UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

Facultad de Ingeniería Química y Textil

APERTURA Y LIMPIEZA
INTEGRANTE:
 DIOSES SORIANO ROBERTO MANUEL
PROFESOR:
 DIAZ CHAVEZ, CARLOS ENRIQUE

LIMA-PERÚ
 ÍNDICE
1.INTRODUCCION
2.PROCESOS DE APERTURA Y LIMPIEZA
2.1PRE APERTURA
2.2PRE LIMPIEZA
2.3MEZCLADO
2.4REMOVER EL POLVO
2.5ALIMENTACION ALA CARDA
3. CONCLUSIONES
4.BIBLIOGRAFIA
 1. INTRODUCCIÓN

La sala de apertura y limpieza contribuye solo aproximadamente 5 o 10% a los

costos de producción en el rubro de la fabricando del hilado. De un punto de vista
contable la instalación en si no es un factor de costo relevante, sin embargo, la
perdida de materia prima que surge aquí si es un factor. La máquina de apertura del
algodón debe eliminar materia extraña, pero solo pueden hacerlo por la eliminación
simultanea de algunas de la fibra buena.
Sin embargo, hay que tomar especial consideración en la máquina de limpieza
desde el punto de vista de la calidad tecnológica que es aún más importante que la
valoración de sus aspectos comerciales. Ejercer demasiada fuerza o presión a las
fibras durante el proceso de la máquina de limpieza puede influenciar
considerablemente negativa en la característica de las fibras, especialmente la
fuerza, elasticidad y longitud de las fibras. El incremento de neps es a la vez muy
notorio en la sala de apertura.
A la vista de estos puntos, junto con el hecho que la sala de apertura y limpieza
elimina cerca del 50% de las impurezas contenidas en el algodón ingresado, la
historia en cuanto al desarrollo de esta sección en el proceso de hilatura, es un tanto
sorprendente, la apertura y limpieza hoy en día son llevados a acabo casi con el
mismo equipo que hace 150 años y más. Casi ningún nuevo equipo ha sido
introducido.
2. PROCESO DE APERTURA Y LIMPIEZA

Las primeras operaciones a las que se someterán a las fibras, durante el proceso
de su hilatura, es su apertura a partir de fardos de fibras, su limpieza y adecuada
mezcla. El algodón se suministra en fardos. Sus características físicas varían
mucho en función del país de origen. En este punto, la materia prima se
encuentra muy comprimida y mezclada con trozos de hojas, semillas o partes de
ellas, impurezas, etc.

FUNCIONES DEL APERTURA Y LIMPIEZA

 ABRIR EL ALGODÓN
 ELIMINAR PEPAS, SEMILLAS, IMPUREZAS, FIBRAS CORTAS
 DISGREGAR LAS FIBRAS DE ALGODÓN

LOS SIGUIENTES SON LOS PARÁMETROS BÁSICOS QUE DEBEN CONSIDERARSE EN EL

PROCESO DE APERTURA:

NUMERO DE MÁQUINAS PARA LA APERTURA

TIPO DE BATIDOR
TIPO DE GOLPES (LIMPIEZA)
VELOCIDAD DEL BATIDOR
AJUSTES ENTRE RODILLO DE ALIMENTACIÓN Y EL BATIDOR
ÍNDICE DE PRODUCCIÓN DE MÁQUINAS INDIVIDUALES
ÍNDICE DE PRODUCCIÓN DE TODA LA LÍNEA
MICRONAIRE DE FIBRA
TAMAÑO DE LOS REBAÑOS EN LA ALIMENTACIÓN
TIPO DE PRENDAS DE VESTIR DE LA BATIDORA
DENSIDAD DE PUNTOS DE PRENDAS DE VESTIR
TIPO DE RED Y LA CONFIGURACIÓN DE LA RED
FLUJO DE AIRE A TRAVÉS DE LA RED
POSICIÓN DE LA MÁQUINA EN LA SECUENCIA
CANTIDAD DE BASURA EN LAS PACAS DE ALGODÓN
TEMPERATURA Y HUMEDAD RELATIVA EN EL DEPARTAMENTO DE SALA DE GOLPE

LA APERTURA COMPRENDE LAS SIGUIENTES ETAPAS:

PRE-Apertura
Pre-Limpieza
Mezclado
Remover el polvo
Alimentación a la carda
Reciclaje de subproductos o desechos mezclados

2.1. Pre apertura

La apertura es la primera operación que significa, desgarrando el comprimido
y algodón enredado hasta que está muy suelta y se separa en mechones
pequeños con un tratamiento suave, y una pérdida de fibras lo más pequeño
posible. El material se transforma desde floca o copos en el blowroon a fibras
individuales en la cara.
Apertura también está relacionado con la limpieza como en el que se existe
también la apertura de limpieza Hay dos distintos grados de liberalización:
•Apertura a las borlas de fibra (interpretada en blowroom)
•Apertura en fibras individuales (interpretada en el cardado y el rotor
hilado)

Es la primera operación requerida, llevado acabo la etapa de acumulación o

congregación en la sala de limpieza y apertura a la etapa de fibras
individuales en la carda. El grupo de algodón que ingresa puede ser reducido
cerca al 0.1mg en el blowroon
Indica que el grado de apertura cambia a lo largo de la línea del blowroon
como se muestra en la figura 1.

Es evidente desde el aplastamiento de la curva hacia su final que cada etapa

adicional de apertura puede traer probablemente un sobreesfuerzo de las
fibras sin ningún otro mejoramiento.

2.2 Pre limpieza

Pre limpieza debe ser muy suave, remover las partículas más finas es muy
difícil, por lo tanto las semillas y las partículas de basura grandes no deberían
romperse. Las partículas de basura fina requieren de un severo tratamiento
en abridoras finas. Por lo tanto, la pre limpieza debe ser muy cuidadosa. Si
la pre apertura y la pre limpieza se hacen adecuadamente, la consistencia en
 el retiro de basura por la abridora será asegurada. La limpieza de polvo debe
comenzar en esta máquina. Se debe tener el cuidado suficiente al remover
el polvo en este proceso.

(RIETER UNICLEAN B11)

Para limpiar es importante eliminar tanto la fibra como la materia extraña. Dado
que la proporción de fibras de desecho difiere en una máquina de otra, y puede
ser fuertemente influenciadas; debe saberse la fibra que se pierde en cada
máquina. Esto puede ser expresado en un porcentaje del total del material
eliminado en una limpieza eficiente.

Eficacia de la limpieza:
 Algodón contiene hasta un 18% la basura en la mayoría de los casos. Para
limpiar el material es inevitable
eliminar tanta fibra como gran cantidad de desechos.
 Por lo tanto, es necesario medir la cantidad de la
de residuos retirados y su composición. Como
es de gran importancia también llamado eficacia de la limpieza.
 El grado de limpieza de blowroom se puede encontrar
siguientes criterios.
También hay dos grandes problemas que se dan a continuación
que también afecta a la calidad de los
hilados.
 At  Af
* 100
At
At = total de desperdicios en porcentajes
Af = fibras buenas eliminadas en porcentaje

Ejemplo: At=2.1%
Af=0.65%

2.1  0.65
Ce  * 100  69
100

Ce=69%

2.3 Mezclado
La mezcla de la fibra se realiza esencialmente antes de la producción de un
hilo. Las fibras pueden ser mezcladas en varias etapas del proceso. Esa
posibilidad debe ser bien explotada. Sin embargo,es uno de los pasos más
importante para la mezcla, dado que los componentes aún están separados
y pueden ser medidos o contados con exactitud y sin depender de la suerte.
Una adecuada reunión, disposición y extracción de todas las balas o fardos
de algodón son de suma importancia.

EL BARRIDO O RAYADO ES DEBIDO A LA MEZCLA DESIGUAL DE ALGODONES

DIFERENTES. DE AHÍ QUE

LAS DIFERENCIAS MÁS GRANDES EN LOS PARÁMETROS DE ALGODÓN SON LA

FINURA, EL COLOR Y LA LONGITUD, LOS MÁS IMPORTANTES DE LA MEZCLA.
 2.4 REMOCIÓN DE POLVO
ADEMÁS DE LA APERTURA Y LIMPIEZA DE LA MATERIA PRIMA, LA EXTRACCIÓN DE
POLVO ES EL PROCESO MÁS IMPORTANTE EN EL PROCESO DE APERTURA.
NORMALMENTE EL DESEMPOLVE EMPIEZA CON EL PROCESO DE PRE LIMPIEZA.

