Ism - Huaura

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN
FACULTAD: INGENIERÍA AGRARIA, INDUSTRIAS ALIMENTARIAS Y

AMBIENTAL
ESCUELA: INGENIERÍA AMBIENTAL
TEMA
VISITA Y RECONOCIMIENTO DE LOS PROCESOS DE INDUSTRIAS SAN
MIGUEL DEL SUR – ISM
DOCENTE: Dr. NUNJA GARCÍA, José Vicente
INTEGRANTES:
BRAVO CAMACHO, Ariana
CARRERA VENTURA Brighit
CHAUPIS OCAÑA Fiorella
GUTIÉRREZ NAZARIO Zulma
MEDINA FELIX Luis
MORÁN VALERIO, Cristian
ONORIO LASTRES Julio
SANTISTEBAN AYALA Silvia
SILVA DIAZ Melissa
TORRES TRINIDAD, Patricia
Huacho – 2019
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN...........................................................................................................2
I. PROBLEMAS..........................................................................................................3
1.1. PROBLEMAS GENERALES................................................................................3
1.2. PROBLEMAS ESPECÍFICOS...............................................................................3
II. OBJETIVOS............................................................................................................4
2.1. OBJETIVO GENERAL...........................................................................................4
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.................................................................................4
III. MARCO TEÓRICO.............................................................................................5
3.2. INDUSTRIAS SAN MIGUEL – ISM.................................................................6
3.2.1. EXTRACCIÓN DE AGUA PARA LOS PROCESOS...................................8
3.2.2. PROCESOS INDUSTRIALES DE ISM.......................................................11
3.2.3. CARACTERÍSTICAS DE AGUAS RESIDUALES....................................16
3.2.4. TRATAMIENTO FÍSICO-QUÍMICO DE AGUAS RESIDUALES..........19
3.2.5. TRATAMIENTO BIOLÓGICO DE AGUAS RESIDUALES....................21
IV. CONCLUSIONES..............................................................................................26
V. RECOMENDACIONES....................................................................................27
VI. BIBLIOGRAFÍA................................................................................................28
1
INTRODUCCIÓN
La teoría brindada en las aulas es muy importante para recibir nuevos conocimientos y
poder resolver incógnitas con el docente. Pero esa información será olvidada si es que
no la aplicamos en el desarrollo de nuestra vida y mucho menos si no compartimos esa
información con otras personas.
Por tal motivo en el desarrollo del curso de Ingeniería y Control de Aguas Residuales,
luego de haber desarrollado una extensa y necesaria base teórica sobre los procesos de
potabilización del agua y la caracterización y tratamiento de las aguas residuales
urbanas e industriales, fue necesario realizar una visita técnica guiada con especialistas
de Industrias San Miguel del Sur – ISM, cuya historia, visión y misión empresarial, nos
hizo elegirla como centro de adquisición de nuevas experiencias.
La visita a las instalaciones de la empresa nos permitió complementar nuestros
conocimientos teóricos con las experiencias prácticas en temas de la elaboración de sus
productos con una determinada materia prima, normas de seguridad y los procesos de
tratamiento de aguas residuales que fue nuestro principal motivo de la visita a la
empresa.
Todo los conocimientos que adquirimos en esta visita serán plasmadas en este informe
con la finalidad de demostrar nuestros aprendizajes y sustentarlo complementándolo con
las enseñanzas brindadas en clases y siempre dando nuestro punto de vista
medioambiental para analizar si las actividades que se realizan dentro de la empresa son
las adecuadas para garantizar un crecimiento sostenible de la región Lima provincias y
nuestro país.
2
I. PROBLEMAS
1.1. PROBLEMAS GENERALES
¿Es efectivo el tratamiento de aguas residuales que aplica Industrias San Miguel
(ISM) para disminuir la concentración de contaminantes antes de ser vertidos a los
canales de regadío?
1.2. PROBLEMAS ESPECÍFICOS
¿De qué manera influyen los procesos de producción de ISM en la generación de
aguas residuales?
¿Qué impactos producirían las aguas residuales en los campos de cultivo si el
tratamiento actual no fuera eficiente?

