MAXIMIZAR EL USO DE ENERGÍAS RENOVABLES

Se denomina energías renovables a la energía que se obtiene de fuentes naturales

virtualmente inagotables, unas por la inmensa cantidad de energía que contienen, y otras
porque son capaces de regenerarse por medios naturales. Las energías renovables son la
mejor opción para dejar de usar el petróleo, un recurso contaminante, cada vez más limitado,
caro y agotable, cuyo empleo en mayor o menor grado origina gases de efecto invernadero
que contribuyen a acelerar el cambio climático en el planeta. Solo en Perú, de acuerdo a las
cifras del Balance Nacional de Energía, se liberan alrededor de 2,550 Ton/hora de CO2 por el
consumo de energía de combustibles fósiles.
La energía renovable más económica en el Perú es la hidroenergia. Su potencial técnico es
alrededor de 8 veces la potencia instalada actual, que al año 2008 alcanzaba los 7,158 MW,
siendo sus costos de generación competitivos con la generación térmica. Otra fuente que se
aprecia muy competitiva es la energía eólica, que en nuestro país tiene un potencial
aprovechable de cerca de 3 veces la potencia instalada actual. Además tenemos la geotermia,
solar fotovoltaica y fototermica, y la bioenergía. [ CITATION Gam10 \l 10250 ]

BENEFICIOS DEL USO DE ENERGÍAS RENOVABLES

a) Son intensivas en mano de obra por lo que generan empleo.

b) Sirven para estimular la economía del país a partir del desarrollo de un mercado con
alta incidencia en la generación de empleo y en el desarrollo de infraestructura.
c) Contribuyen a mitigar los efectos del cambio climático.
d) Contribuyen a diversificar la matriz energética del país y a mejorar la seguridad
energética. e) Son inagotables, por tanto pueden ser utilizadas permanentemente.
e) Complementan eficazmente el Plan de Electrificación Rural, dando energía a muchos
pueblos aislados, donde no llega la red convencional.

TIPOS DE ENERGÍA RENOVABLE

En la tabla 1 se presenta una clasificación general de los recursos energéticos renovables

(RER) a partir de la literatura internacional. Sin embargo, es preciso indicar Según la Agencia
Internacional de Energías Renovables, las energías renovables son toda forma de energía
producida a partir de fuentes renovables y de manera sostenible.

Tabla 1
Tipos de RER no convencionales y tecnologías de generación eléctrica

Tipos de RER no convencionales Tecnologías de generación eléctrica

Solar fotovoltaica
Energía solar
Solar térmica
Onshore
Energía eólica
Offshore
Procesos bioquímicos
Energía de la biomasa
Procesos termoquímicos
Energía minihidráulica Centrales de agua fluyente
Centrales a pie de presa
Centrales en canal de riego o de
 abastecimiento
Presa de marea
Generador de corriente de marea
Energía mareomotriz
Energía mareomotriz dinámica
Columna de agua oscilante
Energía
Convertidor de movimiento oscilante
marítima Energía undimotriz
Sistemas de rebosamiento
Sistemas de ciclo abierto
Energía Sistemas de ciclo cerrado
maremotérmica Sistemas híbridos
Plantas de vapor seco
Energía geotérmica Plantas flash
Plantas de ciclo binario
Fuente: https://scioteca.caf.com/bitstream/handle/123456789/1330/IF_Manual
%20Textil.pdf?sequence=1&isAllowed=y

 Energía solar: Es un tipo de energía renovable que se obtiene luego de la captación de

radiaciones electromagnéticas provenientes del sol. Esta puede provocar reacciones
químicas o generar electricidad. Los sistemas de aprovechamiento de energía solar se
dividen en dos grupos: pasivos y activos. Los pasivos no requieren de dispositivos para la
captación de la energía solar, esta se realiza mediante la aplicación de elementos
arquitectónicos bioclimáticos que tengan una estrecha relación con el sol, capaces de
dispersar la luz. Por otro lado, los sistemas activos necesitan dispositivos para captar la
radiación, como los paneles fotovoltaicos o los colectores solares térmicos. Debido a que
el presente libro se centra en la generación eléctrica, continuaremos desarrollando dos
tecnologías pertenecientes a la categoría de sistemas activos: la solar fotovoltaica y la
solar térmica. [CITATION San17 \l 2058 ]

