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“2021: Año del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia”

Universidad Tecnológica del Perú


Facultad de Ingeniería Industrial
Curso Integrador I – Escuela de Industrial

Integrantes:
 Arroyo Camacuari Ivan
 Barzola Romero Gabriela
 Orellana Tincopa Leydy Melany
 Peves Casahuaman Fabrizio Miguel
 Valenzuela Huayccane Yorbel

Docente: Eduardo Julian Villaroel Nuñez

Empresa Chavín S.A.C


INDICE
RESUMEN

Este texto explica el desarrollo del sector industrial, la manufactura está evolucionando
y la mayoría de las empresas textiles continúan expandiéndose y estableciéndose en
el mercado. Asimismo, Chavin S.A.C recurre a innovaciones en su estructura
estratégica para mejorar su proceso de fabricación de las telas drill.

En este informe evaluaremos como exportar nuestros productos fabricados de las


telas drill e insertarnos en el mercado extranjero de forma estratégica analizando con
mucho cuidado los procesos de cada materia prima e insumos para la elaboración de
cada tipo de tela drill.
También evaluaremos el comportamiento de consumo e impacto del mercado.

A su vez plantearemos un plan estratégico para los diseños de almacenes, procesos


de cada materia prima e insumos requeridos para la elaboración de nuestras telas.

ABSTRACT

This text explains the development of the industrial sector, manufacturing is evolving
and most textile companies continue to expand and establish themselves in the
market. Likewise, Chavin S.A.C uses innovations in its strategic structure to improve its
manufacturing process for drill fabrics.

In this report we will evaluate how to export our products manufactured from drill
fabrics and insert ourselves in the foreign market in a strategic way, analyzing with
great care the processes of each raw material and supplies for the elaboration of each
type of drill fabric.

We will also evaluate consumer behavior and market impact.

At the same time, we will propose a strategic plan for the warehouse designs,
processes of each raw material and inputs required for the production of our fabrics.

ANÁLISIS DEL CASO


OBJETIVOS GENERALES

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
MARCO TEÓRICO

Materia prima de telas drill:

Algodón:
El algodón es una fibra textil de origen vegetal producida por una familia de plantas del
género Gossypium y a la familia de las malváceas, conocidas como algodonales,
algodoneros o plantas de algodón. Un 60% más o menos de la fibra de algodón se
emplea en la elaboración de una gama de ropa, desde camisas, camisetas, abrigos,
chaquetas, hasta ropa interior, ropa de trabajo y pantalones vaqueros o “jeans”.

Propiedades físicas:
 El color: Entre los más particulares el blanco y mantecoso.
 La resistencia: Es de 3.5 a 4 g/d. Aumenta con la humedad en 20%.
 Finura: Varia entre 16 a 20 micras, es indirectamente proporcional a su
diámetro.
 Higroscopicidad: Se refiere a la absorbencia del agua a 21°C y 65% de
humedad relativa absorbe de 7 a 8.5% de humedad.
 Elongación: De 3 a 7%.
 Elasticidad: De 20 a 50% del alargamiento de rotura.
 Alargamiento de rotura: De 8 a 12%.

Propiedades químicas:
 Celulosa: Del 80 al 85%
 Agua: Del 6 al 8%
 Compuestos Minerales: Del 1 al 18%
 Compuestos Nitrogenados: Del 1 al 2.8%
 Materias Pépticas: Del 0.4 al 1%
 Grasas y ceras: Del 0.5 al 1%
 Cenizas
 Extracto acuoso
 Materia Intercelular
CARACTERÍSTICAS

Transpirabilidad Las telas de algodón, por su procedencia natural, permiten que


el aire fluya libremente. Los tejidos fabricados en algodón
absorben el sudor y permiten a la piel respirar.

Absorbencia La tela de algodón puede absorber hasta 27 veces su peso en


agua. Esto hace a la ropa de algodón sea la más apropiada si
eres una persona que sude, así tu piel siempre estará libre de
impurezas, es la más utilizada para confeccionar toallas y paños.

Tejido hipoalergénico Se trata de un tejido dermatológicamente testado, que atenúa y


ayuda a prevenir los riesgos de irritaciones, picores, infecciones
y alergias. Por ello es el tejido más recomendado en el uso para
la ropa que vaya pegada al cuerpo como camisas, polos,
camisetas, etc.

Suavidad Es un tejido de tacto suave y agradable que proporciona una


máxima protección a la piel que se encuentre en contacto con
él.

Versatilidad Las fibras de algodón pueden tejerse y trenzarse de muchas


maneras diferentes, consiguiendo, por tanto, productos muy
variados. Tienen la misma procedencia el raso de algodón
(suave, fino y delicado) que la tela de sarga o vaquera (fuerte y
recia), y sin embargo, son dos tejidos que aparentemente no se
parecen en nada.

Durabilidad Las prendas de algodón son muy resistentes y duraderas.

Soportan muy bien los lavados continuos a máquina y a elevadas


temperaturas.

