Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
NTC 3329 PDF
NTC 3329 PDF
COLOMBIANA 3329
2004-07-28
CONCRETOS.
ESPECIFICACIONES DEL MORTERO PARA
UNIDADES DE MAMPOSTERÍA
I.C.S.: 91.100.10
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La NTC 3329 (Segunda actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2004-07-28.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3329 (Segunda actualización)
CONCRETOS.
ESPECIFICACIONES DEL MORTERO PARA UNIDADES DE MAMPOSTERÍA
1. OBJETO
1.1 Esta norma tiene por objeto establecer los requisitos que deben cumplir los morteros de
pega y recubrimiento de unidades de mampostería empleados en la construcción de
estructuras de mampostería reforzada y no reforzada.
Esta norma tiene en cuenta cuatro tipos de morteros para cada una de las siguientes alternativas:
1.2 Las especificaciones por proporción y por propiedades, deben regirse como se
contempla en esta norma.
1.4 El texto de las notas de referencia y notas al pie de página proporcionan material explicativo.
Estas notas y notas al pie de página (excepto tablas y figuras) no son consideradas como requisitos
de esta norma.
1.5 Se advierte los peligros que se pueden correr en la sección de los métodos de ensayo:
Esta norma no pretende tratar todas las precauciones de seguridad, si las hay, asociadas a su
uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de
seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de limitaciones reguladoras antes del uso.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
1
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3329 (Segunda actualización)
ASTM C 109, Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (Using 2-in.
or 50-mm Cube Specimens) (NTC 220).
ASTM C 110, Test Method for Physical Testing of Quicklime, Hydrated Lime, and Limestone.
ASTM C 128, Test Method for specific Gravity and Absorption of Fine Aggregates.
ASTM C 144, Specification for Aggregate for Masonry Mortar. (NTC 2240)
ASTM C 305, Practice for Mechanical Mixing of Hydraulic Cement Pastes and Mortars of Plastic
Consistency. (NTC 112).
ASTM C 511, Specification for Moist Cabinets, Moist Rooms, and Water Storage Tanks Used in
the Testing of Hydraulic Cements and Concretes.
ASTM C 780, Test Method for Preconstruction and Construction Evaluation of Mortars for Plain
and Reinforced Unit Masonry. (NTC 3546).
ASTM C 1324, Test Method for Examination and Analysis of Hardened Masonry Mortar.
ASTM E 514, Test Method for Water Penetration and Leakage Through Masonry.
Recommended Practices and Guide Specifications for Cold Weather Masonry Construction;
Section 04200, Article 3 of the Guide Specification, Sixth Edition, July 1977.
3. LIMITACIONES DE ESPECIFICACIÓN
3.1 Esta norma no sirve para determinar resistencias en morteros a través de ensayos en obra.
3.2 Para estar conformes con el ensayo de laboratorio del mortero, los requisitos de las
propiedades de especificación de esta norma debe ser realizada de acuerdo con el numeral
5.2. Las propiedades de especificación de esta norma se aplican al mortero mezclado a un flujo
especifico en el laboratorio.
2
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3329 (Segunda actualización)
4. MATERIALES
4.1 Los materiales empleados como componentes del mortero, deben cumplir con los
requisitos establecidos en los numerales 4.1.1 a 4.1.4.
4.1.1.1 Cemento Pórtland. Tipos 1, 2, 3 y 6, de la norma ASTM C 150 (NTC 121 y NTC 321).
4.1.1.3 Cemento con escoria: (para uso solamente en especificación por propiedades) Tipo S y
SA de la norma ASTM C 595
4.1.1.7 Cal hidratada, de la norma ASTM C 207 (NTC 4019), Tipos S ó SA. Las cales N ó NA
se pueden permitir si se demuestra mediante un ensayo o un registro de su comportamiento
que no van a causar perjuicio a la sanidad del mortero.
4.1.2 Agregados
4.1.3 Agua
El agua debe ser limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceite, álcalis, sales, materia
orgánica u otras sustancias que deterioren el mortero o cualquier metal en el muro.
4.1.4 Aditivos
A menos que sean especificados no pueden usarse aditivos como colorantes, incorporadores
de aire, acelerantes, retardantes, agentes repelentes de agua, anticongelantes u otros aditivos.
Los aditivos como colorantes deben cumplir con la norma ASTM C 979.
NOTA 1 Si se permite el uso de cloruro de calcio, debe emplearse con precaución, ya que puede tener un efecto
perjudicial sobre el metal y sobre algunos acabados.
3
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3329 (Segunda actualización)
5. REQUISITOS
El mortero especificado por proporciones, puede estar compuesto por una mezcla de material
cementante, agregados, cal y agua, los cuales deben cumplir con los requisitos del numeral 4 y
las proporciones de la Tabla 1. Véase el Anexo X.1 y Anexo X.3 en el cual se presenta una
guía para la selección de morteros de mampostería.
5.1.1 A menos que se especifique de otra manera, se podrá emplear un mortero de cemento/cal o
un mortero de cemento para mampostería. Un mortero con una mayor resistencia no puede,
indiscriminadamente, reemplazar a uno especificado de resistencia más baja.
