SENA SEDE METAL MECANICO

PRODUCCION INDUSTRIAL DE LA HILAZA

HECHO POR LOS APRENDIZES:

AWUAR SAMIR MARTINEZ RODRIGUEZ

MAICOL PEÑA

CESAR BERMUDEZ ROCHA

INSTRUCTOR: MAURICO PRADO

BOGOTA D.C

NOVIEMBRE DE 2015
INDICE:

 Introducción
 Significado e historia del hilado
 Proceso industrial de la hilaza
 Recolección
 Desmontado
 Embalaje
 Proceso de hilandura del algodón
 Diagrama de producción
 Cardado
 Conclusión
 bibliografía
 INTRODUCCION

En este trabajo escrito vamos a mostrar todo el proceso referente a la hilaza, su

proceso en la industria, de que se compone, de donde provienen sus materiales,
que maquinas componen de su producción, también vamos a ver que es la hilaza y
su larga historia en el mundo del textil. Como aprendiz de mecánica industrial vamos
a ver todos los componentes de la maquina llamada cardador, su funcionamiento
de acuerdo a su tipo, su funcionamiento y las dimensiones, y para afín exponer al
grupo este dicho trabajo.
 SIGNIFICADO E HISTORIA DEL HILADO

Significado del hilado

El hilado de fibras consiste en transformar la fibra en hilo. Esta operación tiene lugar
en una hilatura o hilandería. Hilar es retorcer varias fibras cortas a la vez para unirlas
y producir una hebra continua; cuando se hilan (retuercen) filamentos largos se
obtienen hilos más resistentes, llamados también hilaza o hilados.

La forma de hilar las fibras y de obtener los hilados influye directamente en las
propiedades y apariencia del tejido final. La dirección del hilado influye en la textura
del tejido. Las fibras naturales, excepto la seda, son cortas; se procesan para
producir hilados con los que se fabricarán tejidos. Los no tejidos se producen
directamente de la fibra. Las «fibras químicas», tanto artificiales como sintéticas,
pasan por el proceso de hilado durante su manufactura; esto da lugar a filamentos
largos y continuos que deben cortarse si se van a mezclar con fibras naturales.

El hilado se realiza en varias etapas. El proceso de la fabricación del hilo puede ser
de dos tipos: artesanal e industrial.

Historia del hilado

El arte de hilar fibras para formar hilo es tan antiguo que sobrepasa las fechas
históricas. La hilatura es un cúmulo de conocimientos y pequeños avances
tecnológicos por parte de millones de hombres a través de miles de años. En Europa
central en el fondo de los lagos Caostanza y Ginebra se han encontrado algunos
maojos de lino limpio, listo para ser convertido en tela. Es la primera vez que se
encuentra una tela donde este pueblo de la edad de piedra había aprendido a
hacerla entretejiendo gruesas fibras de hierba, porque se cree que los hombres
primero aprendieron a tejer antes de aprender a hilar ya que había siempre fibras y
hierba a mano y era sencillo tejerlas. Más tarde aprenderían a hilar sus hebras para
hacer con ellas telas para sus prendas de vestir. Cuando se inventó el arte de hilar,
la lana se convirtió en el material más útil para hacer vestidos para los que vivían
en climas fríos; por el contrario en Egipto lo más usado fue el fresco lino.

En la cultura china se desarrolló la seda como fibra y a partir de aquí pasó a otros
países: India, Persia y Grecia (dónde se consideraría como un artículo de lujo) y a
Roma. La cría de los gusanos de seda llego a España en el s. VIII, en Sicilia y
Nápoles en el s.XII y en Francia en el s XVII.
Según los historiadores, en el antiguo Egipto y en India se usaba el huso
suspendido, que se hacía girar como un trompo en la mano del hilandero, y a dejarse
caer, estiraba y torcía las fibras. El huso, era un palo de madera, fino y puntiagudo
por ambos extremos. En uno de ellos tenía una muesca para sujetar el extremo de
la hilaza que se enrollaría sobre él. Se le hacía dar vueltas y vueltas. En el medio
tenía una especie de disco o rueda, lo bastante pesado para girar con suavidad y
de forma uniforme.
 PROCESO INDUSTRIAL DE LA HILAZA

1. Recolección

El proceso de la hilaza comienza con la recolección de la matrería prima mediante

dos formas que son recolección manual y recolección mecánica.

 Recolección Manual: requiere mucha mano de obra y presenta bajo

rendimiento, pero se recolecta un algodón mucho más limpio y mejor
seleccionado. Se utiliza cuando se trata de pequeños cultivos en país pocos
industrializados como el caso de Colombia

 Recolección mecánica: La recolección mecánica se caracteriza por un alto

rendimiento y gran cantidad de impurezas en el material, las cuales tendrán
que ser removidas por medio de una severa limpieza posterior.