Encogimiento y arrugado El algodón tiene muy poca elasticidad y no suele ceder; más bien
al contrario.

Nota: En este cuadro se muestran las características del algodón recuperado de:
https://www.marcatuestilo.es/caracteristicas-propiedades-algodon/
Insumos requeridos para el algodón:

Hidróxido de sodio o lejía:

Propiedades físicas:

 Apariencia: Solido. Blanco.


 Densidad: 2100 kg/m3, 2,1 g/cm3
 Masa molar: 39,99713 g/mol
 Punto de fusión: 318°C
 Punto de ebullición: 1390°C

Propiedades químicas:

 Solubilidad en agua: 111g/100 mL a 20°C

Peróxido de hidrogeno o agua oxigenada:

Propiedades físicas:

 Apariencia: Incoloro
 Densidad: 1400 kg/m3, 1,4 g/cm3
 Masa molar: 34,0147g/mol
 Punto de fusión: -1°C
 Punto de ebullición: 150°C
 Viscosidad: 1,245 cP a 20°C

Propiedades químicas:

 Solubilidad en agua: Miscible


 Acidez: 11,65 pKa
Equipos y maquinarias para el proceso de producción de hilatura de
algodón:

 Mezcladora de algodón
 Desmontadora de algodón
 Maquinas de apertura y limpieza del algodón
 Maquina carda
 Maquina peinadora
 Mercerizadora horizontal

Operaciones realizadas en el proceso de producción del algodón:

Hilatura convencional o de anillos:

En este tipo de hilatura las fibras se convierten en hilo, a partir de una progresiva
paralelización de estas a lo largo del proceso para acabar cohesionándolas mediante
la torsión de las mismas en la continua de anillos. En el caso de hilatura de algodón
podemos distinguir entre el proceso de hilo cardado y el de hilo peinado. Los hilos
obtenidos por el proceso de peinado son más regulares y por lo tanto de mayor
calidad, que los obtenidos por el proceso de cardado.

El sistema de hilatura de anillos consta de las siguientes operaciones:

1. Apertura, limpieza y mezcla:


Las primeras operaciones a las que se someterán a las fibras, durante el
proceso de su hilatura, es su apertura a partir de fardos de fibras, su limpieza y
adecuada mezcla. El algodón se suministra en fardos. Sus características
físicas varían mucho en función del país de origen. En este punto, la materia
prima se encuentra muy comprimida y mezclada con trozos de hojas, semillas
o partes de ellas, impurezas, etc.
2. Cardado:
Esta operación se realiza en las máquinas denominadas cardas, que en el
caso del algodón se denominan de chapones.
La función del cardado es:
o Separar y disgregar las fibras.
o Mezclar las fibras
o Eliminar las impurezas que puedan contener las fibras
o Eliminar de los neps formados en la apertura y limpieza.
o Formación de una cinta que servirá para alimentar las maquinas en
operaciones posteriores.
3. Manuares:
En el manuar se regulariza la masa de las cintas de carda mediante su reunido
(6 u 8 cintas), y estirado. En esta operación, las fibras se paralelizan, se
mezclan entre sí y se elimina polvo e impurezas que todavía quedan en las
cintas de carda.
4. Preparación al peinado:
Antes de proceder al peinado de las fibras de algodón la materia se debe
disponer en un formato adecuado para poder realizar esta operación.
Para ello, se tienen dos operaciones previas que son:
o Reunidora de cintas
o Reunidora de napas
5. Peinado del algodón:
En la peinadora se eliminan las fibras cortas y gruesas, se eliminan neps(fibras
enredadas y anudadas) e impurezas, y se aumenta el paralelismo de las fibras.
Después de la peinadora se debe disponer de un solo paso de manuar
autorregulador para posteriormente seguir con la mechera.
6. Acabado posterior al peinado:
La operación de acabado posterior al peinado consiste en una segunda pasada
sobre el manuar para dar una mayor cohesión a las cintas que han salido de la
peinadora y, al mismo tiempo aumentar su regularidad. El manuar utilizado en
la operación de acabado posterior al peinado es igual al que se ha usado en la
etapa previa al peinado. En este caso, conviene que el manuar sea
autorregulador.
7. Mechera:
También llamada preparación en fino. Consiste en producir una cinta más
delgada, llamada mecha, que presenta una cierta resistencia al estiramiento
gracias a una ligera torsión. Sirve para alimentar a la continua de hilar de
anillos, para formar el hilo. La función de la mechera es adelgazar la cinta de
manuar para obtener la mecha propiamente dicha, estirada y torcida, que
alimentará a la continua de hilar.
8. Continua de anillos:
El objetivo del proceso de hilado es transformar la mecha en un hilo, que tenga
la masa lineal deseada (título del hilo), dándole una determinada torsión, y
finalmente, plegarlo en bobinas. El proceso es el mismo, tanto para los hilos
cardados, como para los hilos peinados.