¿Qué apreciación podemos brindar nosotros como futuros ingenieros ambientales,
en cuanto a las actividades industriales que realiza ISM?
II. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
3
Reconocer los procesos de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales
(PTAR) ubicada en Industrias San Miguel.
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Visitar la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de ISM en la planta
industrial de Huaura.
 Identificar en grupo detalladamente los procesos de las PTAR’s
 Comparar el tratamiento de aguas residuales físico-químico y biológico
III. MARCO TEÓRICO
III.1. MARCO NORMATIVO
Ley General del Ambiente –Ley N° 28611

En su artículo primero menciona que toda persona tiene el derecho irrenunciable
a vivir en un ambiente saludable, equilibrado y adecuado para el pleno
desarrollo de la vida; y el deber de contribuir a una efectiva gestión ambiental y
de proteger el ambiente, así como sus componentes, asegurando particularmente
la salud de las personas en forma individual y colectiva, la conservación de la
diversidad biológica, el aprovechamiento sostenible de los recursos naturales y
el desarrollo sostenible del país.
4
Ley General de Aguas, D.S N° 261-69-AP y su Reglamento de los Títulos I,
II Y III
En el Capítulo II, Articulo 57°, ningún vertimiento de residuos sólidos, líquidos
o gaseosos podrá ser efectuado en las aguas marítimas y terrestres del país sin la
previa aprobación de Autoridad Sanitaria.

En el Capítulo IV, Articulo 143°, los desagües y afluentes provenientes de la
industria deberán ser evacuados preferentemente en redes o canales
especialmente construidos para estos fines, permitiéndose hacer en las redes y
alcantarillados de las poblaciones, solamente previo los tratamientos requeridos
para evitar el deterioro de dichas redes. En todos los casos no podrá contaminar
ni solucionar las aguas superficiales o subterráneas ni las capas acuíferas, así
como los terrenos de cultivo y los potencialmente cultivables.

Ley de Recursos Hídricos – Ley N° 29338
En el Título I, Articulo V, El agua cuya regulación es materia de la presente ley,
comprende a otros a las aguas residuales.

En el Título V, Articulo 79°, La Autoridad Nacional autoriza el vertimiento del
agua residual tratada a un cuerpo natural de agua continental o marítima, previa
opinión técnica favorable de las Autoridades Ambientales y de Salud sobre el
cumplimiento de los Estándares de Calidad Ambiental del agua (ECA-Agua) y
los Límites Máximos Permisibles (LMP). Queda prohibido el vertimiento
directo o indirecto de agua residual sin dicha autorización. Corresponde a la
autoridad sectorial competente la autorización y el control de las descargas de
agua residual a los sistemas de drenaje urbano y alcantarillado.
III.2. INDUSTRIAS SAN MIGUEL – ISM
ISM nació en 1988 en la ciudad de Ayacucho a iniciativa del matrimonio formado
por Jorge Añaños y Tania Alcázar. En ese año lanzan al mercado su primer
producto Kola Real la gaseosa que revoluciono el mercado de las gaseosas en el
5
Perú. En 1998 abren con éxito una planta de producción de gaseosas en la ciudad
de Huaura. Luego, en enero del 2000, ISM se extiende hacia Arequipa, y 2 años
después iniciaron su internacionalización abriendo dos empresas distribuidoras en
Arica e Iquique.
ISM da otro gran salto en su carrera internacional, en el 2005, inauguraron su
primera planta de producción, en República Dominicana, capturando el 45% del
mercado dominicano.
Fijando sus intereses en la expansión e internacionalización, abre su cuarta planta
productora y embotelladora, la segunda en el extranjero, ubicada en Salvador de
Bahía, Brasil.
Misión
Satisfacer las necesidades de los consumidores a nivel mundial. Mediante la
producción y oferta de productos innovadores, con calidad internacional, de
manera competitiva.
Visión
Ser una organización global que trascienda en el tiempo. Con presencia dentro de
los 5 continentes, centrada en el desarrollo profesional y ético de sus
colaboradores, siendo socialmente responsable.
Valores
 Liderazgo con cercania
6
 Innovación y versatilidad
 Excelencia
 Integridad
 Austeridad y Pertenencia
Gestión de agua
El agua es un recurso fundamental para la vida, el cuidado de la salud, la
sostenibilidad ambiental y el desarrollo económico. Por eso, en ISM cuentan con
plantas que tratan el agua que han usado antes para de ahí devolverlas nuevamente
al entorno, con el objetivo de proteger la salud pública y preservar el medio
ambiente.
Gestión de energía
ISM logró reducir en 10% su consumo de electricidad a través de un plan de
ahorro y eficiencia energética que iniciaron en el 2009.
Marcas
7
Imagen N°1: Marcas distribuidas a nivel nacional e internacional por ISM.
III.2.1. EXTRACCIÓN DE AGUA PARA LOS PROCESOS
III.2.1.1. Tanque reactor

