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ARENA VERSION 12.

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Integrantes: Almonte Zegarra, Ral Pastor Borja, Geampier Rondn Valdez, Luis Torres Postigo, Ramiro Ziga Portilla, Luz

SIMULACIN DE PROCESOS EN UNA EMPRESA DEL SECTOR TEXTIL: INCALPACA S.A.

2011

Tabla de contenido
INTRODUCCION ................................................................................................................................... 5 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. TITULO DEL PROYECTO DE INVESTIGACION: ............................................................................... 6 DESCRIPCION DE LA EMPRESA .................................................................................................... 6 DESCRIPCION DEL PROYECTO ..................................................................................................... 7 FASES DEL PROYECTO.................................................................................................................. 7 ALCANCE DEL PROYECTO. ........................................................................................................... 8 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .............................................................................................. 8 OBJETIVO GENERAL DE LA INVESTIGACIN ................................................................................ 9 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN ESPECFICOS. ........................................................................ 9 HIPTESIS GENERAL DE LA INVESTIGACIN ............................................................................. 10 HIPTESIS DE LA INVESTIGACIN ESPECFICOS. ................................................................... 10 DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN. ................................................................................. 10 REVISIN DE INVESTIGACIONES RELACIONADAS ................................................................. 11 DESCRIPCION DEL PROCESO.................................................................................................. 12 MODELO A SIMULAR. ............................................................................................................ 14 Diagrama De Anlisis Del Proceso (DAP)................................................................................... 15 Diagrama De Anlisis Del Proceso (DAP)................................................................................... 16 Flow sheet ................................................................................................................................. 17 Diagrama de flujo ...................................................................................................................... 18 Diagrama de recorrido. ............................................................................................................. 19 15. EL SISTEMA ACTUAL .............................................................................................................. 20 Tiempos de procesamiento ....................................................................................................... 20 Cortado y separado. .................................................................................................................. 20 Remallado bolsillo ..................................................................................................................... 21 Remallado puo. ....................................................................................................................... 21 Remallado canes. .................................................................................................................... 22 Remallado hombro. ................................................................................................................... 22 Remallado bolsillo. .................................................................................................................... 22 Remallado cuello o doblado. ..................................................................................................... 22 SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 2

Remallado pretina cuerpo. ........................................................................................................ 22 Remallado siza. .......................................................................................................................... 22 Remallado banda....................................................................................................................... 22 Over cerrado. ............................................................................................................................ 22 Over sizas................................................................................................................................... 23 Hilado de separacin. ................................................................................................................ 23 Acabado..................................................................................................................................... 23 Control tcnico. ......................................................................................................................... 23 Recursos utilizados. ................................................................................................................... 23 Datos de la simulacin .............................................................................................................. 24 16. PROPIEDADES DEL MODELO ................................................................................................. 24

Componentes ................................................................................................................................ 24 Variables Exgenas........................................................................................................................ 24 Variables Endgenas ..................................................................................................................... 25 Variables de Estado ....................................................................................................................... 26 Parmetros del Sistema ................................................................................................................ 26 17. MODELO DE SIMULACION..................................................................................................... 27 Incalpaca 1................................................................................................................................. 27 Incalpaca 2................................................................................................................................. 27 Incalpaca 3................................................................................................................................. 28 Modelo Incalpaca 1 ................................................................................................................... 29 Modelo Incalpaca 2 ................................................................................................................... 30 Modelo Incalpaca 3 ................................................................................................................... 31 18. REPORTE SIMULACION SISTEMA ACTUAL. ............................................................................ 32

Incalpaca 1..................................................................................................................................... 32 Incalpaca 2..................................................................................................................................... 35 Incalpaca 3..................................................................................................................................... 37 19. PROPUESTAS DE MEJORA ..................................................................................................... 39 Incalpaca 1................................................................................................................................. 39 Incalpaca 2................................................................................................................................. 40 Incalpaca 3................................................................................................................................. 41 SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 3

Recursos planteados: ................................................................................................................ 42 CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 43 RECOMENDACIONES ......................................................................................................................... 44 BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................... 45

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INTRODUCCION
Dado un modelo matemtico de un sistema, en ocasiones es posible obtener informacin de l a travs de mtodos analticos, ms si ello no es posible, es menester emplear mtodos de cmputo numricos en la resolucin de las ecuaciones. Se dispone de una enorme variedad de estos mtodos, para solucionar las ecuaciones de modelos matemticos. En el caso de los modelos matemticos dinmicos, se ha conseguido identificar una tcnica especfica, denominada simulacin de sistemas, en la cual se resuelven simultneamente todas las ecuaciones del modelo con valores que crecen continuamente en el tiempo. En consecuencia, La simulacin de sistema se puede definir como la tcnica de resolucin de problemas siguiendo los cambios en el tiempo de un modelo de sistema dinmico En el mundo actual, tanto en el rea de los negocios, como en la industria y el gobierno, los proyectos en gran escala y de gran complejidad son la regla y no la excepcin. Estos proyectos complejos requieren estudios previos a su construccin o modificacin,

denominados estudios pilotos. Tales estudios pilotos se realizan utilizando la tcnica llamada modelizacin, es decir, construccin de modelos donde se realiza el estudio con el fin de obtener conclusiones aplicables al sistema real. Construido el modelo, el proceso de ensayar en l una alternativa se llama simular. El conjunto de alternativas que se definen para su ensayo constituye la estrategia de la simulacin. Los objetivos del proyecto definen cul es el sistema y cul el medio ambiente que lo rodea. El sistema procura satisfacer las necesidades cambiantes de ese medio ambiente en el que est insertado. Cada nuevo sistema lo modifica y crea en l nuevas necesidades. El sistema para poder subsistir debe adaptarse a los cambios. Uno de los objetivos de la simulacin es realizar ensayos de cambios en el sistema probndolos en el modelo, con el fin de elegir la mejor alternativa, y as enfrentar mejor a una realidad que vara da a da.

