ENSAYO DESGASTE DE “LOS ANGELES”

INTRODUCCIÓN

Mediante este laboratorio se pretende conocer el coeficiente de desgaste de los agregados gruesos
con la máquina de los ángeles en base al procedimiento de la norma I.N.V.E 219 y apoyo de la norma
I.N.V.E 218.

Consiste en determinar la resistencia a la trituración de los materiales pétreos empleados en

mezclas asfálticas, el método consiste en analizar granulométricamente un árido grueso, preparar
una muestra de ensayo que se somete a abrasión en la máquina de Los Ángeles y expresar la pérdida
de material o desgaste como el porcentaje de pérdida de masa de la muestra con respecto a su
masa inicial.

Empleando la máquina de los Ángeles se encuéntrala la resistencia al desgaste que tiene los
agregados naturales y reciclados con este ensayo tenemos un indicador de calidad y competencia
de diferentes fuentes de agregados.

Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad asociados con su uso. Es
responsabilidad de quien la emplee, el establecimiento de prácticas apropiadas de seguridad y
salubridad, y la aplicación de limitaciones regulatorias con anterioridad a su uso.

OBJETIVOS

 Determinar la resistencia al desgaste de agregados triturados en la Máquina de los Ángeles.

 Conocer el procedimiento que se debe realizar en el laboratorio para obtener los
porcentajes de desgaste para cada muestra.
 Conocer el uso y el proceso que se realiza en la máquina de los ángeles.

MARCO TEÓRICO

Tambor de acero de 710 ± 6 mm de diámetro interior y de 510 ± 6 mm de longitud interior montado

horizontalmente por sus vástagos axiales con una tolerancia de inclinación de 1 en

100, uno de los cuales debe tener un dispositivo de polea o similar, para acoplar el motor. En su
manto cilíndrico debe tener una abertura para introducir la muestra, con una tapa provista de
dispositivos para fijarla firmemente en su lugar y que asegura una estanqueidad al polvo. Debe
llevar en su superficie interior una aleta consistente en una plancha de acero desmontable,
fijada rígida y firmemente a todo lo largo de una generatriz del cilindro de modo que se proyecte
radialmente hacia el interior en 90 ± 3 mm. La distancia entre la aleta y la abertura, medida a lo
largo de la circunferencia exterior del cilindro y en la dirección de rotación, debe ser igual o mayor
que 1.25 m.

Su rotación debe estar comprendida entre 30 y 33 revoluciones por minuto. Debe estar
contrapesada e impulsada de modo de mantener una velocidad periférica uniforme.

La máquina será accionada y contrabalanceada en forma tal, que debe mantener la velocidad
periférica básicamente uniforme. Si se utiliza un perfil angular como entrepaño, el sentido de
rotación debe ser tal que la carga se recoja sobre la superficie exterior del perfil. La pérdida de
velocidad y el deslizamiento del mecanismo de transmisión son causa frecuente de que los
resultados del ensayo no coincidan con los obtenidos en otra máquina de desgaste de Los Ángeles
con velocidad periférica constante. La base de la máquina deberá estar apoyada sobre un piso de
concreto o de bloques de roca, convenientemente nivelado.

Carga abrasiva – La carga abrasiva consistirá en esferas de acero, de un diámetro aproximado de

46.8 mm (1 27/32”) y una masa comprendida entre 390 g y 445 g. La carga abrasiva dependerá de
la granulometría de ensayo, A, B, C o D, según se indica en la Sección 4.1, de acuerdo con la Tabla 1.

Tabla 1.
Granulometría de
Numero de esferas Masa total (gr)
ensayo
A 12 5000 ± 25
B 11 4584 ± 25
C 8 3330 ± 20
D 6 2500 ± 15

MATERIALES Y EQUIPOS. -

 Máquina de los Ángeles que cumpla con los requisitos de la norma I.N.V.E -218
  Muestra del material.

 Balanza - permite la determinación de la masa con precisión de 0,1%

 Esferas (carga abrasiva). Estará formada por 12 esferas de acero de 45 a 50 mm de

diámetro y con una masa de 440 ± 50 gr cada una.