El agua que se extrae de los pozos subterráneos con previo permiso de la
Autoridad Nacional del Agua (ANA), será bombeada a los tanques reactor,
cuyo modelo es utilizado para estimar las variables de operación de la unidad
clave cuándo se utiliza un reactor de tanque agitado continúo y lograr una
producción específica y una notable disminución de agentes infecciosos
agregando cantidades de cloro.
III.2.1.2. Filtro de arena

Es un método muy robusto para separar lo solidos suspendidos del agua. La
filtración consiste en una capa múltiple de la arena, con una variedad en
tamaño y gravedad específica, esta forma una capa de arena de la calidad
adecuada según el agua que hay que tratar, y se hace circular el agua
lentamente a través de él.

III.2.1.3. Filtro de carbón
Se utiliza este filtro para principalmente eliminar el cloro y compuestos
orgánicos en el agua que afecten a su calidad.

III.2.1.4. Ablandador
Es un equipo que se utiliza para ablandar el agua, eliminando los minerales
que hacen a dicha agua ser dura.

III.2.1.5. Desinfección
En esta etapa final se agregará ozono gaseoso (O3) para eliminar el color, olor
y sabor desagradable del agua, ya que es un producto desinfectante no solo
elimina baterías patógenas, sino que; además, inactiva los virus y otros
microorganismos que no son sensibles a la desinfección con cloro.
8
Finalmente, el agua podrá ser parte de los procesos industriales después de
asegurarnos que cumplen con las normas de salubridad establecidas para
bebidas de consumo humano.
9
10
GRÁFICO N° 01. Extracción y tratamiento del agua subterránea.
III.2.2. PROCESOS INDUSTRIALES DE ISM
Proceso productivo de elaboración de agua
11
Grafico N° 2: Proceso productivo de elaboración de agua
Elaboración de la gaseosa
12
Se capta agua del subsuelo, dióxido de carbono que es para la etapa de carbonatación de
la obtención de la gaseosa es el reactivo o sustancia queda la efervescencia que da la
gaseosa los preservantes para mantenerlos con las características por cierto tiempo
recuerden que toda bebida tiene fecha de vencimiento entonces la fecha límite de estos
preservantes dejan de actuar y pueden se dañino, los endulzantes que normalmente es
azúcar que están en un rango de 5 a 14% que es sacarosa, saborizantes que pueden ser
naturales y artificiales, acidulantes(ácido cítrico, fosfórico y tartárico) y colores
(caramelo, sintético son 18 P.A colores aprobados).
Tratamiento del Agua
Agua Subterránea
Extracción
Hipoclorito de Sodio
Oxido de Calcio
Tratamiento
Químico
Filtración
Purificación
Micro filtración
Agua tratada
Grafico N° 3: Tratamiento de agua
Limpieza del empaque (las botellas)
13
Selección algunas botellas son retornables, se realiza un pre enjuague porque puede que
haya partícula suspendida, ingresa a remojo para eliminar las bacterias finalmente otro
enjuague y a las finales en todo eso se realiza una inspección al final en todo esto se
hace un control de calidad del envase.
a. Selección
b. Pre enjuague
c. Remojo
d. Enjuague
e. Inspección
Botellas Sucias (a)
Agua Caliente Pre enjuague Agua azucarada desechos de pitillo

