Está en la página 1de 43

SISTEMA FORMADORES DE HILOS I

APERTURA Y LIMPIEZA
(Blowroom)

INTRODUCCIÓN:

La sala de apertura y limpieza contribuye solo aproximadamente 5 o
10% a los costos de producción en el rubro de la fabricación del hilado. De un
punto de vista contable la instalación en si no es un factor de costo relevante,
sin embargo la perdida de materia prima que surge aquí si es un factor. La
maquina de apertura del algodón debe eliminar materia extraña, pero solo
puede hacerlo por la eliminación simultanea de algunas de la fibras buenas.

La pérdida de fibra requiere mayor atención, porque tiene una influencia
más significativa en los costos, como lo demuestra el siguiente cálculo. Se
asume que en la fábrica de hilado algodón con 20 000 husos usando 3000
toneladas de algodón por año a $2.00 el kilo, la eliminación de desperdicios
aumentado innecesariamente en 0.5%, además asume que buenas fibras
forman un 50% de los desperdicios eliminados, así los costos adicionales son:

(3000,000 × 0.25 × 2.0)
= $15 000 /año
100

Sin embargo, hay que tomar especial consideración en la maquina de
limpieza desde el punto de vista de la calidad tecnológica que es mas
importante que la valoración de sus aspectos comerciales. Ejercer demasiada
fuerza o presión a las fibras durante el proceso de la maquina de limpieza
puede influenciar considerablemente en las características de las fibras,
especialmente la fuerza, elasticidad y longitud de las fibras. Por ejemplo la
producción de fibras cortas se incrementa más del 10% si es que la línea de
apertura y limpieza contiene una maquina más de limpieza que es necesaria. El
incremento de neps es a la vez muy notorio en la sala de apertura.

Página 1

SISTEMA FORMADORES DE HILOS I

A la vista de estos puntos, junto con el hecho que la sala de apertura y
limpieza elimina cerca del 50% de las impurezas contenidas en el algodón
ingresado, la historia en cuanto al desarrollo de esta sección en el proceso de
hilatura, es un tanto sorprendente, la apertura y limpieza hoy en día son
llevados a acabo casi con el mismo equipo que hace 150 años y mas. Casi
ningún nuevo equipo ha sido introducido.

RESUMEN DEL PROCESO

1. OPERACIONES BÁSICAS EN EL BLOWROOM:

1.1. APERTURA

La apertura es la primera operación que significa, desgarrando el
comprimido y algodón enredado hasta que está muy suelta y se separa
en mechones pequeños con un tratamiento suave, y una pérdida de
fibras lo más pequeño posible.
También está relacionado con la limpieza.Hay dos distintos grados de
liberalización:
• Apertura a las borlas de fibra (interpretada en blowroom)
• Apertura en fibras individuales (interpretada en el cardado y el rotor
hilado)

El grupo de algodón que ingresa puede ser reducido cerca al 0.1mg en
el blowroon. Artzt, Schenek y Al Ali, indica que el grado de apertura
cambia a lo largo de la línea del blowroon como se muestra en la figura
1.

Página 2

SISTEMA FORMADORES DE HILOS I

Figura 01

Es evidente desde el aplastamiento de la curva hacia su final que cada
etapa adicional de apertura puede traer probablemente un
sobreesfuerzo de las fibras sin ningún otro mejoramiento.

1.2. LIMPIEZA

En primer lugar los tipos de impurezas que pueden tener las fibras son:

• Materia en el copo de algodón:

Cáscara
Semillas fragmentadas
Fragmentos del tallo
Hoja fragmentada
Madera fragmentada

Página 3

SISTEMA FORMADORES DE HILOS I

• Impurezas minerales:

Tierra
Arena
Polvo de mineral de carbón recogido en el transporte.

• Otras materias extrañas

Metal fragmentado
Fragmentos de tela
Fragmentos de yute
El material de embalaje (en su mayoría los polímeros)

• Fibra fragmentadas

• Fibras partículas (que hace la mayor parte del polvo)

El blowroom no puede eliminar todas las suciedades o impurezas de la
materia prima. La instalación de una maquina de apertura quita
aproximadamente entre 40 y 70% de las impurezas. Los resultados
dependen de la materia prima, las maquinas y de las condiciones
climáticas. La dependencia de la materia prima, en este caso el nivel
de impurezas esta ilustrado por el diagrama de Trutzschler (fig2).

Página 4

2%. En una investigación realizada por Siersch. Para limpiar es importante eliminar tanto la fibra como la materia extraña. la cantidad de fibras eliminadas se incremento al 240%. SISTEMA FORMADORES DE HILOS I Figura 02 De este diagrama se puede concluir que los efectos de limpieza no pueden. Sin embargo el mejoramiento en la limpieza esta condicionado a un alta perdida de fibra. la cantidad de desperdicios eliminados en una maquina de limpieza tubo un alza del 0. ciertamente pueden ser incrementados por los ajustes apropiado. Normalmente las fibras representan entre un 40-60% de los desperdicios del Blowroom. El efecto de limpieza de cada maquina blowroon. mientras que la cantidad de materia extraña incremento un 41%. ni deberían ser la misma para todos los niveles de impurezas.6-1. además del esfuerzo de las fibras debido a que cada eliminación de materia extraña esta acompañada por una simultanea eliminación de buenas fibras. Dado que la proporción de fibras de desecho difiere en una Página 5 . porque un montón de desperdicios puede ser quitado más fácilmente que un poco.

