Propuesta de mejora para Saprix S.A.
: subprocesos
de ensuelado y finizaje
Jahel Santiago León Rodríguez, Frank Sebastián López Ramirez, Diego Felipe Franco Zubieta, Juan José Arévalo
Saltaren, Stefania Forero Salcedo.
Universidad Nacional de Colombia
Bogotá, Colombia
jleonro@unal.edu.co​, difranco@unal.edu.co, frlopezr@unal.edu.co, jarevalos@unal.edu.co, sforeros@unal.edu.co
Resumen - E​ n este paper se presenta un proyecto realizado con la
metodología CDIO, el cual se trata de analizar los subprocesos de
ensuelado y finizaje de la empresa de calzado deportivo Saprix S.A.
para, posteriormente, hacer una propuesta de mejora al proceso
productivo y hacer un modelo a escala de esta propuesta. Así mismo,
con este proyecto se busca interiorizar la teoría aprendida en la
materia “Introducción a la ingeniería industrial” y desarrollar
habilidades duras como la programación y el diseño, y habilidades
blandas como el trabajo en equipo y la comunicación eficaz
Abstract - This paper explores a project based on the CDIO
methodology; which tries to analyze the sub-processes of sole
assembling and finishing stages of the shoe production for the
company Saprix S.A. With these analyzes in mind, an improvement
proposal for the productive process of the company was constructed
and a scale model of that proposal. At the same time, this project
seeks to internalize the theory learned in the subject "Introduction to
industrial engineering" and develop hard skills such as programming
and design, and soft skills such as teamwork and effective
communication.
Palabras clave: I​ ngeniería industrial, ​ingeniería de métodos,
diseño y gestión de proyectos, distribución de sistema productivo,
ensuelado, finizaje, zapatos, simulación, Fischertechnik.
I. INTRODUCCIÓN
El presente trabajo se realiza con el propósito de apropiar los
conceptos y teorías aprendidos a lo largo del curso “Introducción a la
ingeniería industrial”, a partir del análisis de la empresa SAPRIX S.A.
dedicada a la fabricación de calzado deportivo y el posterior diseño y
modelamiento de una propuesta de mejora para parte final de su
proceso productivo.
El proyecto girará en torno a la parte final del proceso productivo,
específicamente con respecto a los procesos de ensuelado y finizaje:
los demás procesos serán trabajados por dos grupos de trabajo más,
quienes se encargaran de los procesos de corte, guarnición y montura
de la empresa. Se realiza esta separación con el fin de abordar de una
forma más detallada el proceso completo de fabricación de zapato,
para lograr así un mejor análisis y propuestas de mejora.
II. ESTADO DEL ARTE
Una simulación es una técnica que permite predecir el resultado de un
escenario de la vida real dadas unas variables predeterminadas de
entrada. Entre las ventajas de esta técnica está que permite
experimentar diferentes alternativas de acción sin la necesidad de
tener que aplicarlo en la vida real, evitando errores que pueden ser
causantes de pérdidas de dinero y tiempo, de igual manera; la
resolución de problemas complejos de forma más rápida y sencilla;
facilidad de interpretación; posibilidad de cambiar las variables de
entrada y resolver la pregunta “¿qué pasaría si...?”; mejor
comprensión de los procesos que se analizan; posibilidad de encontrar
la solución óptima para un problema, etc. [1][2][3]
Dada su alta funcionalidad, esta técnica es utilizada ampliamente para
la resolución de problemas en una gran variedad de áreas del
conocimiento, entre ellas la ingeniería, y “en los últimos años se ha
incrementado el uso de los modelos de simulación para el análisis de
sistemas complejos, lo que ha generado la proliferación tanto como de
lenguajes de Simulación como de libros de texto que faciliten el
aprendizaje de los mismos” [3].
Hablando en específico de la ingeniería industrial, los softwares de
simulación son utilizados para la toma de decisiones en un sinnúmero
de situaciones distintas como el rediseño de las instalaciones, la
optimización de espacios, la identificación de cuellos de botella, la
reducción de tiempos inactivos u ociosos, la reducción de inventarios,
entre otras. [4]
Este proyecto se constituye, entonces, como uno más de los muchos
que utilizan a la simulación como herramienta de apoyo en la toma de
decisiones y resolución de problemas.
III.PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
La empresa Saprix es una empresa familiar que nació en el año 2008
respondiendo a la necesidad de un mercado para zapatillas de fútbol
sala. Inició como una empresa de bajo presupuesto pero con los años
fue adquiriendo fuerza y reputación, sin embargo, a pesar de su