(b)
Agua con residuo

Soda Caustica Taque de
lavado (c)
Vapor Purgas
Agua Pura Enjuague Final Agua con residuos de Soda

(d)
Botellas Limpia (e)
Grafico N° 4: Limpieza de botellas
14
Preparación de bebidas
a. Preparación del concentrado
b. Recepción y almacenamiento de concentrado (fórmula secreta)
c. Preparación de la bebida (para obtener la mezcla)
d. Carbonatación (se inyecta el CO2 el toque final de la efervescencia de la bebida
tiene que estar en frio antes de realizar la carbonatación)
e. Envasado
f. Inspección final (control de calidad)
g. Embalaje final
Imagen N°2: Diagrama en bloque del proceso de elaboración de bebidas
Proceso de Envasado
15
Imagen N°3: Envasado 1
Pruebas de Producto
16
a. Concentración de jarabe brix (concentración en grados brix, es la cantidad de
azúcar disuelta es parte de control de calidad, si en caso sobre pasamos la
cantidad de azúcar)
b. Carbonatación pruebas de agua
c. Lavado de envases
d. Pruebas bacteriológicas
III.2.3. CARACTERÍSTICAS DE AGUAS RESIDUALES
Aguas residuales del carácter industrial
Los efluentes de esta industria se originan principalmente debido a las mermas
de jarabe, azúcar o de bebida producida. Por ejemplo, cuando se da la ruptura de
botellas o cuando se hace el cambio de conexión de líneas en la placa de
distribución ubicada en sala de jarabe. Estos residuos líquidos son de
preocupación por su gran contenido de carga orgánica. La composición de los
efluentes incluye residuos de azúcar, cafeína, aromatizantes, caramelo y
estabilizantes, los cuales son empleados para el jarabe.
Procesos adicionales al de producción es la limpieza y desinfección de los
envases retornables y la limpieza de maquinarias. El primero es específico para
envases retornables, en este se remojan las botellas en una solución caustica
caliente para desprender la suciedad y luego enjuagarla con agua limpia y fresca,
adquiriendo las botellas con las características de limpieza, brillantez y
esterilidad que son requeridas. El uso de hidróxido de sodio genera un pH
alcalino y eleva la demanda química de oxígeno del efluente. En las operaciones
de limpieza existe una gran oscilación en la contribución de la carga orgánica de
los distintos detergentes (entre 30-1.200 mg O2/litro) debido a la diferente
17
composición química de estos. Así podemos encontrar productos alcalinos sin
tensioactivos en el margen inferior y productos tensioactivos detergentes
espumantes del otro lado.
Considerando la generación de efluentes, las aguas residuales de una industria
como las de San Miguel presentan una caracterización como la siguiente.
Parámetro Unidad Salida
pH - 11.4
Temperatura °C 18.5
ST mg/L 9398.0
SST mg/L 2962.5
SS mg/L 10.0
(DBO)5 mg/L 1650.0
DQO mg/L 7414.3
Grasas y aceite mg/L 224
Tabla 1: Caracterización de las aguas residuales de la industria de