 Energía eólica: Se obtiene del viento y se produce a partir de la diferencia de

temperaturas entre distintas zonas geográficas. La energía eólica utiliza la energía cinética
generada por el viento, transformándola en mecánica o eléctrica. La energía eólica es
aprovechada mediante máquinas compuestas por aspas oblicuas unidas por un eje
giratorio, llamadas aerogeneradores o turbinas eólicas, que se encargan de transformar la
energía del viento. A la instalación conjunta de turbinas eólicas conectadas a redes de
suministro se le llama parque eólico, que puede ser onshore u offshore, dependiendo del
terreno donde se encuentre. [CITATION San17 \l 2058 ]

 Energía de la biomasa: Se obtiene a partir de compuestos orgánicos, producto de

procesos naturales. La biomasa se forma a partir de la luz solar mediante un proceso
denominado fotosíntesis vegetal, donde las plantas que contienen clorofila transforman
sustancias sin valor energético en compuestos orgánicos de alta energía. [CITATION
San17 \l 2058 ]

 Energía minihidráulica: Es un tipo de energía renovable relacionada de manera

indirecta a la energía solar, ya que el sol es el precursor del ciclo hidrológico al evaporar
el agua de los océanos y lagos, y calentar el aire para transportar el agua de un punto a
otro. Las centrales que aprovechan los cauces y caídas de agua para generar electricidad
se denominan centrales hidroeléctricas. [CITATION San17 \l 2058 ]
 Energía marítima: Es un tipo de energía renovable que aprovecha la energía de los
océanos. Dado que este recurso constituye el 70% de la composición del planeta, posee
una enorme cantidad de energía (Calero y Viteri, 2018). Las energías marítimas más
importantes se clasifican en energía mareomotriz (mareas), undimotriz (olas) y
maremotérmica (gradiente térmico oceánico).

a) Energía mareomotriz: La energía mareomotriz aprovecha el movimiento de las

mareas (ascenso y descenso de las aguas del mar), formadas en los océanos a partir de
la rotación de la Tierra y la atracción de la gravedad que ejercen sobre la misma, la
Luna y, en menor cantidad, el Sol. Posee un alto potencial energético; sin embargo,
presenta altos costos de instalación y genera impacto visual en el paisaje costero
(Montero y Calvo, 2013). La energía mareomotriz puede ser aprovechada mediante
tres tipos de tecnologías: presa de marea, energía mareomotriz dinámica y generador
de corriente de marea. (Schmerler, Velarde, & Rodríguez, 2019)

b) Energía undimotriz: Es un tipo de energía renovable producida a partir de las olas de

los mares y océanos. Las olas tienen la capacidad de ser un acumulador de energía
que trasladan sin producir pérdidas. Existen, sobre todo, tres tipos de tecnologías para
la generación eléctrica a partir de la energía undimotriz: columna de agua oscilante
(OWC, por sus siglas en inglés), convertidor de movimiento oscilante y sistemas de
rebosamiento. (Schmerler, Velarde, & Rodríguez, 2019)

c) Energía maremotérmica: Es un tipo de energía renovable producida a partir de las

olas de los mares y océanos. Las olas tienen la capacidad de ser un acumulador de
energía que trasladan sin producir pérdidas. Existen, sobre todo, tres tipos de
tecnologías para la generación eléctrica a partir de la energía undimotriz: columna de
agua oscilante (OWC, por sus siglas en inglés), convertidor de movimiento oscilante y
sistemas de rebosamiento. (Schmerler, Velarde, & Rodríguez, 2019)

 Energía geotérmica: La energía geotérmica aprovecha el calor almacenado en el interior

de la superficie sólida de la Tierra, incluyendo el calor de las rocas, suelos y aguas, a
diferentes temperaturas y profundidades (Llopis y Rodrigo, 2008). A medida que aumenta
la profundidad dentro de la corteza terrestre, ocurre un incremento de la temperatura
debido al calor de la Tierra. A dicha subida se le conoce como gradiente geotérmico.
[CITATION San17 \l 2058 ]