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1. TITULO DEL PROYECTO DE INVESTIGACION:


Simulacin De Sistemas En una empresa Del Sector Textil: Incalpaca S.A.

2. DESCRIPCION DE LA EMPRESA
El caso de estudio ser la empresa Incalpaca S.A., esta es una empresa textil especializada en la produccin de finas telas de Alpaca, as como chompas y prendas de tejido de punto en general. INCALPACA actualmente cuenta con cinco lneas de produccin: Telas, Tejido de Punto, Accesorios, Confecciones en Tejido Plano y la Lnea de Casa. En todas ellas estamos comprometidos a alcanzar y mantener los ms altos estndares de calidad, innovacin y servicio al cliente. A travs de todos estos aos, gracias a tecnologa de punta y a la valiosa contribucin de todo nuestro personal, INCALPACA ha sido capaz de posicionar exitosamente sus productos tanto en el mercado nacional como en el internacional, no slo bajo los nombres de las ms prestigiosas casas de modas del mundo, sino tambin bajo sus conocidas marcas: TUMI y CONDOR y sus tiendas Kuna INCALPACA ofrece al mundo una amplia variedad de productos de excepcional calidad elaborados con tecnologa de vanguardia y con el orgullo de ser herederos de una milenaria y rica tradicin. Esta coleccin est compuesta por sweters, abrigos y accesorios, incluye las ltimas tendencias de la moda a nivel internacional y es fabricada respetando los ms estrictos controles de calidad, con la mejor fibra seleccionada de los cuatro camlidos sudamericanos: Vicua, Guanaco, Alpaca y Llama. La coleccin incluye tanto telas peinadas como cardadas en diferentes diseos, pesos y composiciones, siendo una de nuestras especialidades las telas de abrigo en Alpaca. La mayora de las telas producidas por INCALPACA son elaboradas con fibras naturales, siendo especialistas en el manejo de la fibra de los cuatro camlidos sudamericanos: Vicua, Guanaco, Llama y Alpaca en sus distintas calidades (Superfine, Baby y Suri).

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3. DESCRIPCION DEL PROYECTO


El objetivo del proyecto de investigacin de simulacin de sistemas en una empresa textil es identificar los cuellos de botella que se generan dentro de la planta. Esto se puede realizar analizando los tiempos de ciclo, de cadencia, de nivel de ocupacin entre otros de cada una de las estaciones de trabajo. Luego de identificar los cuellos de botella podemos utilizar esta informacin para reducir los costos de operacin del proceso. Esto se lograr obteniendo la mejor forma de procesar los distintos pedidos de fabricacin que lleguen; procurando que las mquinas y el personal tengan el mayor nivel de utilizacin. Se podr lograr adems una mejor planificacin de la produccin, esto se obtendr reduciendo al mximo los tiempos muertos. Tambin podremos distribuir la carga de trabajo y la maquinaria de mejor manera para optimizar los diferentes procesos involucrados en la produccin del tejido. La simulacin en nuestro proyecto es importante porque nos permite recrear distintas realidades por las que puede afrontar la planta de produccin. Adems, la simulacin evita estar aplicando cambios en la realidad, lo cual puede implicar tanto costos, y demoras en la produccin por fallas en el estudio.

4. FASES DEL PROYECTO


El proyecto se desarrollara en tres partes: 1.- Una primera ser la recoleccin de datos, la cual estar enfocada en un trabajo de campo para la toma de tiempo en cada una de las estaciones de trabajo, as como tiempos de cola y espera. 2.- En segundo lugar se proceder al anlisis de la informacin y al planteamiento del problema. 3.- Se simulara el sistema y se obtendr resultados que reflejen lo que podra suceder en una situacin real ya que esta estar basada en parmetros de la realidad.

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5. ALCANCE DEL PROYECTO.


La atencin se centrar en la produccin de 6 diferentes modelos de chompas de punto con el fin de buscar la forma de acomodar los operarios en los centro de trabajo (entrega de lotes, tejido, revisin, empaque) de manera que disminuya el tiempo de produccin. Para esto se debe: Hacer un modelo que sea una buena representacin del sistema de estudio, es decir, que sea razonable para el propsito de inters y que los supuestos que se hagan para construirlo sean probados matemticamente. Implementar el modelo de manera correcta en un lenguaje de programacin especializado en simulacin (Arena 12). Utilizar la optimizacin y el diseo de experimentos para determinar una buena forma de aumentar los productos terminados. Este proyecto es importante no slo como trabajo final de la materia Modelacin y Simulacin III, sino tambin para colaborar con la mejora del rea de tejedura de la planta de prendas de Punto de la empresa Incalpaca TPX, una empresa de colaboracin social. En este sentido ser necesario el anlisis de las siguientes variables: Tiempo de trabajo de cada mquina. Periodos de preparacin de las maquinas. Tiempos de espera y demoras. Tiempos de traslados. Restricciones de determinadas maquinas. Interrupciones en maquinas.

6. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA


INCALPACA TPX es una empresa textil especializada en la produccin de finas telas de Alpaca, as como chompas y prendas de tejido de punto en general. INCALPACA TPX actualmente cuenta con

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cinco lneas de produccin: Telas, Tejido de Punto, Accesorios, Confecciones en Tejido Plano y la Lnea de Casa. Al ser INCALPACA una empresa textil deber estar a la vanguardia de la moda, los cambios en la misma y las variaciones constantes en los productos a elaborar, variando de modelo en modelo segn la demanda existente. En este contexto resulta crtico contar con un nivel elevado de flexibilidad en la elaboracin de las piezas. Una de las plantas ms complejas es la planta de confeccin tejido de punto, en la cual se elabora una variedad bastante amplia de prendas de punto. Debiendo cada una de las mismas pasar a travs de diferentes procesos dentro de la planta de confeccin. Durante dicho proceso se encontraron algunas falencias y la principal de stas son los cuellos de botella que se generan en distintas partes del proceso.

7. OBJETIVO GENERAL DE LA INVESTIGACIN


El objetivo principal de la investigacin ser identificar los cuellos de botella que se generan dentro de la planta y plantear un modelo de simulacin que permita generar diferentes simulaciones en los diferentes modelos de prendas que entren a la planta. Esto se puede realizar analizando los tiempos de ciclo, de cadencia, de nivel de ocupacin entre otros de cada una de las estaciones de trabajo.

8. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN ESPECFICOS.


1. Plantear la posible recreacin de distintas realidades por las que puede afrontar la planta de produccin. 2. Reducir en un futuro la aplicacin de cambios en la realidad, lo cual puede implicar tanto costos, y demoras en la produccin por fallas en el estudio. 3. Identificar la mejor forma de procesar los distintos pedidos de fabricacin que lleguen; procurando que las mquinas y el personal tengan el mayor nivel de utilizacin. 4. Plantear una mejor planificacin de la produccin, esto se obtendr reduciendo al mximo los tiempos muertos. Tambin podremos distribuir la carga de trabajo y la maquinaria de

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mejor manera para optimizar los diferentes procesos involucrados en la planta de confeccin de prendas de punto.

9. HIPTESIS GENERAL DE LA INVESTIGACIN


En la actualidad el proceso de confeccin de prendas de punto presenta un elevado nmero de demoras en las diferentes estaciones de trabajo, lo cual genera una reduccin de su capacidad de planta y un aumento en los tiempos de entrega a clientes. Es posible en este sentido reducir dichos tiempos de ciclo, mediante simulacin a travs de diferentes planteamientos.

10.

HIPTESIS DE LA INVESTIGACIN ESPECFICOS.

Plantear un modelo de simulacin ayudar a optimizar los procesos de confeccin de prendas, en los diferentes modelos de pedidos que lleguen a la planta. Contar con un modelo de simulacin servir adems como apoyo al rea de planeamiento Industrial.

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DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN.

La presente investigacin se enfocar en la planta de prendas de punto. Especficamente dentro de la misma, se centrar nicamente en el rea de confeccin de prendas de la empresa INCALPACA TPX. La investigacin se llevara a cabo dentro de las instalaciones de la planta de confecciones de prendas de punto. El tiempo de duracin de la investigacin ser de 2 meses que comprender: la recoleccin de datos, la cual estar enfocada en un trabajo de campo para la toma de tiempo en cada una de las estaciones de trabajo, as como tiempos de cola y espera. En segundo lugar se proceder al anlisis de la informacin y al planteamiento del problema. Y finalmente se simular el sistema y se obtendr resultados que reflejen lo que podra suceder en una situacin real ya que esta estar basada en parmetros de la realidad. SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 10

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estas.

REVISIN DE INVESTIGACIONES RELACIONADAS

Podemos citar algunos ejemplos de simulaciones realizadas por empresas o para el servicio de

1. COOPIMAR Esta simulacin fue realizada en la empresa Coopimar por la UNIVERSIDAD EAFIT, MEDELLN, COLOMBIA Coopimar es una cooperativa de trabajo asociado, Su tarea es fabricar brasieres, tangas, bxers y vestidos de baos. La finalidad de esta simulacin fue hacer un modelo que sea una buena representacin del sistema de estudio, es decir, que sea razonable para el propsito de inters y que los supuestos que se hagan para construirlo sean probados matemticamente. Implementar el modelo de manera correcta en un lenguaje de programacin especializado en simulacin (Simul8). Utilizar la optimizacin y el diseo de experimentos para determinar una buena forma de aumentar los productos terminados.1 2. TOPYTOP Topy Top S.A. es una empresa peruana dedicada al rubro textil, que se encuentra posicionada como una de las mejores empresas dentro del pas, gracias a la calidad de prendas que elaboran y al cumplimiento adecuado con sus clientes. Por este motivo, viene incrementando su acogida tanto en Amrica como en Europa. El anlisis y el modelo del sistema en arena modelando el problema identificado dentro del proceso de costura de prendas en la Planta Topy Top, el cual presenta demoras en el proceso de produccin de una pieza/prenda en los servidores de costura y avisos al no poder habilitar a tiempo las piezas/prenda al servidor contiguo. Para el anlisis del sistema se identificaron los eventos ocurridos durante el proceso y las variables hexogenas y endgenas a ser muestreadas. Adems, se elaboraron los cuadros

http://ingenieria-

matematica.eafit.edu.co/programa/articulos_estudiantes/ponencia_produccion_textil.pdf

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de distribucin de frecuencias basados en los resultados de los datos ingresados en el input analizar, el cual nos defini el tipo de distribucin por cada servidor.2

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DESCRIPCION DEL PROCESO

El proceso productivo en la planta de confeccin de prendas de INCALPACA TPX, est conformado por una serie de unidades de trabajo, las cuales cumplen diferentes funciones en la elaboracin de las prendas de punto. Se realizar una breve descripcin de cada una de las unidades de trabajo. Sin embargo la simulacin se correr en una primera instancia tomando uno de los modelos de chompa clsicos. Esto con el objetivo de tener en principio una idea clara en la comprensin de los procesos. Es importante aclarar que as mismo los diagramas de flujo, operaciones, flow sheet y diagrama de recorrido, se realizaran en funcin a este modelo determinado. Ya que por la variedad de modelos sera imposible generalizarlo.

