señalado con una raya blanca en el suelo para así facilitarla

tarea de los operarios y evitar el desorden.

 58

Zona Técnica. En esta zona se realiza el mantenimiento general de los diferentes medios

de transporte internos, de igual manera se realiza la distribución eléctrica del almacén según la

magnitud correspondiente. Este espacio también se utiliza para los diferentes elementos

deficientes como paletas, embalajes u otra actividad.

Zona Administrativa. La función principal de esta zona es atender las diferentes

preguntas o información acerca de los documentos administrativos, es la parte central de la

recepción y la realización de llamadas telefónicas. Básicamente este espacio está creado para las

oficinas del almacén.

Zona de Servicios. Esta zona está enfocada principalmente en los servicios hacia el

personal administrativo o personal que trabaje en almacén para así atenderle con eficiencia.

Dentro de esa zona encontraremos elementos básicos como: los vestuarios, aseos, la zona de

descanso, la sala de reuniones etc.

Tipos de Distribución:

Una empresa se caracteriza mayormente por su distribución ordenada tomando en cuenta

las habilidades que se ejecutarán durante el periodo de organización. Daremos a conocer los

tipos de distribución de un almacén.

Distribución con Flujo en U. El flujo en U es utilizado en almacenes donde el área de

recepción y despacho se encuentran en el mismo lado del edificio. Con esto se hace un mejor uso

del espacio en el puerto de despacho, se tiene más flexibilidad, mayor control en la seguridad;

una de sus desventajas es que se obtiene menor espacio ya que se comparten diferentes áreas.

 Ventajas: Adaptación de las instalaciones, flexibilidad para cambios de producto

 59

terminado y demanda, facilidad en las instalaciones al interior.

 Desventajas: Aumento en los recorridos, manutención costosa, variaciones en tiempo

por las diversas operaciones requeridas.

Distribución con Flujo Directo. Con respecto a esta distribución es lo contrario de la

distribución con respecto al tema del área de recepción y despacho. Con esto se determina o

exige que todos los productos se almacenen en la total longitud del edificio, hay una menor

flexibilidad y también se dificulta el control, pero hay menos riesgo de confusión de los

productos que entran y salen.

 Ventajas: Maximizar el espacio disponible, ahorro de tiempo y costes, inventario sin

grandes complicaciones.

 Desventajas: Congestiones por los movimientos del personal, el diseño lineal es

demasiado rígido.

Distribución con Flujo en T. Se especifica una combinación así, cuando las

instalaciones se ubican referentes en dos o más accesos viales que permiten generar las

ubicaciones apropiadas, con esta forma se divide la operación en la recepción y expedición. Este

tipo de distribución se puede hacer para unidades de carga de alto volumen en la recepción y en

expedición.

 Ventajas: Reducir al mínimo la manipulación de materiales, conseguir el máximo índice

de rotación de la mercancía y tener la máxima flexibilidad para la ubicación de

productos.

 Desventajas: Aumento en los recorridos, manutención costosa, variaciones en tiempo

por las diversas operaciones requeridas.

 60

Distribución Aleatoria. En este tipo de distribución los productos son distribuidos de

manera ordenada y por orden de llegada y de esa misma manera son retirados, ya que la bodega

posee la misma línea de productos.

 Ventajas: Disminución en los recorridos, búsqueda fácil de producto, maximiza espacio,

minimiza utilización de transporte interno de distribución.

 Desventajas: Esta distribución en una empresa que maneje más de una línea de

productos no tendrá mucho éxito.

Normativas de Seguridad a Considerar para el Almacenaje:

Normas de Seguridad en el Almacenamiento:

Según el ARTÍCULO 28°. Estándares de seguridad en almacenes, almacenar los

diferentes materiales de forma segura es una buena forma de evitar accidentes, que pueden

afectar al trabajador o a otras personas. El espacio destinado a almacén y la organización de este,

deberá reunir los siguientes requisitos básicos:

 Estar adecuadamente iluminado y ventilado

 Permitir el fácil acceso a los extintores de incendio.

 Señalización adecuada.

 Orden y limpieza.

 Tener equipos de protección personal (EPP).

 La estantería debe estar fijada al piso o pared y tener diseño acorde con las cargas o

materiales a almacenar.

 Mantener permanentemente despejadas las salidas para el personal, sin obstáculos ni

 61

obstrucciones.

 Las válvulas, interruptores, cajas de fusibles, tomas de agua, señales de advertencia,

equipos de primeros auxilios, etc., no deberán quedar ocultos por bultos, pilas, etc.

 Los pasillos de circulación deben ser suficientemente anchos y deben mantenerse libres

de obstáculos en todo momento.

 Está estrictamente prohibido subirse por las estanterías o encima de las mismas.

Reducción del cruce de pasillos para evitar choques.

Normas Según INDECI para Almacenes:

Puerta. El largo de la puerta debe ser igual a la cantidad de personas por el área piso y

multiplicarlo por el factor 0.005 m por persona.

Escalera. El ancho debe de ser de 1.20 m para una cantidad de 1 a 250 ocupantes.

Baranda de la Escalera. La altura de la baranda debe ser igual 0.85 m desde el piso.

Vehículo. El ancho del acceso para los vehículos debe ser igual a 3.00 m y la altura igual

a 4.50 m con un radio de giro de 12m.

Señales. Las señales deben de ser correctamente identificadas dentro del almacén con los

siguientes colores.

 Rojo (prohibición).

 Azul (obligación).

 Amarillo (riesgo de peligro).

 Verde (información de emergencia).

 62

Franjas de Seguridad. El ancho de la franja de seguridad debe de estar comprendida

entre 200 mm a 500 mm.

Símbolos o Señalización Básica. Es importante señalizar los medios de escape o

evacuación, sistemas de prevención y protección contra incendios, es recomendable que se

utilice el español e inglés en sus señalizaciones.

Montacargas. El N° máximo de personas dentro de un montacargas es de una, y se debe

colocar el montacargas en un suelo deslizante. El ancho del pasadizo para el montacargas no

debe ser inferior a dos veces el ancho del montacargas. La altura de la puerta debe ser 50 cm

mayor a la altura del montacargas. Al momento de recoger a la carga esta debe ser elevada unos

15 cm.

Pasadizo. El ancho mínimo será de 1.20 m para un número mayor a 50 personas y 0.90

m para un número menor a 50 personas.

Escalera de Evacuación. Tendrá un ancho mínimo de 1.20 m.

Conexiones Eléctricas. Se contará con un tablero general con 2 interruptores

termomagnéticos, pozo a tierra y alumbrado de emergencia.

Extintor. El extintor será colocado a una altura de 1.5 m del piso.

 63

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