bebidas carbonatadas. FUENTE: Informe FEMSA - COCA COLA, 2016
Al caracterizar los efluentes de esta industria se identifica aguas con carácter
alcalino y una temperatura no elevada. Los parametros de solidos totales y DQO
arrojan valores elavados. Asimismo, se evidencia una carga organica no
biodegrable. Al aplicar la ingenieria básica de DSN, la relación entre la demanda
18
bioquímica de oxígeno a 20°C medido al quinto dia y la demanda quimica arroja
un valor de 0.22, confirmando su no biodegradabilidad.
Aguas residuales del carácter domestico
La planta de ISM también genera efluentes de carácter domestico provenientes
de las servicios higiénicos y duchas. Estas no son mezcladas con las aguas
industriales, sino que son tratadas según su caracterización.
19
Tabla 2: Caracterización de las aguas residuales de carácter domestico según
Melcaff&Eddy
Melcaff y Eddy proponen una caracterización de las aguas de carácter
doméstico. Esta es quizás la tabla más precisa respecto a los efluentes de este
tipo. Los autores clasifican la caracterización considerando la concentración de
las mismas.
20
III.2.4. TRATAMIENTO FÍSICO-QUÍMICO DE AGUAS
RESIDUALES
Grafico N° 5: Representación de la PTAR’s físico-químico
21
III.2.4.1. Pozo recolector
Este pozo recolector que cuenta con un sensor de nivel, recibe las aguas
residuales de la planta y cuando llega al 50% de su capacidad total, se
enciende y envía el agua residual a la siguiente etapa del tratamiento.

III.2.4.2. Colador
Actúa como filtro y se encarga de retener los sólidos gruesos y finos que
pueda contener el agua residual con la finalidad de que no puedan afectar las
etapas secuenciales.
III.2.4.3. Tanque de balance
Igual que en la primera etapa, este tanque contiene un sensor de nivel y se
activará cuando llegue al 50% de su capacidad total. En esta etapa el agua
residual de todas las etapas será homogeneizados, es decir, igualará los
caudales del agua para evitar como efecto secundario una disminución en la
concentración de los contaminantes. Otra función que cumple el tanque de
balance es de actuar como tampón regulador y neutralizador del pH del agua
residual total y no produzca alteraciones en su tratamiento.

III.2.4.4. Coagulación-floculación
En esta etapa inicia el tratamiento del agua residual como tal, es muy rápido,
toma desde décimas de segundo hasta cerca de 100 segundos, de acuerdo
con las demás características del agua: pH, temperatura, cantidad de
partículas, etcétera. Se lleva a cabo en una unidad de tratamiento
denominada mezcla rápida.

La coagulación desestabilizará las partículas coloidales, donde se emplea un
coagulante (Policloruro de aluminio) que neutraliza la carga eléctrica de los
coloides. Después ocurre la etapa de floculación que consiste en la
agrupación de las partículas coloidales desestabilizadas, agregando el
polímero catiónico que formará agregados de mayor tamaño denominados
“flóculos”, los cuales sedimentan por gravedad y logrará eliminar los
sólidos suspendidos y sólidos sedimentables del agua residual.
22
También pueden adsorberse sobre el flóculo ciertas sustancias disueltas
como materias orgánicas y contaminantes diversos.

Dentro de esta etapa también se agregará ácido sulfúrico (H2SO4) que
regulará el pH del agua residual tratada.

III.2.4.5. Sistema de flotación (DAF)
En esta etapa final se realiza la separación de las partículas en suspensión
mediante microburbujas de aire en una solución sobresaturada. Los sólidos
se adhieren a las microburbujas en su recorrido ascendente flotando hacia el
sistema de separación superior.