NOTA 2 Las propiedades físicas del plástico y del mortero endurecido descritas en el numeral (5.1) pueden ser
diferentes a las propiedades del mismo tipo en el numeral (5.2)
NOTA 3 Las propiedades requeridas en la Tabla 2 se aplican para morteros mezclados en laboratorio con una
cantidad de agua que produzca una fluidez de 110 % ± 5 % Esta cantidad no es suficiente para producir un mortero
de adecuada consistencia para construir muros en obra. El mortero que va a ser usado en obra debe mezclarse con
la máxima cantidad de agua, requerida para alcanzar la manejabilidad apropiada, a fin de que satisfaga la tasa de
absorción (succión) inicial de las unidades de mampostería.
Las propiedades de morteros preparados en laboratorio con una fluidez de 110 % ± 5 %, tal
como lo especifica esta norma, intenta reproducir la fluidez y las propiedades del mortero
preparado en obra, después que se ha colocado y se ha completado la pérdida de agua por
absorción de las unidades de mampostería.
Las propiedades del mortero mezclado en obra con mayor cantidad de agua, antes de que esté
en contacto con las unidades de mampostería, presentan diferencias con las especificaciones
por propiedad en la Tabla 2.
Por lo tanto, las especificaciones por propiedad de la Tabla 2 no pueden emplearse como
requisitos para el control de calidad del mortero preparado en la obra. La norma ASTM C780
(NTC 3546) puede utilizarse para este propósito.
NOTA 4 El contenido de aire (no aire arrastrado) de mortero Pórtland cemento-cal es generalmente menos
del 8 %.
4
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3329 (Segunda actualización)
A
Tabla 2. Requisitos para especificación por propiedades
Resistencia a la Mínima
Máximo aire Proporción de agregado
compresión retención de
Mortero Tipo contenido (medido en condiciones
medida en agua B
% húmedo suelto)
cubos (MPa) %
Cemento - cal M 17,2 75 12
S 12,4 75 12
c
N 5,2 75 14
c
O 2,4 75 14
Cemento de M 17,2 75 18
mampostería S 12,4 75 18
D
N 5,2 75 20
D
O 2,4 75 20
A
Únicamente mortero preparado en laboratorio (véase la Nota 3).
B
Véase la Nota 4.
C
Cuando el refuerzo estructural está embebido en un mortero de cemento-cal, el máximo contenido de
aire debe ser 12 %.
D
Cuando el refuerzo estructural está embebido en un mortero de cemento con mampostería, el
máximo contenido de aire debe ser 18 %.
6. MÉTODOS DE ENSAYO
6.1.1 Al convertir proporciones del volumen a la masa de la bachada, utilice la masa unitaria
de los materiales:
3
Material Masa suelta aprox., kg/m
Cemento Pórtland 1 505
Cemento adicionado Masa anotada en la bolsa
Cemento de mampostería Masa anotada en la bolsa
Mortero Masa anotada en la bolsa
Masilla de Cal 1 280
Cal hidratada 640
Arena 1 280
NOTA 6 Toda la cal viva debe ser apagada de acuerdo con las indicaciones del fabricante.
Toda masilla de cal viva, excepto la de cal viva pulverizada, deberá ser tamizada a través del tamiz 850 µm (No. 20)
y permitirle refrescarse antes de alcanzar una temperatura de 26,7 °C. La masa de cal viva no deberá ser menor de
3
1 280 kg/m . La masilla con menor masa puede ser usada en las especificaciones por proporción, si se adiciona la
cantidad extra de masilla requerida para cumplir con los requisitos de peso mínimo.
NOTA 7 La arena se seca en el horno para que el ensayo de laboratorio reduzca el potencial de la variabilidad
debido al contenido de agua de la arena y permitir un mejor conteo de los materiales usados para los cálculos del
contenido del aire. No es necesario para los propósitos de esta norma medir el peso de la arena seca. Aunque el
3 3
peso de la arena seca será típicamente 1 360 kg/m - 1 760 kg/m , la experiencia ha demostrado que el uso de un
3
peso asumido de 1 280 kg/m para la arena seca dará un resultado del mortero en laboratorio por lo tanto el
agregado del material cementante que es similar al correspondiente mortero de la obra usando la arena suelta y
3
húmeda. Un peso de 36 kg de arena seca en la mayoría de los casos, equivale al peso de la arena en 0,03 m de
arena suelta, húmeda.
6.1.2 Para los morteros mezclados en laboratorio, toda la arena se seca en horno y se enfría
a temperatura ambiente. La masa de la arena debe ser de 1 440 g por cada bachada individual
de mortero preparado. Se adiciona agua hasta obtener una fluidez de 110 % ± 5 %. Una
bachada de ensayo proporciona suficiente mortero para realizar el ensayo de retención de
agua y elaborar tres cubos, de 50 mm de lado, para el ensayo de resistencia a la compresión.
Se debe mezclar el mortero de acuerdo con la norma ASTM C 305 (NTC 112).
Se determina la retención de agua de acuerdo con la norma ASTM C 91, excepto que el
mortero mezclado en laboratorio deberá elaborarse con los materiales y en las proporciones
que van a usarse en la obra.
6
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3329 (Segunda actualización)
Se determina de acuerdo con la norma ASTM C 109 (NTC 220). El mortero debe estar
compuesto de los materiales y con las proporciones que van a ser usadas en obra y con agua
de mezcla que produzca una fluidez de 110 % ± 5 %.
Para el ensayo de resistencia a la compresión los cubos se deben mantener en los moldes
sobre placas planas, en una cámara húmeda que cumpla con los requisitos de la norma ASTM
C511, durante un período de 48 h a 52 h; de manera que las caras superiores queden
expuestas al aire húmedo. Luego se remueven los cubos de los moldes y se colocan en la
cámara húmeda hasta el momento del ensayo.
