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RESISTENCIA AL DESGASTE MÁQUINA

DE LOS ÁNGELES

ALVARO MONTIEL VERA


ING. CIVIL X

COORPORACION UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS


LABORATORIO DE PAVIMENTOS
INGENIERIA CIVIL
GIRARDOT
2015
Resistencia al desgaste Máquina de los Ángeles

RESISTENCIA AL DESGASTE MÁQUINA


DE LOS ÁNGELES

ALVARO MONTIEL VERA


ING. CIVIL X

ING. SANDRO IVAN GARCIA


DOC.

COORPORACION UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS


LABORATORIO DE PAVIMENTOS
INGENIERIA CIVIL
GIRARDOT
2015

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Resistencia al desgaste Máquina de los Ángeles

INTRODUCCION

Mediante este laboratorio se pretende conocer el coeficiente de desgaste de los


agregados
gruesos con la máquina de los ángeles en base al procedimiento de la norma I.N.V.E
219 y
apoyo de la norma I.N.V.E 218.

Consiste en determinar la resistencia a la trituración de los materiales pétreos


empleados en
mezclas asfálticas, el método consiste en analizar granulométricamente un árido
grueso,
preparar una muestra de ensayo que se somete a abrasión en la máquina de Los
Ángeles y
expresar la pérdida de material o desgaste como el porcentaje de pérdida de masa de
la
muestra con respecto a su masa inicial.
Empleando la máquina de los Ángeles se encuéntrala la resistencia al desgaste que
tiene los
agregados naturales y reciclados con este ensayo tenemos un indicador de calidad y
competencia de diferentes fuentes de agregados.

Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad asociados con su
uso.
Es responsabilidad de quien la emplee, el establecimiento de prácticas apropiadas
de
seguridad y salubridad, y la aplicación de limitaciones regulatorias con
anterioridad a su uso.

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Resistencia al desgaste Máquina de los Ángeles

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Determinar la resistencia al desgaste de agregados triturados en la máquina de los


ángeles.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Conocer a partir de la resistencia al desgate de los materiales pétreos, si estos


son
actos para ser utilizados en afirmado, sub-base, base y como agregado del concreto
que conforma el pavimento rígido.

Conocer el procedimiento que se debe realizar en el laboratorio para obtener los


porcentajes de desgaste para cada muestra.

Identificar la resistencia de los agregados gruesos al someterlos a un proceso de


desgaste.

Conocer el uso y el proceso que se realiza en la máquina de los ángeles.

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Resistencia al desgaste Máquina de los Ángeles

MARCO TEÓRICO

MÁQUINA DE LOS ÁNGELES

Tambor de acero de 710 ± 6 mm de diámetro interior y de 510 ± 6 mm de longitud


interior
montado horizontalmente por sus vástagos axiales con una tolerancia de inclinación
de 1 en
100, uno de los cuales debe tener un dispositivo de polea o similar, para acoplar
el motor. En
su manto cilíndrico debe tener una abertura para introducir la muestra, con una
tapa provista
de dispositivos para fijarla firmemente en su lugar y que asegura una estanqueidad
al polvo.
Debe llevar en su superficie interior una aleta consistente en una plancha de acero
desmontable, fijada rígida y firmemente a todo lo largo de una generatriz del
cilindro de modo
que se proyecte radialmente hacia el interior en 90 ± 3 mm. La distancia entre la
aleta y la
abertura, medida a lo largo de la circunferencia exterior del cilindro y en la
dirección de
rotación, debe ser igual o mayor que 1.25 m.
Su rotación debe estar comprendida entre 30 y 33 revoluciones por minuto. Debe
estar
contrapesada e impulsada de modo de mantener una velocidad periférica uniforme.

Esquema de Máquina de desgaste de los Ángeles.

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MATERIALES Y EQUIPO

El equipo para la realizar esta prueba debe estar en condiciones de operación,


limpio, calibrado
y completo en todas sus partes.
 Máquina de los Ángeles que cumpla con los requisitos de la norma I.N.V.E -218
 Muestra del material.
 Balanza – permite la determinación de la masa con precisión de 0,1%

Esferas (carga abrasiva). Estará formada por 12 esferas de acero de 45 a 50 mm de


diámetro y con una masa de 440 ± 50 gr cada una.

 Tamices – N12, Tamiz de lavado


 Horno – Que pueda mantener una temperatura uniforme de 110°C

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PROCEDIMIENTO

Para la preparación de la muestra destinada para el ensayo considero trabajar con


una
muestra de gradación B basada en las siguientes tablas.

Para la carga abrasiva se determinó el método B que son de 11 esferas

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 Después de esto se procede a tamizar la muestra:


Con el tamiz ¾” se sacan 2500 gr y con el tamiz ½” se sacaron otros 2500gr.

 Estas dos muestras de gradación B son llevadas a la máquina de los ángeles, donde
se
procede a colocar la muestra con la carga abrasiva, la cual consiste en esferas de
acero,
de un diámetro aproximado de 46.8mm y una masa comprendida entre 390g y 445g. La
carga abrasiva para nuestro caso es de 11 esferas, ya que el tamaño máximo del
material
es mayor que ¾” y la masa total de la muestra es 5000gr±25gr. Ya colocada la
muestra con
la carga abrasiva correspondiente en la máquina de los ángeles, se hace girar el
cilindro a
una velocidad comprendida entre 188 y 208 rad/minuto (30 y 33 r.p.m) hasta
completas 500
revoluciones. La máquina deberá girar de manera uniforme para mantener una
velocidad
periférica prácticamente constante.

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 Una vez cumplido el número de vueltas, se retiran las cargas de la


muestra y se procede con una separación de la muestra ensayada, empleando el tamiz
de
No.12 (1.70mm).

 El material retenido en el tamiz No.12 se lava con el tamiz de lavado para


eliminar
componentes finos adheridos a las partículas más grandes.

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 Después de esto el material retenido en el tamiz No.12 se pesa y es llevado al


horno a una
temperatura de 110°C

 Pasada 24h se saca la muestra del horno y se registra el peso de 2258 gr.
CALCULOS

% Desgaste =

�1−�2
�1

× 100

P1 = masa de la muestra seca antes del ensayo = 5000 gr.


P2 = masa de la muestra seca después del ensayo, previo lavado sobre tamiz de 1.70
mm
(No.12) = 2258 gr
% Desgaste =

5000−2258
5000

× 100

% Desgaste = 54,84 %

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CONCLUSIÓN

El material presento un porcentaje máximo de desgaste de 54,84% que según la NTC174


el
porcentaje máximo de desgaste no debe ser superior al 50%, por lo tanto este
material no es
Apto ya que podría traer varias consecuencias a la hora de emplearlo en las
diferentes obras.

Podemos concluir con una frase que explica de manera muy clara y global porque se
debe
tener en cuenta la resistencia al desgaste de los agregados. El porcentaje de
desgaste de los
agregados determina la resistencia y durabilidad de un pavimento rígido.

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BIBLIOGRAFIA

Norma I.N.V.E 218


Norma I.N.V.E 219
Norma Técnica Colombiana NTC 174
http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/ciencia6.htm

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