EXTRACCIÓN DEL POLVO Página 6 .65 Ce = * 100 = 69 100 Ce=69% 1. • Es necesario medir la cantidad de residuos retirados y su composición. También hay dos grandes problemas que se dan a continuación que afecta a la calidad de los hilados. debe saberse la fibra que se pierde en cada maquina. SISTEMA FORMADORES DE HILOS I maquina de otra.3. y puede ser fuertemente influenciadas.1 − 0. Eficacia de la limpieza: • EL algodón contiene hasta un 18% la basura en la mayoría de los casos.1% Af=0. Para limpiar el material es inevitable eliminar tanta fibra como gran cantidad de desechos. Esto puede ser expresado en un porcentaje del total del material eliminado en una limpieza eficiente. At .Af Ce = *100 At At = total de desperdicios en porcentajes Af = fibras buenas eliminadas en porcentaje Ejemplo: At=2.65 2.

Como demuestra el grafico son las unidades de succión que eliminan el polvo (64%). Sin embargo eliminar el polvo no es una operación fácil ya que las partículas de polvo se encuentran dentro de los copos (agrupamiento) y durante la succión no son obtenidos. SISTEMA FORMADORES DE HILOS I Casi todas la manufactureras de maquinas procesadoras de hilos ahora ofrecen una maquina eliminadora de polvo o tipos adicionales a las maquinas limpiadoras y abridoras. Ver figura 3. pueden ser: Página 7 . Neps: Neps son los pequeños enredos o nudos de las fibras. La eliminación del polvo toma un lugar en todas las etapas del proceso de hilado. mientras más pequeños los copos (agrupamientos) más será la eliminación del polvo.

que están presentes como en suspensión en gases y se hunden lentamente. • Mayor uniformidad de hilados y de rápido desgaste máquina si los componentes. las enfermedades respiratorias. porque las fibras largas tienen menos longitudinal rigidez que las fibras más gruesas. Existe una relación entre el índice de madurez y los neps. directa o indirectamente. • Se puede deteriorar la calidad. Los neps también dependen de la finura. Factores que influyen en general a la apertura y limpieza: Página 8 . Polvo: El polvo consiste en partículas pequeñas y microscópicas de diversas sustancias. De conformidad con la clasificación de las partículas de polvo son de tamaño siguientes: Tamaño de partícula (μm) • La basura por encima de 500 • Polvo 50-500 • Micro conducto 15-50 • Respirable de polvo por debajo de 15 Los problemas creados por el polvo: • Es desagradable para los ojos y la nariz y que puede inducir alergias. El neps es principalmente extraído no en el cardado. en cualquier etapa. SISTEMA FORMADORES DE HILOS I 1 Fibra neps 2 Neps la testa Los neps de la fibra son principalmente de un reep y fibras muertas.

dado que los componentes aun están separados y pueden ser medidos o contados con exactitud y sin depender de la suerte. que anteriormente era normal en una mezcladora convencional ya no pueden ser obtenidas (abridor automático de balas). Una adecuada reunión. • Nuevos acabados superficiales se deben crear de forma continua. • La posición de la máquina en la secuencia de la máquina. Esa posibilidad debe ser bien explotada. • El espaciamiento de los piensos del dispositivo de apertura. Mezclas: Las materias primas utilizadas en la fábrica de hilados son siempre Página 9 . SISTEMA FORMADORES DE HILOS I • La suciedad se retira sólo de las superficies. Una mezcla intensiva en una adecuada o conveniente maquina de mezcla debe de llevarse a cabo luego de separar grupos extraídos de las balas individuales de la disposición. Mezclado: La mezcla de la fibra se realiza esencialmente antes de la producción de un hilo. Simultanea extracción de todas las balas. disposición y extracción de todas las balas o fardos de algodón son de suma importancia. Sin embargo es uno de los pasos más importante para la mezcla. • El tipo de red y su configuración. Las fibras pueden ser mezcladas en varias etapas del proceso. Esta operación de mezclado debe de tener una secuencia en la llegada de grupos de fibras en las balas individuales y mezclarlas completamente. • El grado de limpieza depende linealmente de la apertura de grado. • Los dispositivos de apertura el progresivo más fino.

El segundo sistema también es muy importante porque por medio de succión de aire puede transferir el material a las máquinas de cardado. SISTEMA FORMADORES DE HILOS I homogéneas en sus características. Tipos de mezcla • Copos de mezcla • Vuelta de mezcla • Fragmentado de mezcla 1. pero las instalaciones automáticas de alimentación de grupos son cada vez mas usadas. la maquina de apertura de algodón debe asegurar que la materia prima es repartida a la carda de forma uniforme. para mejorar las características de funcionamiento de material de fibras cortas de mezcla de fibras de soporte. que se denomina como la vuelta. Chute sistema de alimentación El "Agramador" es una máquina para formar un rollo. debido a una zona a otra y escoger para recoger. para darle las características necesarias para el producto final. Mientras en la fase introductoria tales Página 10 .4. anteriormente. Vuelta sistema 2. ALIMENTADO DE MATERIAL A LA CARDA En estos días se utilizan dos sistemas dada a continuación: 1. para mantener bajo el costo de las materias primas. También hay razones para combinar bien el algodón. Finalmente. llamado también como la hoja compactadota de fibras. esto se llevaba a cabo mediante vueltas precisamente pesados o de la Scutsher. El efecto de obtener hilados regulares buenos es muy importante para combinar o mezclar diferentes tipos de algodón. compensar las variaciones en las características.