( TRUTZSCHLERDUSTEX-DX)

Casi todas la manufactureras de máquinas procesadoras de hilos ahora ofrecen una

maquina eliminadora de polvo o tipos adicionales a las maquinas limpiadoras y
abridoras. Sin embargo, eliminar el polvo no es una operación fácil ya que las
partículas de polvo se encuentran dentro del flock (agrupamiento), y durante la
succión no son obtenidos. Como demuestra el grafico son las unidades de succión
que eliminan el polvo (64%), mientras más pequeños los flock (agrupamientos) más
será la eliminación del polvo.
Neps:

Neps son los pequeños enredos o nudos de las fibras

de dos tipos
1 - Fibra neps
2 - neps la testa
_ Neps fibra son principalmente fibras muertos.
_ Existe una relación entre el índice de madurez y
neppiness. Neppiness también depende de la fibra
finura, porque las fibras largas tienen menos longitudinal
rigidez que las fibras más gruesas.
_ El desplume y produce duro desmotado principalmente neps
_ La cantidad de neps en la sala de golpe aumenta
una máquina a otra, tal como figura en el gráfico.
_ El neps son principalmente extraído no en el cardado, en cualquier
forma en la sala de golpe.

Polvo:

El polvo consiste en partículas pequeñas y microscópicas de diversas

sustancias, que están presentes como en suspensión en gases y se hunden
lentamente.
De conformidad con la clasificación de las partículas de polvo son de tamaño
siguientes:
Tamaño de partícula (μm)

 La basura por encima de 500

 Polvo 50-500
 Micro conducto 15-50
 Respirable de polvo por debajo de 15
Los problemas creados por el polvo:
  Es desagradable para los ojos y la nariz y que puede inducir alergias,
las enfermedades respiratorias.
 Se puede deteriorar la calidad, directa o indirectamente.
 Mayor uniformidad de hilados y de rápido desgaste máquina si los
componentes.

Factores que influyen en general a la apertura y limpieza:

 La suciedad se retira sólo de las superficies.

 Nuevos acabados superficiales se deben crear de forma continua.
 Los dispositivos de apertura el progresivo más fino.
 El grado de limpieza depende linealmente de la apertura de grado.
 El espaciamiento de los piensos del dispositivo de apertura
 El tipo de red y su configuración
La posición de la máquina en la secuencia de la máquina.

2.5 Alimentación de cardas

La llegada de un lote de pacas de algodón a la empresa, provoca que el

personal técnico, encargado de realizar las pruebas físicas a la materia prima
determine el orden en que las pacas alimentaran a la apertura; dependiendo
del sistema tradicional (tren de batiente) o sistema moderno (tomador
automático de algodón conducido por sistema de alimentación automática,
conducido por aire). La materia prima es limpiada, y desflocada por las
maquinas, están varían según la presentación del sistema y de quien la
fabrique.
En equipos modernos la producción varia de 600 a 1200 kilogramos por hora;
los sistemas que auxilian al sistema automático de alimentación, son
controlados por un tablero central, el cual dosificara ritmo de producción
programado para una continua alimentación. El material es conducido a
través de ductos a todas y cada una de las máquinas de apertura y alimentan
a la carda por un sistema llamado AERO- FEED o CONTROL-FEED, el cual
regula la alimentación continua y eficiente de la carda.
2.6 Desechos mezclados
• El material que surge de la limpieza de los desechos pueden ser regresados
a la misma mezcla de donde surgieron, pero para que la calidad de la mezcla
no varíe tanto se usan pequeñas cantidades.

3. Conclusiones y Recomendaciones
 En el momento de utilizar los subproductos se recomienda que se en
cantidad pequeñas para así no afectar la calidad de la fibra
 La eliminación del polvo toma un lugar en todas las etapas del proceso de
hilado.
 La mezcla debe ser hecha correctamente para mantenerla homogénea.
 La tecnología de mezcla es un factor decisivo en la tecnología del
hilado.

4. Bibliografia
 Norman Hollen, Introducción a los textiles, editorial Mc Millan, año
1973.
 http://www.textilespanamericanos.com/Articles/2005/Enero/Articles/
Posibilidades_de_Limpieza_.html
 http://www.crosrolpacific.com/qhsb05.asp
 Diapositivas de la clase