OBTENCION DEL CINAMALDEHIDO PRESENTE EN LAS

ASTILLAS DE CANELA POR ARRATRE CON VAPOR

Paola Andrea Giraldo (1423309) e-mail:

paola.soto@correounivalle.edu.co
Luisa María Gómez Cabrera (1422756) e-mail:
gcluisamaria@gmail.com
Cristian Dubiany Medina Ramírez (1426716) email:
medina.cristian@correounivalle.edu.co

Universidad del Valle, Facultad de Ciencias Naturales y Exactas,

Departamento de Química,
Cali- Colombia
Fecha de realización: 02 de septiembre del 2014
Fecha de entrega: 16 de septiembre del 2014

Resumen.

Por ser un método muy efectivo para separar sustancias insolubles o poco solubles
en agua y que tengan puntos de ebullición altos, en esta práctica se realizó una
destilación por arrastre con vapor de astillas de canela en trocitos para obtener el
cinamaldehído presente en éstas. Primeramente, extrajo un destilado lechoso,
inestable y oloroso a partir de 4g de canela diluidas en 15mL de agua usando la
destilación al vapor como método de extracción con el montaje propio del proceso
y a una temperatura de 98°C. Posteriormente, a este destilado se le agregaron 3
porciones de 2mL de hexano, esto con el fin de capturar el cinamaldehído puro y
separarlo del agua. Dicha mezcla, destilado-hexano, se decantó y se obtuvieron
5mL de los extractos combinados: cinamaldehido con hexano. Luego se adicionó
sulfato de sodio anhidro a los extractos combinados para absorber el exceso de
agua presente en la mezcla. Se evaporó el hexano con calentamiento en un baño
de arena y finalmente se obtuvo un poco de liquido aceitoso identificado como
cinamaldehído por su contextura, olor y color. A este compuesto aromático se le
midió el índice de refracción en un refractómetro dando como resultado 1.578 y se
comparó dicho valor con el valor real encontrándose un porcentaje de error de -
2.59.