Mezcla: Página 11 . bajar el ensacado y permitir que el de algodón en reposo durante algún tiempo. Hay muchos pasos que deben tomarse en cuenta antes de realizar la operación en la sala a continuación. • Esta práctica varía en todas las fábricas.5% para un mejor giro. Humedad: • Otro factor que también es importante es la humedad que debe ser cerca de 6-8. la ventaja de esta práctica es que las fibras de la bala se comprimido. Apertura de las balas: • El primer paso hacia la colocación de algodón en el proceso de fabricación es la eliminación de las bandas o aros y ensacado material de la bala. • También es útil para la apertura y las máquinas pueden manejar hasta un tercio más de algodón y hacer un buen trabajo. pero el mejor método es cortar las bandas. que pierdan ellos de esa presión. • Debido a esto las fibras de algodón propagación obtienen la cantidad necesaria de la humedad del aire. SISTEMA FORMADORES DE HILOS I instalaciones fueron sujetas a problemas referentes a la repartición de grupo. ahora generalmente funcionan bien o al menos adecuadamente. Acondicionamiento: • Acerca de 1 o 2 días de algodón se extiende en la tienda.

2. o una maquina de hilatura a rotor. directo del alejamiento del hilado o lo hecho por el hombre (fibra manufacturada). el Yarn (alguna forma de hilar) y el twister Threads (hilar en forma de rosca). Página 12 . enrolladamente.1. lo que puede caer. Una clasificación adicional puede ser basada en el grado de procesamiento previo: • Fibra en bruto. todo lo que sale de la maquina de extracción o limpieza de Roving Frame. • Fibras regeneradas (fibras viscosas). • Debido a la gran variedad de algodón. otro es un poco corto en el alimento básico. un molino rara vez pueden obtener exactamente el algodón que desee. Ring Spinning Machine. ALIMENTO DE MATERIAL: 2. • Algunas veces es posible comprar algodón mejor de lo que se necesita a un precio atractivo. Un lote es poco bajo en el grado. • Limpiar desechos como astillas. • Fibras recicladas de desechos sucios en el blowroon (maquina de limpieza) y Carding room (sala de carda). principalmente el poliéster y poliacrilonitrilo. para producir una distribución uniforme de cada una en todo el lote completo. Materia Prima El material de la fibra usada en el hilado. • Fibras sintéticas. puede dividirse en tres grupos: • El algodón de varios orígenes. SISTEMA FORMADORES DE HILOS I • El proceso de mezcla de algodón ha sido tomado de diferentes áreas. • Fibras extraídas de desechos pesados como el Roving.

Desechos limpios Buena fibra (%) Quebrados. Tabla N° 1: Porcentaje de desechos en máquina de hilados en países industrializados Máquinas ALGODÓN (LONGITUD) SINTETICA Página 13 . Cantidad de desecho Binder nos brinda la siguiente tabla por la cantidad de buna fibra obtenida de desechos de material.2. indica (en porcentaje) la cantidad promedia de desecho en la maquina de hilado de países industrializados como se muestra en el cuadro por la cantidad de buena fibra obtenible de desechos de material. SISTEMA FORMADORES DE HILOS I Mayormente el algodón en bruto y la fibra sintética son usadas. con una pequeña proporción de desecho limpio y posiblemente algunos fibras recicladas mezcladas con la materia prima. 2. arrancado de astillas 100 Filtrar deshechos 95-98 Cardador o peinador de deshechos 95-97 Desechos sucios De las maquinas de apertura y limpieza 35-55 De las cardas 35-55 De la maquina filtradora de deshecho 65-80 Desecho pesado y fuerte Roving 95-97 Rieter.

6 Blowroom 6 5 4 3 0.8 0. SISTEMA FORMADORES DE HILOS I 1“ 1 1/6” 1 1/8” 1 1/2” Ring spin 1. Schubert y Salzer dan la siguiente figura para el reingreso de fibras recicladas: Ring Spun Yarn Página 14 .2 Roving frame 1 1 1 1 1 Drawfrane per 0. Es preferible que un porcentaje constante y fijo de los desechos de fibra sea agregado a la mezcla de fibra.8 3. las fibras recicladas pueden ser reingresadas en cantidades limitadas a la mezcla de la cual surgieron.1 2.2 2. y dentro de ese porcentaje fijo debe haber porcentajes constantes y fijos de desechos de fibras de diferentes tipos.5 0. Por ejemplo.5 2. difieren en sus características.6 0. tanto al azar como la incontrolada. lo que cae del hilo es fuertemente comprimido pero el desecho de hilo de un sistema de succión experimenta casi nada de compresión. dado que resulta en una considerable variación en la cuenta y en la calidad. Todos los desechos limpios que surjan en el hilado pueden ser ingresados en la misma mezcla de la cual salieron o surgieron.6 0. dado que las fibras de desechos han experimentado diferentes procesos en la máquina.6 0.5 0.6 0.5 2.6 passge Comber 12 15 17 19 ----- Ribbon lap 1 1 1 1 ----- Oliver lap 0. porque contienen fibras procesadas y como resultado son arduamente forzadas.7 3 2. El peinador de desechos se usa mayormente en el rotor en la máquina de hilatura. Además.5 0.3.5 ----- Card 5 3. Desechos mezclados: Esto seria aparente que las fibras brutas son comúnmente mejores que las fibras de desechos. Se debería evitar a todo costo la reintroducción de la fibra (material). al normal proceso de hilado.

