1.

De ACTIVIDAD SEMANA 2

“HILATURA DE FIBRA CORTA”

1. Hacer un pequeño informe sobre los procesos que se hacen para obtener fibra
de algodón apta para el proceso de hilatura.
2. Investigar sobre cada uno de los análisis que se le hace a la fibra de Algodón e
identificar la importancia de cada una de éstos en el proceso.
Longitud
Finura
Resistencia
Madurez
Contenido de azúcar
Cantidad de impurezas
Grado de Brillo
Regain

3. ¿Qué fibras se pueden procesar por el sistema de hilatura de fibra corta y que
mezclas de fibras se pueden hacer por este sistema?

4. ¿Qué diferencias existen entre los hilos cardados, hilos peinados e hilos open
end?

Para elaborar la actividad no te limites solamente a la información del material

de estudio, consulta en otras fuentes.

1
 SOLUCIÓN
1. INFORME:

Para obtener la fibra de algodón apta para los procesos de hilatura debemos
partir primeramente del cultivo de este, el algodón es una fibra natural económica
que se obtiene de una planta subtropical llamada Gossypium. La época de cultivo
varía según los países, pero en el hemisferio norte es en primavera.
Las operaciones son básicamente: labrado del terreno, polvificado, siembra de la
semilla la vuelo, recubrimiento con grada, siembra en surcos a mano (o por medio
de caballo o tractor), cultivo, desyerbado, podado completo, desfloración y
defoliación.

El cultivo del Algodón es típico de las zonas cálidas. La germinación de la semilla

se produce cuando se alcanza una temperatura superior a los 14ºC, siendo el
óptimo de germinación de 20ºC; para la floración se necesita una temperatura
media de 20 a 30ºC y para la maduración de la cápsula se necesita una
temperatura de entre 27 y 30ºC. Se trata de un cultivo exigente en agua, pues la
planta tiene mucha cantidad de hojas provistas de estomas por las que se
transpira cuando hay un exceso de calor, los riegos deben de aplicarse durante
todo el desarrollo de la planta.

La recolección del Algodón se realiza de forma manual y mecánica, comenzando

en la aparición de las primeras cápsulas abiertas. La forma de recolección manual
es muy sencilla consiste en recolectar el algodón de la planta introduciéndolo en
unos sacos hasta alcanzar un peso próximo de los mismos de 25 kg, la
recolección manual es de mayor calidad ya que el recolectado es más limpio, pero
el inconveniente radica en la mano de obra que es más costosa que empleando
maquinaria.

Existen dos tipos de recolección mecánica: la cosechadora de cápsulas y la

cosechadora de fibra, las cápsulas son recolectadas cuando están totalmente
abiertas. La cosechadora de cápsulas extrae las cápsulas de la planta por un
mecanismo de arranque y posteriormente se realiza un mecanismo de limpieza
que separa las brácteas de la cápsula de lo que es el algodón en sí, la recogida se
efectúa en una sola pasada. La cosechadora de fibra realiza la extracción del
algodón bruto mediante un "husillo" de acero con el cual arrastra mediante giro las
fibras de algodón y hace que se separe por completo de la bráctea.
Posteriormente un mecanismo de la cosechadora denominado peines retira las

2
fibras de los husillos o vástagos y las introduce mediante una trompa de aire a la
tolva de la maquinaria.

Cuando el algodón llega a la planta desmotadora, se carga en el edificio por medio

de conductos colocados en los camiones y remolques. En muchos casos, pasa
primero por una secadora que reduce el contenido de humedad para facilitar las
operaciones posteriores, pasa a unas máquinas que separan del algodón toda la
materia extraña: suciedad, restos de hojas, etc. El algodón limpio entra en las
desmontadoras, que separan la fibra de las semillas y luego se forman las pacas
de 250Kg.

Se asigna el grado mediante el proceso de V.I.H En la mayoría de los países

productores y consumidores de fibra de algodón, se está aplicando en forma
creciente el moderno sistema de evaluación de calidad conocido como H.V.I.
Mediante el mismo puede determinarse las distintas características: longitud,
uniformidad, resistencia, finura-madurez (Micronaire) e impurezas. Este sistema
H.V.I. provee información más completa y objetiva sobre calidad del algodón para
su aplicación en la comercialización, que la proveniente de los sistemas manuales
de clasificación (grado, largo y carácter).
Los grados principales son:
• Stret Good Middling
• Good middling
• Stret Middling
• Middling
• Stret Low Middling
• Low Middling
• Stret Good ordinary
• Good ordinary
• Ordinary o below grade.
El algodón es llevado a las bodegas de la empresa donde se almacena y para
realizarles los respectivos análisis necesarios.

