DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL AGREGADO GRUESO AL

DESGASTE POR ABRASIÓN UTILIZANDO EL APARATO MICRO-DEVAL.

PRESENTADO POR:

YINNA PAOLA RUIZ PAYAN

PRESENTADO A:

CARLOS ALBERTO BENAVIDEZ

UNIVERSIDAD DEL CAUCA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
POPAYAN-CAUCA
19/02/2020
 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL AGREGADO GRUESO AL
DESGASTE POR ABRASIÓN UTILIZANDO EL APARATO MICRO-DEVAL.

NORMAS.
 INV E-201-13 MUESTRE DE AGREGADOS PARA CONSTRUCCION DE
CARRETERAS.
 INV E-202-13 REDUCCION DE MUESTRAS DE AGREGADOS POR
CUARTEO.
 INV E-238-13 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL AGREGADO
GRUESO AL DESGASTE POR ABRASIÓN UTILIZANDO EL APARATO
MICRO-DEVAL.

1. OBJETIVO

Esta norma describe la forma de medir la resistencia a la abrasión y

durabilidad de una muestra de agregado grueso al ser sometido a la acción
de la abrasión y molienda con esferas de acero en la presencia del agua.
Se hace sobre una degradación especificada.

2. EQUIPOS.
 APARATO MICRO-DEVAL
 TAMICES
 HORNO
 PROBETAS DE VIDRIO GRADUADAS
 BALANZA

3. PROCEDIMIENTO

PREPARACIÓN DE LA MUESTRA DE ENSAYO

La muestra de ensayo debe ser lavada y secada al horno a 110º ± 5° C hasta

masa constante, separada en fracciones individuales de acuerdo con el
procedimiento de la norma INV E – 213 y recombinada de acuerdo con la
gradación mostrada en la Sección 6.2. 6.2 La muestra del ensayo, normalmente
consistirá en material pasante del tamiz de 19.0 mm y retenido en el tamiz de 9.5
mm, aunque se aceptarán muestras que tengan tamaños máximos nominales
menores de 16.0 mm. Una muestra de agregado seco al horno de 1500 ± 5 g se
debe preparar de acuerdo con la Tabla 1.
 ´PASANTE TAMIZ(mm) RETENIDO TAMIZ(mm) MASA(g)
19 mm 16 mm 375
16 mm 12.5 mm 375
12.5 mm 9.5 mm 750
Tabla.1 Cantidad de masa requerida.

4. PROCEDIMIENTO

 Se prepara una muestra representativa de 1500 ± 5 g. Se determina la

masa de la muestra con aproximación de 1.0 g y se registra esta masa
como A.

 Se somete a inmersión la muestra en 2.0 ± 0.05 litros de agua de la llave, a

temperatura de 20º C ± 5ºC, por un mínimo de una (1) hora ya sea en el
recipiente del Micro-Deval o en algún otro recipiente apropiado.

 Se coloca la muestra en el recipiente de abrasión del Micro-Deval con 5000

g ± 5 g de esferas de acero y el agua usada para saturar la muestra.

 Se coloca el recipiente cilíndrico en la máquina del Micro-Deval. Se

procederá a rotar la máquina, a una velocidad de 100 rpm ± 5 rpm, por dos
horas ± 1 minuto para la gradación. Sellar herméticamente el recipiente
cilíndrico que contiene todo el montaje y colocar sobre la maquina Micro-
Deval. Según la norma la gradación utilizada son 120±1 minutos con
12000±100 revoluciones.
 Terminado el tiempo de rotación, se vierte la muestra cuidadosamente
sobre dos tamices superpuestos de 4.75 mm y 1.18 mm. Se deberá cuidar
de vaciar toda la muestra del recipiente cilíndrico. Se lava y manipula el
material retenido con agua limpia, usando un chorro continuo o una
manguera con control manual, hasta que el agua de lavado esté clara y se
 garantice que todo el material menor a 1.18 mm haya sido evacuado. Se
remueven las esferas de acero inoxidable usando un imán u otro medio
apropiado. Se desechará todo material menor de 1.18 mm.
 Se combina el material retenido en las mallas de 4.75 mm y 1.18 mm,
cuidando de no tener pérdidas del material ensayado. Instituto nacional de
vías E 238.
 Terminado el tiempo de rotación, se vierten cuidadosamente la muestra y
las esferas sobre dos tamices superpuestos4.75 mm (#4) y 1.18 mm (#16).
Se deberá tener el cuidado de vaciar del recipiente cilíndrico toda la
muestra. Se lava y manipula el material retenido con agua limpia, con el
chorro del grifo y usando la mano, hasta que el agua de lavado salga clara
y se garantice que se haya evacuado todo el material menor a 1.18 mm
(#16).

 MÉTODO HÚMEDO PARA REMOVER LAS ESFERAS DE LA MUESTRA: las

esferas se remueven de la muestra inmediatamente después del lavado,
empleando un imán u otro medio adecuado, con el cuidado necesario para evitar
la pérdida del material de la muestra. En seguida se combina el material que
quedo retenido en las mallas de 4.75 mm (#4) y 1.18 mm (#16). Se seca dicho
material en el horno hasta masa constante, a 110±5 °C.
 Luego de terminado este proceso, se seca la muestra en horno hasta masa
constante a 110º ± 5º C, tan pronto como sea posible se pesará la muestra
aproximando a 1.0 g, y se registra la masa como B= 1406 g.

5. CALCULOS

Se calcula la pérdida por abrasión en el Micro-Deval, aproximada a 0.1%,

utilizando de la siguiente ecuación:
A−B
% DESGASTE= ∗100
A
Donde:
A: Masa inicial del ensayo.
 B: Masa después de extraer las esferas del cilindro.

1500 g−1406 g
A Esto nos resultó: % DESGASTE= [ 1500 g ] ∗100=6.3 %

ANALISIS DE RESULTADOS

 De acuerdo a las especificaciones este material tiene una alta dureza

permitiendo estar sometida a acciones de carga abrasiva en el cual va a
presentar un 6.3% de desgaste concluyendo de que lo permitido esta entre
5-20% sobre su tamaño máximo. También puede ser usado para las
mezclas de concreto.
 De acuerdo con el ensayo de la máquina de los ángeles es menos abrasiva
que el ensayo en microdeval por las cargas abrasivas con la presencia de
agua en la cual genera más desprendimiento de finos.