E.A.

P Ingeniería Metalúrgica UNMSM

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Universidad del Perú, Decana de América

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE

INGENIERIA METALURGICA

CURSO: LABORATORIO DE OPERACIONES Y

PROCESOS METALURGICOS I

PRACTICA N°5

“Sedimentación de pulpas Metalúrgicas”

PROFESOR: Ing. Daniel Florencio Lovera Dávila

HORARIO: viernes de 11am - 1 pm

ALUMNOS: Silva Lázaro, Víctor 08160076

Trebejo Baldeón, Dennis Elmer 02160116

16 de junio del 2011

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QUINTA PRÁCTICA DE LABORATORIO DE

OPERACIONES Y PROCESOS METALURGICOS I

SEDIMENTACION Y PROCESOS METALURGICOS

I) OBJETIVO

El laboratorio de “Sedimentación y procesos metalúrgicos” tiene como objetivo:

 Visualizar el proceso de Sedimentación de pulpas realizadas en el laboratorio.

 Realizar pruebas experimentales de Sedimentación en función del tiempo, altura y
concentración.
 Encontrar un modelo matemático que reproduzca los datos experimentales.

II) RESUMEN
Para la sedimentación cuyo proceso es de acumulación de materiales después de haber sido
erosionado y transportado.

La practica experimentación realizada se efectuó con pulpas para distintas concentración de

dolomita: 75g/L, 100g/L y de 200g/L, en el cual se utilizo un probeta de un litro previa agitación
para mostrar las fase que se van formando, la prueba realizada se hace con floculante (liquido
para que sedimente mas rápido la partícula)y otro sin floculante.

III) INTRODUCCION
Sedimentación es la separación parcial o concentración de partículas sólidas suspendidas, cuyo
peso específico es mayor que el del líquido, a partir de un líquido por gravedad. Esta área
puede dividirse en las operaciones de espesamiento y clarificación. El propósito primario del
espesamiento es incrementar la concentración de sólidos suspendidos en una corriente de
alimentación, mientras que la clarificación es remover una pequeña cantidad de partículas
suspendidas y producir un efluente claro.

Estas dos funciones son similares y ocurren simultáneamente, y la terminología simplemente

hace una distinción entre los resultados deseados del proceso primario. Generalmente, los
mecanismos del espesamiento se diseñan para los más exigentes requerimientos impuestos
por una gran cantidad de pulpa relativamente concentrada, mientras los clarificadores
usualmente incluirán características que aseguren esencialmente la remoción completa de
sólidos suspendidos, como mayores profundidades, previsiones especiales para coagulación o
floculación de los sólidos suspendidos alimentados, y una mayor longitud para la decantación.

Es una de las operaciones unitarias más utilizadas en el tratamiento de las aguas residuales. Los
términos sedimentación y decantación se utilizan indistintamente.

Esta operación se emplea para la eliminación de arenas, de la materia en suspensión en flóculo

biológico en los decantadores secundarios en los procesos de fango activado, tanques de
decantación primaria, de los flóculos químicos cuando se emplea la coagulación química, y
para la concentración de sólidos en los espesado res de fango.
En la mayoría de los casos, el objetivo principal es la obtención de un efluente clarificado, pero
también es necesario producir un fango cuya concentración de sólidos permita su fácil

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tratamiento y manejo. En el proyecto de tanques de sedimentación, es preciso prestar atención

tanto a la obtención de un efluente clarificado como a la producción de un fango concentrado.
El presente trabajo tiene como objetivo primordial de dar a conocer sobre el tema de la
sedimentación, presentaremos, conceptos, definiciones, características, procedencias,
depósitos, composición etc.

IV) FUNDAMENTOS TEORICOS

La sedimentación es una operación unitaria consistente en la separación por la acción de la
gravedad de las fases sólida y líquida de una suspensión diluida para obtener una suspensión
concentrada y un líquido claro.

Se pueden distinguir dos tipos de sedimentación, atendiendo al movimiento de las partículas

que sedimentan:

 Sedimentación libre:
Se produce en suspensiones de baja concentración de sólidos. La interacción entre
partículas puede considerarse despreciable, por lo que sedimentan a su velocidad de
caída libre en el fluido.

 Sedimentación por zonas:

Se observa en la sedimentación de suspensiones concentradas. Las interacciones entre
las partículas son importantes, alcanzándose velocidades de sedimentación menores
que en la sedimentación libre. La sedimentación se encuentra retardada o impedida.
Dentro del sedimentador se desarrollan varias zonas, caracterizadas por diferente
concentración de sólidos y, por lo tanto, diferente velocidad de sedimentación.

Modelos de Sedimentación

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I) Modelo Fenomenológico: Velocidad de Sedimentación - Fracción Volumétrica

VS = C2φc1

II) Ecuación de Richardson y Zaki

VS =V∞ (1-Kφ) 4,65

V) EQUIPOS Y MATERIALES USADOS

- Probeta de 1 litro

- Dolomita calcica

- Agua

- Papel milimetrado

- Balanza

- Agitador

- Fluculante

VI) DATOS OBTENIDOS EN LA SESION

Procedimiento experimental :

1) La practica se realizo con diferentes concentraciones de dolomita: 75g/L, 100g/L y de

200g/L cada uno de ellos en primer caso se hace sin floculante y después con
floculante.

2) Se introduce todo el material a la probeta completando con agua hasta un volumen de

un litro, previa agitación se consigue homogenizar toda la suspensión.

3) Posteriormente se comienza a medir la altura de la interface 1 a diferentes tiempos de

sedimentación.

4) El proceso es inicialmente rápido, por lo que se deberá tomar intervalos de tiempos

pequeños, posteriormente dichos intervalos podrán ser mayores.