ENERGIAS RENOVABLES EN EL SECTOR TEXTIL: PROCESO PRODUCTIVO

Las fibras textiles son clasificadas principalmente en dos categorías; naturales y sintéticas.
Las fibras naturales en su mayoría provienen del algodón, un producto agrícola que utiliza
grandes cantidades de agua, pesticidas y fertilizantes químicos. La producción de algodón
consume cantidades mínimas de energía de manera directa. Por el contrario, las fibras
sintéticas utilizan una cantidad significativa de energía en el proceso de producción.
El algodón y el poliéster dominan la fabricación de textiles a nivel global, ambos suministran
más del 85% de toda la fibra utilizada en la producción. En la figura 4 se presenta la
distribución de la producción mundial en 2004, según el tipo de fibra, el algodón representa
cerca del 28% de la producción mundial (y el 77% de las fibras naturales); de manera similar,
el poliéster constituye el 77% de la producción de fibras sintéticas.
La producción de fibras naturales se ha duplicado en los últimos 30 años, hasta el 2007 el
algodón ha sido el que más ha contribuido a esta tendencia. Al mismo tiempo, la demanda
global de fibras se ha incrementado de manera constante entre 1990 y 2004, gran parte de
este aumento ha sido cubierto por la producción de fibras sintéticas, principalmente poliéster.
El proceso de hilado incluye procesos de separación y unión de fibras, ventilación y otros que
requieren una gran cantidad de energía eléctrica y aire comprimido. Los principales equipos
del proceso de producción en los sistemas de hilado son motores de mediana potencia,
intensivos en el uso de energía eléctrica.
En el proceso de estructuración del tejido existen tres métodos principales: tejido plano,
tejido de punto y textiles no tejidos o aglomerados, el proceso de producción y el tipo de
maquinaria utilizada varía según el método utilizado. Generalmente son operaciones en seco
y la mayoría del consumo energético es de carácter eléctrico.
Dentro del proceso húmedo se pueden clasificar las siguientes etapas de producción:
pretratamiento, blanqueamiento, lavado, tintura/impresión y postratamiento. En todos los
procesos húmedos se requiere agua caliente, vapor de agua y/o aire caliente, los cuales son
producidos principalmente a través de energía térmica y algunos pocos casos usando
electricidad.
La confección de prendas es un proceso intensivo en mano de obra. El corte, costura y
planchado generalmente utiliza maquinaria que consume energía eléctrica para el proceso
productivo. No obstante, este no representa un consumo significativo de energía en plantas
integradas y por tanto no se incluye en este manual.
La industria textil está compuesta por gran cantidad de plantas en los diferentes países que
pueden consumir una cantidad significativa de energía, la proporción de energía consumida
depende de la estructura y el nivel de procesamiento en cada país. Por ejemplo, la industria
textil en China representa cerca del 3,6% del consumo industrial (EIA, 2014), mientras que
para Argentina la industria textil representa solo el 0,6% (EIA, 2014) del consumo del sector
industrial del país.
La Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial (ONUDI), estima que
el porcentaje de consumo de electricidad y el consumo de energía térmica en la producción
textil es del 93% para el hilado, 85% para la estructuración del tejido, 43% para el proceso
húmedo y 65% para el proceso de confección de prendas. El resto de la energía utilizada en la
producción proviene de fuentes de energía térmica no renovable como el diésel, carbón o gas
natural. En la figura 1 se presenta el porcentaje del tipo de energía utilizada según el proceso
de fabricación textil. [CITATION MarcadorDePosición1 \l 2058 ]
FIGURA 1: TIPO DE ENERGÍA UTILIZADA SEGÚN EL PROCESO EN PORCENTAJE
RECUPERADO DE : https://scioteca.caf.com/bitstream/handle/123456789/1330/IF_Manual%20Textil.pdf?
sequence=1&isAllowed=y

La distribución de usos finales de energía eléctrica y energía térmica se presentan en la figura