(Recolectora jhon deere 9986)

Desmontado: Este proceso se hace en instalaciones que están cercanas a
las zonas de cultivo. Generalmente son empresas particulares que prestan
el servicio a los cultivadores. En el desmotado se llevan a cabo las siguientes
funciones:
 Secado inicial del algodón: El exceso de humedad se elimina
exponiendo el algodón a aire caliente y seco,
 Limpieza severa del material : hace referencia a la utilización de
varios tipos de limpiadoras de cilindros diseñadas principalmente para
retirar la suciedad y los trozos de hojas, brácteas y otros restos
 Separación de la fibra y semilla: las semillas de algodón pueden
separarse de la fibra sedosa por el siguiente método. La semilla y la
fibra sedosa se revuelven suave mente en un tazón con un batidor de
huevos eléctricos, después de cierto tiempo se recoge la semilla se
recoge en el fondo y la fibra sedosa encima
 Formación de una paca: con el material separado se hace una paca
de 250 kg una vez formada se deja expuesta a la intemperie por un
período de 24 horas (cuarentena), con el fin de prevenir incendios
debidos a las fuertes presiones internas que se acumulan durante el
embalaje y a la alta inflamabilidad de esta fibra.

Embalaje: Recibe el algodón entregado por la desmotadora y da forma a una

paca o bala; éstas deben ser acondicionadas en el salón de apertura, por lo
menos 24 horas a la humedad relativa del salón, antes de dar inicio al
proceso.
 PROCESO DE HILATURA DEL ALGODÓN

Consiste de una serie de procesos donde paulatinamente se abren, mezclan y

limpian las fibras de algodón, para ser presentadas luego en forma de napa, la cual
será luego convertida en cinta, a la vez que se continua con la apertura y limpieza.
Posteriormente se reúnen varias cintas para ser estiradas juntas y formar una sola
cinta. Esta operación se repite varias veces hasta formar una cinta homogénea y
uniforme con las fibras bien orientadas. Esta cinta será reducida en masa a través
de estiraje hasta formar una mecha, de la cual también a través de estiraje y torsión
se formará el hilo. Cuando el hilo ha de ser peinado, en un proceso aparte y con el
material presentado en forma de rollos de cintas se retiran las fibras cortas,
impurezas, motas y neps. Después de este proceso las fibras vuelven a quedar en
forma de cintas de algodón peinado para continuar con los procesos subsiguientes,
inclusive se puede mezclar con otras fibras como el poliéster y la viscosa. Existen
muchas variantes en los procesos de hilatura de fibra corta, pero en general los
procesos de hilatura más comunes son:

 Proceso de hilatura de algodón peinado: es el proceso de hilado de

más alta calidad entre todo los procesos y consisite en del algodón
cardado y peinado puesto por su proceso de alta calidad por sus
componentes y otros factores que le ayuda con esta reputación.
 Proceso de hilatura de algodón cardado: es la forma básica de la
producción del hilado de algodón con sistemas de hilaturas por anillo
(ring supn).
 Proceso de hilatura Open End o por Rotor: Los hilados Open End -
en forma abreviada, hilos OE- son aquellos hilos fabricados en un
proceso especial de hilatura OE, que en países de habla alemana
también se conoce como hilatura de rotor. Ha quedado demostrado
que, el proceso de hilado con el que se fabrica el hilo Open End, es
un proceso más económico y rápido que el proceso de hilado
convencional. La hilatura de rotor es apta para fibras gruesas y más
duras, que casi no se retuercen.
 Proceso de hilatura mezcla algodón peinado / fibra
manufacturada (Poliéstero viscosa): es un proceso que suman el
poliéster al proceso con el algodón.
 Abridor convencional: Es el proceso mediante el cual se desprende el
algodón, de las pacas en forma de copos, por medio de la acción del
blendomat.
Estos copos de algodón son transportados a través de ductos, y es impulsado
por medio de aire, para luego ser pasado por los siguientes equipos: Abridora
mezcladora, plano inclinado, abridora intensiva, duxtes.

(Maquina bledomat)

Partes de la Maquina
Blendomat: Está compuesto por dos cilindros disgregadores que
depreden los copos de algodón de las pacas, y tres cilindros de apoyo.
Sirve para abrir y mezclar el algodón de acuerdo a los planos de
distribución sin levantar polvo.