crecimiento el proceso productivo se ha seguido basando en un
modelo empírico resultado de los más de 8 años de experiencia del
propietario y su familia quienes se dedican por completo a la
producción de calzado de futbol sala, pero por su ya mencionada
trayectoria empírica, no aplican las estrategias más óptimas para la
producción del producto.
A raíz de lo ya mencionado, en Saprix se presentan malas prácticas en
cuanto a eficiencia se refiere, debido a una asignación de tareas a los
operarios y una distribución de la maquinaria no óptimas. Así, los
problemas que presenta el proceso productivo de la empresa pueden
ser numerosos, tales como los movimientos innecesarios, la aparición
de colas de productos en proceso, los tiempos de trabajo muertos,
entre otros, aumentando el tiempo y los costos totales de la
producción.
IV. OBJETIVOS
a) Objetivo general
Apropiar los conceptos vistos en la clase “Introducción a la ingeniería
industrial”, a partir de la realización de un proyecto en el cual,
primero, se comprenda a profundidad el proceso productivo de
Saprix, en especial los subprocesos de ensuelado y finizaje; y,
segundo, se haga una propuesta de solución a ese proceso que sea
modelada en Fischertechnik.
b) Objetivos específicos
● Conocer todas las actividades del proceso productivo de Saprix.
● Conocer los flujos y relaciones entre las actividades del proceso
productivo de Saprix.
● Conocer y entender la maquinaria utilizada en el proceso de
producción de Saprix
● Analizar las actividades y los problemas que presentan.
● Construir el modelo propuesto para los procesos de ensuelado y
finizaje.
V. JUSTIFICACIÓN
El presente proyecto se justifica en cuanto que se pretende apropiar
algunos de los conocimientos adquiridos sobre la ingeniería industrial
a partir de una aplicación más práctica de estos y de la utilización de
herramientas que permitan el diseño y modelamiento de los procesos
productivos de una empresa. Además del afianzamiento de la teoría,
también se pretende fortalecer algunas habilidades y competencias
importantes para el desarrollo profesional tales como el trabajo en
equipo y la capacidad de presentar una idea ante un público.
VI. MARCO DE REFERENCIA
a) Marco teórico
El presente trabajo se trata de una aplicación de la ingeniería de
métodos a una empresa real colombiana, por lo que se procederá a
explicar este concepto a continuación.
La ingeniería de métodos es una de las ramas de la ingeniería
industrial, la cual “incluye el diseño, la creación y la selección de los
mejores métodos de fabricación, procesos, herramientas, equipos y
habilidades para manufacturar un producto con base en las
especificaciones desarrolladas por el área de ingeniería del producto”
[5].
De igual forma, esta se encarga de aumentar la productividad de un
proceso a partir de la eliminación del desperdicio de recursos (como
material, tiempo o esfuerzo), con el fin de disminuir costos y,
consecuentemente, incrementar los beneficios de la organización. El
procedimiento básico para llevar a cabo la ingeniería de métodos
consiste en la observación del proceso a mejorar, su posterior análisis
detallado, la creación de un proceso ideal y su implantación [6].
La importancia de esta técnica consiste, como se mencionó
anteriormente, en que permite mejorar los métodos de un sis​tema
productivo con el fin de que se generen más beneficios, lo que es, a
fin de cuentas, el objetivo principal de toda empresa.
b) Marco conceptual
● Enfoque CDIO: ​se trata de un enfoque de la enseñanza de la
ingeniería, planteado por el MIT, en la cual se busca integrar el
desarrollo de habilidades y actitudes que se espera que se
desarrollen como resultado de la formación en ingeniería. Estas
habilidades se resumen en las siglas C D I O, las cuales
significan Concebir-Diseñar-Implementar-Operar.
“La etapa Concebir comprende definir las necesidades del
cliente; considerar la tecnología, la estrategia empresarial y las
regulaciones; y, por último, desarrollar el plan conceptual, el
plan técnico y el plan de negocio. La etapa Diseñar se centra en
la creación del diseño, esto es, los planos, representaciones y
algoritmos que describen lo que será después implementado. La
etapa Implementar se refiere a la transformación del diseño en
el producto, proceso o sistema, incluyendo su manufactura,
codificación, testeo y validación. Y la última etapa, Operar, se
refiere a la utilización el producto o proceso implementado para
entregar el resultado esperado; esta etapa incluye el
mantenimiento, el perfeccionamiento y el retiro final del
sistema”. [7]
● Fischertechnik: ​“Es un sistema de construcción modular
escalable de origen Alemán”, basado en disciplinas como la