AREA/SECCION AREA DE CONFECCION Corte de Paneles DE PRENDAS DE PUNTO

DESCRIPCION Los paneles pueden ser delantera, espalda o mangas. Son una parte de la prenda. Se cortan y se agrupan por lotes (de una a ms prendas, generalmente 10). En esta etapa se da adems el proceso de separacin de pretinas, ya que estas vienen en un continuo, y finalmente el marcado de las prendas que sea necesario para permitir el trabajo posterior de remallado de bolsillos por ejemplo. Consiste en el proceso de pegar las partes de la prenda, es decir los paneles correspondientes a bolsillos, mangas, delanteras, espaldas son unidos para formar la prenda. As mismos se unen las pretinas que corresponda, tales como las del puo, cuellos o de bolsillos. Es importante recalcar que en este proceso se utilizan diferentes galgas (numero de punzones o agujas en la mquina remalladora), para diferentes prendas segn el tipo de punto. Mientras ms gruesa la prenda, menor nmero de agujas (3 o 4), para prendas delgadas o ms finas (12 a 14 agujas). Luego que las prendas han sido remalladas, pasan a la

Remallado

Over
2

http://www.buenastareas.com/ensayos/Simulacion-De-Sistemas/1176888.html

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Hilado de separacin

maquina over, la cual se encarga de dar el acabado a la parte interna de las prendas en las uniones. La misma da una apariencia de zigzag asegurando dichas uniones. Se hace a mano, consiste en retirar el hilado de separacin existente en cada uno de las partes de las prendas. Este hilado de separacin proviene de los paneles, los cuales al momento de tejerse generan los mismos para separar diferentes partes. Este hilado es necesario que sea retirado, una vez que se tiene la prenda remallada. Se usan atracadoras para el acabado, en este proceso se realiza el acabado de los detalles de cada una de las partes de la prenda. Se cortan los hilos sobrantes. Y se verifica la conformidad de los hombres. Finalmente se realiza el control tcnico de las prendas, el cual consiste en la verificacin de que las prendas cumplan con los requerimientos de los clientes.

Acabado

Control tcnico

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MODELO A SIMULAR.

A continuacin se muestra una imagen del modelo a simular y para el cual se mostrara cada uno de los diagramas correspondientes:

Los datos de la prenda son los siguientes:


Modelo: B340228. Punto: Links Links. Material: 100% Alpaca 2/18.

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Diagrama De Anlisis Del Proceso (DAP)

EMPRESA: INCALPACA TPX DEPARTAMENTO: CONFECCIN PRENDAS PRODUCTO: CHOMPA MODELO B340228 DIAGRAMA HECHO POR: R. ALMONTE
3 4 4 Separacin Tira jersey cuello Almacn de paneles A corte 2 3 3 Separacin Canesu Almacn de paneles A corte 4 6 6 8 7 9 Separacin Pretina bolsillo A remalladora G12 Remallado pretina bolsillo Almacn de paneles A corte 8 Almacn de paneles A corte 6 9 8 Separacin Pretina puo 13 Separacin Pretina cuerpo Almacn de paneles A corte 5 8 7 12 10 16

PGINA: 1/2 FECHA: 28/05/2011 METODO DE TRABAJO: ACTUAL APROBADO POR:


Almacn de paneles A corte 7 10 9 Corte cuello O doblado Corte manga Redonda A remalladora G12 Almacn de paneles A corte 1 1 1 1 Corte delantera + espalda Redonda Marcar bolsillo A remalladora G12 Almacn de paneles A corte

11

15 11 17

2 2

Remallado pretina puo

Remallado canesu

6 5 5 7

Remallado tira jersey cuello A remalladora G9

Remallado hombro

10,1

Remallado bolsillo Remallado cuello O doblado Remallado pretina cuerpo Remallado siza Remallado Banda A over

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18

19

13 11 20 21

Over sizas Over cerrado

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Diagrama De Anlisis Del Proceso (DAP)

EMPRESA: INCALPACA TPX DEPARTAMENTO: CONFECCIN PRENDAS PRODUCTO: CHOMPA MODELO B340228 DIAGRAMA HECHO POR: R. ALMONTE
14 12 22 Hilado de separacion delantera + espalda A hilado de separacin

PGINA: 2/3 FECHA: 28/05/2011 METODO DE TRABAJO: ACTUAL APROBADO POR:

23 24 25 26 27 15 13

Hilado de separacion pretina cuello Hilado de separacion pretina puo Hilado de separacion pretina bolsillo Hilado de separacin canesu Hilado de separacin tira jersey cuello A acabados

28 29 30 31 32 33 2 16

Acabado cuello O doblado Acabado pretina puo Acabado pretina bolsillo Acabado pretina cuello Acabado hombros Acabado hilos Acabado hilos A acabado final

Almacn de productos terminados

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Flow sheet
Hilado de separacin Acabado Control de calidad