Objetivo
Abrir, limpiar y mezclar el algodón entregando al proceso de cardado, copos
de algodón en óptimas condiciones de calidad.
Abridora de pacas moderna:

La abridora de pacas balas programable BLENDOMAT BDT 019 combinada con el

mando de microcomputadora BLENCOMMANDER'BC satisface todas las
condiciones que se exigen en la práctica de una abridora de balas automática y
ofrece una serie de ventajas especiales como una gran adaptabilidad, un gran
número de balas de alimentación, tiene una alta preservación de la fibra, una
capacidad mayor de producción, facilidad de servicio y mayor seguridad de
funcionamiento.

Materia prima entrante y saliente.

El material entrante para el proceso de apertura son las pacas de algodón,

las cuales han sido preseleccionadas con anticipación, de acuerdo con los
chequeos del laboratorio y según el tipo de mezcla que se requiera. El
material saliente del proceso de apertura son copos de algodón, abiertos,
limpios y mezclados, para entregar un material optimo al proceso de cardado.
Batanes o enrolladoras.

El objetivo del batán es sacar las materias extrañas y motas pesadas que aún no
han sido posibles extraer del material. El material es entregado por el batán, en
forma de un rollo de napa con una determinada masa por longitud. Es en esta
máquina que se da inicio al concepto del estiraje en el material.

El primer batan o batan golpeador se compone de las siguientes partes:

 Sección de alimentación.
 Primera sección de batanaje.
 Primera sección de condensado.
 Cámara de reserva y mezcla.

El segundo batan o batan cardador se compone de las siguientes partes:

 Sección igualadora.
 Segunda sección de batanaje.
 Segunda sección de condensado.
 Seccion de napa.

Estas dos secciones trabajan en línea, para limpiar el algodón y al final obtener un
rollo de napa en la entrega de la máquina.

(Batan cardador)
Cardado.

Separar las fibras entre sí, eliminando las más cortas; hacer una última limpieza
eliminando los desperdicios por medio de rejillas y chapones, y entregar el material
en forma de cinta, con una determinada masa por longitud. El rollo de napa es
transformado en velo en la parte delantera de la máquina, comprimiéndolo
posteriormente para dar origen a una cinta de masa por longitud estándar y
debidamente dispuesto en un tarro.

En el cardado se cumplen las siguientes funciones:

1) Alimentación por medio de un rollo de napa o alimentación directa a la carda

sin formación de rollo (sistema moderno).
2) Continuación de la apertura y limpieza del material.
3) Individualización de las fibras (cardado propiamente dicho).
4) Condensado de las fibras para formar un velo.
5) Desprendimiento del velo y posterior condensado del mismo para formar una
cinta con determinado peso por unidad de longitud.
6) Devanado de la cinta en un bote. En la carda se extrae aproximadamente un
4% de subproducto, repartidos en dos puntos de limpieza:
I. En la zona de apertura y limpieza se extrae el subproducto conocido
como cárcamo.
II. Al final de la zona de cardado se extrae el subproducto conocido como
chapón.

(Cardado)
Manuares o estiradoras

El proceso de estiraje es efectuado por el Manuar o estiradora que hace pasar un

grupo de cintas (seis u ocho para el primer pase y seis u ocho para el segundo pase)
por la zona de estiraje del Manuar en donde por diferencia de velocidad entre las
varillas se produce un estiraje de las cintas y a la vez una paralelización de las fibras
para obtener una cinta con características determinadas de peso y longitud que
luego es sometida a un segundo pase en estiradoras con autorregulación, con el fin
de mejorar la uniformidad de la cinta como se describe a continuación:

A la entrada de la cinta en la estiradora se registra continuamente por medio de una

palpación mecánica el espesor de las cintas de fibras, los valores que se miden se
convierten en señales eléctricas que se usan para controlar el estiraje en el campo
de estiraje principal, regulando las oscilaciones de la cinta dando como resultado
cinta con buena regularidad en longitudes cortas y medias, manteniendo así mismo
el titulo de la cinta en longitudes largas, entregando al proceso siguiente cinta con
óptimas condiciones de calidad.

El objetivo de esta maquinas es de paralelizar y mezclar los diferentes tipos de tipos

de fibra.

(Estiradoras) (Flujo de la estiradora)

Reunidora

Su objetivo es reunir varias cintas en una sola. Están destinadas a la fabricación de

un rollo de cintas de longitud determinada; la alimentación es de 16 a 20 cintas.
Éstas son entregadas a una mesa formando una capa de material, luego pasan a
un par de cilindros calandradores y posteriormente a los tambores formadores del
rollo. La cinta recibe una tensión.

La reunidora súper-lap no necesita el paso del manuar, es alimentada con el velo

de cardas; posee un pequeño manuar y forma un rollo de cintas superpuestas.