porque usualmente no hay espacio para los componentes de mezcla adicionales en la cámara de mezclas del fardo o bala abridora o en la mezcladora sin disturbios en la distribución. Por otro lado. dentro de predeterminados límites inferiores y superiores. 2. Si es que se usan. 2. por ejemplo: para la longitud. En la práctica es tomada o sacada de 20 a 48 fardos de algodón simultáneamente. Aclimatación de la materia prima Página 15 .5.5% Rotor Yarns Grueso arriba del 20% Mediano arriba de 10% Fino arriba del 5% Con respeto a las fibras de desechos fuertes. generalmente se usan solamente las del Roving. con fibras sintéticas de 6-12 balas.4. SISTEMA FORMADORES DE HILOS I Carded arriba de 5% Comped arriba de 2. la constancia de la mezcla puede ser mejorada si se ejerce cuidado con respeto a la homogeneidad. se debe saber la calidad de cada bala. Material de bala o fardo La producción de un producto homogéneo del material de una fibra no homogénea requiere de una mixtura o mezcla de fibras de diversos fardos o balas. Las balas pueden ser elegidas de tal forma que constantes valores de promedio son obtenidos. Para lograr esto. al momento de separar las balas en sus diferentes etapas. finura y/o fuerza. las fibras no son reingresadas a la mezcla de la cual surgieron sino a una de menor calidad y solamente en mínimas cantidades. La extracción simultánea de agrupamiento de más de 48 balas o fardos es raramente utilizada.

En tales mecanismos los relativamente pequeños agrupamientos son continuamente sujetos a corrientes de aire en los conductos de transporte. El sistema o mecanismo de transporte neumáticos sirve también para la ayuda en la aclimatación. para limpiar (for clearing). La excesiva humedad genera un pobre proceso de limpieza de fibra y un clima muy seco. 3. pero no en una condición abierta. Esto no se realiza si el algodón o. Para que eso suceda la fibra debe estar expuesta al aire por un periodo apropiado. mejor seria si están 48 horas antes. fibra sintética son sacados del almacén frió de materia prima y procesados al momento de ser dispuestos por el suelo de extracción. LA NECESIDAD PARA VARIOS TIPOS DE MAQUINA: En el procesamiento del material son necesarios diferentes tipos de maquinas. para mezclar (for blending). También se requieren diversas intensidades de procesos porque los copos de agrupamiento se Página 16 . Esto permite al fardo calentarse. Las fibras sintéticas deben ser dejadas 24 horas más que las balas de algodón. sino la de la fibra. peor todavía. Se debe tener presente que no importa la condición del aire. principalmente los idóneos para aperturar (for opening). LA INSTALACIÓN DEL BLOWROOM COMO UNA SECUENCIA DE MAQUINAS 3. Las balas de algodón deben ser dejados en el blowroom(Apertura de limpieza) en una condición abierta por lo menos 24 horas antes de que empiece la extracción. SISTEMA FORMADORES DE HILOS I La temperatura del aire en el blowroom debe ser mayor de 23ºC con una humedad relativa entre un rango de 45-50 %. resulta fibras dañadas. Se asume que las fibras se adaptan a las condiciones del aire.1. de otra forma la condensación formara o tendrá lugar en la superficie de las fibras.

Por lo tanto mientras que un grupo de limpieza áspero es ideal luego de la apertura de la bala por ejemplo. Página 17 . es inusable al final de la línea. SISTEMA FORMADORES DE HILOS I empequeñecen continuamente a medida que van pasando de una a otra.

una alimentación en condiciones ajustadas demanda los componentes mecánicos especiales. FIG. Operar con dos cilindros de compresión (fig. pero desafortunadamente también la mayor distancia de compresión (a) entre los cilindros y los elementos batidores. 8) da el mejor avance. los dispositivos de alimentación pueden ser distinguidos acordemente al cual pertenecen: Dos cilindros operativos de compresión. un tubo de succión o un vértice de transporte de los rodillos. Básicamente. pero menos intenso al trato de la fibra) o en condiciones ajustadas (intensiva. pero un tratamiento menos generoso). El vuelo libre requiere sólo de un conducto de salida. 8. un rodillo de alimentación y una plataforma de alimentación. un rodillo de alimentación y pedales. ABRAZADERAS CILÍNDRICAS Página 18 . SISTEMA FORMADORES DE HILOS I LOS COMPONENTES DE MAQUINAS DE LA SALA DE APERTURA Y LIMPIEZA DISPOSITIVOS DE ALIMENTACIÓN La alimentación de materiales hacia los rodillos de aperturas ocurre en vuelo libre (suave.

10). la plataforma está dividida en muchas secciones. FIG. la compresión del todo es pobre cuando el rodillo tan solo presiona el punto más alto de la trama. FIG. Los lugares más delgados de la trama pueden ser retirados por los batidores. La importancia en el sistema de alimentación de la apertura y limpieza sólo radica en el tipo de compresión. Sin embargo. esto da como resultado un intensa apertura. la distancia de compresión (a) puede ser muy pequeña. Esto es una compresión segura con una pequeña distancia de compresión. 9). 10. cada una presiona individualmente a la trama contra el rodillo. RODILLO Y PEDALES Página 19 . SISTEMA FORMADORES DE HILOS I En un dispositivo que tiene un cilindro de alimentación y una plataforma (fig. RODILLO CILÍNDRICO Cuando los pedales son usados (fig. 9. principalmente la distancia de compresión (a) a los elementos abridores.