Over 5 6 4

Remallado en G9 Corte y separacin y marcado

Remallado en G12

FLOW SHEET Confeccin de prendas de punto


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Diagrama de flujo
PROCESO DE CONFECCION DE UN MODELO DE PRENDA DE PUNTO
CORTE, SEPARACION Y MARCADO
INICIO Corte delantera + espalda Corte manga Remallado G9 bolsillo Remallado G12 pretina puo Remallado G12 pretina bolsillo Remallado G12 canesu Remallado G12 tira jersey cuello Remallado G12 cuello Remallado G12 pretina cuello Remallado Hombro G9 Remallado Siza G9 Over Sizas Delantera + espalda Pretina cuello Cuello O doblado Control tcnico

REMALLADO

OVER

HILADO SEPARACION

ACABADO

CONTROL TECNICO

Over Cerrado

Pretina puo

FIN

Corte cuello Separacin pretina cuellos Separacin pretina puo Separacin pretina bolsillo

Pretina puo

Pretina bolsillo

Pretina bolsillo

Pretina cuello

Canesu

Hombros

Tira jersey cuello

Hilos

Separacin canesu Separacin tira jersey cuello

Marcado bolsillo

Remallado banda G9

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Diagrama de recorrido.
1 7 5 1 17 12 1 8 6 Delantera + espalda Manga redonda Cuello O doblado

6 8 4 2 3

14 19 8 3 5

7 9 5 3 4

Pretina cuerpo Pretina puo Pretina bolsillo Canesu 3 Tira jersey cuello 6 8 17 14 12 16 2 1

Corte y separacin

Ingreso de paneles.
19 15 13 6 4

11

18

Hilado de separacin
7 10 23 26

2 11 9 18 4 25 28 20 7 15 16 11 24 27

13

19

10

Remalladoras G12

Remalladoras G9
23

20

10

21

Remalladoras
21 29

Acabado
30 31

22

22

32

33

34

24

Over

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EL SISTEMA ACTUAL

El sistema actual cuenta con dos turnos de trabajo, cada uno de los cuales dura 8 horas, la planta de confeccin de prendas, cuenta con diferentes mdulos de trabajo los cuales incluyen maquinas tales como las remalladoras de diferentes galgas, over, recta, y un equipo de acabadores de prendas. Cada uno de estos mdulos se encarga diariamente de una orden diferente de trabajo, la cual ingresa diariamente a la planta, en el presente trabajo de investigacin se estudiara uno de estos mdulos y uno de los modelos de prendas Tiempos de procesamiento En primer lugar es importante indicar de donde se obtuvo los tiempos de procesamiento bajo los cuales se realizara la simulacin posterior: Estos tiempos fueron proporcionados por la empresa, los mismos se encuentran ya establecidos como tiempos tipo por modelo de chompa, por cada proceso que requiera cada una de las mismas. Es decir fueron obtenidos luego de un anlisis previo. Sin embargo para incrementar la exactitud del estudio y considerando que por ser una actividad manual podr tener cierta desviacin, todas las actividades manuales fueron consideradas con una distribucin normal con una desviacin estndar determinada proporcionalmente a los tiempos tipo por proceso. Sin embargo los procesos que son llevados a cabo en las remalladoras como en las maquinas over fueron determinados como una constante. Cortado y separado. Al inicio del da ingresan como una variable constante ordenes de produccin de 200 prendas, dicha orden de produccin incluye cada una de las partes que llegan como partes de la prenda por separado. Es decir cada orden que llega ser necesario que se separe como ordenes de produccin de: Delantera y espalda Manga Cuello Puos Pretina cuerpo. Pretina puo Pretina bolsillo. Pretina jersey cuello. 20

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Las rdenes son producidas por lotes de 10 prendas, sin embargo para la simulacin ser necesario usar el artificio de lotes de 20 prendas y llevar todos los tiempos de simulacin a su equivalente en el nmero indicado. El corte, separado y el marcado del bolsillo en la chompa son realizados por los mismos operarios, estos se encuentran en 4 mesas asignadas para dicho proceso. Los tiempos de procesamiento de cada una de las partes en estos procesos se muestran a continuacin. TIEMPO (MINUTOS/PRENDA) 4 2 1.8 1.3 5 5 5 1 3.5

OPERACION

COMPONENTE

DESVIACION 0.1 0.1 0.05 0.05 0.03 0.03 0.03 0.04 0.2

D+E MANGA CORTE CUELLO O DOBLADO PRETINA CUELLO PRETINA PUO SEPARACION PRETINA BOLSILLO CANESU TIRA JERSEY CUELLO MARCAR BOLSILLO

Remallado bolsillo En esta operacin se lleva a cabo el remallado de la pretina del bolsillo, el cual posteriormente ser acoplado a la parte central de la chompa, por lo tanto esta operacin no genera precedencia, en este sentido podr ser llevada a cabo en paralelo a otras actividades. El tiempo de proceso de dicho remallado el cual se realiza en la remalladora galga 12 es de 2.6 minutos, como valor constante. Remallado puo. Esta operacin consiste en la unin de la pretina del puo con la manga, los cuales provienen de las operaciones de separado y cortado respectivamente, dicho proceso al igual que el anterior puede ser llevado a cabo en forma paralela a la parte central de la prenda y del bolsillo. El tiempo de procesamiento del mismo es de 6 minutos y es llevado a cabo en remalladoras galga 12.

