TIPOS

COMPOSICIÓN
POLIÉSTER ALGODÓN

35% 65%

50% 50%

65% 35%

85% 15%
 VENTAJAS DESVENTAJAS

Alta durabilidad y la larga vida útil

Reacciones alérgicas en la piel
Brillo del color

Apariencia prolija Formación de gránulos

No se encogen Acumulación de electricidad

Menor costo estática
USOS
Proceso de hilatura de
Polycotton

• Para la elaboración del hilo,

las fibras deben sufrir
algunos cambios en el
transcurso del proceso
productivo; para el caso en
estudio se tienen dos líneas
de producción: Línea
cardada y Open End.
Proceso de hilatura en
PIN-TEX

El proceso completo involucra los siguientes

subprocesos:
• cardado, peinado, estirado
(manuar), pabilado(mechera),
hilado(continua) y bobinado.
La mezcla de producción del hilo que se utiliza
en la producción del tejido en Tejidos
PIN_TEX es de 65% poliéster y 35% algodón.
Nuestros principales proveedores de materia
prima son:
• Algodón Americano ALLENBERG
COTTON CO.
• Poliéster SHAOXING BINHAI PETRO-
CHEMICAL GROUP CO.,LTD
 Apertura

En esta etapa se inicia el proceso de hilado;

la materia prima que ingresa en forma de
pacas, se somete a la tarea de disgregación
y limpieza.
“Para el sistema de mezclas intimas los
coposs de poliéster y algodón, son
mezclados en la apertura, de acuerdo al
porcentaje que es fijado por el
departamento de producción.”
a) Apertura de algodón: La apertura
consiste en separar las capas
comprimidas o las bolas de fibra en
pequeños mechones, para facilitar el
transporte y una limpieza eficaz.
b) Apertura de Poliester: Este proceso
consiste en abrir los copos de material
para reducir su tamaño, dado que el
material puede presentarse con enredos
que dificultarían las operaciones
siguientes de estirado. Además, al abrir
los copos de fibras, se facilita la
eliminación de las impurezas atrapadas
dentro de ellos. Con respecto a todo
esto, este proceso se basa en la
limpieza de las materias primaras antes
que pase a hilar el algodón o poliéster.
Mezcla entre fibra de algodón y fibra
sintética (Polycotton)

El objetivo de mezclar una fibra natural y sintética tiene por objetivo

distribuir los atributos de cada fibra, darle la frescura del algodón y el
efecto antiarrugable y durabilidad del polyester. En mezclas de fibras
de algodón tipo largas (Tanguis, Upland) con polyester,
debe seleccionarse una fibra polyester de dTex de 1.56 y longitud de 32
mm brillante.
Existen 2 formas de efectuar mezcla Polycotton:
1).- Mezcla íntima:
• Mediante mezcla antes de la apertura y limpieza, dosificada con
cargadoras pesadoras.
• Mediante método manual tipo sándwich y mezclado volteado
repetitivo, para finalmente derivarlo a una cargadora abridora,
transcurriendo el flujo de fibras hacia la línea de apertura y
limpieza.
2)Mezcla mediante doblaje de cintas en los pasajes de Manuares:

• Esta mezcla es la más económica, pero tiene la desventaja

de una menor dosificación de la proporcionalidad de la
mezcla. En muchos casos, ni con tres pasajes de Manuar es
posible homogenizar las fibras. Generalmente, se
recomienda para tejidos planos.
Diagrama de
proceso de
apertura

Algodón-
Poliester
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS
FÍSICAS QUE SE DEBEN Proceso Open End
CONSIDERAR EN LA
DISGREGACIÓN DE LA FIBRA

• En primera instancia en
cualquier proceso resulta
importante la preparación y
el acondicionamiento del
medio ambiente de trabajo;
en la industria textil la
temperatura y humedad
relativa se deben controlar
dentro de los valores
determinados por las
características de las fibras.
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS FÍSICAS QUE SE DEBEN
CONSIDERAR EN LA DISGREGACIÓN DE LA FIBRA
Monocilindro
El monocilindro es una máquina limpiadora de un solo cilindro; permite la
separación de impurezas más pesadas como; Pepas, hojas, arena, ripio, cascarilla.
En el monocilindro se debe considerar:
• Para algodón:
• La parrilla en la posición del ángulo de corte se debe ubicar en: Para algodón sin muchas
impurezas de 2 - 4mm.
• Para algodón con impurezas de pepas y otros de 6 - 10 mm.
• Las revoluciones del monotambor deben estar entre 600- 700 rpm.