Sólo en cooperación con los aparatos de limpieza puede ser que éstos funcionen como unidades de limpieza. construcción y ajuste. asidora. ensambles rotativos. FIG. estas unidades ejercen enorme influencia en todo el proceso. Las púas de acero están dispuestas en la barra en un ángulo y a mayor o menor espacio. Las barras son de madera o plástico. Consiste de listones o fajas unidas circularmente con barras transversales a intervalos cortos. Las unidades de apertura pueden ser clasificados como: telera sinfín. Dependiendo del diseño. SISTEMA FORMADORES DE HILOS I DISPOSITIVOS DE APERTURA Clasificación La gran mayoría de los dispositivos de operación de las máquinas del blowroom funcionan como dispositivos de “apertura”. TELERA CON PÚAS Página 20 . éstos son diseñados para operar en máquinas de apertura y limpieza. Por consiguiente. 11. Implementos de la telera sinfín (telera con púas) Las teleras con púas sirven como implementos cursores y abridores en las abridoras de balas y cargadora automática con tolva.

la mayor parte es continuamente lanzado y regresado a la tolva y retornadas otra vez de allí por la telera inclinada. La contraoperación de los dos sistemas de púas causa que las flocas estén apelambradas. también con púas y localizado muy junto a la telera. La apertura es obtenido dado que en la parte superior de la telera existe un contrarodillo rotativo. este rodillo parte en tiras el material de la telera. Ambos efectos se vuelven más notorios cuando la cantidad de material en la tolva aumenta. Por un lado. Página 21 . la rotación permite una buena mezcla y por el otro. Debido a que tan sólo una pequeña parte del material-las flocas más pequeñas. la superficie total de trabajo y número de puntos. Los materiales son llevados por las púas que penetran en la materia prima. Dichas ya no son dispuestas en filas ni extraen el material en líneas rectas. Los efectos de apertura pueden incrementarse con la disposición entre las púas. las teleras inclinadas alimentan el material ascendiendo a un ángulo. se forman neps. SISTEMA FORMADORES DE HILOS I Debido a su disposición. relación de la velocidad. La intensidad de la acción de la apertura depende de la distancia entre los dispositivos. aun cuando es muy intensa. Una continua rotación se forma en la tolva y esto provoca efectos positivos y negativos. La apertura en la telera es siempre suave.pueden pasar a través de pequeños espacios del sistema de púas. Efecto del mezclado y paso por el rodillo Las teleras son usualmente localizadas en las tolvas.

Los rodillos son llamados batidoras. Página 22 . Sulzer y Trüzchler han usado y continúan usando los muelles abridores para la apertura. como las garras de una tenaza. Éstos empuñan el material como dedos. FIG. ELEMENTOS DE AGARRE Dispositivo rotativo Rodillos con dientes o púas (fig. Este tipo de transporte de material es el más suave de todos los métodos de apertura. Dos sistemas. SISTEMA FORMADORES DE HILOS I Elementos de agarre Algunos manufactureros como Schubert. o enroscadas en los cilindros. mirándose uno con otro. pero dan mayormente trozos largos a muy largos de tamaño desigual. 14) Las barras planas. mirando hacia la dirección de rotación. ovaladas o curvas están soldadas. 13. remachadas. las barras planas y ovaladas están aseguradas con el lado más angosto. son dejados en la alimentación del material y luego son cerrados antes de ser levantados.

En todos los ensamblajes de apertura. limpiadores escalonados. pero algunas veces estos difieren. el espaciamiento de los batidores en el rodillo es grande. pero tienen mayores diámetros de 600mmm y más. El rango de velocidad es de 600 a 1000 rpm. Al comienzo de la línea. los cuales son localizados desde el principio a la mitad de la línea de la sala de apertura y limpieza. Para este propósito. los discos contienen púas batidoras en forma de barras soldadas o remachadas exteriormente. abridores y mezcladores de balas. 14. los dientes o púas son usualmente diseñados para variar sus ángulos. Los elementos batidores son generalmente del mismo tipo. Estos dispositivos son incorporados son incorporados principalmente en los modernos limpiadores horizontales. Página 23 . En su periferia exterior.. FIG. los discos llevados en el eje son usados en lugar de cuerpos cilíndricos. Los discos son mantenidos a un espacio deseado mediante intervención de collares. RODILLOS CON DIENTES O PÚAS Tambores con dientes y púas Las partes cilíndricas son similares a aquellas en los rodillos con púas. SISTEMA FORMADORES DE HILOS I Se usan también varios espaciados de batidores. etc. luego se va haciendo más fino desde el medio hasta el final de la línea. En muchos diseños. es importante evadir materiales removidos de la telera alimentadora en tiras. conductos de alimentación.