mecatrónica y la física​, ​el cual es utilizado para poder simular
equipos y procesos reales, con el fin de apoyar el proceso
educativo de niños y jóvenes. [8]
Además del sistema de construcción modular, también existe el
complemento Fischertechnik designer, software que permite
diseñar en el computador, los modelos que más adelante serán
recreados con fichas. Gracias a este programa es posible
explorar y planear como será en un futuro el modelo deseado.
● Robo Pro: ​se trata de un software complementario de
Fishertechnik, en el cual es posible implementar la
programación a través de diagramas de flujo. Una de sus
ventajas es la utilización de conexiones gráficas, lo que lo hace
un programa intuitivo y fácil de utilizar. [9]
● Flexsim: ​Se trata de un software de simulación de procesos para
cualquier industria en 3D, el cual puede ser utilizado para
planificar, reducir desperdicio en la producción o incrementar
sus beneficios. [10]
● Diagrama de flujo de procesos: ​Se trata de un diagrama que
muestra la secuencia cronológica de las actividades de un
proceso y la clasificación y los tiempos (y distancias, si aplica)
para cada actividad. Normalmente se aplica para cada
componente de un ensamble. “Es particularmente útil para
registrar los costos ocultos no productivos como, por ejemplo,
las distancias recorridas, los retrasos y los almacenamientos
temporales. Una vez que estos periodos no productivos se
identifican, los analistas pueden tomar medidas para
minimizarlos y, por ende, reducir sus costos”. [5]
Aunque se pueden utilizar innumerables símbolos para este
diagrama, los que más comúnmente se utilizan son cinco: el
círculo representa una operación, la flecha un transporte, la D
 una demora, un cuadrado una inspección y un triángulo
invertido almacenamiento. En ocasiones pueden usarse
combinaciones de los símbolo mencionados como por ejemplo
un círculo dentro de un cuadrado que significa que se realizó
una inspección y una operación conjuntamente, o el caso de una
flecha dentro de un círculo, que significa que se hace una
operación y un transporte simultáneamente [5].
● Distribución de la producción: hay tres tipos clásicos de
distribución: por posición fija, por proceso o por producto. En el
primer caso el producto en proceso permanece en el mismo
lugar, por lo que herramientas, maquinaria y mano de obra van
a donde él está; en la distribución por proceso o por función
todas las actividades similares están agrupadas; y en la
distribución por producto, en línea o producción en cadena el
producto en proceso está en movimiento y en ella cada
operación está inmediatamente después de la siguiente.[11]
c) Marco de antecedentes
Para el primer semestre del año 2018, se realizó un proyecto similar
a este, en el cual se tomó como muestra una microempresa
fabricadora de Yogurt localizada en un colegio a las afueras de
Bogotá. En aquel proyecto, al igual que en el presente, se realizó
una simulación del sistema de producción y envasado de yogurt de
la empresa (claro está que con algunas adaptaciones para facilitar el
modelamiento del proceso) utilizando la herramienta de
construcción Fischertechnik, y aplicando la metodología CDIO del
MIT, así:
● Concebir: Se comprendieron los procesos de la empresa y
se compararon con procesos más industriales y
automatizados.
● Diseñar: Se diseñó primero el proceso ideal en papel, diseño
que posteriormente sería modelado.
● Implementar: Se modeló el diseño en Fischertechnik y se
programó en RoboPro, aunque durante este proceso se
realizaron algunos cambios al diseño original.
● Operar: Finalmente, el modelo final consistió en la
representación de cuatro etapas: pasteurización (choque
térmico que elimina las bacterias), homogenización
(batidora), inoculación (fermentación del cultivo) y
envasado.
Finalmente, el proyecto fue presentado para el programa COMFIE
en la “Jornada de proyectos y trabajos de estudiantes de primer
semestre” de dicho semestre.
VII. METODOLOGÍA
Para la formulación, gestión y evaluación del proyecto se
implementará la metodología CDIO del MIT explicada
anteriormente en el marco conceptual. Además, para la construcción
del modelo propuesto se hará uso de los programas y herramientas
Fischertechnik, Robo PRO, Fischertechnik Designer y Flexsim.
VIII. IMPACTO Y RESULTADOS ESPERADOS
Por un lado, uno de los impactos esperados es el aprendizaje
profundo por parte del grupo de trabajo con respecto a los conceptos
aprendidos en la clase “Introducción a la ingeniería industrial”, a
partir de la aplicación práctica en la vida real de temas tales como
qué es la ingeniería industrial, la manufactura, los procesos
