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NORMA TCNICA NTC

COLOMBIANA 4018


1995-06-21




INGENIERA CIVIL Y ARQUITECTURA.
ESCORIA DE ALTO HORNO GRANULADA Y
MOLIDA PARA USO EN CONCRETO Y
MORTEROS.








E: STANDARD SPECIFICATION FOR GROUND GRANULATED
BLAST-FURNACE FOR USE IN CONCRETE AND
MORTARS.


CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente a la
ASTM C 989-89

DESCRIPTORES: fundicin de hierro; producto de
combustin; escoria granulada;
sismorresistencia.















I.C.S: 77.080.10; 91.100.30

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado 14237 Santaf de Bogot, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435


Prohibida su reproduccin

NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 4018

1






INGENIERA CIVIL Y ARQUITECTURA.
ESCORIA DE ALTO HORNO GRANULADA Y MOLIDA
PARA USO EN CONCRETO Y MORTEROS.








1. OBJETO

1.1 Esta norma establece tres grados de resistencia de la escoria de alto horno granulada y
molida, para uso como material cementoso en concreto y mortero.


Nota 1. El material descrito en esta norma se puede usar para adicionar al cemento Prtland con el fin de producir un
cemento que cumpla los requisitos de la norma ASTM C 595 o como un ingrediente separado en las mezclas de
mortero o concreto. El material tambin puede ser de utilidad en una variedad de lechadas y morteros especiales y,
cuando se usa con un activador apropiado, como el material cementoso principal en algunas aplicaciones.

Nota 2. La informacin sobre los aspectos tcnicos del uso del material descrito en esta norma, se encuentra en los
Apndices X1, X2 y X3. En el Informe 226 1R de ACI se encuentra informacin ms detallada.


1.2 Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad asociados con su uso.
Es responsabilidad del usuario establecer las prcticas de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias.


2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

2.1 NORMAS TCNICAS COLOMBIANAS

NTC 33: Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo para determinar la finura del cemento Prtland por
medio del aparato Blaine de permeabilidad al aire. (ASTM C204)

NTC 121: Ingeniera civil y arquitectura. Cemento Prtland. Especificaciones fsicas y mecnicas
(ASTM C 150).

NTC 184: Ingeniera civil y arquitectura. Cementos hidrulicos. Mtodos de anlisis qumicos
(ASTM C 114).

NTC 220: Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo para determinar la resistencia a la compresin
de morteros de cemento hidrulico usando cubos de 50 mm de lado (ASTM C 109).

NTC 221: Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de ensayo para determinar la densidad del
cemento hidrulico (ASTM C 188).

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NTC 224: Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo para determinar el contenido de aire en morteros
de cemento hidrulico (ASTM C 185).

NTC 294: Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo para determinar la finura del cemento hidrulico
sobre el tamiz ICONTEC 45 m (No. 325) (ASTM C 430)

NTC 321: Ingeniera civil y arquitectura. Cemento Prtland. Especificaciones qumicas
(ASTM C 150).

NTC 385: Ingeniera civil y arquitectura. Concreto y sus agregados. Terminologa (ASTM C 125).

NTC 3330: Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo para determinar el cambio longitudinal de
morteros de cemento hidrulico expuestos a una solucin de sulfatos (ASTM C 1012)


2.2 NORMAS ASTM

C 441 Test Method for Effectiveness of Mineral Admixtures in Preventing Excessive Expansion of
Concrete Due to the Alkali-Aggregate Reaction.

C 465 Specification for Processing Additions for Use in the Manufacture of Hydraulic Cements.

C 595 Specification for Blended Hydraulic Cements.

D 3665 Practice for Random Sampling of Construction Materials.

2.3 INFORMES DEL AMERICAN CONCRETE INSTITUTE

226.1R Ground Granulated Blast-Furnace Slag as a Cementitious Constituent in Concrete.


3. TERMINOLOGA

3.1 DEFINICIN

3.1.1 Escoria de alto horno. Producto no metlico, que consta esencialmente de silicatos y
aluminosilicatos de calcio y otras bases, que se desarrolla en condicin de fundicin,
simultneamente con el hierro, en un alto horno. (Vanse las definiciones de la norma NTC 385).

3.2 DESCRIPCIONES DE TRMINOS ESPECFICOS A ESTA NORMA

3.2.1 Escoria de alto horno granulada. Material vtreo granular, formado cuando la escoria de
alto horno fundida se enfra rpidamente por inmersin en agua (vanse las definiciones de la
norma ASTM C 125). Mientras se funde la escoria de alto horno, se pueden hacer ajustes en la
composicin.


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3.2.2 Escoria. Escoria de alto horno granulada, como se define y describe en los numerales
3.1.1 y 3.2.1, y molida hasta obtener la finura del cemento.