3
 2. LONGITUD: La longitud es un factor muy importante de calidad, si se tiene
en cuenta que a ella se asocian la finura y la resistencia. De tal forma que , por
lo común, las fibras más largas son más finas y fuertes que las fibras cortas, lo
cual les imprime aptitud especial para ser utilizadas en tejidos finos y
resistentes.

Para calcular la longitud efectiva en el algodón se utiliza el separador de fibras

USTER.

FINURA: La finura de la fibra se refiere al mayor o menor diámetro de la fibra o

también al peso de la misma, esta característica se encuentra asociada en forma
estrecha con la madurez de la fibra e influye en su resistencia, las fibras finas se
usan para fabricar los productos de mejor calidad y por tanto, alcanzan mayor
valor, especialmente cuando se consideran de manera conjunta longitud,
resistencia y finura. La finura de la fibra está influenciada por factores hereditarios,
pobreza del suelo, falta de humedad, bajas temperaturas y falta de madurez de la
fibra. La finura no es afectada por el manejo del algodón durante la cosecha o en
el proceso de desmotado. Mediante el conocimiento del índice micro naire, medida
utilizada para determinar la finura de la fibra de algodón puede determinarse la
resistencia del hilado y la calibración de ciertas máquinas textiles. Mediante el
conocimiento de la finura se determinan las proporciones de materias primas de
diferentes características que intervienen en las mezclas utilizadas en la
manufactura de telas de diversas calidades, se mide mediante el índice de micro
naire cuyos valores se clasifican según este autor como sigue: hasta 3,0, la fibra
se considera muy fina, entre 3,0 y 3,9, fina; entre 4,0 y 4,9 la fibra se considera
intermedia, entre 5,0 y 5,9, gruesa y más de 6,0 se considera la fibra como muy
gruesa, de acuerdo a esta clasificación, los cultivares evaluados en este ensayo
tuvieron fibra con una finura finas e intermedias.

RESISTENCIA: La resistencia se mide con diferentes maquinas, una de ella es la

pressley, esta determina rápidamente la finura de las fibras y de su madures,
basándose en la resistencia al peso de una corriente de aire (permeabilidad) a
través de una masa de algodón de un peso determinado. La finura se expresa en
microgramos por pulgada (índice micronaire) o en militex

MADUREZ: El sistema Cotton Grader, de origen húngaro, y algún otro tipo de

similares características, consistente en un aparato electrónico que medía la

4
diferencia de intensidad de un haz luminoso, antes y después de la polarización, al
atravesar una probeta de fibras.

El sistema Causticaire, que mide en el Sheffield Micronaire, la resistencia al paso

del aire de una masa de algodón antes y después de ser tratada con NaOH al
18%, algo lento y engorroso por los distintos tratamientos a que debe someterse el
algodón, (lectura Micronaire antes de tratar, tratamiento con NaOH, secado,
apertura de la masa de fibras y nueva lectura).
También se utiliza el Fibrógrafo, calculándose un porcentaje de madurez,
mediante una fórmula que tiene en cuenta el peso de la probeta, y las lecturas
electrónicas obtenidas mediante un artilugio acoplado al instrumento.

CONTENIDO DE AZUCAR: La contaminación de la fibra de algodón por

“pegajosidad”, debido al azúcar del algodón, constituye uno de los principales
problemas de calidad, que afectan su proceso industrial de cardas, manuares,
mecheras e hilaturas tanto de anillo como de rotor.
La mosca blanca y los áfidos son insectos que por sus secreciones causan
pegajosidad, y son comunes en las regiones algodoneras y no ha habido
productos eficaces para su control.
La causa de la pegajosidad, aparte de la ya mencionada es el azúcar reductible
contenidos en la savia de la planta.
Los azúcares de la planta, por lo general causan más problemas sutiles tales
como acumulación de residuos de linters y nudillos, este tipo de pegajosidad
puede causar más deficiencias en la calidad que la pegajosidad derivada de la
melaza, porque los residuos de linter que se acumulan sobre los rodillos y otras
partes de la maquinaria textil se rompen y entran en el proceso generando
imperfecciones en la hilaza,
La alternativa más frecuente y práctica, ha sido la de mezclas de fibras con bajo
contenido de melaza.
La fibra de algodón madura, está compuesta de aproximadamente un 93% - 95%
de celulosa en base de peso seco, una representación típica de la cantidad de los
componentes naturales no celulósicos incluidos en la fibra de algodón maduro es:
Proteínas ( Nitrógeno x 6.25 ) 1.3%
Sustancias pépticas 0.9%
Cenizas 1.2%
Ceras 0.6%
Ácidos orgánicos 0.8%
Azúcares 0.3%
Otras sustancias varias 0.9%
Aparte de estos materiales siempre presentes en el algodón, de vez en cuando