• Para fibras sintéticas:

• La parrilla en la posición del ángulo de corte se debe ubicar de O - 2 mm.
• Las revoluciones del monotambor deben estar 800 rpm.
CONTIMETER
Los contimeter son unidades que facilitan la realización de mezclas entre dos o más fibras de
una manera controlada; de un 100% de producción total se determina un porcentaje de
poliéster y el complemento es de algodón.

• El porcentaje requerido de cada fibra se controla variando las velocidades de entrega, para el
cual cada contimeter deben tener la misma calibración tanto en vacío y con material.

• El error en la entrega de material se puede tolerar en un margen de ±5%.

• La función principal que debe cumplir un contimeter es realizar las mezclas de poliéster y
algodón en valores cercanos al determinado, manteniendo el límite aceptado de tolerancia.
• Se debe evitar perturbaciones en la entrega de material hacia la siguiente etapa, manejando
una banda de producción entre 100-110 Kg/h.

La Unilap es el proceso de preparación más utilizado hoy en día. La función del Unilap es
preparar una napa para el peinado en un solo proceso, es decir doblando 24 cintas y formando
una napa.
UNIMIX
El unimix actúa como un elemento de recolección y de limpieza de fibras, que fueron
disgregadas y limpiadas por las etapas anteriores; permitiendo que la acumulación
de la materia prima fluya de manera constante hacia los pasos siguientes.
En el unimix se debe considerar:
• Para algodón:
• Las revoluciones del cilindro abridor deben estar entre 600 - 700 rpm.
• La distancia entre las parrillas de limpieza y el cilindro abridor debe estar entre 1 - 2 mm.
• La distancia entre el cilindro de alimentación y ei cilindro abridor debe estar entre 1.5 -2.5 mm.

• Para fibras sintéticas:

• Las revoluciones del cilindro abridor deben estar entre 800 — 950 rpm,
• La distancia entre las parrillas de limpieza y el cilindro abridor debe estar entre 2.5-5 mm.
• La distancia entre el cilindro de alimentación y el cilindro abridor debe estar entre 3 mm.
Máquina de apertura de
algodón y poliéster
Blendomat BDT 019 (Trutzchler) son usadas como primeras máquinas:
• Esta nos ayuda a mantener homogénea la mezcla.
• Con el sistema automático de abridora de pacas, el tamaño del copo puede ser más pequeño de 50 a 100 gr
sin ruptura de fibra.
• La velocidad del rodillo abridor debe ser de 1500 a 1800 rpm.
• La profundidad de penetración de la abridora debe ser la mínima posible para una mejor calidad.

Apertura del algodón.- En PIN-TEX se dispone del UNIfloc.

puede procesar todas las proveniencias de algodón y fibrasquímicas hasta 65 mm de longitud.
Para algodón:
• Profundidad de disgregación: 0.7 mm.
Profundidad de disgregación inicial de 2 – 4mm.

Para el caso de un trabajo con fibras sintéticas:

• Profundidad de disgregación inicial de 2 mm.
• Profundidad de disgregación: 0.5 mm.
Proceso de cardado
El cardado es el proceso más importante de la hilatura. Contribuye
mucho a la calidad del hilado. El objetivo del cardado es separar las
fibras entre sí, eliminando las más cortas; hacer una última limpieza
eliminando los desperdicios por medio de rejillas y chapones, y
entregar el material en forma de cinta, con una determinada masa por
longitud.
• Cardado del algodón: En este paso del proceso la carda (máquina
que realiza el cardado) individualiza las fibras de algodón, elimina
impurezas y produce botes con pesos por unidad de longitud
constantes.