POLIESTER:

Propiedades físicas:

 Densidad: La densidad del Teryleno es de 1.38


 Resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura: La gran diversidad
de propiedades de las fibras de poliéster recomienda clasificarlas en los tres
grandes grupos siguientes:
Hilo continuo de alta tenacidad, Hilo continuo de tenacidad media y Fibra.
 Resistencia al frote: La resistencia a primera abrasión del poliéster standard
es muy superior a la de la mayor parte de las fibras textiles, siendo
sobrepasada únicamente por la del nylon.
 Pilling: El pilling es el fenómeno por el cual se forman en la superficie de los
tejidos pequeños nudos o bolitas (pil1s) que influyen negativamente en el
aspecto exterior de las prendas de vestir.
 Absorción de humedad y electricidad estática: La absorción de
humedad por las fibras de poliéster es muy baja, ya que en una atmósfera
standard sólo absorben el 0.4%. La absorción de humedad de las fibras de
poliéster no aumenta mucho, en términos absolutos, con la humedad relativa,
puesto que cuando ésta es del 100% la absorción no pasa del 1%.

 Tratamientos térmicos del poliéster: Una de las operaciones más


importantes es el termofijado. En esta operación las fibras de poliéster
adquieren un fijado permanente cuando se las conforma a altas temperaturas
en una posición determinada.

 Comportamiento a la llama: Cuando la fibra de poliéster se pone en


contacto con una llama, el extremo de la fibra se contrae y funde formándose
una gotita o bola que inflama con dificultad. En el caso de que lo haga, la bola
arde con una llama fuliginosa, desprendiendo un olor aromático. No obstante,
en la mayor parte de los casos, las bolitas, las cuales pueden arder, se separan
del hilo o tejido, de modo que éstos no mantienen la combustión.

 Lavado: La temperatura de lavado deber mantenerse tan baja como sea


posible, de manera que el lavado doméstico debe realizarse a no más de
40-50QC, aunque temperaturas más elevadas pueden ser adecuadas en las
lavanderías industriales.

● Acción de la intemperie: Cuando se trata de exposiciones directas e


independientemente de la intensidad del mateado, el poliéster es muy sensible
a la luz, sobre todo cuando se trata de tejidos ligeros.

Propiedades químicas:

 Acción del agua: Tanto un tratamiento con agua a ebullición a la presión


atmósferica como con vapor a presión se produce un ataque por hidrólisis de
los grupos éster, lo que ocasiona un acortamiento de la cadena polimérica y,
consecuentemente, una disminución de la resistencia de la fibra a los
esfuerzos de tracción.
 Acción de los ácidos: El poliéster presenta una excelente resistencia a los
ácidos inorgánicos corrosivos a concentraciones diluidas, así como a los ácidos
orgánicos en condiciones más enérgicas.
 Acción de los álcalis: La fibra de poliéster posee una adecuada resistencia
a los álcalis, especialmente los utilizados en los procesos de lavado. Sin
embargo los álcalis fuertes atacan la superficie de la fibra, mientras que el
amoníaco y algunas bases orgánicas penetran en el interior de la estructura,
atacando la fibra y empeorando sus propiedades físicas.
 Acción de los oxidantes y reductores: Las fibras de poliéster presentan
una excelente resistencia a los productos tradicionalmente utilizados en el
blanqueo textil, a los tensioactivos utilizados en los procesos de lavado y a los
agentes reductores.
 Tintura del poliéster: El poliéster se llega a teñir mediante la aplicación de
los colorantes dispersos los cuales se disuelven en la estructura del sustrato
fibroso. Entre la fibra y el baño de tintura se establece un equilibrio que se rige
por la ley de difusión de Henry, hasta que se alcanza la concentración de
saturación.
 Oligómeros: El contenido de oligómero de una fibra de poliéster depende de
las condiciones que regulan el proceso, de modo que diferentes líneas de
fabricación, de la fibra o diferentes tipos y lotes de la misma línea pueden diferir
en el contenido de trímero cíclico.
 Acción de los disolventes: Las fibras de poliéster presentan una buena
resistencia a casi todos los disolventes utilizados en la limpieza en seco.
 Identificación: El análisis elemental de las fibras de poliéster convencionales
revela la ausencia de cloro y de nitrógeno, al igual que en las de diacetato, poli
(alcohol vinílico y poliolefinas, las cuales se agrupan todas como fibras
termoplásticas a baja temperatura (Temperatura de fusión inferior a 337°C)

CARACTERÍSTICAS

1. No es absorbente.

2. Conserva mejor el calor que el CO y el lino.

3. Resistente a los ácidos, álcalis y blanqueadores.

4. Resistente a manchas.

5. Tiene mucho brillo.

6. Puede ser adaptado para el uso final (textiles, para el hogar).

7. Alta elasticidad.

8. Resistencia al estiramiento.

9. Fortaleza extrema y resistencia a la abrasión.

Nota 2: Características del poliester. Recuperado de:


https://www.mafisanpoliester.es/caracteristicas-principales-del-poliester/

INSUMOS REQUERIDOS PARA LA PRODUCCIÓN DE POLIESTER:

Reactivos de síntesis:
 Etilenglicol: El etilenglicol es producido por oxidación catalítica del etileno, el
cual es obtenido del cracking del petróleo. Es muy importante que el glicol esté
exento de impurezas coloreadas, agua, ácidos o halógenos.