2. El proceso de hilado es el mayor consumidor de electricidad (41%), seguido por el proceso
de estructuración del tejido (18%). El proceso de blanqueamiento y de acabado consume la
mayor parte de la energía térmica (35%). Una parte significativa de la energía térmica se
pierde en el proceso de generación y distribución de vapor (35%). [CITATION
MarcadorDePosición1 \l 2058 ]
FIGURA 2: USO FINAL DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA Y TÉRMICA EN EL PROCESO TEXTIL.
RECUPERADO DE : https://scioteca.caf.com/bitstream/handle/123456789/1330/IF_Manual%20Textil.pdf?
sequence=1&isAllowed=y

La proporción del costo total de la energía en la producción textil varía dependiendo del país.
En la tabla 2 se presentan los factores de costos para diferentes países en la producción de
hilos (20 Tex10). El costo de la energía es usualmente el tercer o cuarto más alto en los
costos de producción.
Se estima que el costo de producción relacionado con la energía varía entre el 5 y el 10% para
el hilado, entre el 5 y el 8% para los procesos de estructuración del tejido y entre el 5 y el 8%
para los procesos de confección.
Tabla 2
Participación de los costos de fabricación textil para diferentes países producción de hilo 20
Tex.
Factores de costo Brasil China India Italia Corea Turquía USA
Materia prima 50% 61% 51% 40% 53% 49% 44%
Manejo de residuos 7% 11% 7% 6% 8% 8% 6%
Mano de obra 2% 2% 2% 24% 8% 4% 19%
Energía 5% 8% 12% 10% 6% 9% 6%
 Materiales adicionales 4% 4% 5% 3% 4% 4% 4%
Capital 32% 14% 23% 17% 21% 26% 21%
Total 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%

Fuente: https://scioteca.caf.com/bitstream/handle/123456789/1330/IF_Manual
%20Textil.pdf?sequence=1&isAllowed=y
Nota: aunque no existen valores puntuales para todos los países de Latinoamérica, se pueden
tomar los valores de Brasil como referencia para la región.

En la tabla 3 se presentan ejemplos de indicadores específicos para el consumo de energía y

agua. Se debe tener en cuenta que los valores presentados son de referencia y sirven para
comparar y conocer el potencial de mejora en las diferentes etapas del proceso. El valor
superior en el rango se refiere a fábricas que también tengan secciones de hilatura, torsión y
enconado.

Tabla 3
Consumo de energía y agua en la producción textil
Electricidad Energía térmica Consumo de agua
Proceso
(kWh/kg) (MJ/kg) (l/kg)
Lavado de lana 0,3 3,5 2-6
Acabado de hilos - - 70 - 120
15 – 30 (tintura)
Tintura de hilos 0,8 – 1,1 13 - 16
30 – 50 (aclarado)
4 – 5 (tintura)
Tintura de fibras cortas 0,1 – 0,4 4 -14
4 – 20 (aclarado)
Acabado de tejidos de punto 1-6 10 - 60 70 - 120
Acabado de tejidos 0,5 – 1,5 30 - 70 50 - 100
Acabado de tejidos tinturas - - <200

Fuente: https://scioteca.caf.com/bitstream/handle/123456789/1330/IF_Manual
%20Textil.pdf?sequence=1&isAllowed=y

PROYECTOS DE EFICIENCIA ENERGÉTICA

En este apartado se presentan las oportunidades de eficiencia energética en la industria textil.

Se incluyen las diferentes opciones de optimización de equipos, así como el reemplazo de
maquinaria obsoleta con tecnología de última generación. Deben considerarse con cuidado
especial las opciones de optimización de tecnologías viejas, ya que las tecnologías de última
generación, si bien tienen costos de capital altos, generan ahorros de energía, agua, materias
primas, disminuyen los reprocesos y aumentan la calidad, haciendo rentable su adquisición.
[CITATION MarcadorDePosición1 \l 2058 ]

En la tabla 4 se presentan los proyectos de eficiencia energética que se desarrollan

comúnmente en la industria textil.

Tabla 4
Oportunidades de reducción del consumo de energía y beneficios ambientales para el sector.