Después de terminar esta etapa el agua tratada será analizada para conocer
los valores de los parámetros físicos, químicos y biológicos y corroborar
que el tratamiento haya cumpliendo adecuadamente su función. Finalmente,
el agua tratada será vertida a los canales de regadío de los campos agrícolas
aledaños a la industria cumpliendo con la normativa establecida para no
producir impactos a la población.
III.2.5. TRATAMIENTO BIOLÓGICO DE AGUAS RESIDUALES

Es uno de los procesos más usados porque su funcionamiento es bastante
sencillo, el diseño de las plantas de lodos activados se llevó a cabo
fundamentalmente de forma empírica. Solo al comienzo de los años sesenta se
desarrolla una solución más racional para el diseño del sistema de lodos
activados, el proceso consiste en que el agua residual ingrese a un tanque
anaerobio después el agua residual pasa a los tanques aerobios y este a su vez
está conectado con un tanque digestor de lodos donde el exceso de lodos pasa de
nuevo al tanque anaerobio. El agua residual de los tanques aerobios pasa a un
clarificador, este a su vez pasa a un reactor, tanque de contacto, filtro de grava
para finalmente pasar al canal de regadío.
23
Gráfico N° 6: Representación de la PTAR´s biológico
3.2.5.1 Tanque anaerobio:
En este proceso se propicia la degradación de la materia orgánica contenida
en el en ausencia de oxigeno molecular. La presencia de nitratos en zonas
anaeróbicas provoca una competición por el sustrato orgánico OAFDN
(organismos acumuladores de fosforo con capacidad desnitrificad ora) y los
OAF (organismos acumuladores de fosforo). Los desnitrificadores pueden
consumir los sustratos fácilmente biodegradables, impidiendo que sean
utilizados para la liberación anaerobia del fosforo.

3.2.5.2 Tanque aerobio:
La aireación del agua residual en el tanque de aireación suministra oxígeno
a los microorganismos aerobios. Como resultado del metabolismo se
agrupan en flóculos, que constituyen el llamado lodo activado. Los procesos
biológicos permiten eliminar de las aguas residuales las sustancias
biodegradables disueltas (substrato). El substrato suministra la fuente de
alimento a los microorganismos y se transforma en condiciones aerobias en
biomasa, dióxido de carbono y agua. Los microorganismos aerobios
necesitan oxígeno para respirar. Además del substrato, generalmente
24
también se tienen que eliminar del agua residual los compuestos de
nitrógeno como el amonio y los nitratos. Un grupo de microorganismos
convierten primero el amonio en nitrato (nitrificación). Otro grupo de
microorganismos reduce luego el nitrato a nitrógeno elemental
(desnitrificación). El nitrógeno producido escapa entonces como gas a la
atmósfera.
3.2.5.3 Clarificador
El tanque clarificador permite la separación solido/liquido por medio de la
sedimentación, facilitando la eliminación de sólidos en suspensión. Se
utiliza para permitir que el lodo decante en la parte inferior del tanque. Se
utiliza como colector de lodos. El agua residual ingresa al tanque por la
parte central y los lodos son recogidos de la periferia.

3.2.5.4 Reactor
El agua proveniente de este clarificador ingresa a un reactor, donde se
mantiene un cultivo bacteriano aerobio en suspensión. El contenido del
reactor se conoce con el nombre de líquido mezcla o licor mixto. En el
reactor el cultivo bacteriano lleva a cabo la conversión de la materia
orgánica en CO2, NH3, H2O, nuevas células y energía.

El ambiente aerobio en el reactor se consigue mediante el uso de difusores o
de aireadores mecánicos, que también sirven para mantener el líquido
mezcla en estado de mezcla completa. Al cabo de un periodo determinado
de tiempo, la mezcla de las nuevas células con las viejas se conduce hasta
un el clarificador secundario (decantador secundario) para su separación del
efluente final.
Una parte de las células sedimentadas se recircula para mantener en el
reactor la concentración de células deseada, mientras que la otra parte se
purga del sistema.

3.2.5.5 Tanque de contacto
25
El lodo pasa al tanque de contacto, donde se mezcla con el efluente primario
o agua residual. Puesto que los microorganismos han permanecido largo
tiempo sin alimentación, son altamente activos cuando entran en el tanque
de contacto.
El tiempo de retención en el tanque de contacto es bajo: de 20 minutos a una
hora. El alimento es rápidamente absorbido por los microrganismos.