Propiedades físicas:
○ Apariencia: Incoloro
○ Densidad: 1116kg/m3
○ Masa molar: 62,068g/mol
○ Punto de fusión: -13°C
○ Punto de ebullición: 197°C
○ Viscosidad: Si en 1,61x10^-2 Pa.s2

Propiedades químicas:
○ Acidez: 15,1 ±0.1 pKa
○ Solubilidad en agua: Miscible

 Ácido tereftalico: El p-xileno se puede transformar en ácido tereftálico por la


acción de oxidantes diversos, formándose ácido p-toluico como producto
intermedio.

Propiedades físicas:
○ Apariencia: Blanco
○ Densidad: 1522kg/m3
○ Masa molar: 166,13 g/mol

Propiedades químicas:
○ Acidez: pka1= 3,51; pka2= 4,82
○ Solubilidad en agua: 0.0017g/100mL a 25°C
○ Momento dipolar: 0 debye

Polimerización:
El poliéster (PET) comercial se obtiene a partir del dimetiltereflato (DMT) o del ácido
tereftálico mediante un proceso en el que se distinguen claramente dos etapas.

● Producción del monómero: La mezcla DMT-etilenglicol se agita, se


calienta par encima de 150ºC y el metanol separado se elimina par destilación.
La esterificación del ácido tereftálico se realiza a gran velocidad cuando la
temperatura es suficientemente alta (275ºC), sin que sea necesario añadir
catalizador, y únicamente requiere la eliminación de agua como producto
secundario.
● Policondensación: La policondensación del "monómero" corresponde a una
reacción de equilibrio que debe conducir a un polímero de alto peso molecular
(10000-30000) cuando éste se tiene que transformar posteriormente en fibras.
Para ello es necesaria una eficiente eliminación del etilenglicol como producto
secundario y el empleo de un catalizador. La temperatura de policondensación
es de aproximadamente de 280QC, la presión parcial del etilenglicol en
equilibrio con el polímero oscila entre 1 y 6 Torr y la viscosidad de la mezcla
aumenta a medida que avanza la reacción para llegar a un fundido con una
viscosidad de más de 1000 poises.

Operaciones realizadas en el proceso de producción del Poliéster:

Hilatura: Todas las fibras de poliéster de importancia comercial se preparan por


el procedimiento de hilatura por fusión, el cual implica:

a) La preparación de un fundido.
b) La extrusión del fundido a través de los agujeros de la hilera.
c) La extensión de los chorros de polímero que emergen de los agujeros.
d) El arrollado de los filamentos solidificados en una bobina o en un mecanismo
de recogida.

● Preparación del fundido: Los pequeños trozos de polímero (granza, chips,


pellets) se introducen en una rejilla o parrilla de fusión formada por un
serpentín espiral de acero inoxidable calentado eléctricamente o mediante un
fluido transmisor de calor. El polímero fundido pasa de la rejilla a un depósito
situado debajo de ella y el volumen del fundido en este depósito se controla por
la posición de la rejilla.

● Extrusión e hilatura: El fundido pasa del depósito de fusión a unas bombas


de engranajes dosificadoras y de éstas a un equipo de filtrado que consta de
una serie de tamices metálicos finos o bien de capas de arena, o de otros
materiales refractarios, de finura creciente, contenidos en tamices metálicos.

El polímero fundido pasa finalmente a la hilera. Estas hileras suelen consistir en discos
de acero de 5-8 mm con agujeros cuyo tamaño y distribución deben garantizar un flujo
de la máxima regularidad y un enfriamiento uniforme de los filamentos. El chorro de
polímero se solidifica rápidamente cuando entra en contacto con la atmósfera.
● Estirado: En el estirado se logra la orientación necesaria que se consigue
haciendo pasar el conjunto de filamentos alrededor de rodillos que giran a
diferente velocidad periférica. La relación de velocidades entre los rodillos
estiradores y alimentadores determina la relación de estirado, la cual oscila
entre 3 y 6 para las diferentes variantes de fibra e hilo continuo. Cuando se
trata de hilo continuo la relación de estirado es del orden de 3.5 y, en cualquier
caso, la relación elegida depende de la elongación, tenacidad, módulo,
recuperación y resistencia a la abrasión del producto final, así como de la
orientación previamente impartida en el proceso de hilatura.
El hilo continuo estirado es arrollado a unas velocidades de unos 1200 m/min
sobre un soporte cilíndrico, con o sin torsión según que el equipo empleado
corresponda a una estiradora-torcedora o a una estiradora-arrolladora, las
bobinas resultantes pesan de 2-3 Kg. o más y se preparan para su expedición
al mercado o pasan a otra etapa de la que el hilo continuo sale presentado en
forma de plegador.
El estiraje se realiza pasando el cable entre dos series de rodillos que giran a
diferente velocidad. El hilo se calienta por encima de la temperatura de
transición vítrea, ya que así resulta un estirado uniforme. El calentamiento
puede realizarse de diferentes maneras utilizando vapor, agua caliente, rodillos
calientes, rayos infrarrojos, etc. Después de estirado, y siempre sin interrumpir
el proceso, el cable se riza en una cámara de embutición, se seca si es
necesario y se fija térmicamente. Finalmente se embala en forma de cable o se
corta a una longitud entre 38 y 150 mm