Palabras clave: Arrastre con vapor, destilación, cinamaldehido, extractos

combinados, índice de refracción,compuestos aromáticos.
Metodología experimental.
Después de realizado el montaje se
procedió a reducir 4g de canela en
pequeños trozos que se depositaron en el
balon de fondo redondo,de 50mL del
microdestilador, con 5 piedras de
ebullicion. Se agregaron 15mL de agua y
se procedió a destilar dicha mezcla. Al
pasar el tiempo, se detecta la formación de
una espuma al alcanzar 98ºC de
temperatura.
Luego de aproximadamente dos horas de
someter al calor el microdestilador, se
obtuvo una gota de color blanco con
olor fuerte a canela. 34 minutos más
tarde, se recolectaron 5mL de destilado
lechoso en un erlenmeyer de 50mL. Este
destilado fue transvasado a un embudo de
separación donde se agregaron 2mL de
hexano, se agitó la mezcla y se liberaron
los gases producidos. Se realizó este
mismo proceso 3 veces para extraer el
cinamaldehido del agua prensente en éste.
Dicha mezcla se decantó para separar los
extractos combinados, cinamaldehido y
hexano de la solución acuosa por
diferencia de densidades. Ademas, a los
5mL de extractos combinados que se
obtuvieron se les agregó una pizca de
sulfato de sodio anhídrido para absorber el
exceso de agua. La solución ya seca
contenida en el beaker se calento
suavemente en el baño de arena, que ya
se había calentado anteriormente, para
evaporar el hexano y así obtener
finalmente una pequeña gota de
cinamaldehido. A este aceite esencial se le
mide el índice de refracción, obteniéndose
como resultado un valor de 1.578, el cual
se compara con el indice de refraccion
teórico calculado tambien en el laboratorio.
1 Eduardo Valarezo; Aceites esenciales, generalidades, extrac-
ción característica y uso; Ecuador; Universidad de Loja, pag 10
Los valores se comparan y se calcula el
porcentaje de error.
Resultados y discusión.
El objetivo principal de la práctica es extraer
de la canela, el aceite esencial que lo
conforma, en este caso el cinamaldehido,
por medio de la técnica de destilación por
arrastre a vapor.
Los aceites esenciales son fracciones
liquidas volátiles, generalmente son
mezclas complejas y homogéneas de hasta
cien compuestos químicos orgánicos como
hidrocarburos, terpenos, alcoholes,
compuestos carbonílicos, aldehídos
aromáticos y fenoles que se encuentran en
hojas, cáscaras o semillas de algunas
plantas, y son provenientes de la familia
química de los terpenoides. Generan
diversos aromas agradables y perceptibles
al ser humano. Bajo condiciones de
temperatura ambiental, son líquidos poco
densos pero con mayor viscosidad que el
agua.
Sufren degradación química en presencia
de la luz solar, del aire, del calor, de ácidos
y álcalis fuertes, generando oligómeros de
naturaleza indeterminada. Son solubles en
los disolventes orgánicos comunes. Casi
inmiscibles en disolventes polares
asociados (agua, amoniaco). Tienen
propiedades de solvencia para los
polímeros con anillos aromáticos presentes
en su cadena.1
La canela (cinnamomum verum),
compuesto aromático de la familia de las
lauráceas2, que además de ser una
sabrosa especia que se utiliza para dar
sabor una gran cantidad de platos, tanto
dulces como salados; posee una gran
cantidad de propiedades medicinales. Es
la rama de unos arbustos que pueden
llegar a medir hasta 15 metros llamados
árboles de canelo, los cuales al secarse y
sin corteza forman unos tubitos que
desprenden un aroma muy agradable:
astillas de canela. Se caracteriza por tener
formas de ramas secas con tonos rojos,
amarillentos o marones, aroma agradable
y sabor intenso entre dulce y amargo.
El aroma de la canela es debido a la
presencia del aceite aromático esencial
que la compone: cinamaldehído o también
conocido como aldehído cinámico,
acompañado de otras sustancias
orgánicas tales como el eugenol y el
alcohol cinámico. Otros compuestos como
el ácido trans-cinámico, el aldehído
hidroxicinámico, el aldehído o-
metoxicinámico, acetato cinámico,
terpenos (linalol, diterpeno), taninos,
mucílago, proantocianidinas oligoméricas y
poliméricas, glúcidos y trazas de
cumarina3.
Para separar o extraer el aceite esencial
que se encuentra almacenado en los
reservorios del tejido vegetal de la canela,
resulta muy útil, económico y simple usar el
proceso más conocido como “arrastre con
vapor”. Esta técnica es uno de los
principales procesos utilizados para la
2 Hall, M; Witte, J; Maderas del Sur de Chile; 2ª edición; 1998;
Editorial Universitaria; Chile. P. 24.
3 Lanfranco, D; et al (editores); Bosque vol.19; 1998; Universi-
dad Austral de Chile; chile. Pp. 92-95.
obtención de los aceites esenciales, ya que
por ser éstos compuestos volátiles que se
encuentran mezclados con otros productos
no volátiles, son fáciles para arrastrar con
vapor de agua. Además, estos aceites son
insolubles en agua.
“Cuando una sustancia contiene un
componente volátil mezclado con otros
compuestos no volátiles se lleva a cabo una
vaporización selectiva del compuesto a
través de un flujo de vapor que se inyecta
al interior de la mezcla, este vapor cede su
calor latente a los compuestos de dicha
mezcla lo cual causa su vaporización”4.
Entonces, muchas sustancias con puntos
de ebullición muy altos, se purifican
mediante una destilación a temperatura que
es muchísimo más baja (no mayor de
100°C) en un cierto periodo de tiempo,
tiempo al cual el tejido vegetal se rompe
para liberar el compuesto deseado. Pero
este primer producto aun contiene en su
composición otras sustancias que lo hacen