Se debe determinar el aire atrapado, de acuerdo con la norma ASTM C 91, de lo contrario se
calcula con la siguiente formula el contenido de aire con aproximación de 0,1 %:
( P1 + P2 + P3 + P4 + V a)
D= 1
P1 P 2 P3 P4
+ + + +V a
D1 D 2 D 3 D 4
Pm
A= 100 − 2
4D
en donde:
3
D= densidad del mortero libre de aire, g/cm .
P4 = masa de la arena, g.
A= volumen de aire, %
6.5.1 Determine la densidad de la arena seca en el horno, D4, de acuerdo con el método de
ensayo de la norma ASTM C 128, a menos que un espécimen secado en horno sea evaluado
mas bien que un espécimen secado en la superficie. Si se utiliza un picnómetro, calcule la
densidad de la arena seca en el horno como sigue:
7
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3329 (Segunda actualización)
D4 = X1/( y + X1-Z)
en donde
6.5.1.1 Si se utiliza el método del frasco de Le Chantelier, calcule la densidad de la arena seca
en horno como sigue:
D4 = X2 / [0,9975(R2 – R1)]
en donde
7. PRÁCTICAS DE CONSTRUCCIÓN
El método de medida de materiales para el mortero, usado en construcción, debe ser tal que
las proporciones especificadas de los materiales puedan ser controladas y mantenidas con
exactitud.
Todos los materiales cementantes y agregados, deben mezclarse entre 3 min y 5 min en una
mezcladora mecánica con la máxima cantidad de agua para producir una consistencia
manejable. Excepcionalmente puede permitirse el mezclado a mano de mortero con la
aprobación escrita de un especialista, que indique el procedimiento apropiado.
NOTA 8 Estos requisitos de agua de mezcla difieren de aquellos establecidos en los métodos de ensayo, del
numeral 6.
8
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3329 (Segunda actualización)
A menos que se reemplace por otras relaciones contractuales, o los requisitos de códigos
locales de construcción, las condiciones climáticas en la construcción de mampostería en
cuanto a mortero se refiere, debe cumplir con el Código Colombiano de Construcciones
Sismorresistentes.
NOTA 9 Limitaciones. El tipo de mortero debe ser correlacionado con la unidad particular de mampostería que va
a ser usada, debido a que ciertos morteros son más compatibles con ciertas unidades de mampostería.
Quien define las especificaciones debe evaluar la interacción del tipo de mortero y la unidad de mampostería
especificada, esto es, las unidades de mampostería que, teniendo una alta tasa inicial de absorción, tendrán gran
compatibilidad con morteros de alta retención de agua.
8. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
8.1 La norma ASTM C 780 (NTC 3546) es aceptable para la evaluación de morteros, antes
y durante la construcción para unidades de mampostería simple y reforzada.
8.2 La conformidad con la norma ASTM C 270 es obtenida en el campo verificando que las
proporciones requeridas de los materiales especificados están agregadas al mezclador.
8.3 El método de ensayo de la norma ASTM C 1324 se utiliza para determinar las
proporciones de componentes en morteros endurecidos de la mampostería. No existen normas
ASTM ó NTC para determinar la conformidad o la inconformidad de las propiedades físicas del
mortero especificadas en esta norma al lado de las pruebas en las muestras endurecidas del
mortero extraídas de la estructura.
NOTA 10 Los resultados de los ensayos utilizando la norma ASTM C 1324 se pueden comparar con los requisitos
de la proporción de la norma ASTM C 270, sin embargo, la precisión y la diagonal no han sido determinadas para
este método de ensayo.
NOTA 11 Donde sea posible, es preferible ensayar un muro o un prisma de muro, y no ensayar los componentes
individuales.
NOTA 12 El costo de los ensayos para demostrar la conformidad inicial es llevado típicamente por el vendedor. Si
se lleva a cabo un cambio de materiales el costo es recompensado.
Salvo si se especifica lo contrario, el costo del otro ensayo se lleva a cabo como sigue:
- Si los resultados del ensayo demuestran que el mortero no es conforme con los requisitos de la
norma, el costo es asumido generalmente por el vendedor.
- Si los resultados del ensayo demuestran que el mortero no es conforme con los requisitos de la
norma, el costo es asumido generalmente por el comprador.
9. PALABRAS CLAVES
DOCUMENTO DE REFERENCIA
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Specification for Mortar for
Unit Masonry, Philadelphia, 13 p. 2000 (ASTM C270).
9
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3329 (Segunda actualización)
ANEXO
(Información no obligatoria)
X.1.1 Alcance
Este anexo suministra información que permite seleccionar el mortero para un uso específico.
X.1.3 FUNCIÓN
X.1.3.2 A causa de que algunos de los componentes principales del concreto de cemento
Pórtland y de los morteros de mampostería son los mismos, a menudo se asume erróneamente
que la práctica de un buen concreto es también la práctica de un buen mortero. Realmente, el
mortero difiere del concreto en la consistencia de trabajo, en los métodos de colocación y en el
ambiente de curado. El mortero de mampostería es comúnmente usado como unión de dos
unidades dentro de un elemento estructural único, mientras el concreto es usualmente un
elemento estructural en sí mismo.
X.1.3.3 Una mayor diferencia entre estos materiales se observa por la forma como se manejan
durante la construcción. El concreto es usualmente colocado en un molde de madera o metal
no absorbente de tal forma que la mayor cantidad de agua sea retenida. El mortero usualmente
se coloca entre unidades absorbentes de mampostería y tan pronto como hace contacto con
éstas comienza a perder agua. Una de las principales características del concreto es la
resistencia a la compresión, mientras que en el mortero es sólo uno de los factores
importantes.