● Nuevos procesos de estiraje: En estos últimos años se han desarrollado


procesos de estiraje a alta velocidad que se simultaneaban con la etapa de
hilatura en un proceso denominado de hilatura estirado. Las ventajas más
importantes de estos procesos consisten en la mayor productividad y en la
supresión de varias etapas con la consiguiente disminución en la manipulación
del hilo. Estas trabajan a 2000 m/min y 3500 m/min.
Equipos y maquinarias usadas en el proceso:

● Parrilla de fusión: Esta maquina realiza un proceso de entrelazar red de


hilos cruzados que comprende en lo mínimo dos napas en la cual está
superpuesta otra napa, favoreciendo la parte flexible y volumen.
● Bombas de engranaje dosificadoras: Estas son necesarias para el
proceso de producción industrial que empleamos en relación al bombeo de
fluidos con un alto nivel de viscosidad, estas suelen ser nocivos para el medio
ambiente.
● Equipo de filtración: Estas trabajan con el filtrado y con relación a los
fluidos de corte. El liquido llega a recorrer hasta un difusor el cual se divide
sobre un tejido filtrante que obtiene las partículas de dicho fluido. Esta se
ayuda con un separador magnético, en el prefiltrado donde se retiene y separa
las partículas férricas.

Rayón: El rayón es una tela hecha de fibras de celulosa purificada, que normalmente
se crea a partir de la pulpa de la madera. Aunque el rayón se deriva de materiales
naturales, requiere de ciertos productos químicos, por lo que se considera una tela
semisintética.

Propiedades químicas:

 Fibra artificial celulósica.

 Resistente a los álcalis.

 Débiles contra los ácidos.

Propiedades físicas:

 Esta fibra es versátil como otras fibras naturales tales como el algodón, lino,
seda o lana.
 Las fibras del rayón son muy brillosos, pero la adición de pigmentos mates
pueden reducir su brillo natural.
 Las secciones cruzadas del HWM y del rayón "cupra" son redondas.

Insumos para la producción del rayón:

● Hidróxido de sodio(soda caustica):

Propiedades físicas:
○ Apariencia: Solido. Blanco.
○ Densidad: 2100kg/m3 o 2,1g/cm3
○ Masa molar: 39,99713 g/mol
○ Punto de fusión: 318°C
○ Punto de ebullición: 1390°C

Propiedades químicas:
○ Solubilidad en agua: 111g/100 mL a 20°C

● Sulfuro de carbono: El Disulfuro de Carbono en estado puro es un líquido


incoloro o ligeramente amarillento, casi sin olor o con olor agradable similar al
del Cloroformo.

Propiedades físicas:
○ Apariencia: Incoloro en estado puro y amarillento en estado impuro
○ Peso molecular: 76,14 g/mol
○ Estado: Liquido
○ Punto de fusión: -111,6°C
○ Punto de ebullición: 46,5°C

Propiedades químicas:
○ Reacción a sulfuros, alcoholes, amoniaco, aminas y cloro.
○ Reacción a álcalis acuosos para producir tritiocarbonato y carbonato.
○ Solubles en agua a 2300 mg/l
Viscosa: La viscosa es un líquido orgánico viscoso usado en la fabricación
del rayón y el celofán.

Acido sulfúrico: En su forma pura, el ácido Sulfúrico es un líquido aceitoso,


sin color y sin olor. Es muy corrosivo. En su forma comercial está usualmente
impuro y su coloración es pardusca.

Propiedades físicas:
○ Apariencia: Liquido aceitoso incoloro
○ Peso molecular: 98,08g/mol
○ Estado: Liquido
○ Punto de fusión: 10,4 – 10,5°C al 100%
○ Punto de ebullición: 290°C al 100%

Propiedades químicas:
○ El Ácido Sulfúrico es un Acido mineral fuerte y un oxidante fuerte
○ El Ácido Sulfúrico concentrado y caliente es una sustancia altamente oxidante
y ataca metales preciosos
○ El Ácido Sulfúrico no es un material combustible en sí mismo

● Agua: El agua reúne una serie de características que la convierten en un


disolvente único e insustituible en la biosfera.