inestable e impuro y se conoce como agua
floral.
Antes de profundizar en lo que pasa
realmente en el proceso, se debe tener
claridad sobre algunas leyes y principios
tanto químicos como físicos que hacen
posible este fenómeno.
La ley de las presiones parciales de Dalton,
es la que rige principalmente el fundamento
teórico de la práctica. Esta ley establece
que la presión total de un sistema
4http://es.scribd.com/doc/62254607/Antecedentes-DESTI-
LACION-POR-ARRASTRE-CON-VAPOR. 11/09/2014.
compuesto de una mezcla de gases, es
igual a la suma de las presiones parciales
de cada uno de los gases componentes de
la mezcla. Se expresa5:
𝑃𝑇 = 𝑃1 + 𝑃2 + 𝑃3 + ⋯ 𝑃𝑛
Al destilar una mezcla de dos líquidos
inmiscibles, su punto de ebullición será la
temperatura a la cual la suma de las
presiones de vapor es igual a la
atmosférica. Esta temperatura será inferior
al punto de ebullición del componente más
volátil.
De manera general la técnica se describe
así: la materia prima vegetal es cargada en
un hidrodestilador de manera que forme un
lecho fijo compactado y remojado con una
determinada porción de agua, la cual con
el aumento de la temperatura se evaporará
suministrando el calor necesario para que
los aceites esenciales volátiles se
evaporen a una temperatura menor a la del
punto de ebullición característico. Su
estado puede ser molido, cortado, entero o
la combinación de éstos. Por ser soluble
dicho aceite en el vapor circundante, es
“arrastrado” corriente arriba, hacia el tope
del hidrodestilador. La mezcla vapor
saturado-aceite esencial fluye hacia un
condensador. En el condensador, la
mezcla es condensada y enfriada hasta la
temperatura ambiente, obteniéndose una
emulsión líquida inestable que
posteriormente es separada en un
decantador.
El proceso termina cuando el volumen del
aceite esencial acumulado en el
5Willis, C; resolución de problemas de química general; 1995;
reverté; España. Pp. 221-224.
decantador no varíe con el tiempo. Por
último, el aceite es retirado del decantador
y almacenado en un recipiente o lugar
apropiado.
También para obtener una mayor pureza en
el aceite esencial, éste se puede mezclar
con otro compuesto talque sean solubles
como el hexano para posteriormente
calentar esta mezcla y obtener otra vez el
aceite.
El montaje requerido para esta práctica es
el denominado equipo Clevenger (Günther,
1948) usado en laboratorios y considerado
como el más adecuado para la
determinación del contenido total del aceite
esencial de una planta aromática. Está
compuesto de un matraz redondo, donde
se deposita la materia prima molida y una
cantidad conocida de agua pura. Se le
calienta constantemente, el aceite esencial
con el agua presente se evaporan
continuamente. Un condensador va
acoplado al matraz y una conexión entre
ellos permite acumular y separar el aceite
esencial de la mezcla condensada.
 1. compuesto aromático en trozos y
agua.
2. Plancha de calentamiento.
3. Matraz redondo.
4. Condensador.
5. Salida de agua.
6. Entrada de agua.
7. Recipiente recolector.
8. Gotas del agua floral.
FIGURA 1. Equipo Clevenger para la
hidrodestilación6.
También en la práctica, se busca
determinar el índice de refracción del
producto final, obtenido de la
microdestilación, el cinamaldehído.
El índice de refracción es la medida que
determina la reducción de la velocidad de
la luz al propagarse por un medio
homogéneo. Dicho de otra manera, es la
velocidad de la luz en el vacío, dividida por
la velocidad de la luz en el medio7.
Entonces:
𝐶 aceite después de que el hexano había
𝑛=
𝑉
Donde n es el índice de refracción, C es la
velocidad de la luz en el vacío y V la
velocidad de la luz en el medio.
El éxito de la práctica experimental se
conoce al calcular el índice de refracción,
pues este valor indica la pureza del
compuesto final obtenido.
En este caso, el índice de refracción del
cinamaldehído obtenido
6http://datateca.unad.edu.co/contenidos/401552/Capit-
ulo_4/42hidrodestilacin.html. 11/09/2014
experimentalmente es de 1.578.
Sabemos que el valor del índice de
refracción teorico del cinamaldehído es de
1.62, entonces tenemos un porcentaje de
error dado por:
1.578 − 1.62
%𝑒 = × 100
1.62
%𝑒 = −2.59
Se observa que la diferencia entre los
valores de índice de refracción es mínima:
0.042. Por lo tanto, ésta produce un
porcentaje de error muy bajo, -2.59.
Dicho error pudo haber sido ocacionado por
factores como cantidad del producto, mal
manejo humano en la experimentación,
presencia de agua en el aceite , es decir, al
momento de medirle el índice de refracción
al aceite, no había gran cantidad del
producto ya que al evaporar el hexano se
excedió el tiempo de calentamiento,
provocando que disminuyera la cantidad de
ebullido.
Para llevar a cabo la práctica anteriormente
nombrada y descrita, tenemos que:
𝑊𝐴 𝑀𝐴 𝑁𝐴 𝑀𝐴 𝑃𝐴
= = (1)
𝑊𝐵 𝑀𝐵 𝑁𝐵 𝑀𝐵 𝑃𝐵
La ecuación anterior, constituye la base de
la purificación y separación de sustancias
por destilación al vapor. Además permite
predecir diferentes parámetros que
resultarán de este proceso; entre los que
se encuentran: saber la cantidad de agua
7Valderrama, J; información tecnológica; 2ª edición; 1997; la
serena; Chile. P. 190.
necesaria para realizar el arrastre y donde se utilizan otros componentes como
conocer la composición del destilado, es las bombas, condensadores, torre de
decir, en qué relación se encontrarán el destilación, tuberías, evaporadores,
solvente y el compuesto orgánico en la intercambiadores, entre otras.
destilación.