(Flujo de reunidora)

(Reunidora super-lab)

Peinadora

Las peinadoras VOUK son alimentadas con los rollos napa que vienen de la Súper
Lap. La máquina, por medio de peines circulares y rectos, separa las fibras cortas
de las fibras largas de cada una de los rollos de napas. Las fibras largas convertidas
en finos velos, son condensadas en cintas, las cuales son dobladas y sometidas a
un proceso de estiraje; de nuevo son condensadas para entregar una cinta envuelta
en un bote para el proceso siguiente, su función principal es de Separar las fibras
largas de las cortas, paralelizándolas y removiendo los desperdicios presentes en
la napa.
(Peinadora VOUK) (Flujo de peinadora)

MECHERAS

Tiene por objeto dar un adelgazamiento a la masa de fibras, hasta convertir la cinta
de manuar en una mecha o pabilo, con una pequeña torsión para que resista la
envoltura y manipulación en el proceso siguiente. En la mechera se cumplen las
siguientes funciones:

 Cada puesto de trabajo es alimentado con una cinta proveniente de

manuares.
 Se da un estiraje al material formando una delgada cinta.
 Se le da una ligera torsión a la delgada cinta formando una mecha o pabilo.
 La mecha o pabilo es depositado sobre una carreta plástica, formando un
paquete de forma especial. La torsión es insertada en el pabilo estirado para
darle resistencia. En una cinta hay suficiente masa de fibras para que estas
permanezcan juntas sin necesidad de dar torsión. El retorcido del pabilo
distribuye las fibras en un ligero ordenamiento en forma de espiral, para
permitir que ellas se adhieran entre sí. La torsión que se da al pabilo debe de
ser la suficiente para que éste se envuelva fácilmente en la carreta y para
que luego se desenvuelva sin problemas cuando se alimente a la hiladora.
El exceso de torsión disminuye la productividad de la mechera y causa
trastornos durante el estiraje en la hiladora. Es por eso que la cantidad de
torsión a insertar en una mecha debe ser cuidadosamente evaluada.
 (Mechera) (Flujo de mechera)

HILADORAS

En éstas máquinas se obtienen los hilos propiamente dichos. Hay varios tipos de
hiladoras, pero las universalmente conocidas son la hiladora de anillos y la hiladora
por rotor.

Hiladora de anillo

Transformar el pabilo en hilo mediante estiramiento y torsión, para entregarlo al

cliente interno cumpliendo los requisitos especificados según el tipo de tela.

(Hiladora Ingolstadt)

Hiladora por rotor u open-end

El objetivo de la hiladora a rotor es, mediante el estiraje de una cinta de 83GN

producir un hilo que cumpla con un título y peso determinado.
Bobinado

En el bobinado se persigue reunir varias husadas en una bobina de formato superior

con objeto de facilitar las operaciones posteriores de tisaje. Esta operación se
aprovecha para eliminar defectos provocados en el hilo, mediante el purgado.
También para suavizar o parafinar el hilo destinado a género de punto.
El hilo es plegado en la bobina mediante cilindros ranurados donde sus perfiles
deben ser adecuados a las diferentes materias y títulos de hilo.
Las bobinadoras llevan mecanismos electrónicos, capaces de llenar todas con los
Mismos metros de hilo, previamente prefijados. En las bobinas de precisión se
mantiene constante el número de espiras para todos los diámetros de la bobina.
Una bobina queda definida por:

• Diámetro máximo en la base.

• Cursa.
• Conicidad.
• Angulo de cruce.

(Bobina HJX368)
Diagrama de producción

Cardado

1 - Gran cilindro.
2 - Cadena de chapones.
3 - Cepillo limpiador de chapones.
4 - Cilindro desprendedor.
5 - Doffer.
6 - Motor principal.
7 - Lickerin.
8 - Piñón de tensión trasero.
9 - Silos de la carda.
10 - Mesa de alimentación
Mecanismo

Mecanismo mecánico
 Conclusiones

Como resultado de la investigación hecha ya sabemos cómo es la producción de la

hilaza, los nombres de las maquinas que están en la línea de producción primero
pasa por varios procesos para logra la hilaza, también descubrimos en donde se
originó y comenzó su apogeo en la industria y así convertirse en una de las
producciones más importantes del comercio actual en el mundo.

Con la relación de la máquina de cardado sabemos que tiene un mecanismo

mecánico que los hace funcionar un grupo de componentes fundamentales para la
producción de la hilaza, también supimos que hay más de una hiladora y que dichas
maquina su diferencia sean la calidad de la producción Y su rendimiento.
 Bibliografía

www.google.com

www.josemaldonadoingenieriatextil.blogspot.com.co

www.wikipedia.com

http://www.equipmentlocator.com