Ahorro Período de Nivel de

Tipo de Línea base de la Beneficios
energético retorno inversión
proyecto industria adicionales
potencial simple por proyecto
Para motores
Vida útil más
grandes (más de
larga, menos
300 kW) 75
Instalación o Motores de costos de
USD/kW. Para
remplazo de eficiencia mantenimiento,
10 – 15% 2 a 5 años. motores
motores de alta estándar (80 y menos
pequeños (entre
eficiencia. 85%). vibraciones y alta
30 y 300 kW)
confiabilidad en
120 y 140
los procesos.
USD/kW.
Aumento de
Máquinas de Máquinas de productividad del
100.000 USD por
cardado de alta cardado de 10 – 20% 2 a 5 años. 33% comparado
máquina.
velocidad. convencionales. con la línea base
de la industria.
Aumenta la
eficiencia del
Sistemas de
proceso, reduce
automatización
la mano de obra
y control para Puede variar
1,3 a 7,5 años y los costos de
dispensar entre 355.000 a
NA 15 - 20% dependiendo del materia prima
químicos e 477.000 USD por
tipo de equipo. por lote, reduce
insumos en el equipo.
los riesgos
proceso de
laborales para el
tintura.
personal y reduce
la contaminación
Instalación de Mayor
Secado de
equipos de 450.000 USD por uniformidad y
tinturas con calor 90% Menor a 5 años.
secado por equipo. calidad en el
directo (vapor).
microondas. producto final.
Vida útil más
Sistemas de larga, mayor
Sistemas de eficiencia 100.000 a confort para los
iluminación de estándar tubos 10 – 30% 2 a 4 años. 1.000.000 USD trabajadores,
alta eficiencia. fluorescentes T8, por proyecto. mejor
T12. distribución de la
iluminación.
Reducción del
Calderas de baja tamaño del
Instalación de eficiencia (60 y Entre 1.500 y equipo, menor
calderas de alta 70%) sin 20 – 30% 3 a 5 años. 2.000 USD por uso de energía
eficiencia. recuperación de BHP instalado. térmica,
calor. reducción de
contaminación.
Utilización del
Instalación de calor residual,
Entre 16.000 y
sistemas de Sin sistemas de reducción de
100.000 USD
recuperación de recuperación de Hasta 50% Menor a 3 años. riesgos laborales,
dependiendo del
calor en calor. menores
sistema.
calderas. emisiones de
CO2.
Ahorros de
Utilización de
combustible entre
Instalación de calor residual,
10 y 30%. 2.500 USD por
sistemas de NA 3 a 4 años menores
Ahorro de kW instalado.
cogeneración. emisiones de
energía eléctrica
CO2.
30%.
Instalación de NA Los ahorros NA Entre 6.100 y Utilización de
extractores estimados 9.100 USD por energías
eólicos en los dependen del sistema instalado. renovables,
sistemas de número de mejora en la
ventilación. aerogeneradores calidad del aire
 instalados y la
con la utilización
cantidad de
de filtros
ventiladores
apropiados.
remplazados
Equipos
convencionales
Uso de energía
de secado que Utilización de
solar para el 2.700 USD por
utilizan Hasta 50%. Menor a un año. energías
secado de fibras equipo
combustibles renovables.
sintéticas.
fósiles o energía
eléctrica.

Fuente: https://scioteca.caf.com/bitstream/handle/123456789/1330/IF_Manual
%20Textil.pdf?sequence=1&isAllowed=y

CONCLUSIONES
En el sector textil se utiliza mayormente la energía eléctrica y la energía térmica, en Perú se
utiliza en gran medida la energía proveniente de las centrales hidroeléctricas que constituye
una fuente de energía renovable.
En el sector textil se puede reducir los costos de producción y reducir el impacto ambiental
por medio de la adopción de otras fuentes de energía renovables así como la utilización de
nuevas tecnologías.

Bibliografía
BANCO DE DESARROLLO DE AMERICA LATINA. (s.f.). Manual para la evaluación de inversiones en
eficiencia energética en el sector textil.

Gamio, P. (2010). Matriz energética en el Perú y energías renovables. Lima.

Schmerler, D., Velarde, J., & Rodríguez, A. (2019). Energías renovables: experiencia y perspectivas en
la ruta del Perú hacia la transición energética.