Después de pasar a través del tanque de contacto, el licor mezcla se
transfiere al clarificador secundario, donde los sólidos decantan.

3.2.5.6 Digestor de lodos
Este proceso de estabilización de lodos se basa en la degradación de la
materia orgánica, en ausencia de oxígeno molecular. Es uno de los procesos
más antiguos.
La materia orgánica contenida en la mezcla de lodos primarios y
secundarios, se convierte, principalmente, en metano (CH4) y dióxido de
carbono (CO2).
El proceso se desarrolla en un reactor completamente cerrado, donde se
introducen los lodos, ya sea en forma continua o intermitente,
permaneciendo dentro del reactor por tiempos considerables. El lodo
estabilizado, extraído del reactor tiene una concentración reducida de
materia orgánica y agentes patógenos vivos.

3.2.5.7 Filtro de grava o cuarzo:
La filtración es un proceso físico destinado a clarificar un líquido que
contenga materia sólida en suspensión, haciendo pasar por un medio poroso.
La filtración generalmente sigue a los procesos de coagulación, floculación
y decantación, permitiendo una buena alimentación de bacteria, color
turbiedad, e indirectamente, ciertos problemas de olor y sabor en el agua.
26
IV. CONCLUSIONES
 El agua que queda fuera del proceso es llevada a la planta de
tratamiento y es juntada con el agua de tratamiento donde se
equilibra y se hace el ajuste necesario. En este caso se añade ácido
sulfúrico con una concentración de 98% diluido en agua, para
neutralizar se añade coagulante y floculante. Esta agua tratada es
utilizada para los campos de cultivo que posee la empresa, así como
paltas y maíz.
 Tienen muchas políticas para con sus clientes, siendo la más destacada el
crecimiento sistemático de la embotelladora en distintos países de Sudamérica y
Centroamérica con características distintas en los sabores de las bebidas
dependiendo del lugar en donde se ofrece. Las infraestructuras de la planta en os
diversos procesos para la creación de botellas esta monitorizada por trabajadores
todo el tiempo haciendo cumplir los estándares de calidad visto en las normas
ISO Y OHSAS en las cuales la empresa está certificada
V. RECOMENDACIONES
 A partir de lo observado en la visita a la Industria ISM se logró observar que no
todos los trabajadores llevan puesto constantemente sus EPP’s por lo que se
recomienda un mayor control respecto a ello.

 A fin de evitar accidentes se debería volver a pintar las líneas peatonales y de
seguridad.
27
 Además, pudimos notar que el operario de la planta de tratamiento no contaba
con ningún EPP por lo que se sugiere que mínimamente cuente con mascarilla,
botas y guantes.
VI. BIBLIOGRAFÍA
 Informe FEMSA - COCA COLA, 2016. Recuperado de: https://www.coca-
colafemsa.com/reporte-anual-2016/
 Historia, visión y misión: https://ism.pe/quienes-somos
 Arevalo, A. M. (2011). Recuperado de
https://es.slideshare.net/lizette_glz/contaminacion-del-aire-14077805
 KUPDF. (s.f.). Recuperado de https://kupdf.com/download/torres-
deaspersion_59d4aa7408bbc5e21f686ff2_pdf
 AGUASISTEC - PTAR. Recuperado de http://www.aguasistec.com/planta-
de-tratamiento-de-aguas-residuales.php
28

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UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

FACULTAD: INGENIERÍA AGRARIA, INDUSTRIAS ALIMENTARIAS Y

ESCUELA: INGENIERÍA AMBIENTAL

DOCENTE: Dr. NUNJA GARCÍA, José Vicente

1.1. PROBLEMAS GENERALES................................................................................3

1.2. PROBLEMAS ESPECÍFICOS...............................................................................3

2.1. OBJETIVO GENERAL...........................................................................................4

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.................................................................................4