productivos, la ingeniería de métodos, la gestión y la formulación y
evaluación de proyectos, etc. También se espera que además de
conocimiento, se adquieran otras habilidades blandas importantes
para el ejercicio profesional tales como el trabajo en equipo, la
capacidad de expresar ideas claramente y de hablar en público.
Por otro lado, se espera que se logre una comprensión total del
proceso productivo de Saprix, y en especial de la parte final de este
(ensuelado y finizaje), para que así la propuesta de mejora planteada
sea justificada y valiosa.
IX. RECURSOS Y PRESUPUESTO
Para la realización del proyecto, los recursos necesarios para la
realización del proyecto son:
● Computador.
● Internet.
● Herramientas ofimáticas.
● Tiempo de realización.
● Programas para el modelamiento virtual como
Fischertechnik design y FlexSim.
● Herramientas para el modelamiento físico como las piezas
de Fischertechnik.
En lo concerniente a los costos del proyecto, estos serán de cero en
vista de que algunos de los recursos necesarios ya se poseen
(computadores, internet y herramientas ofimáticas), algunos
programas pueden ser descargados de internet (FlexSim) y el resto
de elementos serán brindados por la universidad (Fischertechnik).
X. CRONOGRAMA
Las actividades principales que se deberán ser realizadas para el
cumplimiento del proyecto con sus respectivas fechas de entrega1,
se presentan a continuación, así como el diagrama de Gantt
correspondiente a ellas (gráfico 1).
● Modelar digitalmente las máquinas en Fischertechnik
Designer: 29 de octubre del 2018
● Construir las máquinas y la estructura de los subprocesos en
Fischertechnik: 13 de diciembre del 2018
● Programar los movimientos del modelo en RoboPro: 14 de
febrero del 2019.
● Entregar primer borrador del poster: 14 de febrero del 2019
● Subir poster terminado y corregido a la plataforma: 28 de
febrero del 2019
● Presentación en COMFIE: 15 de marzo del 2019
Gráfico 1. Diagrama de Gantt para el cronograma del proyecto
XI. LIMITACIONES
Una de las limitaciones importantes del trabajo es que el número de
fichas disponibles para modelar son limitadas y escasas y sumado a
esto algunos de los modelos de fichas no se encuentran disponibles.
Por esta razón, y ya que se realizará el trabajo con otros dos
1
​El cronograma inicial del proyecto tuvo que ser modificado por motivos de
anormalidad académica en la universidad.
equipos, el modelo que se realice deberá ser ajustado y simplificado
con relación al proceso real.
También se tiene que, si bien el fin del trabajo es proporcionar un
insumo para el entendimiento profundo del proceso a partir del cual
se identifiquen fallas y problemas que puedan ser solucionados a
partir de la aplicación de mejores prácticas, no existe la certeza de
que Saprix implemente estas mejoras, ya que esto es una decisión
del gerente de la empresa, por lo que la implementación de la
mejora se encuentra fuera del alcance del proyecto.
XII. DESARROLLO
Como se mencionó anteriormente, la metodología del proyecto será
la CDIO creada por el MIT, por lo que el desarrollo se dividió en
sus cuatro etapas: concebir, diseñar, implementar y operar.
a) Concebir
Saprix S.A. es una empresa manufacturera que se dedica a la
fabricación de calzado deportivo con una producción orientada al
proceso. Su proceso productivo se divide en cinco etapas diferentes,
las cuales son corte, guarnición, montura, ensuelado y finizaje. No
obstante, como en el presente trabajo se abordará únicamente los
subprocesos de ensuelado y finizaje, estos serán analizados y
explicados detalladamente en este primer punto.
● Transportar capellada a zona de pulido.
● Pulir el borde marcado en la capellada.
● Transportar capellada a zona de pegantes.
● Aplicar limpiador químico al borde marcado de la
capellada.
● Aplicar acondicionante de pegado al borde marcado de la
capellada.
● Aplicar pegante de reactivación térmica al borde de la
capellada y a la superficie donde irá ajustada la suela.
● Esperar 25 minutos a que los pegantes sequen.
● Llevar capellada a la zona de ensamble con suela.
● Colocar capellada en la parte superior del horno
reactivador.
Es posible observar en el diagrama de flujo de procesos (gráfico 3)
como, de las actividades listadas, varias de ellas son demoras, esta
situación se explica en cuanto que sólo existe un encargado para
realizar este subproceso, quien trabaja lotes de zapatos definidos por
el tamaño de un estante que utiliza en donde caben veinte zapatos
(diez pares). De esta forma, la demora para cada caso fue medida
como la espera que tiene un zapato en el estante antes de ser
transformado en la siguiente operación.