Se denota la letra A para las cantidades

que corresponden al líquido y la B para
una sustancia orgánica, las cuales deberán
ser inmiscibles entre sí, donde M
representa los pesos moleculares, P la
presión de vapor, N el número de moles y
W los pesos en el vapor. Por lo tanto
conociendo las masas y cualquier otra
variable de la ecuación se puede conocer
la presión, los moles o los pesos en el
FIGURA 2. Esquema del proceso de la
vapor de cada componente.
destilación por vapor a Macroescala 8
En una destilación a vapor a macro escala
es utilizada en gran medida en las
Principalmente, la destilación realizada en
industrias de perfumería, alimentos,
la práctica es tomada como una
químicas, limpieza, farmacéutica, entre
hidrodestilacion, ya que los componentes
otras, para extraer mayor cantidad de
principales (agua, compuesto orgánico)
aceites a menores costos de producción y
estuvieron todo el tiempo en contacto
con una eficiencia alta en la calidad de los
directo, mientras que en el proceso anterior
productos. Con este método, existen varias
es más recomendable utilizar estos
alternativas de calentamiento, entre las
componentes por separado, para que haya
que se encuentra el método directo
una mayor purificación, pureza y
(hidrodestilación) , la cual es utilizada
concentración en los productos y no se
cuando la planta (raíces, hojas, tallo,
genere tantos costos en el desarrollo de
ramas, pétalos) están en contacto directo
este proceso.
con el agua que se va a calentar hasta su
ebullición y la otra en la cual la planta es El objetivo principal de la destilación a
colocada sobre un rejilla separada del macro escala es obtener grandes procesos
solvente a calentar, para que entre ella se de producción para un buen rendimiento del
esparza el vapor y no haya un contacto producto en las industrias, mientras que
directo con el solvente; todo esto con la destilación a micro escala, es usada
controlado por válvulas, operadas en principalmente para la investigación en los
mayor medida desde los computadores, en

8Introducción a la industria de los aceites esenciales de plan-

tas medicinales y aromáticas, SENA, Bogota D.C, 2012. Pág.36
laboratorios.
FIGURA 3.9 Esquema del proceso de la
destilación por vapor a Microescala
Dependiendo de qué método de
calentamiento se use, se tendrá una
variedad de ventajas y desventajas en el
proceso. Es así que se puede decir, que en
la destilación por arrastre con vapor (el
agua y el compuesto están separados), se
tiene como ventajas que energéticamente
es más eficiente, se tiene un mayor control
de la velocidad de destilación, existe la
posibilidad de variar la presión del vapor, y
el método satisface mejor las operaciones
comerciales a escala, al proveer resultados
más constantes y reproducibles10. Además
, es fácil el montaje y operación, bajo costo
debido al uso de agua en lugar de
solventes, pueden obtenerse dos
productos de la extracción; el aceite
esencial y el hidrosol, cuya composición
dependerá de la solubilidad de los
9 http://www.chembook.co.uk/chap23.htm 12-9-14
10 Introducción a la industria de los aceites esenciales de plan-
tas medicinales y aromáticas, SENA, Bogota D.C, 2012. Pág.36
11 Técnicas de extracción y concentración, universidad nacio-
nal, abierta y a distancia http://datateca.unad.edu.co/conte-
nidos/401552/Capitulo_4/41arrastre_con_vapor.html#_ftn-
ref2 12-09-2014
compuestos en agua,11 y la muestra no se
calienta directamente para no quemar la
materia prima.
Este proceso tiene como desventajas que
pueden ocurrir procesos colaterales como
polimerización (moléculas pequeñas con
bajo peso molecular se agrupan para
formar moléculas de mayor tamaño y peso
molecular) y rezonificación de los terpenos;
así como hidrólisis de esteres y destrucción
térmica de algunos componentes12.
Además, de que no todos los extractos se
pueden obtener por medio de arrastre con
vapor, si el producto de interés es de bajo
costo, el tiempo de amortización del capital
necesario para el montaje a escala
industrial puede ser muy largo. La
destilación por arrastre con vapor no es una
técnica de separación especifica, pues aqui
se extrae toda sustancia volátil en el rango
de temperatura de operación, esto puede
incluir pesticidas o sustancias indeseadas y
no sirve para obtener todo tipo de
sustancias (por ejemplo resinas).13
Si el proceso es directo (hidrodestilación)
tiene la ventaja de que es fácil su montaje a
comparación de la destilación con arrastre
con vapor y fácil manejo de sustancias con
tamaño de partícula pequeño, como por
ejemplo, pulverizado. El inconveniente que
presenta es que la temperatura que se
emplea provoca que algunos compuestos
presentes en las plantas se degraden, se
12
Técnicas de extracción y concentración, universidad nacio-
nal, abierta y a distancia http://datateca.unad.edu.co/conteni-
dos/401552/Capitulo_4/41arrastre_con_vapor.html#_ftnref2
12-09-2014
13
Ibit.
pierdan o se queman14 . 𝑔
𝑊𝐴 18 × 94 𝑚𝑚𝐻𝑔
= 𝑚𝑜𝑙
𝑊𝐵 𝑔
A 50 ºC la presión de vapor del agua es de 157 × 760 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑚𝑜𝑙
94 mmHg y la del bromobenceno, en tres 𝑔
1692 𝑚𝑚𝐻𝑔
casos distintos son: 17 mmHg, 110 mmHg, = (𝐴) 𝑚𝑜𝑙
𝑔
y 760 mmHg. Para calcular la composición 119320
𝑚𝑜𝑙
𝑚𝑚𝐻𝑔
del destilado en el arrastre con vapor se = (𝐵) 0.0141 (𝐶𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜)
debe.