III. MARCO TEÓRICO.............................................................................................5

3.2. INDUSTRIAS SAN MIGUEL – ISM.................................................................6

3.2.1. EXTRACCIÓN DE AGUA PARA LOS PROCESOS...................................8

3.2.2. PROCESOS INDUSTRIALES DE ISM.......................................................11

3.2.3. CARACTERÍSTICAS DE AGUAS RESIDUALES....................................16

3.2.4. TRATAMIENTO FÍSICO-QUÍMICO DE AGUAS RESIDUALES..........19

3.2.5. TRATAMIENTO BIOLÓGICO DE AGUAS RESIDUALES....................21

no la aplicamos en el desarrollo de nuestra vida y mucho menos si no compartimos esa

información con otras personas.

potabilización del agua y la caracterización y tratamiento de las aguas residuales

hizo elegirla como centro de adquisición de nuevas experiencias.

La visita a las instalaciones de la empresa nos permitió complementar nuestros

conocimientos teóricos con las experiencias prácticas en temas de la elaboración de sus

tratamiento de aguas residuales que fue nuestro principal motivo de la visita a la

con la finalidad de demostrar nuestros aprendizajes y sustentarlo complementándolo con

las enseñanzas brindadas en clases y siempre dando nuestro punto de vista

las adecuadas para garantizar un crecimiento sostenible de la región Lima provincias y

1.1. PROBLEMAS GENERALES

(ISM) para disminuir la concentración de contaminantes antes de ser vertidos a los

1.2. PROBLEMAS ESPECÍFICOS

¿De qué manera influyen los procesos de producción de ISM en la generación de

tratamiento actual no fuera eficiente?

en cuanto a las actividades industriales que realiza ISM?

2.1. OBJETIVO GENERAL

(PTAR) ubicada en Industrias San Miguel.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Visitar la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de ISM en la planta

III. MARCO TEÓRICO

III.1. MARCO NORMATIVO

Ley General del Ambiente –Ley N° 28611

a vivir en un ambiente saludable, equilibrado y adecuado para el pleno

desarrollo de la vida; y el deber de contribuir a una efectiva gestión ambiental y

de proteger el ambiente, así como sus componentes, asegurando particularmente

la salud de las personas en forma individual y colectiva, la conservación de la

diversidad biológica, el aprovechamiento sostenible de los recursos naturales y

el desarrollo sostenible del país.

previa aprobación de Autoridad Sanitaria.

industria deberán ser evacuados preferentemente en redes o canales

especialmente construidos para estos fines, permitiéndose hacer en las redes y

alcantarillados de las poblaciones, solamente previo los tratamientos requeridos

ni solucionar las aguas superficiales o subterráneas ni las capas acuíferas, así

como los terrenos de cultivo y los potencialmente cultivables.

comprende a otros a las aguas residuales.

agua residual tratada a un cuerpo natural de agua continental o marítima, previa

opinión técnica favorable de las Autoridades Ambientales y de Salud sobre el

cumplimiento de los Estándares de Calidad Ambiental del agua (ECA-Agua) y

los Límites Máximos Permisibles (LMP). Queda prohibido el vertimiento

directo o indirecto de agua residual sin dicha autorización. Corresponde a la

autoridad sectorial competente la autorización y el control de las descargas de

agua residual a los sistemas de drenaje urbano y alcantarillado.

III.2. INDUSTRIAS SAN MIGUEL – ISM

ISM nació en 1988 en la ciudad de Ayacucho a iniciativa del matrimonio formado

producto Kola Real la gaseosa que revoluciono el mercado de las gaseosas en el

después iniciaron su internacionalización abriendo dos empresas distribuidoras en

ISM da otro gran salto en su carrera internacional, en el 2005, inauguraron su

primera planta de producción, en República Dominicana, capturando el 45% del