En los discos dentados. Página 24 . SISTEMA FORMADORES DE HILOS I El espacio de los elementos de batido en los tambores son grandes. TAMBOR CON DIENTES O PÚAS Rodillos con discos dentados (fig. cuando los tambores son designados para un uso al principio del proceso (limpiador monocíclico Rieter. el dispositivo completo de apertura esta hecho de muchos de aquellos discos dentados. 16) En contraste con los roidillos de púas o tambores. por ejemplo) y fino cuando los tambores son designados para un uso en el medio o hacia el final de la línea (por ejemplo como el limpiador espín). FIG. dado que éstos tienen que operar sólo en una dirección y por eso sólo rotan en un sentido. con una apropiada distancia entre las piezas. El rango de rotación varía entre 400 a 800 rpm y los dispositivos pueden ser arrojados en forma paralela o en ángulos rectos en la dirección de entrada del material. asegurados a un eje. que tienen elementos cuadrilátero o redondeados. los dientes generalmente son de forma asimétrica. En este caso también la remoción del material en tiras puede ser evitado. las unidades de discos dentados tienen picos triangulares (dientes de sierra gruesos). 15.

16. Estos requerimientos pueden ser satisfechos si es que los elementos están formados por dientes dobles (fig. RODILLOS CON DISCOS DENTADOS Las máquinas abridoras automáticas de balas generalmente requieren de arreglos alternos. RODILLO CON DISCO Y CON BORDE DE DOBLE FILO Página 25 . entonces éste debe tener dientes simétricos que son efectivos en ambas direcciones. FIG. excepto todos aquellos incluidos en las abridoras de balas. Si solamente un rodillo es usado. Los rodillos con discos dentados pertenecen al centro de la línea del blowroom. esto es la dirección del movimiento y la remoción del material del material varía. SISTEMA FORMADORES DE HILOS I FIG. El rodillo de extracción del material debería entonces rotar algunas veces en una dirección y algunas veces en otra. 17. 17). ya que en muchos casos éstos se mueven hacia delante y atrás.

éstas son más difíciles de remover. integrar el tomador. SISTEMA FORMADORES DE HILOS I Rodillos de cardado No solamente la cantidad de suciedad del algodón se ha incrementado grandemente en las pasadas décadas. por ejemplo. aun antes.5mm. y una altura de 4. La velocidad de rotación oscila entre 600 a 1000 RPM. con espacio de 6 a 8. Este rodillo da una apertura más fina y con mayor limpieza. Consecuentemente. en el salón de apertura y limpieza. Si la máquina tiene que eliminar aun las más pequeñas partículas. entonces más superficies de flocas deben ser creadas. La púa es asegurado del mismo que el tomador. Regular la velocidad de rotación y hacer ajustes. los materiales deben ser abiertos a flocas sustancialmente más pequeñas. FIG. Esto no es posible con los dispositivos de apertura descritos anteriormente. esto es un rodillo de carda. pero tensa la fibra más fuertemente. las impurezas se han convertido regularmente más pequeñas en un fuerte desmotado. demanda “tacto” para la operación. son necesarios espacios significativamente más finos de los elementos para este propósito. Como resultado se vuelve necesario muchos años atrás. Los rodillos de carda son usados en el final de línea. El tipo de revestimiento corresponde aproximadamente al de la carda. RODILLO DE CARDADO Página 26 .5 o 5mm y alrededor de 6 a 8 VPP. 16.

En el curso de rotación del eje. BATIDOR MÚLTIPLE Esta máquina es poco usada hoy en día. 19. Es pequeño el efecto de apertura. si la encontramos ahora. la proyección del velo de los rodillos de alimentación está sujeta a 2 ó 3 soplados durante todo su recorrido. es solamente en la forma de doble batidora del batán. SISTEMA FORMADORES DE HILOS I Brazos batidores (reglas batidoras múltiples) Las reglas batidoras múltiples. y en consecuencia el efecto de limpieza. consisten principalmente de 2 a 3 barras batidoras dispuestas paralelamente al eje del soporte y sostenido por 4 o 5 brazos de hierro fundido. FIG. Batidoras de barras con púas batidores Kirschner Página 27 .

21 Página 28 . da una buena apertura. El batidor Kirschner peina a través del velo a una velocidad de 800 a 900 RPM. La eficiente limpieza del batidor Kirschner es alta pero desafortunadamente produce también la eliminación de fibra. Los batidores Kirschner son por eso usados frecuentemente en la última posición de apertura en la línea del blowroom. 20. SISTEMA FORMADORES DE HILOS I Estas máquinas son similares a las reglas batidoras múltiples. ya que una buena pre-apertura del material. la máquina resultante es una abridora. pero ya no una limpiadora. BATIDOR DE BARRAS CON PÚAS Rodillos de barras con púas (rodillos Kirscner) fig. El ángulo de penetración relativamente alto. Algunos operarios han reemplazado la rejilla de la batidora Kirschner por un plato guía. pero en vez de barras batidoras se usan las barras con púas (reglas de madera con púas) que son aseguradas al final de los brazos de hierro fundido. permite una suave apertura en el taker- in de la carda. FIG.

Página 29 . más que como una batidora de triple armazón. Las rejillas son dispositivos de formas segmentadas. 21. El diseño es más simple y las condiciones de flujo son más favorables. pero usualmente tienen de 4 a 6 barras dentadas en lugar de sólo 3. RODILLLO DE BARRAS CON PÚAS LA REJILLA La rejilla como dispositivo operacional En el análisis final. bajo los ensamblajes de apertura y consisten de muchas barras o reglas individualmente poligonales con filo que juntas forman una canal. FIG. La rejilla encierra al menos ¼ a lo más ¾ y usualmente 1/3 a ½ del ensamblaje de apertura. en otros aspectos. SISTEMA FORMADORES DE HILOS I Abridores modernos Kirschner son generalmente formados como rodillos cercanos. éstos operan como batidores Kirschner. que determina el nivel de desperdicio y su composición en términos de impureza y fibra buena. es la rejilla o una estructura como rejilla bajo el ensamblaje de apertura.