Primero que nada, es importante presentar la disposición de las

instalaciones de la empresa donde se realiza el ensuelado y el
finizaje (segundo piso), de esta forma, se garantiza una mayor
comprensión de el análisis subsiguiente.

Gráfico 2. Distribución de planta del segundo piso de Saprix.

1) Subproceso de ensuelado

El ensuelado es el subproceso que va después de la montura. En este

se adhiere la suela a la capellada del zapato para conformar la
zapatilla final que será encordada, limpiada y retocada en el
siguiente subproceso.

Este subproceso puede ser dividido, a su vez, en tres etapas que son
las actividades que solo se realizan para la capellada del zapato, las
actividades que solo se realizan con la suela y las actividades que se
realizan cuando capellada y suela ya están ensambladas. Se
Gráfico 3. Diagrama de flujo de procesos de producto para el subproceso de
procederá a especificar las actividades con su respectivo diagrama ensuelado, etapa 1.
de flujo de procesos para cada una de las etapas mencionadas:
Suela
Capellada
● Transportar suela a zona de pulido.
● Marcar con un lápiz el contorno de la suela en la capellada ● Pulir suela.
de la zapatilla.
 ● Transportar a zona de aplicación de pegantes.
● Aplicar halogenante líquido a la suela.
● Dejar que el halogenante de seque.
● Aplicar químico limpiador.
● Aplicar pegante de reactivación térmica.
● Transportar a la zona de ensamble con la capellada.
● Colocar suela en el horno reactivador.
● Colocar los cordones en cada una de las zapatillas.
● Limpiar los zapatos.
● Revisar zapatilla.
● Empacan los zapatos en bolsas plásticas.
● Almacenar los pares de zapatos para su distribución.

Gráfico 5. Diagrama de flujo de procesos de producto para el subproceso de

ensuelado, etapa 3.

Gráfico 4. Diagrama de flujo de procesos de producto para el subproceso de

ensuelado, etapa 2.

Zapato ensamblado

● Unir la suela y la capellada, y martillar la unión para

reforzar.
● Colocar zapato en la máquina pegadora de presión
neumática.
● Agregar una costura sobre el contorno lateral de la unión de
la suela y la capellada.
● Sacar la horma.
● Transportar a la zona de finizaje.

2) Subproceso de finizaje

Este es el proceso por el cual se le da el acabado final a la zapatilla

después de que ya está ensamblada y se empacan para la posterior
distribución. Para realizar esto se realizan las siguientes actividades: Gráfico 6. Diagrama de flujo de procesos de producto para el subproceso de
finizaje
● Cortar los residuos de hilo del zapato.
● Adherir las marquillas en la lengüeta de la zapatilla.
● Colocar las plantillas en cada zapatilla según la talla.