X.1.4 PROPIEDADES
X.1.4.1 Los morteros de mampostería tienen dos diferencias importantes en sus propiedades
según su estado: morteros en estado plástico y morteros endurecidos. Las propiedades del
mortero en estado plástico determinan la facilidad de construcción de mampostería y a su vez
están relacionadas con las propiedades del mortero en estado endurecido y, por lo tanto, con
los elementos estructurales terminados. Dentro de las propiedades plásticas del mortero que
ayudan a determinar su adecuada elaboración están la manejabilidad y la retención de agua.
10
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3329 (Segunda actualización)
X.1.4.3 Se recomienda que el método NTC 3546 y el ensayo con prismas sean debidamente
interpretados como una ayuda para determinar el cumplimiento en obra de un mortero dado
para un uso específico.
X.1.5.1 Manejabilidad
X.1.5.3 Fluidez
La fluidez inicial es una propiedad del mortero medida en laboratorio que indica el aumento
porcentual en el diámetro de la base de un cono truncado de mortero, cuando éste se coloca
sobre una mesa de flujo, levantándolo mecánicamente 12,5 mm y dejándola caer 25 veces en
15 s. La fluidez después de la succión es otra propiedad determinada en el laboratorio
mediante el mismo ensayo, pero realizado sobre una muestra de mortero a la cual se le ha
removido parte del agua, mediante la aplicación de un vacío especificado.
11
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3329 (Segunda actualización)
Los morteros de construcción normalmente tienen fluidez inicial, aunque no se mide con
frecuencia, entre 130 % y 150 % (50 mm - 60 mm, mediante el cono de penetración como se
presenta en el anexo de la norma ASTM C 780 (NTC 3546)) con el propósito de producir una
manejabilidad satisfactoria al mampostero. La más baja fluidez inicial requerida para morteros
mezclados en laboratorio fue establecida arbitrariamente, debido a que los morteros de baja
fluidez presentan una estrecha relación con la resistencia a la compresión en la mampostería.
Esto es porque la mayoría de las unidades de mampostería absorben alguna cantidad de agua
del mortero una vez hacen contacto. Aunque puede haber algunas relaciones perceptibles
entre la adherencia y la resistencia a la compresión, la relación entre la fluidez del mortero y la
resistencia a la adherencia por tensión es aparente. Para la mayoría de los morteros, con
algunas excepciones en especial con los utilizados en unidades de mampostería de muy baja
succión, la adherencia se incrementa con el aumento de fluidez hasta que la exudación se
hace perceptible. La exudación se define como la migración de agua libre del mortero hacia su
superficie.
La retención del agua es una medida de la habilidad del mortero para retener el agua de
mezclado. Esta propiedad del mortero da tiempo al mampostero para colocar y ajustar una
unidad de mampostería sin que el mortero se endurezca. La retención de agua se aumenta
mediante el incremento de cal o incorporadores de aire, adición de arena fina dentro de los
límites de gradación permitida, o usando materiales retenedores de agua.
El endurecimiento del mortero en estado plástico está relacionado con las características de
fraguado, tal como lo indica la resistencia a la deformación. El fraguado inicial, tal como se
mide en el laboratorio, para materiales cementantes, indica el grado de hidratación o las
características de fraguado de la pasta de cemento puro. Un endurecimiento prematuro del
mortero antes de su uso es perjudicial. El mortero de mampostería se torna rígido a medida
que pierde agua y se endurece mediante el fraguado normal del cemento. Esa transformación
puede acelerarse con calor o retardarse con frío. Una velocidad conveniente de rigidización le
ayuda al mampostero en el acabado de juntas.
X.1.6.1 Adherencia
Estas variables incluyen contenido de aire, cohesión del mortero, tiempo transcurrido entre la
aplicación del mortero y la colocación de la unidad de mampostería, succión de unidades de
mampostería, retención de agua del mortero, presión aplicada a la junta de mampostería
durante la colocación, acabado, textura de la superficie de pega de la unidad de mampostería y
condiciones de curado.
12
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3329 (Segunda actualización)
También se estudia el método de tenazas de curvar como una alternativa al método ASTM E 518.
Extensibilidad es la máxima deformación unitaria por tensión a la rotura. Ésta indica la máxima
elongación posible bajo fuerzas de tensión. Morteros de baja resistencia, que tienen un bajo
módulo de elasticidad, presentan un flujo plástico mayor que aquéllas con módulo de
elasticidad alto con igual relación pasta-agregados. Por esta razón, no se deben usar morteros
con resistencias más altas que las necesarias. El flujo plástico o "creep" imparte flexibilidad a la
mampostería, permitiendo pequeños movimientos sin la abertura aparente de juntas.
La resistencia a la compresión del mortero es, algunas veces, usada como el criterio principal
para seleccionar el tipo de mortero, puesto que es relativamente fácil de medir y comúnmente
se relaciona con otras propiedades, como la resistencia a la tensión y la absorción del mortero.
13
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3329 (Segunda actualización)
ser el único criterio para seleccionar el mortero. Una buena adherencia es generalmente más
importante, así como una buena manejabilidad y retención de agua, las cuales son requeridas
para una máxima adherencia.