Propiedades físicas:
○ Apariencia: Incoloro
○ Peso molecular: 18,01g/mol
○ Estado: Liquido
○ Punto de fusión: 0°C
○ Punto de ebullición: 100°C

Propiedades químicas:
○ Acidez: 15,74 pKa
○ Solubilidad en agua: 100%
○ Momento dipolar: 1,85 debye

Operaciones realizadas en el proceso de producción:

El rayón normal (o viscosa) es la forma más producida de rayón. 

● Celulosa:
La producción empieza con celulosa procesada ya que es un material
importante para que se pueda empezar este proceso, en este caso ya
debemos tener la celulosa.

● Inmersión:
La celulosa es disuelta en soda caustica.

● Prensado:
La solución es prensada por rodillos para eliminar el exceso de liquido.

● Pasta blanca:
Las hojas prensadas son despedazadas o trituradas para producir lo que se
conoce como "pasta blanca".

● Envejecimiento:
Se consigue exponiendo la "pasta blanca" a la acción del oxigeno.

● Xantacion:
La “pasta blanca” envejecida es mezclada con disulfuro de carbono, es un
proceso conocido como “xantación”

● Pasta amarilla:
La xantación modifica la composición de la mezcla de celulosa resultado un
producto llamado "pasta amarilla".

● Viscosa:
La "pasta amarilla" es disuelta en una solución cáustica para formar viscosa.

● Maduración:
 La viscosa se deja reposar durante un tiempo, dejando que madure.

● Filtrado:
Tras la maduración, la viscosa es filtrada para eliminar cualquier partícula no
disuelta.
● Degasificación:

Cualquier burbuja de aire es eliminada de la viscosa por presión

● Extrusion:
La solución de viscosa es extruida a través de un molde parecido a una
alcachofa de ducha con agujeros muy pequeños.

● Baño acido:
Una vez que la viscosa sale del molde permanece sumergida en acido
sulfúrico, resultando los filamentos del rayón.

● Estirado:
Los filamentos de rayón son estirados para fortalecer las fibras.

● Lavado:
Las fibras son lavadas para eliminar cualquier residuo químico: Si lo que se
desea producir son filamentos, el proceso acaba aquí, si no se sigue con el
entretejido

Elastano

Spandex, Lycra o elastano es una fibra sintética conocida por su excepcional


elasticidad. Se compones de un polímero de cadenada larga llamado poliuretano, que
se produce al reaccionar un poliéster con un diisocianato.

Propiedades físicas:

● Filamentos Spandex: Se sacan generalmente de orificios circulares.


● Densidad: de 1,15 a 1,32 g/cc, estas fibras bajan de densidad basándose en
poliésteres
● Longitud: Puede ser de cualquier longitud. Puede ser usado como fibra
filamento o grapa.
● Color: Tiene color blanco o casi blanco.
● Brillo: Tiene brillo generalmente embotado.
● Fuerza: La fuerza baja en comparación con la mayoría de las otras fibras
sintenticas.
● Elasticidad: Sus propiedades elásticas son excelentes. Esta es la
característica sobresaliente de la fibra.
● Calor: Esta varia considerablemente entre los diferentes degradan más en
300F.
● Conductividad: Tiene baja conductividad eléctrica.
● Tenacidad de fractura: De 0.6 a 0.9 g/denier.

Propiedades químicas:

● Acido: Tiene buena resistencia a la mayoría de los ácidos durante cortos


tiempos. Si exceden las 24 horas se podrían degradar.
● Alcalis: Buena resistencia a la mayoría de los álcalis, pero algunos tipos de
álcalis puede dañar la fibra.
● Blanqueadores: Puede ser degradado por hipoclorito sódico. No debe
usarse blanqueador con cloro.
● Teñido: Se le puede teñir de cualquier color. Algunos tipos son más difíciles
que otros.

Insumos para la fabricación del elastano:

● Macroglicol: Son largas y flexibles


● Diisocianato: Es rígido por ende añadira fuerza para no romperse.
● Aditivos: Estabilizantes que protegen a las fibras de calor, luz y
contaminación.
○ Antioxidantes – Hidroxibenzotriazoles: Protege la fibra de los
rayos UV
○ Disolventes – Estearato de magnesio: Aditivo disolvente
○ Diamina: Es una sustancia orgánica liquida semejante al olor del
amoniaco.