3) Resumen de las actividades de ensuelado y finizaje
Con base en la explicación de cada subproceso y los diagramas
de flujo de procesos, ahora es posible hacer un resumen según
los tipos de actividades para ambos procesos.
Gráfico 7. Resumen del tiempo según tipo de actividad para los subprocesos
de ensuelado y finizaje
Como se observa en el gráfico 7, las demoras son la actividad que
más toma tiempo en los subprocesos de ensuelado y finizaje (56,6%),
lo que se explica en la forma de producción que tiene la empresa en la
cual se van realizando las actividades zapato por zapato, y dado que
solo hay un operario para estas actividades, las colas de producción
no son raras.
Después de las demoras, las operaciones son las actividades más
realizadas (42,7%), seguidas, aunque de lejos, de los transportes
(0,5%), la inspección (0,05%) y el almacenamiento (0,05%).
El tiempo total que toma hacer el recorrido por los subprocesos de
ensuelado y finizaje para un zapato son 10.954 segundos, lo que
equivale a 182, 5 minutos o a, aproximadamente, 3 horas.
b) Diseñar
La propuesta de mejora que se diseñó para Saprix consiste en la
automatización de todo el proceso productivo, agregando una banda
transportadora encargada de mover el producto en proceso a lo largo
de la planta y reemplazando las actividades manuales por actividades
realizadas por máquinas que serán diseñadas para este respecto. Lo
que se pretende con esta propuesta es presentar una alternativa de
distribución de la producción de Saprix que minimice los tiempos
muertos y elimine los movimientos innecesarios que normalmente se
presentan, gracias a automatización de una distribución en línea.
Como se mencionó en el apartado de limitaciones, el diseño del
proceso de ensuelado y finizaje debe ser un modelo ajustado y
simplificado del proceso real, por lo que algunas de las actividades
reales de la empresa fueron omitidas y algunas cambiadas para
facilidad del proyecto. Por ello, se ha decidido modelar el proceso en
Fishertechnik de la siguiente forma:
● Pulir el zapato.
● Aplicar pegantes al zapato.
● Reactivar los pegantes en el horno reactivador.
● Pasar el zapato por la máquina pegadora de presión
neumática.
● Puntear el zapato.
● Sacar horma.
● Poner etiqueta.
● Colocar cordones.
● Empacar zapatos.
● Almacenar caja.
Para cada actividad mencionada anteriormente se diseñó una máquina
que realizara la operación, como se explica enseguida:
● Máquina transportadora neumática: ​Diseñada con la
finalidad de ser el puente entre el proceso de corte, costura y
montaje con el proceso de ensuelado y finizaje. Conecta desde
el principio todas las actividades del proceso productivo del
modelo propuesto para Saprix. El diseño de esta máquina está
basado en los ejes de movimiento rotativo que mueven la
banda que los cubre, permitiendo el movimiento del zapato a
lo largo del proceso.
● Máquina pulidora: ​sirve para pulir la parte de la capellada
que irá unida a la suela, esto con el motivo de una mejor
adhesión de los pegantes que se le aplicarán enseguida. El
modelo en Fischer para esta máquina consiste en un motor
que hace girar una plataforma donde va ubicado el zapato.
Esta plataforma está rodeada por una lija en forma de “dona”,
la cual lija el zapato a medida que este va rotando.
● Máquina pegadora: ​Diseñada con la finalidad de ser el
puente entre el proceso de pulido y reactivación térmica, ya
que si bien es una operación, simultáneamente se realiza un
transporte. El diseño de esta máquina está basado en los ejes
de movimiento de una impresora 3D, diseñado de esta manera
para brindar una amplia gama de movimientos tanto vertical
como horizontalmente, utilizando ejes de riel paralelos entre
sí para crear el movimiento en el eje z; además se incluye otro
motor de riel para simular el movimiento en el eje x junto con
dos tornos elevadores a cada lado de la estructura para
moverlo en el eje y; finalmente se adicionó un sistema de
succión neumática para transportar la capellada a cualquier
posición dentro del rango permitido que incluye el final las
estaciones de pulido y químicos.
● Horno reactivador: ​Máquina encargada de elevar la
temperatura de los pegamentos adheridos al zapato, con tal de
generar una reacción química que reactiva los componentes
adhesivos permitiendo una mejor cohesión entre el zapato y la
suela. Esta máquina se simuló, construyendo un panel hueco
que es atravesado por la banda transportadora, así mismo se
utilizó conexiones eléctricas con terminación en dos leds de
luz azul que ejemplifican la luz ultravioleta de la máquina
original.
● Máquina pegadora de presión neumática: ​Esta parte del
proceso consiste en reforzar el pegado de zapato y suela, por
lo que ambas partes juntas son sometidas a presión dentro de
esta máquina con tal de eliminar las burbujas de aire y
permitir mayor cohesión entre la capellada y la suela. Para
simular esta máquina se creó un sistema que eleva una
plataforma y hace descender una plataforma utilizando una
tornillo vertical accionado por un motor.
● Maquina punteadora: ​Este proceso consiste en coser la
suela al zapato después de realizar todo lo concerniente al
pegado (añadir pegamento, reactivar y colocar en la máquina
de presión neumática) con el fin de asegurar la firmeza del
zapato. Su modelo en Fischer consiste en una estructura que
sube y baja gracias a un motor ubicado en un riel vertical,
simulando el movimiento que realiza una máquina de coser.
 ● Máquina saca horma: ​Después de terminar el pegado es Imagen 2. Máquina pulidora
necesario retirar la horma que se encuentra dentro del zapato
para que este conserve su forma. Normalmente esta operación
se realiza manualmente, pero para el ejercicio se diseñó una
máquina consistente en un motor unido a un reductor de riel,
que baja para simular la acción de “agarrar” la horma y luego
sube para retirarla del zapato.

