I.N.V.
E-218-13
RESISTENCIA A LA DEGRADACIÓN DE LOS AGREGADOS POR MEDIO DE LA MÁQUINA DE LOS ÁNGELE
OBJETIVO
Procedimiento a seguir para
medir la resistencia a la
degradación de los agregados
gruesos de tamaño menor a
37.5mm por medio de la
maquina de los ángeles
IMPORTANCIA
Indicador de la calidad
relativa o la competencia de
diferentes agregados pétreos
de similares composiciones
mineralógicas. Los resultados
no brindan automáticamente
comparaciones validas entre
fuentes marcadamente
diferentes en origen,
composición o estructura.
EQUIPOS
• Maquina de los ángeles
• Tamices para agregado
grueso
• Balanza con capacidad de
20 Kg con apreciación de 1
g.
• Carga abrasiva o esferas
metálicas de fundición o de
acero.
• Horno con control de
temperatura uniforme de
110 C ± 5 C.
CÁLCULOS
 
PREPARACIÓN
DE LA MUESTRA
La muestra para el ensayo se
obtendrá mediante el tamizado
acorde a la granulometría del
material a ensayar, luego las
fracciones se deben lavar
separadamente,
una vez lavado el material se procede a introducirlo en
el horno a una temperatura de 105 C y 110 C hasta
que su peso sea constante. Se deberá elegir la
gradación más parecida al agregado que se va a usar
en la obra Se deberá trabajar con la unión de la tabla
de especificaciones de la norma ASTM C 131 y la tabla
de la norma ASTM C 535 para agregados de tamaño
menor de 37.5 mm (1 ½”) y agregados de tamaño
mayor de 19 mm (3/4”).
PROCEDIMIENT
O
Una vez seleccionado el método a utilizar y
determinado el peso de la muestra a usar, se colocan
en la máquina de Los Ángeles la muestra y el número
de esferas correspondiente para el ensayo, luego se
pone a funcionar su mecanismo, una vez cumplido, se
descarga el material del cilindro y se procede a
efectuar una separación en la muestra ensayada del
material más grueso, luego éste se lava y se seca en
horno a una temperatura comprendida entre los 110
± 5 C, la fracción fina que retiene el tamiz N° 12, se
une con el material más grueso y la muestra pasante
se desecha, pero la relación de pérdida después de
100, 200, 500 o 1000 revoluciones, dependiendo del
agregado especificado para los dos tipos de ensayo,
no debería exceder en más de 0.20 % para materiales
de dureza uniforme, la muestra total, incluido el polvo
producido por el desgaste, se vuelve introducir en la
máquina hasta completar las vueltas especificadas
por el método elegido para el ensayo.
 I.N.V. E-238-13
DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL AGREGADO GRUESO A LA DEGRADACIÓN POR ABRASIÓN
UTILIZANDO EL APARATO MICRO-DEVAL
OBJETIVO
Esta norma describe un
procedimiento para medir la
resistencia a la abrasión de
una muestra de agregado
grueso utilizando el aparato de
Micro-Deval.
IMPORTANCIA
Determinar la perdida por
abrasión de agregados gruesos
en presencia de agua y una
carga abrasiva, los resultados
de este ensayo es muy útil
para juzgar la resistencia
(tenacidad/abrasión ) de
agregados sujetos a abrasión,
cuando no existe información
adecuada.
EQUIPOS
• Maquina de abrasión Micro-
Deval
• Recipientes cilíndricos
• Carga abrasiva
• Balanza
• Tamices
• Horno
CÁLCULOS
 
 
PREPARACIÓN
DE LA MUESTRA
La muestra para el ensayo se debe
 lavar y luego secar al horno a 110°
5°C, hasta obtener una masa
constante, separada en fracciones de
acuerdo a la norma INV E-213 y
 recombinada para obtener granulometrías, en algunos
casos se podrá utilizar un tamiz de 6,77mm
(0,265”)en lugar de 6,3mm (”).
PROCEDIMIENT
O
 
Se prepara una seca representativa de 15005g,
distribuyéndose según el tamiz y lo retenido en el, se
determina la masa de la muestra con aproximación de
1g y se registra como Masa A, se somete la muestra en
inmersión de 2,00,05 litros de agua del grifo, a 20°5°C,
mínimo durante 1h en la maquina Micro-Deval, luego se
coloca la muestra en el cilindro de la maquina con
50005g de esferas de acero y el agua usada para
saturar la muestra, se tapa el recipiente y se coloca, y
se inicia la maquina en movimiento. Terminado el
tiempo de rotación, se vierten cuidadosamente la
muestra sobre dos tamices supuestos 4,75mm (No.4) y
de 1,18mm( No.16) , vaciando del recipiente cilíndrico
toda la muestra, se lava y se manipula el material, hasta
que el agua salga clara y se garantice que se haya
evacuado todo el material menor a 1,18mm. Se
remueven las esferas de acero inoxidable, teniendo dos
opciones, método húmedo, donde se emplea un imán
para evitar la perdida de material de la muestra, se
combina el material que quedo en las mallas, este repite
el proceso de la muestra, y por otro lado esta el método
seco se combinan las fracciones del material retenida en
los tamices No.4 y No.16 con las esferas de acero, se
seca la muestra y las esferas en horno a 110°5°C, luego
se remueven las esferas empleando un imán.
 I.N.V. E-224-13DETERMINACIÓN DEL VALOR DEL 10% DE FINOS