Conocer los pesos moleculares de las

sustancias, las cuales son 18 g para el
agua y 157 g para el bromobenceno.
Por lo tanto, aplicando la ecuación (1) se
tiene que:
En donde (A) se observa el peso del agua
en el vapor (numerador) y el peso del
bromobenceno en el vapor (denominador).
Y la (B) expresa la relación de los pesos de
los componentes en el vapor.

Bromobenceno a 17 mmHg La destilación al vapor para separar y

purificar sustancias se aplica para separar
𝑔
𝑊𝐴 18 × 94 𝑚𝑚𝐻𝑔 sustancias insolubles en agua y
= 𝑚𝑜𝑙
𝑊𝐵 𝑔 ligeramente volátiles de otras que no lo son.
157 × 17 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑚𝑜𝑙 Es una técnica muy utilizada para aislar
𝑔
1692 𝑚𝑚𝐻𝑔 productos naturales de sus fuentes de
= (𝐴) 𝑚𝑜𝑙
𝑔 origen. Para que una destilación por
2669 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑚𝑜𝑙 arrastre sea exitosa, el componente a aislar
= (𝐵) 0.6339 (𝐶𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜)
debe tener una presión de vapor mayor que
la de cualquier otro componente en la
mezcla (como material polimérico, sales
Bromobenceno a 110 mmHg inorgánicas, etc.).
𝑔
𝑊𝐴 18
𝑚𝑜𝑙
× 94 𝑚𝑚𝐻𝑔 También se emplea para purificar
= 𝑔 sustancias contaminadas por grandes
𝑊𝐵 157 × 110 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑚𝑜𝑙 cantidades de impurezas resinosas y para
𝑔
1692 𝑚𝑚𝐻𝑔 separar disolventes de alto punto de
= (𝐴) 𝑚𝑜𝑙
𝑔 ebullición de sólidos que no se arrastran.
17270 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑚𝑜𝑙 Por otro lado este proceso es el principal al
= (𝐵) 0.0979 (𝐶𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜)
usarse para la extracción de aceites
Bromobenceno a 760 mmHg esenciales, compuestos que son volátiles y
por lo tanto arrastrables por vapor de agua.