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Remallado canes. Este proceso realiza la unin de la parte de la delante espalda de la prenda con el canes que es un bordado especial localizado en la parte de los hombros. Este proceso tiene un tiempo de procesamiento de 6 minutos por prenda y es llevado a cabo en las remalladoras G12. Remallado hombro. Este proceso lleva cabo la unin de los hombros el cual une completamente la parte delante con la espalda, dicho proceso tiene un tiempo de procesamiento de 3.339 minutos, es llevado a cado en las remalladoras G9. De esta forma la prenda central ya va tomando forma, por lo que en los procesos posteriores comienza a unirse a la misma las partes adicionales. Remallado bolsillo. Este proceso lleva a cabo la unin de los bolsillos a la prenda, en dicho proceso se unen los bolsillos previamente remallados con la prenda, con un tiempo de procesamiento de 5.26 minutos, en la remalladora G9. Remallado cuello o doblado. Este proceso lleva a cabo la unin del cuello con la prenda central, teniendo un tiempo de procesamiento de 7.5 minutos por prenda, realizndose dicho proceso en la remalladora galga 12. Remallado pretina cuerpo. Al hablar de la pretina del cuerpo, se refiere a la pretina inferior de la prenda, la misma que rodea todo el cuerpo, la unin es llevada a cabo en la remalladora galga 12, con un tiempo de procesamiento de 15.5 minutos por prenda. Remallado siza. En esta operacin se lleva a cabo la unin de las mangas a la prenda central, dicho proceso es llevado a cabo en las remalladoras G9, teniendo un tiempo de procesamiento de 1.5 minutos por prenda, siendo importante recalcar que dicho tiempo incluye el remallado de ambas mangas. Remallado banda. Dicho proceso es llevado a cabo como operacin posterior a la unin de las mangas, en este se forma la banda central de chompa, es decir el lugar donde sern colocados los botones en operaciones posteriores, con la intencin de asegurar dicha unin, teniendo lugar de igual forma en la remalladora G9, con un tiempo de procesamiento de 6 minutos. Over cerrado. Este proceso es llevado a cabo en otras maquinas distintas, las mismas se encuentran cerca las remalladoras, teniendo la funcin de asegurar las costuras interiores de las prendas. Este proceso tiene un tiempo de 1 minutos. SIMULACION DE SISTEMAS PLANTA DE CONFECCIN PRENDAS DE PUNTO 22

Over sizas. Este ser el ltimo proceso por el cual pasara la chompa en su elaboracin la misma es de igual forma llevada a cabo en la maquina over, con un tiempo de procesamiento de 1.9 minutos. Hilado de separacin. Esta operacin es llevada a cabo en las mesas de acabado, se cuenta con 10 operarios dedicados a este proceso, el cual consiste en retirar los hilos de separacin o dralones que quedan en las prendas. Es importante indicar que los dralones son hilos innecesarios que traen las partes de la prenda, los cuales tienen la funcin de dividir cada parte de la prenda, cuando estas salen de los paneles. El tiempo de procesamiento de retirar todos los hilados de separacin de cada parte tiene un tiempo total de 14.8 minutos con una desviacin estndar de 0.8 minutos por prenda. Acabado. Esta operacin es llevada a cabo por los mismos acabadores que el hilado de separacin, la misma tiene el objetivo de revisar los ltimos detalles de la prenda y dar los acabados finales a cada parte de la misma, como tiempo para el acabado de cada una de estas partes, se tiene un total de 32.664 minutos con una desviacin de 1.3 minuto por prenda. Control tcnico. Finalmente las prendas son trasladadas al proceso de control tcnico en el cual se lleva a cabo como su nombre lo indica el control de las prendas, este tiene un tiempo de proceso de 5 minutos con una desviacin de 0.05 minutos. En este se tiene aproximadamente un 95 % de aceptacin de las prendas, el otro 5% son retornadas al proceso de acabados, donde es solucionado el problema o defecto que se presente. Recursos utilizados. En la planta de confeccin los procesos son realizados por mdulos los cuales incluyen un grupo determinado de remalladoras de cada tipo, un grupo de maquinas over, as como una cantidad determinada de acabadores, as el modelo de simulacin es llevado a cabo considerando un modelo de prenda en un modulo de trabajo, el cual incluye los siguientes recursos: Recurso Remalladoras galga 12 Remalladoras galga 9 Over Mesas de corte y separacin Control tcnico Cantidad 6 5 2 4 2

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Datos de la simulacin Debido al tipo de demanda que se tiene, en la cual la demanda es de tipo pull, es el cliente quien determinara el numero de prendas requeridas, en este sentido el tiempo de simulacin no ser determinado, sino mas bien el nmero mximo de unidades que entran por pedido. En este caso se simulara un pedido por 2000 prendas.

16.

PROPIEDADES DEL MODELO

Componentes
Prendas de punto. Estaciones de trabajo. Operarios de trabajo manual. Operarios de trabajo de maquinas

Variables Exgenas
X1: Intervalo de Llegadas de las mangas. X2: Intervalo entre llegadas de Delanteras Espaldas. X3: Intervalo entre llegadas cuellos. X4: Intervalo entre llegadas de pretinas cuerpo. X5: Intervalo entre llegadas pretinas puo. X6: Intervalo entre llegadas pretinas bolsillos. X7: Intervalo entre llegadas canes. X8: Intervalo entre llegadas tira jersey cuello. Y1: Tiempo de operacin corte. Y2: Tiempo de operacin separacin Y3: Tiempo de operacin marcado bolsillo. Y4: Tiempo de operacin remallado canes. Y5: Tiempo de operacin remallado tira jersey cuello. Y6: Tiempo de operacin remallado hombro. Y7: Tiempo de operacin remallado pretina bolsillo. Y8: Tiempo de operacin remallado bolsillo. Y9: Tiempo de operacin remallado cuello. Y10: Tiempo de operacin remallado pretina cuerpo. Y11: Tiempo de operacin remallado puos. Y12: Tiempo de operacin remallado siza mangas. Y13: Tiempo de operacin remallado banda. Y14: Tiempo de operacin over cerrado. Y15: Tiempo de operacin over siza. Y16: Tiempo de operacin separacin de hilados. 24

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Y17: Tiempo de operacin acabados. Y18: Tiempo de operacin control tcnico.