22. el ancho de las rendijas entre las barras. FIG. los ángulos ajustados de las barras relativas a los elementos de apertura. SISTEMA FORMADORES DE HILOS I La rejilla tiene una gran influencia en la vía de limpieza: la sección de las barras. los efectos de rozamiento con los filos de las barras poligonales. toda el área de superficie de la rejilla. DOS PARES DE REJILLA Los elementos de la rejilla Los siguientes elementos pueden ser ubicados en la rejilla: Laminas acanaladas (a) Láminas perforadas (b) Barra de sección triangular (c) Barras de ángulo (d) Hojas cortantes (e) Página 30 .

las cuales están ubicadas formalmente bajo las cardas. Las rejillas modernas. son ahora usadas en un grado decreciente. Lo mismo pasa con la lámina con hojas cortantes. fáciles de manipular y dan un buen efecto de limpieza. aún también en combinación con las barras de sección triangular. Estas son robustas. SISTEMA FORMADORES DE HILOS I Estos pueden ser usados individualmente o en combinación. pero las láminas acanaladas y perforadas. FIG. son un poco menos robustas y pueden tender a crear obstrucciones. son generalmente hechas con barras triangulares. las rejillas son hechas solamente con cuchillos cortantes sin contar con otro tipo de elementos. Las barras en ángulos. 23. Éstas han sido usadas como elementos de la rejilla por largo tiempo. LOS ELEMENTOS DE LA REJILLA Cámara recolectora de desperdicios bajo la rejilla Página 31 . Hoy en día.

que deben ser ahora eliminadas junto con las fibras. ángulo relativo a la superficie del batidor (c= agresivo. este principio no puede ser aplicado. dado su valor de masa. En diseños más antiguos éstos participaban activamente y tenían la posibilidad de dar una significativa influencia en los elementos. dado al elevado valor de la masa. Ajuste de la rejilla La rejilla puede estar en una. Tales sistemas imposibilitaron la mejora de la interacción del aire conductor y el poder de la mezcla. las modernas cámaras de desperdicios van haciéndose elementos pasivos sin influencia en la operación. contra el flujo de aire. b= abierto). comparado con su volumen. dos o tres partes. Los desperdicios solían ser periódicamente removidos en forma manual. correspondientemente. Las partículas pesadas podían ser eliminadas. A medida que los efectos de limpieza son importantes. por el pequeño tamaño de las materias extrañas. Tres ajustes básicos son posibles: la distancia de la rejilla al batidor. ahora se usa la llamada cámara muestra: nada del aire transportador pasa a través de la rendija de la rejilla. a través de los canales de la rejilla. puede ser ajustada como una unidad o en secciones individuales. Raramente es posible hacer los tres ajustes: las máquinas son generalmente diseñadas para hacer sólo dos. comparado con su volumen. eran llevadas hacia arriba con el chorro de aire. Acordemente. SISTEMA FORMADORES DE HILOS I Las impurezas y la fibra. Página 32 . Las fibras. en cambio. a través de la cámara de desperdicios de la rejilla. pero hoy en día son usados sistemas removedores automáticos. el espesor de las ranuras entre las barras (a= cerrado. b= de refilón u oblicuo). permitiendo que parte del aire transportador conduzca las flocas (el llamado aire secundario). caen a través de las rendijas de la rejilla y se acumulan en grandes cantidades en una cámara bajo ésta. En nuestros días.

AJUSTE DE LA REJILLA Página 33 . 24. SISTEMA FORMADORES DE HILOS I FIG.

SISTEMA FORMADORES DE HILOS I INTERACCIÓN DEL ENSAMBLAJE ALIMENTADOR. Fig. FIG. ELEMENTOS DE APERTURA Y LA REJILLA Las figuras 25 y 26 demuestran la influencia de los ajustes de estos elementos: Fig. Por otro lado. 25. el número de neps es sustancialmente afectado. No obstante. Fig. velocidad de la batidora 740 RPM (7) (y el ángulo fijado de las barras de las rejillas). El diseño de las máquinas y sus componentes ejercen una fuerte influencia en la formación de neps. velocidad de la batidora 550 RPM (7). Las figuras no muestran el deterioro de las fibras o cualquier daño que puedan haber sido causados. 28. ancho de la abertura de la rejilla (2). 25. 27. las fijaciones muy finas y velocidades de rotación altas pueden producir efectos muy negativos. 26. Fig. distancia entre el dispositivo de alimentación y la batidora (6). INFLUENCIA DE LA DISTANCIADEL PEDAL ALIMENTADOR EN LA PÉRDIDA DE ELIMINACIÓN Página 34 .

(BATIDOR DE ROTACIÓN 740 RPM) Página 35 . PROPORCIÓN DE SUCIEDAD. 27 DEPENDENCIA DE LA ELIMINACIÓN DE BASURA DEL ÁNGULO DE LA REJILLA CON RESPECTO AL BATIDOR. DEPENDENCIA DELA ELIMINACIÓN DE BASURA EN EL ANCHO DE LA RENDIJA DE LA REJILLA (1 CERRADO. 4 ABIERTO) A= PROPORCIÓN DE FIBRAS BUENAS. I PROPORCIÓN DE FIBRAS. III PÉRDIDAD DEL TAMBOR DE FILTRO. 26. B= PROPORCIÓN DE DESPEDICIOS FIG. SISTEMA FORMADORES DE HILOS I FIG.