La resistencia a la flexión también es importante porque mide la capacidad del mortero para
resistir agrietamientos. Comúnmente, la forma y tamaño de las juntas de mortero se subestima,
debido a que la capacidad última de carga de una junta típica de 9,5 mm, será probablemente
el doble del valor obtenido en un mortero ensayo en un cubo de 50,8 mm. Típicamente, los
morteros deben ser más débiles que las unidades de mampostería, de tal forma que las fisuras
(agrietamientos), ocurran el mortero donde pueden ser fácilmente reparadas.
X.1.6.3.3 La resistencia a la compresión del mortero aumenta con el incremento del contenido
de cemento y disminuye con el aumento de cal, arena, agua o contenido de aire. El retemplado
está asociado con la disminución de la resistencia a la compresión del mortero. La cantidad de
reducción se incrementa con la adición de agua y el tiempo entre el mezclado y el retemplado.
Se recomienda sacrificar un poco la resistencia a la compresión del mortero en favor del
aumento de la adherencia; consecuentemente, se recomienda el retemplado dentro de límites
de tiempo razonables para mejorar la adherencia.
X.1.6.4 Durabilidad
X.1.6.4.1 Cuando se realiza el ensayo de durabilidad del mortero en laboratorio éste se somete
a repetidos ciclos de congelamiento y descongelamiento. A menos que se permita a la
mampostería llegar a un punto máximo de saturación, existirá poco riesgo de daño sustancial
debido al congelamiento. Un aumento del contenido de aire podría llevar a un aumento de la
durabilidad del mortero de mampostería. La durabilidad resulta muy afectada por un exceso de
arena y de retemplado del mortero, así como por el uso de unidades de mampostería de alta
absorción.
X.1.7.2 Todos los componentes del mortero contribuyen definitivamente para su desempeño. El
cemento Pórtland contribuye con resistencia y durabilidad. La cal apagada proporciona
manejabilidad, retención de agua y elasticidad. Ambos, el cemento Pórtland y la cal,
contribuyen con la resistencia a la adherencia. Como una alternativa a las combinaciones de
cemento Pórtland y cal, son usados frecuentemente cementos de mampostería. La arena actúa
como un llenante y permite que el mortero fresco mantenga su forma y espesor bajo el peso de
la siguiente hilada de mampostería. El agua es el agente de mezcla que da fluidez y causa la
hidratación del cemento. (Se debe verificar que la cal este apagada).
X.1.7.3 El mortero deberá estar compuesto de materiales que puedan producir la mejor
combinación de propiedades para las condiciones de servicio deseadas.
14
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3329 (Segunda actualización)
X.1.7.6 Agregados
X.1.7.6.1 Los agregados bien gradados reducen la segregación de los materiales en morteros
en estado plástico, lo cual reduce la exudación y mejoran la trabajabilidad. Arenas con
deficiencias de finos producen morteros débiles, mientras que arenas con excesos de finos
producen morteros de baja resistencia e incrementan la retracción. Contenidos altos de cal o
aire en el mortero pueden admitir mayores cantidades de arena, aún en agregados con una
gradación pobre, y proveer aún una adecuada trabajabilidad.
15
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3329 (Segunda actualización)
X.1.7.6.2 En las arenas de campo, deficientes en finos, los materiales cementantes pueden
terminar actuando como finos. El exceso de finos en la arena, sin embargo, es más usual y
puede permitirse siempre que la trabajabilidad no sea sustancialmente afectada por dicho
exceso.
X.1.7.7 Agua
X.1.7.7.1 La cantidad de agua es, posiblemente, el aspecto menos comprendido del mortero de
mampostería, probablemente debido a la confusión entre los requisitos del mortero y del
concreto. Los requisitos de agua del mortero son bastante diferentes a los del concreto en
donde es necesaria una baja relación agua/cemento. El mortero debe contener la cantidad
máxima de agua compatible con una óptima trabajabilidad. El mortero debe ser también
refrescado para reemplazar el agua perdida por la evaporación.
X.1.7.8 Aditivos
Los aditivos para mortero de mampostería están disponibles en una amplia variedad y
modifican las propiedades físicas y químicas de los morteros frescos o endurecidos. Algunas
adiciones químicas son esenciales en la producción de materiales básicos para el mortero. La
inclusión de un aditivo es también necesaria para la producción de morteros premezclados.
Indudablemente hay también algunas situaciones especiales donde su aplicación en la mezcla
podría ser provechosa adicionándose en el sitio de la mezcla. Una cuidadosa selección de la
mezcla del mortero, el uso de materiales de buena calidad y una buena práctica, usualmente
pueden resultar en una mampostería óptima. Los errores de dosificación no pueden ser
corregidos por aditivos, algunos de los cuales pueden ser perjudiciales.
X.1.7.8.1 Existe información limitada del efecto del uso de aditivos comerciales en la
adherencia del mortero, resistencia a la compresión o permeabilidad del agua de la
mampostería. Por esa razón, los aditivos podrían ser utilizados en campo luego de que se haya
establecido por ensayos de laboratorio o recomendaciones del fabricante, bajo condiciones que
simulen la intención de uso y mediante la experiencia, que producen efectos favorables en la
mampostería.
16
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3329 (Segunda actualización)
X.1.7.8.3 El uso descontrolado de agentes incorporadores de aire debe prohibirse. Para altos
niveles de aire, existe una relación definida inversa entre el contenido de aire y la resistencia a
la tracción medida en el laboratorio. En general, algún aumento en el contenido de aire es
acompañado por una disminución en la adherencia, así como la resistencia a la compresión.