Variables Endgenas
Wq1: Tiempo promedio en cola de Corte. Wq2: Tiempo promedio en cola de Separacin. Wq3: Tiempo promedio en cola de Marcado bolsillo. Wq4: Tiempo promedio en cola de Corte. Wq3: Tiempo promedio en cola de marcado bolsillo. Wq4: Tiempo promedio en cola de remallado canes. Wq5: Tiempo promedio en cola de remallado tira jersey cuello. Wq6: Tiempo promedio en cola de remallado hombro. Wq7: Tiempo promedio en cola de remallado pretina bolsillo. Wq 8: Tiempo promedio en cola de remallado bolsillo. Wq 9: Tiempo promedio en cola de remallado cuello. Wq 10: Tiempo promedio en cola de remallado pretina cuerpo. Wq 11: Tiempo promedio en cola de remallado puos. Wq 12: Tiempo promedio en cola de remallado siza mangas. Wq 13: Tiempo promedio en cola de remallado banda. Wq 14: Tiempo promedio en cola de over cerrado. Wq 15: Tiempo promedio en cola de over siza. Wq 16: Tiempo promedio en cola de separacin de hilados. Wq 17: Tiempo promedio en cola de acabados. Wq 18: Tiempo promedio en cola de control tcnico. U1: Utilizacin del puesto de corte U2: Utilizacin del puesto de Separacin. U3: Utilizacin del puesto de Marcado bolsillo. U4: Utilizacin del puesto de Corte. U3: Utilizacin del puesto de marcado bolsillo. U4: Utilizacin del puesto de remallado canes. U5: Utilizacin del puesto de remallado tira jersey cuello. U6: Utilizacin del puesto de remallado hombro. U7: Utilizacin del puesto de remallado pretina bolsillo. U8: Utilizacin del puesto de remallado bolsillo. U 9: Utilizacin del puesto de remallado cuello. U 10: Utilizacin del puesto de remallado pretina cuerpo. U 11: Utilizacin del puesto de remallado puos. U 12: Utilizacin del puesto de remallado siza mangas. U 13: Utilizacin del puesto de remallado banda. U 14: Utilizacin del puesto de over cerrado. U 15: Utilizacin del puesto de over siza. 25

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U 16: Utilizacin del puesto de separacin de hilados. U 17: Utilizacin del puesto de acabados. U 18: Utilizacin del puesto de control tcnico.

Variables de Estado
T: Tiempo de llegada de pasajeros a Pago de TUUA. T2: Tiempo de llegada de pasajeros a Revisin de TUUA. T3: Tiempo de llegada de pasajeros a Revisin de Requisitorias. T4: Tiempo de llegada de pasajeros a detector. D1: Desocupacin de Pago de TUUA. D2: Desocupacin de Revisin de TUUA. D3: Desocupacin de Revisin de Requisitorias. D4: Desocupacin del detector. EHP1: Espera en Hall Principal 1. EHP2: Espera en Hall Principal 2.

Parmetros del Sistema


Tiempo de Simulacin: 8 horas de trabajo. TS: Tiempo de salida de cada vuelo.

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17.
Incalpaca 1

MODELO DE SIMULACION

Incalpaca 2

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Incalpaca 3

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Modelo Incalpaca 1

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Modelo Incalpaca 2

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Modelo Incalpaca 3

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Incalpaca 1

REPORTE SIMULACION SISTEMA ACTUAL.

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Como se puede apreciar en la imagen, las utilizaciones de las remalladoras G12 son menores comparadas a las utilizaciones de los cortadores. Esto debe mejorarse (incrementar la utilizacin), y buscar al mismo tiempo una disminucin de costos, para lograr una optimizacin en el presente proceso.

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Incalpaca 2

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La utilizacin del over 1 y del over 2, son considerablemente bajas, por lo que debe buscarse la forma de incrementar la utilizacin de este recurso para lograr disminuir el tiempo ocioso.

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Incalpaca 3

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La utilizacin que presentan, los controladores es mucho ms baja que los dems recursos empleados en esta parte del proceso, es necesario buscar una mejora ante este problema para evitar tanto tiempo ocioso por parte de estos trabajadores.

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19.

PROPUESTAS DE MEJORA

Con el fin de poder plantear propuestas de mejor, y evaluar estas en funcin de costos totales de produccin de cada uno de los mismos, se planteo costos de funcionamiento de cada uno de los recursos, tomando como referencia un pago por hora de 4 soles por operario y un costo de 2 soles por la utilizacin de la maquina, es decir por conceptos de electricidad y depreciacin. Las propuestas se exponen por cada uno de los modelos planteados: Incalpaca 1

Como se mencion anteriormente, la utilizacin de las remalladoras G12 es baja por lo que debe buscarse una forma de incrementar dicha utilizacin, siempre y cuando este incremento traiga consigo una disminucin del costo total del proceso. Como se puede apreciar, se evalu el emplear 5, 6 (actual), 7, 8 y 9 remalladoras, y definitivamente la mejor propuesta es disminuir a 5 el nmero de maquinas remalladoras G12, de esta forma las utilizaciones incrementarn en un 10% aproximadamente y el costo total se ver reducido en un poco ms de 900 soles.