DEPENDENCIA DE LA ELIMINACIÓN DE BASURA DEL ÁNGULO DE LA REJILLA CON RESPECTO AL BATIDOR. BATIDOR DE ROTACIÓN 550RPM. Página 36 . 28. SISTEMA FORMADORES DE HILOS I FIG.

El limpiador a chorro de aire impide la inercia del material. Mientras las flocas relativamente delgadas van cambiando su dirección. La limpiadora a chorro de aire de Platt Saco Lowell comprende dos partes. no hay otras alternativas comunes de limpieza mecánica en uso. 29. CORRIENTE DE AIRE LIMPIO En la región c. SISTEMA FORMADORES DE HILOS I POSIBLES ALTERNATIVAS DE LIMPIEZA Con la posible excepción de la limpiadora a chorro de aire (fig. y a una corriente de aire adicional creado por un ventilador (V). las partículas extrañas más pesadas vuelan por un ducto de apertura hacia la región C. El transporte de aire es sujeto primero a una aceleración debida a la convergencia de los bordes del ducto. a la cámara de desperdicios. pero requiere un nivel bajo de materiales extraños menos capaces de flotar que las fibras. Posibilidades de Limpieza de Contaminación en la Línea de Preparación Blanca Página 37 . deben ser sustancialmente más pesadas que las fibras. FIG. esto es. 29). Esta es una técnica de limpieza extremadamente suave. rodillo de Kirschner como ensamblaje de apertura (y pre limpieza) y la máquina a chorro de aire propiamente dicha mostrada en la fig. 29 el algodón pasa desde el rodillo de Kirshcner en el ducto A. toda la corriente de aire experimenta un cambio de dirección de más de 90º hacia la torre E.

r. todos los abastecedores de estas máquinas han usado sensores ópticos. Dr. Hermann Spinner.. Montano Lucino.l. Página 38 . de Loptex S. SISTEMA FORMADORES DE HILOS I La firma Loptex ha desarrollado una nueva máquina para la detección y remoción de materias contaminantes. y la cual usa tanto sensores ópticos como acústicos con gran efectividad. La contaminación se detecta al ser más oscura y por consiguiente al absorber más luz. Por lo tanto. Italia Máquina SORTER de Loptex Desde hace unos 10 años se han propuesto máquinas para la remoción de la contaminación en la línea de preparación. Todas estas máquinas se han basado en la asunción de que los materiales foráneos son diferentes al algodón en rama con respecto al color y brillantez.

Presentada en la Feria Internacional de Canton. Página 39 . Presentada en la Feria Internacional de Canton. Máquina comercializada por la firmaSHANDONG WEICHAI. También se utiliza para el mismo trabajo en fibra artificial similar al algodón. SISTEMA FORMADORES DE HILOS I Máquina para la mezcla de fibra de algodón pre-abierto. Máquina comercializada por la firma SHANDONG WEICHAI. Mediante centrifugación y aire. China. 2000. China. Esquema de una maquinaria muy simple para la limpieza de las impurezas gruesas en la fibra de algodón. Ésta es una operación importante en la línea de limpieza del algodón. 2000. extrae de la masa las partículas más gruesas y las que son más pesadas que el algodón.

Dispositivo de detección de partículas metálicas y evacuación automática de las materias contaminadas. especial para extraer cualquier cuerpo o partícula metálica. Central de filtración con pre-filtro. ciclón y compactador de polvos y desechos. mediante un detector de metales y un rápido mecanismo con imanes. SISTEMA FORMADORES DE HILOS I Otra máquina de limpieza de fibra. Puede ser combinado con un dispositivo de detección de incendio. Página 40 . tambor filtrante.

SISTEMA FORMADORES DE HILOS I Página 41 .

SISTEMA FORMADORES DE HILOS I Dispositivo de separación aire-fibra con separación del flujo de aire en exceso. El grado de penetración. FACTORES GENERALES QUE INFLUYEN EN LA APERTURA Y LIMPIEZA El grado de apertura. BIBLIOGRAFIA Página 42 . El espesor de la trama alimentadora. El chorro de aire a través de la parrilla. el grado de limpieza y la pérdida de fibra son primordialmente dependientes unas con otra. El tipo de parrilla. El área de superficie de la parrilla. 4. El ajuste de la parrilla. El espacio entre la alimentadora y el dispositivo de apertura. La velocidad del dispositivo de apertura. Condiciones de pre-apertura. El material puesto. y por lo tanto pueden ser influenciadas por: El tipo de dispositivo de apertura. El tipo de alimentación.

laroche.crosrolpacific.html • http://www.com/cz/rikipedia/articles/technology-ofshort-staple- spinning/cleaning/possibilities-for-cleaning/ Página 43 . Introducción a los textiles. editorial Mc Millan.com/Articles/2005/Enero/Articles/Posib ilidades_de_Limpieza_.edym.fr/domaine-activite-accessoirescontrole.com/CD-tex/2p/matprim/cap06/cap06-1.php? pge=56&lang=es • http://www.textilespanamericanos.asp • http://www. SISTEMA FORMADORES DE HILOS I • Norman Hollen.rieter. año 1973 • http://www.htm • http://www.com/qhsb05.

Intereses relacionados