RESINAS ALQUÍDICAS

DEFINICIÓN
Las resinas alquídicas son esencialmente poliésteres de alcoholes hidroxilos y ácidos
carboxilos combinados químicamente con los ácidos de los diversos aceites, los cuales
se unen en las moléculas de la resina por reacciones de esterificación
(policondensación) durante la fabricación y se convierten en parte integrante del
polímero.
Los componentes básicos de una resina alquídica son:

 Ácidos carboxílicos (anhídrido ftálico, anhídrido maléico, etc)

 Alcoholes hidroxílicos (glicerina, pentaeritritol, glicol, etc.)
 Aceites o ácidos grasos.

Clasificación de las Resinas Alquídicas

Por la clase de aceite: Los aceites oxidantes más empleados actualmente en la
fabricación de las resinas alquidicas son el de tung, linaza, ricino deshidratado, soya y
aceite de pescado. Los aceites utilizados en las alquídicas no oxidantes son: coco,
algodón, ricino y ácidos saturados sintéticos.

Por el contenido de aceite:

El contenido o largo de aceite de una resina alquídica, varía generalmente entre un
máximo de 75 y un mínimo de 30%.

Por Combinación con otros Materiales

Una de las propiedades más notables de las resinas alquídicas es su gran versatilidad
para combinarse con otros materiales, lo cual es de gran valor puesto que se mejoran
ciertas características de la pintura. La compatibilidad o la reacción de las alquídicas
con otros materiales se deben a:

 Que contienen largas cadenas de grupos de ácidos grasos.

 Los grupos hidroxílicos que pueden reaccionar con grupos carboxílicos, amidas,
grupos epoxy, etc., de otras resinas.
 Los grupos carboxílicos que pueden reaccionar con grupos hidroxílicos, grupos
epoxy, etc.
 Los enlaces dobles no saturados en las cadenas de los ácidos grasos, los cuales
se pueden copolimerizar con monómeros no saturados como el estireno, vinil
tolueno, etc.

APLICACIONES DE LAS RESINAS ALQUÍDICAS

 Pinturas de Tráfico
 Lacas selladoras
 Esmaltes sintéticos
 Anticorrosivos
  Barniz marino
 Oleomate
 Los aglutinantes alquídicos o de uretano en aceite se utilizan en
la metalurgia para la creación de moldes a base de arena . A diferencia de otras
tecnologías de moldeo sin hornear, el proceso no produce humos tóxicos, pero
los moldes necesitan un curado al aire

Resina alquídica modificada con aceite o ácido graso: Hasta ahora solo se ha visto la
reacción que sucede entre el poliol y el ácido dibásico o anhídrido. Aquí se a considerar
las reacciones que ocurren al introducir un aceite o un ácido graso corno componente de
las resinas alquídicas. Hay tres maneras de llevar a cabo esta reacción.

 Proceso con ácidos grasos: Se mezclan juntos el poliol, ácido dibásico y el ácido
graso a temperatura entre 230 ºC y 250 ºC, resultando un producto homogéneo.
El batch es mantenido a la temperatura de reacción hasta que se alcancen los
valores de acidez y viscosidad requeridos, para luego ser enfriado y derivado al
tanque de dilución, donde se reducirá el contenido de sólidos a un valor
preestablecido. La fórmula estructural de una resina alquídica modificada con
ácido graso.

 Proceso por alcohólisis: Si utilizamos un aceite en reemplazo de un ácido graso

en la elaboración de una resinas alquídica, como en el proceso anterior, ocurrirá
que el ftalato de glicérido precipitará a medida que se forme debido a la
insolubilidad en el aceite. Cuando se utiliza un ácido graso esta situación no se da
porque el ftalato de glicérido es soluble en ácidos grasos. Sin embargo, puede

usarse un aceite, si primero es convertido a monoglicérido mediante una reacción

de alcohólisis, también conocida como reacción de tras - esterificación ( o
intercambio de ésteres).Los monoglicéridos se producen utilizando un exceso de
glicerol. Los monoglicéridos reaccionan libremente con los componentes ácidos,
 como el anhídrido ftálico, para formar la resina en la segunda etapa de

preparación, mediante un proceso llamado esterificación:

Obteniendo: (Monoglicérido + Acido ftálico → Resina alquídica + Agua)

 Proceso por acidólisis: En este proceso el aceite se hace reaccionar primero con
el ácido dibásico, el cual desplaza una pequeña cantidad de ácido graso del
triglicérido

Posteriormente se añade el poliol para formar la resina. La desventaja de este proceso es

que produce alta acidez que ataca al acero normalmente usado en los equipos para
preparar resinas.