5
aparecen otros productos no celulósicos como resultado de de contaminación, la
que puede proceder de orígenes naturales tales como insectos, el ataque
microbiológicos ó como ya sabemos por introducción deliberada ó accidental de
agentes sintéticos en la fibra. Con frecuencia se encuentran residuos de
pulverizaciones de productos químicos aplicados en el cultivo, la cosecha ó bien
aditivos para el desmote. También es frecuente, y esto representa una seria
contaminación; la presencia de hidrocarburos a causa del mal uso de aceites y
lubricantes.

CANTIDAD DE IMPUREZAS: Esta prueba se hace con el analizador Shirley, este

método es aplicable a:
· Algodón desmotado que no ha sufrido ningún proceso de manufactura.
· Algodón parcialmente procesado como napas y cintas.
· Desperdicios del proceso completo de desmotado e hilatura.
Una muestra de algodón ó de desperdicios de procesamiento, se abre con un
cilindro tomador dentado que la arroja a una corriente de aire de determinada
velocidad; este arrastra las fibras a la superficie de un tambor perforado,
permitiendo que las impurezas más pesadas caigan sobre una bandeja; finalmente
las fibras limpias se depositan dentro de una caja receptora.

GRADO DE BRILLO: El brillo de las fibras de algodón es algo de gran

importancia, ya que este puede ser indicio de posibles deficiencias en los tejidos
que se crearan posteriormente con las pacas de algodón.

REGAÍN: Se define como la masa de agua contenida en un material textil,

expresada como porcentaje de su masa secada en estufa.

REGAIN ESTÁNDAR: Es el que se da bajo condiciones de laboratorio, ó sea a 65

% + ó 2 % y 21°C + ó – 1°C.

REGAIN LEGAL: Es el que se da para efectos de comercialización de las distintas

fibras, y se maneja con base en normas internacionales.

REGAIN GENERAL Ó ACTUAL: Es el que se encuentra en un momento

determinado en la fibra. Es el regaín que presenta la fibra en cualquier punto del
proceso.

6
3. La hilatura de fibra corta es la hilatura de las fibras del algodón, las cuales
pueden ser posteriormente mezcladas con viscosa o poliéster.
Existen muchas variantes en los procesos de hilatura de fibra corta, pero en
general Los procesos de hilatura más comunes son:
• Proceso de hilatura de algodón peinado: es el proceso en el cual se seleccionan
las fibras de longitudes más largas entre la masa de algodón
• Proceso de hilatura de algodón cardado: en este no se discrimina la longitud de
la fibra, es decir, se utiliza el total de la masa fibrosa.
• Proceso de hilatura open end o rotor: los hilos que se obtienen en este sistema
son alimentados solo por las longitudes cortas de la fibra, para esto se utiliza el
subproducto del proceso de hilatura peinada.
• Proceso de hilatura mezcla de algodón peinado / fibra manufacturada
(poliéster o viscosa)

4.
TIPO DE HILO DIFERENCIAS
HILOS PEINADOS • Se hacen con las fibras más largas
del algodón
• Son hilos de alta calidad , muy limpios
y finos
• Todas sus fibras son uniformes
• Los hilos son menos peludos
• Son hilos mas resistentes
HILOS CARDADOS • Se hacen con fibras cortas y largas
• Tienen muchas partes gruesas y
delgadas
• Dan resultado a telas muy pesadas
HILOS OPEN END • Se hacen con las fibras más cortas
del algodón y con los desechos de la
maquina peinadora
• Son menos resistentes a la tracción
• No son muy finos
• Tienes menos impurezas que el hilo
cardado
• Tiene mayor elongación
• Tiene mayor resistencia a la fricción