14
Introducción a la industria de los aceites esenciales de plan-
tas medicinales y aromáticas, SENA, Bogota D.C, 2012. Pp 36-
37
Para saber en que momento la destilación
al vapor sustituye a la destilación al vacio
se debe tener en claro conceptos
importantes para su análisis, entre los que
se encuentra que la destilación al vacio se
realiza a menor presión que la atmosferia y
la destilación al vapor se lleva a cabo a
presión atmosférica, además de que en la
primera la temperatura con la que se
trabaja es baja, por ejemplo 55 ºC en
comparación con la ultima que trabaja con
una temeratura cercana a los 100 ºC.
En la destilación al vacío el principio activo
está disuelto en el agua y se necesita sacar
el exceso de ella, para tener una solución
concentrada. En la destilación al vapor, el
principio activo se encuentra en una
cámara, incorporado a las plantas que lo
contienen, El vapor ingresa a ella y
"arrastra" el principio activo( aceites
esenciales), para luego ser condensados,
en el cual el aceite queda encima y el agua
debajo.
Este tipo de destilación aprovecha el hecho
de que las mezclas de líquidos inmiscibles
ebullen a una temperatura más baja que la
de cualquiera de sus componentes puros
separados, de forma que si usamos agua
como uno de los componentes inmiscibles,
la mezcla hervirá siempre a menos de
100°C produciendo vapores de los dos
componentes con independencia de cuan
alto sea el punto de ebullición de la otra
sustancia. Como los gases siempre se
mezclan en todas proporciones, la mezcla
de vapores se puede condensar y con ello
obtener una mezcla líquida de los dos
componentes que se separarán en fases
diferentes dentro del frasco colector. A este
proceso se le denomina destilación al
vapor.
Salta a la vista que este tipo de destilación
es muy útil cuando se quiere destilar una
mezcla de una sustancia de alto punto de
ebullición si esta se descompone antes de
evaporar, y se usa abundantemente en la
práctica para separar líquidos de fuentes
naturales, o para aislar un producto
particular de una reacción que produce una
fase terrosa.
Debido a la disminución de la temperatura
de ebullición al descender la presión, la
destilación al vacío, o también llamada,
destilación a presión reducida se usa: Para
compuestos con alto punto de ebullición
(mas de 200°C) y para aquellos
compuestos que se descomponen antes de
alcanzar el punto de ebullición a presión
atmosférica.
Otro método para destilar sustancias a
temperaturas por debajo de su punto
normal de ebullición es evacuar
parcialmente el alambique. Por ejemplo, la
anilina puede ser destilada a 100 °C
extrayendo el 93% del aire del alambique.
Este método es tan efectivo como la
destilación por vapor, pero más caro.
Cuanto mayor es el grado de vacío, menor
es la temperatura de destilación. Si la
destilación se efectúa en un vacío
prácticamente perfecto, el proceso se llama
destilación molecular. Este proceso se usa
normalmente en la industria para purificar
vitaminas y otros productos inestables. Se
coloca la sustancia en una placa dentro de
un espacio evacuado y se calienta. El
condensador es una placa fría, colocada
tan cerca de la primera como sea posible.
La mayoría del material pasa por el espacio
entre las dos placas, y por lo tanto se pierde
muy poco.
Conclusiones.
 La extracción funciona gracias a
que, cuando el vapor entra en con-
tacto con el material vegetal, hace
que los compuestos aromáticos, que
generalmente poseen un punto de
 ebullición más bajo que el agua, se  Lanfranco, D; et al (editores);
vaporicen y sean arrastrados junto Bosque vol.19; 1998; Universidad
con el vapor hasta el condensador, Austral de Chile; chile. P. 92-95.
donde se condensan junto con el va-
 Valderrama, J; información
por de agua. También la tempera-
tecnológica; 2ª edición; 1997; la
tura del vapor hace que las células y
serena; Chile. P. 190.
las estructuras vegetales se rompan
y liberen más compuestos esencia-  Introducción a la industria de los
les. aceites esenciales de plantas
medicinales y aromáticas, SENA,
 En este proceso se obtienen en Bogota, 2012. Pág.36,
realidad dos productos, uno es el redhttp://repositorio.sena.edu.co/siti
aceite esencial, que es el de nuestro os/introduccion_industria_aceites_e
senciales_plantas_medicinales_aro
interés, pero la fase acuosa que se
maticas/# (12-09-2014)
condensa también puede contener
sustancias de interés.
 La destilación al vapor es un buen
método de obtención pura, más no es
un buen método de rendimiento, ya
que, la obtención de cinamaldehído
fue muy poca (aproximadamente 1
gota) casi despreciable en comparación
con la canela utilizada.

 Este es un proceso limpio, seguro y de

gran utilidad en los procesos industriales, y
es un proceso muy eficaz cuando se
tienen materiales con mayores puntos de
ebullición que el de el agua.

Referencia.

 Eduardo Valarezo; Aceites

esenciales, generalidades,
extracción característica y uso;
Ecuador; Universidad de Loja, pag
10

 Hall, M; Witte, J; Maderas del Sur de

Chile; 2ª edición; 1998; Editorial
Universitaria; Chile. P. 24