● Máquina que coloca etiquetas: ​Se trata del proceso en el

cual se plancha la marquilla en la lengüeta del zapato. La
máquina que se construyó para este procedimiento consiste en
un motor unido a un reductor de riel que sube y baja.

● Máquina para atar cordones: ​Este proceso originalmente es

realizado por un operario de forma manual, sin embargo para
la practicidad y eficiencia del proyecto se decidió crear una
máquina que simula la acción de poner las agujetas a la Imagen 3. Máquina pegadora
zapatilla. Esta máquina se simuló conectando un motor a dos
estructuras fijas de palancas que al estar unidas desde un eje
de rotación disímil genera un movimiento de rotación oval.

● Garra mecánica: Esta máquina está diseñada para agarrar el

zapato después de que se han atado los cordones y colocarlo
en una caja, simulando el proceso de empacar los zapatos. El
funcionamiento de la máquina consiste en dos piñones que le
dan movimiento al brazo que “agarra” el zapato por medio de
un mecanismo de succión y lo transporta a su destino final
que es la caja de empaque.

El diseño en Fischertechnik designer del proceso propuesto se puede

observar en la imagen 1.
Imagen 4. Horno reactivador

Imagen 1. Diseño del proceso propuesto en Fischertechnik designer.

c) Implementar
Luego de diseñar las máquinas en el programa Fischertechnik Imagen 5. Máquina pegadora de presión neumática
designer, se procede a construir con las fichas de Fischertechnik los
diseños creados, así como a programar los movimientos para cada
máquina. Los modelos de cada máquina se pueden observar en las
imágenes 2 a 8.

Imagen 6. Máquinas punteadora, saca horma y coloca etiquetas.

 (tiempo que dura la actividad más demorada), se evitarán por
completo los retrasos en medio de los subprocesos de ensuelado y
finizaje, esto en consecuencia de que al ser este el proceso más
demorado será el posible cuello de botella y será el que determine la
duración del proceso total [12]. Aún así, como el flujo de llegada de
los zapatos depende de los subprocesos de corte, guarnición y
montura podría darse el caso de que se presenten colas entre los
subprocesos.

Imagen 7. Máquina coloca cordones

Imagen 8. Garra mecánica

d) Operar

Finalmente, el modelo de los subprocesos de ensuelado y finizaje

construido y en funcionamiento quedó como se observa en las
imágenes 9 y 10.
Gráfico 8. Diagrama de flujo de procesos del modelo propuesto.