Proceso para la fabricación del elastano:

Hilatura en seco:

I. Polimerización:  El primer paso es producir el prepolímero. Esto se hace


mediante la mezcla de una macro glicol con un monómero diisocianato. Los
dos compuestos se mezclan en un recipiente de reacción para producir un
prepolímero. Una proporción típica de glicol - diisocianato es de 1:2.
II. Diluido: El prepolimero se reacciona con una cantidad igual de diamina, luego
se diluye un disolvente para elaborar la solución de hilado y esto ayuda a ser
una solución más delgado y manipulable.
III. Reacción de extensión de cadena: El prepolímero se hace reaccionar
adicionalmente con una cantidad igual de diamina
IV. Curación: La solución de hilado se bombea en una célula cilíndrica hilatura
donde se cura y se convierten en fibras.
V. Solidificación: Este procedimiento hace que el polímero líquido reacciona
químicamente y forme hebras sólidas.
VI. Acabado: Cuando las fibras salen de la célula, una cantidad de hebras
sólidas (trozo de hilos cortos) se agrupan para producir el espesor deseado.
VII. Bobinado: Las fibras resultantes se tratan después con un agente de
acabado que puede ser estearato de magnesio o de otro polímero poli(dimetil-
siloxano). Este tratamiento evita la fusión de las fibras entre sí y ayuda en la
fabricación de textiles. Las fibras son entonces transferidas a través de una
serie de rodillos sobre un carrete. La velocidad de bobinado de todo el proceso
puede estar alrededor de 300 a 500 millas (482,7 hasta 804,5 km) por minuto
en función del espesor de las fibras.
VIII. Embalaje: Cuando los carretes están llenos de fibra, se colocan en el
embalaje final y es enviado a los fabricantes de textiles. Aquí, las fibras pueden
ser tejidas con otras fibras tales como algodón o nylon para producir la tela que
se utiliza en la fabricación de ropa. Esta tela también puede ser teñida para
producir el color deseado.
Tipos de tela drill

Cotton 100:

Este producto es 100% algodón puro.

Características

Alta resistencia Por su fibra final es un 50% más resistente que la mayoría de
las variedades estándares de algodón.
Confort Insuperable suavidad al tacto, esto le otorga máximo brillo y
frescura.
hipoalergénico No contiene residuos de pesticidas de fertilizantes
sintenticos.
Longitud Mide aproximadamente 38,10 a 41,27mm.

Pureza Algodón 100% puro.

Características del Cotton 100. Recuperado de: http://www.creditex.com.pe/excelencia-


creditex/materia-prima(133).html#:~:text=Blancura%2C%20resistencia%20y%20suavidad
%20son,27%20veces%20su%20propio%20peso.

Propiedades
Tejido hipoalergénico que atenúa y ayuda a prevenir riesgos e irritaciones.

Tejido de tacto suave y agradable

Son resistentes y duraderas. Soportan muy bien los lavados continuos a maquinas y a
elevadas temperaturas.
Este algodón tiene muy poca elasticidad, no suele ceder.

Propiedades del Cotton 100. Recuperado de:


https://www.marcatuestilo.es/caracteristicas-propiedades-algodon/
Cotton 70:

El Cotton 70 es un producto compuesto por diferentes fibras, 3 en específico las


cuales son: Algodón (70 %), poliéster (27 %), Elastano (3%).

Características
De gran resistencia y durabilidad.
Resistente al desgarro, anti-encogimiento
Apto para cualquier tipo de teñido
Cómodo, suave y agradable

Características del Cotton 70. Recuperado de: http://repositorio.unac.edu.pe/bitstream/handle/UNAC/4582/LAS


%20PROPIEDADES%20FISICAS%20DEL%20ALGOD%C3%93N%20Y%20EL%20POLI%C3%89STER%20Y%20SU%20INFL.pdf?
sequence=1&isAllowed=y

Propiedades
No se encoge, ni arruga y por su composición resisten a las bacterias y hongos.

Son cómodas ya que al contener algodón y elastano te da la sensación de suavidad y el


poliéster ayuda a conservar la forma.

Las propiedades de cada componente mantienen sus ventajas, aguanta bien el tinte y lo
mantiene por un buen tiempo.
Son de mayor resistencia permitiendo confección de tejidos, son duraderos ya que si se
meten al lavado mantienen su forma.

Propiedades del Cotton 70. Recuperado de: http://repositorio.unac.edu.pe/bitstream/handle/UNAC/4582/LAS


%20PROPIEDADES%20FISICAS%20DEL%20ALGOD%C3%93N%20Y%20EL%20POLI%C3%89STER%20Y%20SU%20INFL.pdf?
sequence=1&isAllowed=y

Cotton 50:
El Cotton 50 es un producto compuesto por tres fibras: 50% algodón, 43%poliéster y
7% rayón.

Características
Composición de 50% algodón, 43% poliester y 7% de rayon.
No absorbe mucha humedad debido a que está compuesta del 43% de poliester.
Agradable al tacto y cuerpo.
Tiene alto grado de transpirabilidad, debido a que

Características del Cotton 50. Recuperado de: https://www.printful.com/blog/es/guia-


algodon-poliester-telas-mixtas/
Propiedades:
Las resinas dan resistencia al arrugado.
Son las telas con mayor resistencia a la abrasión.
El uso de detergente aumenta la generación de microfibras.
Propiedades del Cotton 50. Recuperado de https://www.printful.com/blog/es/guia-
algodon-poliester-telas-mixtas/

Polycotton:
El polycotton está compuesto de 35% de algodón y 65% de poliester.

