Determinación del tamaño de partícula

óptima en molienda para la

concentración por flotación de sulfuro
de plomo a partir de un mineral
polimetálico
Integrantes:
Zulianita Viridiana Marín García
Rubén Enrique Ramón Jiménez
José Eduardo lázaro Raymundo
Dyocelin Guadalupe Muñoz López
Diana Isela Flores Rodríguez
Carlos Daniel Peralta Peralta
 Descripción del proceso
Tiene como propósito determinar el tamaño de partícula óptima en molienda para la
concentración por flotación de sulfuro de plomo a partir de un mineral polimetálico,
dicho mineral pertenece la Planta Concentradora Huari, ya que ésta se presenta
como un alternativa viable que permitirá optimizar la molienda para su mejor flotación
al tiempo dependiendo al tamaño de partícula con el que se va a trabajar.
Dentro de la caracterización se determinaron el tamaño de partícula, concentración,
gravedad específica, tiempo de molienda.
La concentración de los minerales de plomo en forma de un concentrado requiere
que el mineral sea triturado y molido finamente, de manera que las partículas de
dichos minerales se liberen de las partículas de los otros minerales. El grado
necesario de molienda para que la liberación sea efectiva varía con los tamaños de
los minerales.
La liberación de los granos del mineral requiere normalmente una molienda hasta un
tamaño, en el cual todas las partículas sean menores de 100 um de diámetro.
PROCESO DE MOLIENDA
En el circuito de molienda que es el verdadero corazón de una planta, la unidad
cuenta con dos molinos: Molino primario Denver de 4’ x 4’ y un molino secundario
Denver de 3’ x 4’ que trabaja en circuito de remolienda en circuito cerrado con un
hidrociclón D10B con una carga circulante del 249%.
Las variables a controlar en este circuito es que la pulpa del mineral tenga una
densidad de 1,600 Gr/Lt, con un porcentaje de solidos de 58% S malla -200 para
obtener una buena recuperación en la flotación.

PROCESO DE FLOTACIÓN
Comienza con el flotación diferencial es decir comienza flotando el concentrado
bulk (Pb–Zn), deprimiendo el zinc y posteriormente la separación de Pb–Zn.
El concentrado ya tratado se deposita por medio de
tuberías, a medida que esta va llenándose en las
cochas (áreas rectangulares de Volumen 30m3) hasta
el llenado total, donde se deja sedimentar el
concentrado por un periodo de 3 días para ser
descochado en sacos de 60 Kg los cuales son
volteados cada día hasta obtener una humedad del
12 % por sedimentación para ser enviado al callao
para su venta.
El relave procedente del proceso de flotación en la
Planta de Huari se deposita en un área adecuado
artesanalmente para este fin usando el método de
aguas abajo con leyes en el relave de 0.15 % Cu –
1.00% Pb y 1.15 % de Zn, sin la recirculación del
agua para su reutilización en la planta, previo
tratamiento.
TIEMPO DE MOLIENDA
La permanencia del mineral dentro del molino determina el grado de finura de las
partículas liberadas. El grado de finura está en relación directa con el tiempo de
permanencia en el interior del molino. El tiempo de permanencia se regula por medio
de la cantidad de agua añadida al molino. La variable de operación principal para
determinar la finura de la molienda es el número de veces que la mena pasa por los
molinos.
CARACTERIZACIÓN DE SISTEMAS DE PARTÍCULAS
Las variables que determinan el proceso de molienda, como la carga de mineral,
suministro de agua, carga de bolas o barras, condiciones de blindaje o tiempo de
molienda, estás están influenciadas esencialmente por este último el tiempo. Por lo
tanto, es necesario evitar moler más de lo necesario para obtener una recuperación
óptima de plomo.
CARACTERIZACIÓN POR TAMIZADO
La muestra de partículas es tamizada en una torre de tamices con mallas de distinto
diámetro que siguen una progresión geométrica y se encuentran estandarizados. Una
vez que se establece la torre de tamices, se colocan en un equipo que agita el
conjunto de tamices por el tiempo que se desee, o la técnica requiera.
Conclusión
Después de haber efectuado la caracterización química del mineral polimetálico se
observa que la concentración mayor es de plomo (Pb) con 2.23% y zinc (Zn) con
2.47%.
en los resultados obtenidos, se determinó que la granulometría más adecuada para
la recuperación óptima de plomo del mineral polimetálico es de 67.60% de mineral
acumulado pasante Ac(-) tal como se ve en la figura 27, donde la malla de referencia
es de -100. y el tiempo adecuado de molienda es de 16 minutos, cuyos datos deben
tenerse en cuenta al momento de diseñar los equipos industriales de producción
continua del plomo a partir de la galena.
 Punto de vista
La obtención de partículas por el proceso de molienda es un claro
ejemplo de una técnica de reducción y esta tesis nos demuestra la
importancia de dicha técnica para hacer eficiente y mas rápido el
proceso. Es importante recalcar que para obtener una buena
reducción de partículas se necesita una buena homogenización y
cuarteo de la muestra ya que ésta se presenta como un alternativa
viable que permitirá optimizarla molienda para su mejor flotación al
tiempo dependiendo al tamaño de partícula con el que se va a trabajar.
Dentro de las características de este proceso se determinan el tamaño
de partícula, concentración, gravedad especifica y tiempo de molienda.
Referencia
Xiomara, E. C. (2017). repositorio.uncp.edu.pe › bitstream › handle ›
UNCP. Recuperado el 30 de Septiembre de 2018, de DETERMINACION
DEL TAMAÑO DE PARTICULA ÓPTIMA :
http://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/UNCP/3785/Echavaudis%
20Chavez-Perez%20Laura.pdf?sequence=1&isAllowed=y