XIII. CONCLUSIONES

En relación al proyecto y a la propuesta hecha en el presente paper,

hay varios puntos sobre los cuales concluir:

● Los miembros del equipo aprendimos sobre los conceptos de

diseño, gestión evaluación de proyectos, tipos de producción,
tipos de procesos y actividades, softwares de simulación y
Imagen 9. Modelo propuesto de los subprocesos de ensuelado y finizaje de
diagramas de Gantt, diagramas de planta, diagramas de flujo
Saprix. Vista delantera.
de proceso; teorías base de la carrera de ingeniería industrial,
que nos ayudarán de aquí en adelante en nuestro de desarrollo
profesional.

● Los miembros del equipo mejoramos nuestros conocimientos

sobre realización de informes escritos en temas como
citación, formatos y redacción; así como también
desarrollamos nuestras habilidades de hablar en público y de
trabajo en equipo satisfactoriamente.

● En lo que respecta a la propuesta hecha de transformar el

Imagen 10. Modelo propuesto de los subprocesos de ensuelado y finizaje de
Saprix. Vista trasera.
En consecuencia de que el modelo propuesto es una línea de montaje
fue posible eliminar muchas demoras que tiene el proceso real, de
hecho, si se colocan zapatos en el proceso de pulir cada 12 segundos
sistema productivo de la empresa Saprix de uno enfocado en
el proceso a uno enfocado en el producto, se sabe, según el
análisis hecho, que este cambio mejoraría positivamente la
eficiencia y productividad de la empresa, eliminando tiempos
muertos y tiempos innecesarios, eliminando colas, lo que
desembocaría finalmente en una reducción de los costos. No
 obstante, se sabe que este tipo de transformación requeriría
una inversión de capital bastante alta, por lo que su aplicación
se deja al criterio del gerente de la empresa. Aún así, aunque
la propuesta aquí presentada no sea implementada, podría
usarse como base para entender algunos de los problemas
productivos que afronta Saprix que fueron aquí analizados y
como herramienta de decisión para aplicar cambios que, si
bien, no corresponden exactamente a la propuesta, pueden
desprenderse de ella, tales como una reorganización de las
estaciones de trabajo para reducir los transportes, reasignación
de trabajos de los operarios para evitar colas de trabajo, entre
otras.

● Por último, se invita a la comunidad académica a continuar

realizando este tipo de actividades con estudiantes de
primeros semestres, pues consideramos que es una
experiencia muy enriquecedora a nivel personal y profesional.

XIV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

[1] M. Posada y N. Zapata , « PROPUESTA METODOLÓGICA

PARA LA APLICACIÓN DE SIMULADORES DE
PROCESO EN LAS ASIGNATURAS DE INGENIERÍA DE
PROCESOS,» Universidad EAFIT, Medellín, 2006.
[2] O. Bolaños, «IMPORTANCIA DE LA SIMULACIÓN EN LA
MEJORA DE PROCESOS,» Universidad Autónoma de
México, México D.F., 2014.
[3] H. Mejía y M. Galofre, «Aplicación de software de simulación
como herramienta en el rediseño de plantas de producción en
empresas del sector de alimentos,» Universidad Autónoma del
Caribe, Barranquilla, 2008.
[4] FlexSim, «Software de Simulación,» 2019. [En línea].
Available: https://www.flexsim.com/es/simulation-software/.
[5] B. Niebel y A. Freivalds, Ingeniería industrial: métodos
estándares y diseño del trabajo, México D.F.:
McGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A.,
2009.
[6] I. D. Moyasevich, «Ingeniería de métodos,» ​Virtual Pro, n​ º 79,
p. 21, 2008.
[7] G. Restrepo y M. Lopera, «CDIO: Una gran estrategia de
formación en ingeniería,» Medellín.
[8] Fischertechnik, «¿Qué es fischertechnik?,» [En línea].
Available: http://fischertechnik.com.mx/content/7-que-es.
[9] RO-BOTICA, «SOFTWARE ROBO PRO -
FISCHERTECHNIK ROBOTICS,» 2017. [En línea].
Available:
https://ro-botica.com/Producto/Software-ROBO-PRO-Fischert
echnik/.
[10] FlexSim, «FlexSim,» 2019. [En línea]. Available:
https://www.flexsim.com/es/flexsim/
[11] R. Muther, Distribución en planta, Barcelona: Editorial
Hispano-Europea, 1970.
[12] E. Goldratt, La meta, Madrid: Díaz de Santos Ediciones
S.A., 2005.