Datos en morteros de inyección (Grout) en mampostería, indican que los valores más bajos de
esfuerzos de adherencia entre la lechada y el refuerzo de acero están asociados con altos
contenidos de aire.
Algunos sistemas de morteros con alta inclusión de aire pueden utilizar mayor cantidad de
arena sin perder trabajabilidad, lo cual podría ser perjudicial para la mampostería si se usa
arena en exceso. El uso de un mortero que contiene materiales inclusores de aire, donde los
niveles de contenido de aire son altos o desconocidos, debe basarse en un conocimiento de las
condiciones locales, o en las pruebas de laboratorio de los morteros como del grupo de
mampostería.
X.1.7.8.4 El aire se puede remover de un mortero en estado plástico que tiene materiales
inclusores de aire por medio de un dispositivo exclusor de aire, aunque este uso en campo no
es recomendado.
X.1.8.1 Historia
La historia registra que los morteros de yeso quemado y arena se utilizaban en Egipto por lo
menos desde 2 690 A.C. Luego en la Grecia y Roma Antiguas, se fabricaron morteros a partir
de diversos materiales como cal quemada, toba volcánica y arena. Cuando aparecieron los
primeros inmigrantes en Norte América, todavía se fabricaba un producto relativamente débil a
partir de cal y arena. El uso común del cemento Pórtland como constituyente del mortero
comenzó a principios del siglo XX, lo cual llevó a un mortero mucho más resistente cuando
solamente se usaba cemento Pórtland o se combinaba éste con cal. En la actualidad, el
mortero aún se fabrica de cemento Pórtland y cal hidratada, o de cemento de mampostería.
Los morteros de cemento y cal poseen una amplia gama de propiedades. Por un lado, un
mortero de cemento Pórtland y arena únicamente tendría una alta resistencia a la compresión y
una baja retención de agua. Un muro que tuviera dicho mortero debería tener una buena
resistencia, pero sería vulnerable al agrietamiento y a la penetración del agua. Por otro lado, un
mortero con cal y arena tendría una baja resistencia a la compresión y una alta retención de
agua. Un muro que tuviera dicho mortero tendría una menor resistencia, específicamente
resistencia inicial, pero tendría una mayor resistencia al agrietamiento y a la penetración de la
lluvia.
17
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3329 (Segunda actualización)
Entre estos dos extremos, las diversas combinaciones de cemento y cal, proporcionan un
balance con una amplia gama de propiedades, una alta resistencia y un fraguado inicial del
cemento, modificados por la excelente manejabilidad y retención de agua de la cal. En esta
norma pueden encontrarse las proporciones seleccionadas.
X.1.8.5 Mortero
Tres tipos de mortero son reconocidos por la norma ASTM C 1329. Estos morteros se formulan
para producir el mortero conforme con los requisitos de proporción o características de esta
norma. Los morteros tienen cualidades similares a los morteros del cemento de mampostería
mientras que satisfacen requisitos de contenido de aire y resistencia a la adherencia de la
norma ASTM C 1329.
X.1.8.7 La adición del cemento Pórtland a mortero tipo N también permite la calificación como
mortero tipos M y S en esta norma.
18
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3329 (Segunda actualización)
X.1.9.1 Los factores que afectan la culminación exitosa de un proyecto con las características
de desempeño deseadas son el diseño, los materiales, los procedimientos y la mano de obra
utilizada.
X.1.9.2 La supervisión, la inspección y los ensayos necesarios para cumplir con los requisitos
deberán ser los apropiados y determinarse con anterioridad.
Las unidades de mampostería son absorbentes por naturaleza, y permiten extraer el agua del
mortero tan pronto como entran en contacto la unidad de mampostería y el mortero. La
cantidad de agua removida y sus consecuencias afectan la resistencia del mortero, las
propiedades de la unión entre el mortero y las unidades de mampostería y, por lo tanto, la
resistencia, así como también otras propiedades constructivas de la mampostería.
X.1.9.3.1 La succión ejercida por la unidad de mampostería constituye un factor externo muy
importante que afecta el mortero fresco y da inicio al desarrollo de la adherencia. Las unidades
de mampostería varían ampliamente de acuerdo con la tasa inicial de absorción (succión). Por
lo tanto, es necesario escoger un mortero que tenga propiedades compatibles con aquéllas de
la unidad de mampostería utilizada, como también con las condiciones ambientales que actúan
durante la construcción y con las prácticas de construcción características de la obra.
X.1.9.3.3 Extraer mucha o poca agua del mortero tiende a reducir la adherencia entre la unidad
de mampostería y el mortero. Una pérdida significativa de agua puede causarla un mortero de
baja retención, unidades de mampostería de alta absorción o condiciones ambientales secas o
con mucho viento. Cuando esto ocurre, el mortero no se adhiere totalmente con la unidad de
mampostería adyacente. Cuando no es posible o adecuado disminuir la succión mediante el
humedecimiento de las unidades, el tiempo que transcurre desde que se extiende el mortero
hasta la colocación de la unidad de mampostería deberá mantenerse en el mínimo. Al utilizar
una unidad de mampostería de muy baja succión, la unidad tiende a flotar y se dificulta su
adherencia. El tiempo que transcurre desde que se esparce el mortero y la colocación de la
unidad podría incrementarse, debido a que no se dispone de ningún medio para aumentar la
succión de una unidad de baja succión.
X.1.9.3.4 Se recomiendan morteros con alta retención de agua, para condiciones extremas de
temperaturas o cuando la absorción de las unidades es alta. En invierno o cuando la absorción
de las unidades es baja, se recomiendan morteros con baja retención de agua.
