PLAN DE CALIDAD FIANSA-MEC-PRO-11

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PROCEDIMIENTO DE PRUEBA Fecha: 21/04/14
NEUMATICA Revisión: A

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
NEUMATICA

RESPONSABILIDAD CARGO NOMBRE

Preparado por Inspector QA/QC
Revisado por Ing.Residente
Aprobado por Gerente de Proyecto

REVISIONES
REVISIÓN DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO FECHA PREPARÓ REVISÓ APROBÓ
APROB. Nombre Firma Nombre Firma Nombre Firma

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DISTRIBUCIÓN
COPIA Nº USUARIO

INDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. REFERENCIAS

4. RESPONSABILIDADES

5. TERMINOLOGÍA / DEFINICIONES

6. EQUIPOS / HERRAMIENTAS A USAR

7. CONSIDERACIONES DE CALIDAD

8. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO

AMBIENTE

9. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

10. ANEXOS

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1. OBJETIVO

Este procedimiento define los lineamientos generales para la ejecución de la prueba

neumática en los tanques reactores y tanques Clarificadores.

2. ALCANCE

Es aplicable para la inspección de las soldaduras de las planchas de refuerzo en las

boquillas de los tanques, para el proyecto MONTAJE ELECTROMECANICO DE 02
PLANTAS DE OSMOSIS REVERSA en mina Barrick Pierina.

3. REFERENCIAS

 API 650 11ava edición

 Especificaciones técnicas del proyecto.
 Registro de calibración de Instrumentos.
 Reglamento de seguridad y Salud ocupacional D.S. 055-2010-EM.

4. RESPONSABILIDADES

 Supervisor de Soldadura: Es responsable para asegurar que la soldadura de la

plancha de refuerzo disponible para la prueba neumática, entregados
protocolarmente.
 Inspector de Calidad (QC): Es responsable para la ejecución de este
procedimiento y de acuerdo con los requerimientos del proyecto.
 Administrador de Contrato: Responsable de la coordinación de la actividad
cuando sea necesario, y cuando esto involucre el desarrollo de las actividades de
otros contratistas.
 Jefe de Terreno: Proporciona el personal adecuado para preparar la zona a
inspeccionar.
 Supervisor de Terreno: Asegura que los trabajadores que ejecutarán las tareas
de la prueba neumática cumplan con lo establecido en el procedimiento y
designará al personal calificado.
 Asesor OHSE: Asesorar a la línea de mando en la elaboración, implementación,
revisión, modificación o reemplazo del Procedimiento de Trabajo. Verificará que el
personal sea instruido en este procedimiento. Verificara que se han tomado todas
las medidas de control de riesgos asociados a las actividades tema de este
procedimiento. Controlar que para los residuos generados en las actividades se

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gestione conforme a lo establecido en el Reglamento de Protección Ambiental del

Cliente, en el Reglamento de Salud, Higiene y Seguridad Ocupacional para
Contratistas y Subcontratistas. Verificará que el Supervisor responsable de la
actividad realice el ARPT correspondiente dejando registro de ello.
 Personal Ejecutor: Cumplir con lo establecido en este procedimiento y los
estándares establecidos por el Cliente (Core Process). Revisar que los equipos,
herramientas, maquinaria, equipos eléctricos, EPP entre otros, se encuentran en
buen estado antes de ser utilizados.

5. TERMINOS / DEFINICIONES

 Prueba neumática: Esto se refiere a la inspección no destructiva para detectar

fugas a través de soldaduras alrededor de la plancha de refuerzo. El aire es
inyectado dentro del espacio entre la plancha de refuerzo de las boquillas, previo
colocado de manómetro de presión, luego es aplicado agua jabonosa sobre los
cordones de soldadura.

6. EQUIPAMIENTO / HERRAMIENTA A USAR

 Manómetro de Presión (rango 0 – 30 psi), calibrado.

 Compresor.
 Manguera y accesorios de tubería (válvulas, niples, etc)
 Solución jabonosa
 Equipo de protección personal
 Linterna

7. CONSIDERACIONES DE CALIDAD

El inspector de calidad verificará que la soldadura pasó la inspección visual previa a la

prueba neumática.
Antes de realizar la prueba el QC, se asegurará que su manómetro se encuentre con
certificado de calibración vigente.
El inspector contará con el procedimiento aprobado y coordinará con el departamento de
calidad de barrick para la ejecución de la prueba.

8. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

El inspector de calidad deberá emplear el equipo de protección personal adecuado. El

inspector de calidad deberá esperar a que la junta soldada este a temperatura ambiente
antes de proceder a la inspección.

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De realizar la inspección en altura, deberá contar con los equipos de protección contra
caídas y tomar las precauciones de asegurar sus herramientas para evitar que estas
caigan.
El responsable del área de seguridad realizara las indicaciones necesarias antes de
realizar la actividad del trabajo de armado de andamio al inicio de la jornada, de acuerdo
al análisis de peligro de trabajos adjunto.

9. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

 Cada plancha de refuerzo tiene un agujero(s) roscado, en esos agujeros se colocan

accesorios de tubería y válvulas, los que son conectados a un compresor a través de
una manguera.
 El Inspector de Calidad revisará el manómetro respecto a su fecha de calibración,
estado y rango apropiado para el ensayo, si todo está correcto, se instalará el
manómetro en el punto destinado.
 Las soldaduras de las planchas de refuerzo serán probadas a una presión mínima de
15 psi en el espacio entre el casco del tanque y la plancha de refuerzo, aplicando
aire a través de cada abertura de ¼”considerada en la plancha de refuerzo. Mientras
que cada espacio está sujeto a la presión de prueba, una solución jabonosa
adecuada para la detección de fugas es aplicada en todas las soldaduras en la parte
interna y externa del espacio sometido a presión. La presión de prueba deberá
mantenerse por 15 min como mínimo. Si durante este tiempo la presión no desciende
y no se detectan burbujas de aire entonces la prueba neumática es satisfactoria. Por
el contrario, si la presión desciende o se detectan burbujas de aire, entonces la
soldadura debe ser reparada y la prueba neumática repetida hasta que sea
satisfactoria.
 Terminada la inspección, el Inspector de Calidad emitirá el registro de inspección y
marcará la fecha, sus iniciales y el resultado sobre o en la cercanía de la plancha de
refuerzo.

10. ANEXOS

- REGISTRO DE DETECCION DE FUGAS – (QAQC-R-13)

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