4. CLASIFICACIN

4.1 La escoria se clasifica por su desempeo en el ensayo de actividad de la escoria, en tres
grados: Grado 80, Grado 100 y Grado 120 (vase la Tabla 1).


Tabla 1. Requisitos fsicos

tem
Finura
Cantidad retenida al pasar por un tamiz hmedo "ICONTEC 45 m" No. 325 , mx
%

La superficie especfica por permeabilidad del aire, NTC 33, se deber determinar e
informar aunque no se exigen lmites

Contenido de aire del mortero de escoria, mx %


20


...

12




ndice de actividad de escoria, min, %
ndice a 7 d
Grado 80
Grado 100
Grado 120

ndice a 28 d
Grado 80
Grado 100
Grado 120
Promedio de las ltimas cinco
muestras consecutivas



....
75
95



75
95
115
Cualquier muestra
individual




....
70
90


70
90
110


5. INFORMACIN SOBRE PEDIDOS

5.1 El comprador debe especificar el grado de escoria deseado y los datos qumicos o fsicos
opcionales que debern ser informados.


6. ADICIONES

6.1 La escoria a que se refiere esta norma no deber contener adiciones, excepto las
siguientes:

6.1.1 Se puede agregar sulfato de calcio en cantidades tales que no se excedan los lmites de
la Tabla 2 para trixido de azufre.

6.1.2 Se puede hacer adiciones en la fabricacin de la escoria, siempre y cuando tales
materiales, en las cantidades utilizadas, hayan demostrado el cumplimiento de los requisitos de la
norma ASTM C 465, cuando se ensayan usando una mezcla 50-50 por masa con cemento
Prtland.


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7. COMPOSICIN QUMICA

7.1 La escoria deber cumplir los requisitos qumicos prescritos en la Tabla 2.


8. PROPIEDADES FSICAS

8.1 La escoria de alto horno granulada y molida, deber cumplir los requisitos fsicos de la
Tabla 1.


9. MUESTREO

9.1 El comprador deber utilizar los siguientes procedimientos de muestreo y ensayo para
verificar la conformidad con esta norma.

9.2 Se toman muestras al azar, ya sea de la unidad para despacho, o en cualquier momento
en el proceso de carga y descarga, de manera que ninguna muestra represente ms de 115 Mg
(Nota 3). Si las muestras se toman de vagones o camiones, se toman al menos dos porciones
separadas de 2 Kg y se mezclan bien para obtener una muestra de ensayo (Nota 4). La muestra
se toma retirando aproximadamente una capa de escoria de 300 mm. Se hace un orificio antes
de tomar la muestra para evitar material colector de polvo que pueda descargarse en la unidad
para despacho despus que cesa el flujo de escoria. El muestreo se realiza escogiendo la
situacin ms frecuente entre una tasa de diez muestras por mes y una muestra por cada 2
300 Mg de embarques, remisiones o despachos.


Tabla 2. Requisitos qumicos

Azufre en sulfuro (S), mx, %

In sulfato, reportado como SO3, mx, %
2,5

4,0


Nota 3. Se recomiendan procedimientos estadsticos estndar para asegurar que las muestras se seleccionan
mediante un procedimiento aleatorio; vase la norma ASTM D 3655. Estos procedimientos se pueden utilizar
para seleccionar los das en el mes o semana, en los que se tomarn las muestras. La unidad de despacho o
momento en el da se deben entonces seleccionar al azar.

Nota 4. La cantidad de muestra especificada es ms que adecuada para el ensayo requerido. Se debe guardar una
porcin de 2 kg en un recipiente sellado, para volver a ensayar si es necesario para verificar la conformidad.


10. MTODOS DE ENSAYO

10.1 ENSAYOS DE ACTIVIDAD DE LA ESCORIA CON CEMENTO PRTLAND

10.1.1 La actividad de la escoria se debe evaluar determinando la resistencia a la compresin
tanto de los morteros de cemento Prtland, los correspondientes morteros hechos con la misma
masa de combinaciones 50-50 de escoria y cemento Prtland. En el Apndice X1 se discuten los
efectos del cemento, la temperatura y la cantidad de escoria utilizados, sobre el desempeo del
cemento Prtland.




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10.1.2 Cemento de referencia. El cemento Prtland utilizado en los ensayos de actividad de la
escoria deber cumplir los requisitos de las normas NTC 121 y 321 con los lmites de lcali y
resistencia que se presentan en la Tabla 3. Se deber reservar suficiente cemento para evitar el
cambio del cemento de referencia en menos de dos meses.