19
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3329 (Segunda actualización)
Una cuidadosa atención para una buena práctica en el sitio de construcción es esencial para
lograr una buena calidad. Los materiales cementantes y agregados deben protegerse de la
lluvia, de la humedad y, en general, de cualquier agente contaminante.
X.1.9.4.1 Para medir la arena se debe disponer de un recipiente de volumen conocido. Cuando
sea necesario, las cantidades se ajustarán teniendo en cuenta la expansión del material. No
debe emplearse la medida por paladas cuando se desee un mortero de calidad uniforme.
Como alternativa, se recomienda una combinación volumétrica calibrada entre adiciones de
bolsas completamente llenas de cemento y adiciones de arena, asegurando el mismo volumen
de mortero en el mezclador.
X.1.9.4.2 Se pueden obtener buenos resultados mezclando rápidamente y a la vez cerca de 3/4
del agua requerida, mitad de la arena con todo el cemento; agregando luego el resto de arena
y agua. Para cada bachada, el mezclador debe cargarse hasta su máxima capacidad de
diseño, desocupándolo completamente antes de cargar la siguiente bachada.
X.1.9.4.5 En la selección del tipo de mortero, las condiciones climáticas deben considerarse.
En climas calurosos, secos, con viento, el mortero debe tener una elevada retención de agua
para minimizar el efecto de la pérdida de agua por evaporación. En invierno se recomienda
usar morteros con baja retención de agua debido a que facilita la pérdida de agua de éste a las
unidades, antes de que ésta se congele dentro. Para disminuir el riesgo de baja adherencia en
climas fríos, las unidades de mampostería, principalmente las superficies que contactarán el
mortero, deben llevarse a unas temperaturas superiores a los 0 °C antes de comenzar
cualquier trabajo.
20
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3329 (Segunda actualización)
creación de juntas de un espesor constante. Todo metal embebido en el mortero debe quedar
completamente rodeado por el mismo.
X.1.9.5.1 Una vez que el mortero ha comenzado a endurecer, cualquier movimiento a las
unidades originará una disminución en la adherencia, debido a que el mortero ya no es
suficientemente plástico para restablecerla. Por lo cual no se sugiere la reacomodación de
piezas.
X.1.9.5.2 El acabado de las juntas debe efectuarse cuando su superficie este suficientemente
dura, empleando un dispositivo que tenga un diámetro ligeramente mayor que el espesor de la
junta del mortero. Las configuraciones de juntas diferentes de la cóncava pueden incrementar
permeabilidad al agua de la mampostería. La elaboración de juntas con el mismo grado de
dureza produce una junta de apariencia uniforme.
El acabado se efectúa no sólo por apariencia, sino también para sellar las caras entre el
mortero y las unidades de mampostería, densificando la superficie de la junta.
X.1.9.5.3 Las unidades de mampostería una vez terminadas deben protegerse de una limpieza
inadecuada. El empleo de químicos fuertes así como de métodos físicos ásperos o duros
pueden afectar negativamente al mortero, especialmente aquellos coloreados. La mayoría de
los químicos usados atacan el material cementante del mortero y amplían las fisuras entre éste
y la unidad de mampostería.
X.1.9.5.4 Se puede mejorar la calidad del mortero cuando se produce un secado rápido a
condiciones de clima cálido, seco y de viento, con un ligero rociado de agua. Curar el mortero
con la adición considerable de agua a la unidad de mampostería podría resultar más perjudicial
que el curado por retención de agua en el sistema, desde su construcción. La adición excesiva
de humedad puede saturar la mampostería, creando movimientos que disminuyen la
adherencia entre el mortero y la unidad de mampostería.
X.1.10 Resumen
X.1.10.1 No existe una combinación única de ingredientes que suministre un mortero óptimo en
todas sus propiedades. Los factores que mejoran una propiedad generalmente lo hacen a
expensas de otras. Es beneficioso evaluar los morteros en el laboratorio siguiendo las
recomendaciones aquí descritas, y en la obra por el método especificado en la norma ASTM
C780 (NTC 3546). Algunas propiedades no especificadas del mortero pueden tener igual o
superior significado para el desempeño de la mampostería. Cuando se selecciona un tipo de
mortero se evalúan todas las propiedades para escoger el que cumpla con las necesidades
requeridas.
21
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3329 (Segunda actualización)
X.1.10.3 La Tabla X.1.1 es una guía general para seleccionar el mortero según el tipo de
mampostería. La selección del tipo de mortero se debe hacer con base en la clase de unidades
de mampostería que se usarán, así como en los requisitos estructurales establecidos en el
diseño, tales como esfuerzos admisibles y soportes laterales.
A
Tabla X.1.1. Guía para la selección de morteros de mampostería
Tipo de mortero
Localización Parte de la construcción
Recomendado Alternativa
Exterior, arriba del nivel de Muro portante N SóM
terreno B
Muro no portante O NóS
Antepecho N S
Exterior, a nivel o por Muro de fundación, muro
debajo del nivel del terreno de contención, pozos de C C
S MóN
inspección, pavimentos,
caminos y patios.
Interior Muro de carga tabiques no N SóM
portantes O N
Interior o exterior Reparación o acabado Véase el Anexo X3 Véase el Anexo X3
A
Esta Tabla no proporciona morteros de usos especializados, tales como chimeneas, mampostería reforzada y
morteros resistentes al ácido.