• Cardado del poliéster: La carda (máquina que realiza el cardado)

individualiza las fibras de poliéster, elimina impurezas y produce
botes con pesos por unidades de longitud constantes.
Maquina de cardado
Shunzhan 1100 kg (11.75 KW)
En las cardas se debe considerar lo siguiente
• La distancia entre el doffer y el gran cilindro debe ser de 0.02 -
0.05 mm. La distancia entre los chapones y en gran tambor debe
ser de 0.03 - 0.05 mm, con distancias mayores, los chapones no
realizan la tarea de limpieza, dando lugar a la aparición de neps
en el velo.
• La revolución del gran tambor está en los 900 rpm, y del doffer
está en los 45 rpm.
Proceso de manuar
En el manuar se regulariza la masa de las cintas de carda mediante su reunido
(6 u 8 cintas), y estirado. En esta operación, las fibras se paralelizan, se
mezclan entre sí y se elimina polvo e impurezas que todavía quedan en las
cintas de carda.

• Manuar Primer paso (Mezcla Cinta)

• Se colocan a cada lado de la fileta de alimentación los tarros de
poliéster y algodón según indicaciones técnicas, actualmente se está
intercalando cuatro de poliéster y tres de algodón a cada lado.
El primer paso sirve para mezclar las fibras, estirarlas y mejorar la
regularidad de la cinta.

• El material producido de las cardas va a alimentar al estirador o

manuar de primer paso. El estirador regula y estira el peso del material
por medio de procesos mecánicos y electrónicos, que por su velocidad
controlan el material producido siendo más regular y uniforme; dando
por lo tanto una producción más eficiente, este control se logra a
través de los encartamientos.
Aplicando este primer paso en la obtención del hilo polycotton
Manuar segundo paso:
Acá se realiza la mezcla algodón-poliéster en mezcla por manuares.
• El material producido en estirador primer paso alimenta al estirador
segundo paso o autorregulado, y este se encarga de efectuar un repaso
más eficiente y continuo al material que va a alimentar a la máquina
siguiente del proceso. Durante el estiraje, las fibras se deben mover una
respecto a la otra lo más uniforme posible mediante la superación del
rozamiento cohesivo. La uniformidad implica, en este contexto que
todas las fibras son reordenadas de forma controlada con un
desplazamiento relativo.

• Se colocan ocho tarros del paso anterior por lado en la fileta de

alimentación. El objetivo principal de mezclar, es el de entrelazar
íntimamente las fibras y por medio del estiraje mejorar la
uniformidad de la cinta.

Máquina de manuar Tongjia FA306A

Proceso de mechera (Hilatura
anillos)
La función de la mechera es adelgazar la cinta de manuar para
obtener la mecha propiamente dicha, estirada y torcida, que
alimentará a la continua de hilar.
• Máquina de mechera
Dacheng FZ473
Proceso de Bobinado
• El objetivo del Autoconer es preparar el material proveniente de
las hilas para su utilización posterior en telares y urdidoras,
según sea el caso. En este proceso se devanan las canillas de hilo
que tienen aproximadamente entre 100 a 130 gr. de hilo cada
una, estos llegan a tener un peso aproximado de 2,3 a 2,8 Kg.
cada uno.
Proceso de continuas de hilar
Se emplean en las hilaturas de fibras cortas, de fibras largas, y
diversidad de materias primas.
En este proceso a las mechas provenientes de las máquinas
mecheras se les da un estiraje y torsión final de acuerdo a las
características del título establecido por el programa de
producción.
Proceso Open End
• La máquina Open End de la serie BD 200 RCE es una hiladora a
rotores, tiene 200 usos para hilar, el ambiente de temperatura de
trabajo es de 18°C a 20°C con una humedad relativa de 60 % ±
5%.