5) Las mediciones se tomara para un tiempo de 60 minutos, los 15 primeros se anotara la

altura de la interface cada minuto, posteriormente hasta los 25 se hará cada 2 minutos y
el tiempo restante , hasta los 60 minutos, cada 5 minutos.

6) Luego se representara la altura con respecto al tiempo.

A continuación los datos obtenidos en la experiencia:

Sin Floculante Con Floculante

concentración 75 100 150 200 concentración 75 100 150

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(g/L) (g/L)
tiempo tiempo
Altura (cm) Altura (cm)
(minutos) (minutos)
0 0.0 0.0 0.0 0.0 0 0.0 0.0 0.0
1 2.7 3.2 3.0 3.1 1 10.9 3.3 8.3
2 6.1 5.9 5.0 6.2 2 19.9 5.9 11.5
3 9.7 8.5 8.2 9.3 3 26.2 8.8 13.5
4 12.9 10.8 10.2 11.5 4 27.6 11.0 15.0
5 15.9 14.0 12.5 14.5 5 28.3 13.9 16.3
6 20.0 16.4 14.5 16.0 6 28.6 16.8 17.4
7 22.6 18.9 16.5 16.1 7 29.0 18.5 18.3
8 26.1 21.4 18.0 17.6 8 29.1 21.4 19.3
9 28.5 23.8 19.0 18.2 9 29.2 23.6 20.1
10 29.0 26.3 20.0 19.0 10 29.3 23.8 20.8
11 29.5 27.4 20.9 19.2 11 29.6 26.7 21.5
12 30.0 28.0 21.4 19.6 12 29.9 27.4 22.1
13 30.4 28.6 22.0 20.0 13 30.2 27.9 22.5
14 30.5 29.0 22.4 20.4 14 30.4 28.3 23.0
15 30.6 29.4 22.9 20.6 15 30.5 28.8 23.5
17 30.7 29.8 23.6 21.4 17 30.6 29.2 24.3
19 30.8 30.2 24.5 21.9 19 30.7 29.5 24.7
21 30.9 30.5 25.1 22.5 21 30.8 29.9 25.0
23 31.0 31.0 25.9 22.9 23 30.9 30.4 25.2
25 31.2 26.2 23.4 25 30.6 25.4
30 31.5 26.5 24.2 30 30.7 25.6
35 31.8 26.7 24.8 35 31.2 25.8
40 32.0 27.0 25.1 40 31.3 26.0
45 32.1 27.3 25.1 45 31.4 26.2

VII) PUNTOS PARA INFORMAR

1. Gráficar las curvas de sedimentación a distintas concentraciones.

2. Encontrar la ecuación de sedimentacion de los datos experimentales obtenidos.

Las graficas a continuacion estan en función de la altura a la que se encuentran en la probeta

de 1 litro (altura total de 35 cm) y el tiempo durante la sedimentación, se presenta la velocidad
de sedimentación (VS) y velocidad de concentración (VC):

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 Concentración de 75g/L:

VS (pendiente) sin floculante: -3.2486 VS (pendiente) con floculante: -8.76

Ecuación: y = -3.2486x + 35.238 Ecuación: y = -8.76x + 33.89

VC (pendiente) sin floculante: -0.7571 V C (pendiente) con floculante: -0.5429

Ecuación: y = -0.7571x + 14.033 Ecuación: y = -0.5429x + 9.8524

 Concentración de 100g/L:

VS (pendiente) sin floculante: -2.6273

VS (pendiente) con floculante: -2.635

Ecuación: y = -2.6273x + 34.533

Ecuación: y = -2.635x + 34.473

VC (pendiente) sin floculante: -0.9571

VC (pendiente) con floculante: -1.02

Ecuación: y = -0.9571x + 18.824

Ecuación: y = -1.02x + 20.42

 Concentración de 150g/L:

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VS (pendiente) sin floculante: -2.2633 VS (pendiente) con floculante: -5.75

Ecuación: y = -2.2633x + 34.287 Ecuación: y = -5.75x + 34.15

VC (pendiente) sin floculante: -0.5025 V C (pendiente) con floculante: -0.54

Ecuación: y = -0.5025x + 19.718 Ecuación: y = -0.54x + 19.5

 Concentración de 200g/L:

VS (pendiente) sin floculante: -2.7179

Ecuación: y = -2.7179x + 34.496

VC (pendiente) sin floculante: -0.3061

Ecuación: y = -0.3061x + 18.905

VIII) CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 De la grafica altura versus tiempo se observa que la altura con respecto al tiempo
tienen una relación inversa(a menor altura mayor tiempo)hasta un determinado
tiempo y posteriormente tiende a no variar con el tiempo (dh/dt=0).
 Del grafico velocidad de sedimentación con respecto al tiempo nos indica que tiene
una relación inversa por lo tanto a mayor tiempo de sedimentación.
 Cuando se agrega el floculante permite que el tiempo de sedimentación sea mas
rápido por consiguiente a mayor rapidez de sedimentación mayor velocidad y menor
tiempo
 Tener cuidado con las pérdidas del liquido usado ala momento de homogenizar ya que
puede concluir en cálculos erróneos.
 No se debe realizar ninguna experiencia sin comprender bien la finalidad del
experimento, antes de entrar a realizar su experimento del laboratorio debe saber los
pasos a seguir así evitan daremos errores mayores en los cálculos.

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IX) BIBLIOGRAFIA

1. http://www.uam.es/personal_pdi/ciencias/mgilarra/Fluid/Sedimentaci
on%202006-2007.pdf

2. Guía del laboratorio Ing. Lovera

3. Transporte de Pulpas

https://www.u-
cursos.cl/ingenieria/2008/1/MI42C/1/material_docente/objeto/177848

X) ANEXOS