B
El mortero tipo O es recomendado para ser usado cuando la mampostería no tiene riesgo de congelamiento,
cuando se satura o cuando no va a estar sujeto a fuertes vientos o a otras cargas laterales significativas. El
mortero tipo N ó S debe ser usado en otros casos.
C
La mampostería expuesta a condiciones ambientales en una superficie nominal horizontal extremadamente
vulnerable a la alteración por exposición a la intemperie. El mortero para dicha mampostería debe ser
seleccionado con la debida precaución.
X.2 EFLORESCENCIA
X.2.3 Las sales pueden encontrarse en las unidades de mampostería, en los componentes
del mortero, en los aditivos o en otra fuente secundaria. De la sal soluble en agua que aparece
en los análisis químicos, sólo una décima parte del 1 % es suficiente para causar la
eflorescencia cuando existe una percolación hacia afuera y se concentra en la superficie. La
cantidad y el carácter de los depósitos varía de acuerdo con la naturaleza del material soluble y
las condiciones atmosféricas. El ensayo de la eflorescencia de la unidad de mampostería está
contenido en la norma ASTM. Preferiblemente, los ensayos de muros, mueretes y prismas de
mampostería o las combinaciones de componentes están investigándose.
X.2.5 La humedad puede entrar en la mampostería de varias formas. Se debe tener cuidado
en el diseño y la instalación de luces, tubos de vapor y rellenos para minimizar la penetración
del agua lluvia en la mampostería. Durante la construcción, los materiales de mampostería o
los muros sin terminar deben protegerse de la lluvia o de la aplicación de agua de la obra. Un
buen acabado de juntas y una compactación final a lo largo de la junta cóncava del mortero
reducen la penetración del agua. Cuando la condensación ocurre dentro de la mampostería, es
una fuente más de agua.
X.3.1 Generalidades
X.3.1.1 Los morteros para reparación y acabado son morteros de reemplazo usados en la
superficie de pared de mampostería para restaurar su integridad o mejorar su apariencia. Los
morteros elaborados sin cemento Pórtland pueden requerir consideraciones especiales para
seleccionar la reparación y el acabado.
X.3.2 Materiales
X.3.2.1 Se usan materiales cementantes de acuerdo con los requisitos establecidos en esta
norma.
X.3.2.2 Se usa arena de acuerdo con los requisitos de esta norma. La arena debe
seleccionarse de acuerdo con el color, el tamaño y la gradación similar a la del mortero original,
si el color y la textura son importantes.
Se seleccionan la reparación y el acabado con la misma o más débil composición que aquélla
del mortero original (véase la Tabla X.3.1)
X.3.4 Materiales
23
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3329 (Segunda actualización)
X.3.4.2 Tipo K
Una parte de cemento Pórtland y de 2,5 a 4 partes de cal hidratada. La relación de agregados
es de 2,25 a 3 veces el volumen del cemento y de cal.
Mortero tipo
Localización o servicio
Recomendado Alternativa
Interior O K, N
Exterior, sobre el grado expuesto en un O N, K,
lado, poco probable ser congelado cuando
está saturado, no conforme al fuerte viento
o a carga lateral exterior significativa. N O
A Para algunas aplicaciones, las recomendaciones estructurales pueden
especificar el uso de morteros diferentes. Esta tabla no aplica para uso en pavimentos.
NOTA X.3.1 Las proporciones del mortero Tipo K están incluidas en la norma ASTM C 270:1982
X.3.5 Mezcla
X.3.5.2 Se adiciona agua suficiente para producir una mezcla que retenga su forma cuando se
presiona manualmente. Se mezcla durante 3 min a 7 min, preferiblemente con una mezcladora
mecánica.
X.3.5.3 Se deja el mortero en reposo mínimo 1 h y máximo 1:30 h para una prehidratación.
X.3.5.4 Se adiciona agua suficiente para que el mortero logre la consistencia especificada para
su colocación, un poco más seco que aquél empleado en la colocación de las unidades.
X.3.5.5 Se usa el mortero dentro de 2:30 h después del mezclado inicial, permitiendo el
refrescado del mortero en este tiempo.
X.4.1 Ejemplo A
Se va a ensayar un mortero con una parte de cemento Pórtland, 1 1/4 partes de cal y 6 3/4 de
arena. La masa de los materiales usados en el mortero se calculan de la siguiente manera:
24
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3329 (Segunda actualización)
Cemento
Cal Arena
Pórtland
Porciones por volumen 1 1 1/4 6 3/4
3
Masa unitaria (kg/m ) 1 506 641 1 282
3
Factor de bachada (g m /kg) 0,166 4 0,166 4 0,166 4
B
Masa del material (g)* 251 133 1 440
A
El contenido total de arena se calcula así: una parte de volumen de cemento Pórtland más 1 1/4 partes
por volumen de cal hidratada, multiplicada por tres = 6 3/4 partes de arena.
B
Peso de material = proporción de volumen por el peso unitario, por el factor de bachada.
X.4.2 Ejemplo B
Cemento para
Arena
mampostería
Porciones por volumen 1 3
3
Masa unitaria (kg/m ) 1 121 1 282
3
Masa de bachada (gm /kg) 0,374 4 0,374 4
B
Masa del material (g) 419,7 1 440
A
El contenido total de arena se calcula como: (una parte por volumen de cemento
para mampostería) multiplicada por tres = 3 partes de arena.
B
Masa del material = proporción de volumen por la masa unitario por el factor
bachada.
25