OBJETIVO
Evaluar la resistencia
mecánica de un agregado
grueso al aplastamiento
cuando es sometido a un
esfuerzo de comprensión,
determinando la carga
necesaria.
IMPORTANCIA
Que los materiales de cada
carga soporten los esfuerzos
recibidos sin desintegrarse,
contribuyendo en la
evaluación de comportamiento
de un agregado pétreo cuando
se somete a degradación
mecánica.
PREPARACIÓN
DE LA MUESTRA
La muestra para el ensayo se
debe obtener de acuerdo a la
norma INV E-201 y reducir a la
fracción requerida para el ensayo
  acuerdo con la norma INV E-202, debe ser suficiente
de
para producir tres especímenes de ensayo con la
fracción entre y , los especímenes se pueden
desarrollar en condiciones secas y saturadas, en seca
se someten los ensayos al horno a 110°5°C durante
máximo 4h, y en las saturadas se coloca en una
canasta de alambre y se sumerge en el agua, luego se
le saca el aire dejándola caer 25 veces durante 25sg, se
deja durante 24h a una temperatura de 20°5°C,

EQUIPOS terminado el tiempo, se retira y se seca con una toalla o

papel absorbente.
PROCEDIMIENT
O
 
En condiciones tanto secas como saturadas se coloca
• Conjunto de • Pala el cilindro de ensayo en su posición sobre su placa
acero para base y se vierte el espécimen en tres capas sucesivas
montar la • Maquina
muestra en para aplicar de la misma altura, aplicando a cada capa 25 golpes,
el fuerzas de distribuyéndolos uniformemente, cualquier exceso en
dispositivo comprensió
n la tercera capa se eliminará enrasándolo con una
de
comprensió • Horno varilla o regla metálica, una vez nivelado se inserta el
n (cilindro pistón de manera que descanse horizontalmente
de ensayo, • Canastas
placa base, de tela sobre ella, se coloca el conjunto entre las platinas
pistón) alambre de ,a maquina y se le aplica carga con velocidad
• Varilla para • Recipiente uniforme, hasta que el pistón alcance la penetración
la impermeabl especificada entre 10min 30sg, se anota el valor de
compactaci e la carga en Newton(f), se libera la carga y se remueve
ón CÁLCULOS
• Elementos el material triturado, del cilindro de ensayo, solo para
• Recipiente accesorios
  cilíndrico de
saturado se ingresa en un horno a 110°5°C,se pesa
medida en la bandeja lo agregado (M1), se criba en un tamiz
• Balanza No.8 hasta que no pase partícula en 1min , se pesan
las masas pasante (M2) y retenidas (M3).
• Tamices
 I.N.V. E-220-13
SOLIDEZ DE LOS AGREGADOS FRENTE A LA ACCIÓN DE SOLUCIONES DE SULFATO DE SODIO O
DE MAGNESIO
OBJETIVO
Determinar resistencia de
agregados pétreos cuando
deben soporta al intemperie
en concreto y otras
aplicaciones, en condiciones
climatológicas reales de
servicio.
IMPORTANCIA
Hacer una valoración
preliminar de la solidez de los
agregados para la elaboración
de concretos y otros
propósitos.
EQUIPOS
• Recipiente para muestras
• Tamices
• Regulador de temperatura
• Termómetro
• Balanzas
• Horno
• Medidores de gravedad
E. CUANTITATIVO
Inalterabilidad para Grueso
 ambos: Fino
E.CUALITATIVO
El examen cualitativo constará de
dos partes: 1) la observación del
efecto que
produce la acción del sulfato de
sodio o de magnesio y la
naturaleza de esta
acción y, 2) el recuento del
número de partículas afectadas.
MUESTRAS
Se debe obtener mediante
 
la norma INV E-201 y
reducir de acuerdo a la INV
E-202, puede ser agregado
fino que pasa por tamiz y
agregado grueso que pasa
por el tamiz No.4, los
los resultados se dan por aparte, tanto para el
agregado grueso como para el agregado fino, en %i.
PREPARACION DE LA MUESTRA
Se lavan bien los agregados se secan hasta masa
 
constante a 100°5°C y se separa las fracciones por
medio de un tamizado.
• Para agregado fino: se preparan 100g y se pasa
por el tamiz indicado, hasta rechazo , se separa
la muestra que pasa en diferentes ensayos.
• Para agregado grueso: se pasa por el tamiz
indicado y se pesan las dos porciones, se pesan
cada una y luego se combinan logrando la
fracción respectiva, y se anotan las masas.
PROCEDIMIENT
O
Las muestras se sumergen en la inmersión de
sulfatos o de magnesio, durante un periodo no
menor de 16 horas ni mayor de 18 horas, de
manera que el nivel de la solución quede por lo
menos por encima de la muestra. El recipiente se
cubre para evitar la evaporación y la
contaminación, se mantiene a temperatura de
21°C, durante todo el tiempo de inmersión.
Después del periodo de inmersión cada fracción
se escurre durante 15min y se introduce a un
horno a temperatura 110°C , hasta masa
constante, una vez alcanzado se retira, se puede
enfriar a temperatura ambiente o con ayuda de
ventiladores, luego se somete de nuevo a la
solución. El proceso y inmersión y secado se
repite hasta completar el numero de ciclos,
después del ultimo ciclo se lavan hasta que estén
libres de sulfato o magnesio.