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Incalpaca 2

Anteriormente se mencion tambin, que la utilizacin del over 1 y 2, era considerablemente baja. Por lo que se busc una forma de incrementar dicha utilizacin, siempre y cuando este incremento traiga consigo una disminucin del costo total del proceso. Como se puede apreciar, se evalu el emplear 1, 2 (actual), 3, y 4 over, y definitivamente la mejor propuesta es disminuir a 1 el nmero de over, de esta forma las utilizaciones incrementarn en un 30% aproximadamente y el costo total se ver reducido en 900 soles.

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Incalpaca 3

La utilizacin de los controladores era del 51%, se evalu emplear 1 solo controlador y 3 controladores, teniendo como resultado, que al emplear un solo controlador, su utilizacin incrementa considerablemente a un 88.8%, y el costo total tambin incrementa pero en 10 soles.

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Recursos planteados:

Recurso Remalladoras galga 12 Remalladoras galga 9 Over Mesas de corte y separacin Control tcnico

Cantidad 5 5 1 4 1

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CONCLUSIONES
El presente trabajo sirve como referencia a la empresa Incalpaca, del alcance que se podra tener con la simulacin de sistemas en el proceso de programacin de las rdenes de produccin. Se encontr limitacin en la simulacin de ms modelos en forma paralela por ser un software de versin estudiantil, sin embargo el nivel de la simulacin y el alcance de la misma en cuanto a la cantidad de modelos simulados podra ser muy amplio con una versin profesional. Al realizar el planteamiento de varios escenarios con el Process Analyzer del software se pudo ver cmo es posible recrear distintos escenarios en la planta de confeccin. Las cuales permiten encontrar una ptima cantidad de recursos los cuales permitan aumentar la utilizacin de recursos y reducir costos. Con el uso de este software, pero con una versin profesional como se menciono anteriormente ser posible reducir la aplicacin de cambios en la realidad, as como obtener ahorros en costos y demoras en la produccin por fallas en el estudio. As como facilitar el clculo de fechas de entrega a clientes, factor crtico en la industria en la cual compite Incalpaca. Con la simulacin del proceso en el software, se puede identificar la mejor forma de procesar los distintos pedidos de fabricacin, analizando los costos de produccin, con el objetivo adems de obtener y procurando el mayor nivel de utilizacin de las mquinas y del personal Para concluir es importante mencionar que con la aplicacin del software a los diferentes procesos podremos plantear una mejor planificacin de la produccin, con lo cual se podr reducir tiempos muertos. Adems de obtener una mejor distribucin de la carga de trabajo y la maquinaria con el fin de optimizar los diferentes procesos involucrados en la planta de confeccin de prendas de punto.

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RECOMENDACIONES
Para obtener una mayor utilizacin de los recursos en la planta as como una reduccin de costos en esta, se recomienda: Retirar una de las remalladoras galga 12, ya que esto permite una reduccin de costos, as como un incremento en la productividad de las remalladoras galga 12. Retirar una de las maquinas, over ya que la utilizacin actual de cada una de estas es muy baja estando alrededor de 20 y 30%, al plantear dicha mejora, el nivel de utilizacin de una nica maquina over, sera de 57,5 %, valor que aun es bajo, sin embargo sera imposible trabajar sin esta mquina, lo que s podra hacerse es en un modelo a gran escala probar la posibilidad de utilizar una maquina over entre 2 mdulos de trabajo. Obteniendo adems una reduccin de costos con dicho planteamiento. Tener una sola persona en el control tcnico, actualmente se tiene dos personas, las cuales tienen cada una utilizacin de aproximadamente un 50%, al retirar una de ellas sera posible aumentar la utilizacin de la nica persona a un 80%, sin embargo se obtiene un costo total mayor mnimo, el cual si justificara el aumento de utilizacin que se tendra.
Debido a que existen momentos en los cuales en la realidad por necesidad de las fechas de entrega solicitadas por los clientes, se necesitara tener entradas diarias mayores por mdulos, se recomendara el uso de la simulacin profesional para determinar el nmero ptimo de recursos a utilizarse. Es recomendable adems el uso del simulador en cuanto a la asignacin de fechas de entrega ya que el mismo permite ver fechas de entrega posibles, as como los porcentajes de avance de dicha orden. Adems es recomendable que se planteen escenarios para tomar una decisin en cuanto el proceso, ya que por Process Analizer se realizar un control de los puntos que se desee, como obtener respuestas de diferentes variables con dichos cambios en el control, tales como costos totales, utilizacin de operarios, tiempo de espera, etc. Plantear correctamente el proceso en un software con versin profesional, ya que el nivel de simulacin y el alcance ser mayor; por lo cual podremos analizar todo nuestro proceso de planta para optimizarlo constantemente.

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BIBLIOGRAFIA
Simulacin de Sistemas Productivos con ARENA (Aldo Fabregas Ariza, Rodrigo Wadnipar Rojas, Carlos Paternini Arboleda, Alfonso Mancilla Herrera) Apuntes de Clase http://www.material_simulacion.ucv.cl/definicion_de_la_simulacion_de_s1.htm http://ingenieriamatematica.eafit.edu.co/programa/articulos_estudiantes/ponencia_produccion_textil.pdf http://www.buenastareas.com/ensayos/Simulacion-De-Sistemas/1176888.html

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