Caracteristicas
No necesita planchado
Agradable para el cuerpo
Mala absorción de humedad
Poca transpirabilidad
Composición de 35% algodón y 65% sintéticos(poliester)
características del Polycotton. Recuperado de: https://es.decorexpro.com/tekstil-dlya-
doma/polikotton/#:~:text=El%20material%20se%20lava%20fácilmente,se%20considera
%20el%20más%20duradero.

Propiedades
Sensibles a álcalis fuertes.
Tienen buenas propiedades termoplásticas.
Elevada resistencia a la luz solar y a los agentes ambientales.
El poliéster es altamente electroestático por lo cual la pelusa es atraída hacia la
superficie de la tela y tiende a formar pilling.
Propiedades del Polycotton. Recuperado de: https://es.decorexpro.com/tekstil-dlya-
doma/polikotton/#:~:text=El%20material%20se%20lava%20fácilmente,se%20considera
%20el%20más%20duradero

Polirayón:
El polirayón está compuesto por dos fibras, las cuales son el poliéster al 60% y
el rayón al 40%.

Caracteristicas
Buena resistencia al sol.
Fácil de teñir.
Buena absorción de humedad.
Posee la menor recuperación elástica de todas las fibras.
Características del Polirayón. Recuperado de:
https://elrincondecelestecielo.blogspot.com/2015/08/caracteristicas-y-propiedades-de-
las.html#:~:text=Es%20una%20fibra%20que%20tiene,para%20climas%20calurosos%20y
%20húmedos.

Propiedades
Conserva el color del teñido durante mucho tiempo.
Son débiles contra los ácidos.
Esta tela es altamente inflamable debido al hecho que es sintética.

Propiedades del Polirayón. Recuperado de:


https://elrincondecelestecielo.blogspot.com/2015/08/caracteristicas-y-propiedades-de-
las.html#:~:text=Es%20una%20fibra%20que%20tiene,para%20climas%20calurosos%20y
%20húmedos.

Productos sustitutos:
 Nylon (1939)
 Rayón (1911, seda artificial)
 Vidrio (1935)
 Spandex (1960)
 Metálica (1948)
 Acrílico (1950)
 Seda (fibra animal)
 Lana (fibra animal)
 Linos (fibra vegetal)
 Lycra (1958)

Productos complementarios:
 Remalladora y Recubridora
 Tijeras de modista
 Cinta métrica
 Hilo
 Cierres
 Botones
 Elástico
 Agujas para máquina de coser
 Máquina de coser(recta)
 Cortadora de tela

Fuente: https://www.caracteristicas.co/algodon/#ixzz6rh4i55Tr
https://silo.tips/download/propiedades-fisicas-estructura-de-la-fibra#:~:text=Finura%3A
%20Varia%20entre%2016%20a,indirectamente%20proporcional%20a%20su
%20diámetro.&text=Higroscopicidad%3A%20De%20refiere%20a%20la,7%20a
%208.5%25%20de%20humedad.&text=Elongación%3A%20De%203%20a
%207%25.&text=Elasticidad%3A%20De%2020%20a%2050%25%20del
%20alargamiento%20de%20rotura.
https://www.marcatuestilo.es/caracteristicas-propiedades-algodon/
https://es.wikipedia.org/wiki/Hidróxido_de_sodio
https://es.wikipedia.org/wiki/Peróxido_de_hidrógeno
https://www.google.com/url?
sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=&ved=2ahUKEwiGw-
S4sfXvAhUHIbkGHfbGCWEQFjAAegQIBRAD&url=https%3A%2F%2Fwww.inti.gob.ar
%2Fpublicaciones%2Fdescargac%2F306&usg=AOvVaw0LBBc6oZgYyXptGywbbA_k
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2117/191549/poliester-5467.pdf
https://www.mafisanpoliester.es/caracteristicas-principales-del-poliester/
https://www.cutypaste.com/moda/que-es-el-rayon/
https://es.wikipedia.org/wiki/Rayón
http://documentacion.ideam.gov.co/openbiblio/bvirtual/018903/Links/Guia12.pdf
https://es.wikipedia.org/wiki/Viscosa
http://documentacion.ideam.gov.co/openbiblio/bvirtual/018903/Links/Guia4.pdf
http://tiposdetelas-es.blogspot.com/2016/05/tela-del-spandex-propiedades-fisicas-
y.html
https://kary0.webnode.mx/spandex/proceso-de-obtencion/
https://www.marcatuestilo.es/caracteristicas-propiedades-algodon/
http://www.creditex.com.pe/excelencia-creditex/materia-
https://www.printful.com/blog/es/guia-algodon-poliester-telas-mixtas/
https://es.decorexpro.com/tekstil-dlya-doma/polikotton/#:~:text=El%20material%20se
%20lava%20fácilmente,se%20considera%20el%20más%20duradero
https://es.scribd.com/document/382191727/PRODUCTOS-SUSTITUTOS-DE-LA-TELA

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