 Tamices - N12.

PREPARACION DE LA MUESTRA. –

La muestra destinada al ensayo se obtendrá empleando el procedimiento descrito en la norma INV

E – 201 y se reducirá a un tamaño adecuado para el ensayo, según la norma INV E – 202.

Se elige en la Tabla 2 la gradación más parecida al agregado que se va a usar en la obra.

Tabla 2.

Pasa tamiz Retenido en tamiz Masa de la muestra para ensayo (g) Granulometrías
mm (alt.) mm (alt.) A B C D
37.5 (1½") 25.0 (1") 1250 ± 25
25.0 (1") 19.0 (3/4") 1250 ± 25
19.0 (3/4") 12.5 (½") 1250 ± 10 2500 ± 10
12.5 (½") 9.5 (3/8") 1250 ± 10 2500 ± 10
9.5 (3/8") 6.3 (¼") 2500 ± 10
6.3 (¼") 4.75 (No.4) 2500 ± 10
4.75 (No.4) 2.36 (No.8) 5000 ± 10
TOTALES 5000 ± 10 5000± 10 5000± 10 5000± 10

Para la muestra en las fracciones indicadas en la tabla, de acuerdo con la granulometría elegida se
toma la cantidad de cada una de ellas, indicada en la Tabla 1 hasta obtener el requerimiento para
el tamaño de la muestra total.

PROCEDIMIENTO

- Se coloca la muestra en el tambor de la máquina de los ángeles.

- Se coloca las esferas o carga abrasiva en el tambor de la máquina de los ángeles.

 - Se hace girar el cilindro a una velocidad comprendida entre 188 y 208 rad/minuto (30 y 33
r. p. m.) hasta completar 500 revoluciones girando de manera uniforme para mantener
una velocidad periférica constante.

- Ya terminado el proceso y completado los ciclos, retiramos el material llenándolo en una

bandeja.

- Se procede con una separación preliminar de la muestra empleando un tamiz de abertura

mayor a 1.77mm (Nº 12) para luego tamizar ya con el tamiz Nº12.

- Con retenido del tamiz N°12 se debe proceder a pesarlo en una balanza y realizar los
cálculos solicitados.

DATOS Y CÁLCULOS

TAMIZ (PASA) TAMIZ (RETIENE) PESO (gr)

1 ½" 1" 1250
1" ¾" 1250
¾" ½" 1250
½" ⅜" 1250
 Peso Muestra Total; (a) gr 5000
Peso Retenido en N°12; (b) gr 3942
Diferencia c = (a - b) gr 1058
Desgaste % 21.16 %

Formula:
% DESGASTE (L.A.) = (c x 100) / a

(1058 x 100) / 5000 = 21.16 %

Especificación Técnica:
% DESGASTE (L.A.) < 40 %

21.16 % < 40 %

CONCLUSIONES

 El desgaste del material (base de trituradora) es de 21.16 % por lo que se encuentra dentro
de las normativas de diseño que según especificaciones técnicas debe ser menos a 40 %, lo
que significa que el agregado utilizado es de buena calidad.

 El conocimiento de este ensayo nos ayuda a poder determinar si el agregado que se utilizara
en obra es de buena calidad o mala.

 El uso y procedimiento de este ensayo es de manera fácil y muy comprensible ya que según
la norma nos dice la cantidad de peso según tamices y carga abrasiva se necesita. Se debe
tomar en cuenta la cantidad de revoluciones a las que debe ser ejecutado la maquina para
tener un buen procedimiento de ensayo.

BIBLIOGRAFIA

 Norma I.N.V. E – 219-07

 Norma I.N.V. E – 218 – 07
 ASTM C-131
 ASTM C-535

CIBERGRAFIA

 https://es.scribd.com/doc/295987611/Ensayo-de-Abrasion-de-Los-Angeles
 https://es.slideshare.net/MaxMoroteArias/ensayo-de-abrasion
 https://es.scribd.com/document/261045218/Ensayo-de-Desgaste-Maquina-de-Los-
Angeles
 https://es.scribd.com/document/291099297/Ensayo-de-lab-de-Desgaste-de-Los-Angeles