10.1.3 Preparacin de los especmenes. Los morteros se preparan de acuerdo con la norma
NTC 220, excepto que se deber utilizar suficiente agua en cada bachada, para producir un flujo
de 110 % 5 % Las proporciones deben ser:


Mortero de cemento de referencia:

500 g cemento Prtland
1 375 g arena estndar gradada


Mortero de cemento de referencia-escoria:

250 g cemento Prtland
250 g escoria
1 375 g arena estndar gradada



Tabla 3. lcalis y resistencia lmite de cemento de referencia para
ensayos de actividad de escoria


lcalis totales (Na2O + 0,658 K2H) min% 0,60
mx % 0,90
Resistencia a la compresin, 28 das, MPa 35



10.1.3.1 Se mezcla una bachada de cemento de referencia cada da que se mezcle una
bachada de cemento de referencia-escoria, hasta que se hayan mezclado mnimo cinco
bachadas con el cemento de referencia. Posteriormente, las bachadas de cemento de referencia
no necesitan mezclarse ms de una vez a la semana.

10.1.4 Edad de los ensayos. La resistencia a la compresin de los especmenes de mortero se
debe determinar a 7 d y 28 d, de acuerdo con la NTC 220.

10.1.5 Clculos. El ndice de actividad de la escoria se calcula con relacin al porcentaje ms
cercano, tanto para 7 d y 28 d, as:


ndice de actividad de la escoria, % = (SP/P) x 100


SP = promedio de resistencia a la compresin de cubos de mortero de cemento
de referencia-escoria, a edades designadas, MPa, y

P = promedio de resistencia a la compresin de cubos de mortero de cemento
de referencia, MPa.

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La resistencia del mortero de cemento de referencia usado para calcular el ndice de actividad del
mortero ser el resultado para esa bachada, cuando un mortero de cemento de referencia se
mezcla el mismo da que un mortero de cemento de escoria de referencia. De otra forma, se
deber usar el promedio de los ensayos de las cinco bachadas de mortero de cemento de
referencia.

10.1.6 Informe. Debe incluir lo siguiente:

10.1.6.1 ndice de actividad de escoria, %

10.1.6.2 Resistencia a la compresin a 7 d y 28 d, de mortero cemento de referencia-escoria.

10.1.6.3 Resistencia a la compresin a 7 d y 28 d, de mortero de cemento Prtland.

10.1.6.4 lcalis totales del cemento de referencia (Na
2
O + 0,658 K
2
O),

10.1.6.5 Finura del cemento de referencia, y

10.1.6.6 Composicin potencial del compuesto de cemento Prtland de referencia.

10.1.7 Precisin. Las siguientes declaraciones de precisin se aplican cuando el ndice de
actividad de la escoria con el cemento Prtland est basado en los resultados de ensayos de dos
cubos de bachadas sencillas de cemento de referencia y morteros 50-50 de cemento de
referencia-escoria mezclados el mismo da. Se aplican al ndice de actividad de la escoria
determinado a 7 d 28 d.

10.1.7.1 El coeficiente de variacin en un solo laboratorio es del 4,1% Por lo tanto, el ndice de
actividad de la escoria con base en bachadas sencillas de mortero mezcladas el mismo da, no
se debe diferenciar ms del 11,6% de su promedio.

10.1.7.2 El coeficiente de variacin entre varios laboratorios es del 5,7% Por lo tanto, el ndice
de actividad de la escoria con base en ensayos de bachadas sencillas por diferentes laboratorios
no se debe diferenciar en ms del 16,1%

10.2 DENSIDAD DE LA ESCORIA

Se determina de acuerdo con la NTC 221.

10.3 CANTIDAD DE ESCORIA RETENIDA EN UN TAMIZ ICONTEC 45 m (No. 325)

Se determina de acuerdo con la NTC 294.

10.4 FINURA DE LA ESCORIA POR PERMEABILIDAD AL AIRE

Se determina de acuerdo con la NTC 33.

10.5 IN SULFATO EN LA ESCORIA, REPORTADO COMO SO
3


Se determina como trixido de azufre, de acuerdo con la NTC 184, excepto que la muestra no
necesita descomponerse completamente por el cido.

10.6 AZUFRE COMO SULFURO EN LA ESCORIA

Se determina de acuerdo con la NTC 184.

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10.7 CONTENIDO DE CLORURO EN LA ESCORIA

Se determina de acuerdo con la NTC 184.

10.8 CONTENIDO DE AIRE DEL MORTERO DE ESCORIA

Se determina de acuerdo con la NTC 224, excepto que se usan 350 g de escoria en vez de
cemento en la bachada de mortero estndar. Los clculos se hacen usando la densidad
apropiada de la escoria.


11. RECHAZO Y REENSAYO

11.1 El material que no cumpla los requisitos de esta norma se puede rechazar. El rechazo se
deber informar al productor o proveedor en forma rpida y por escrito. En caso de insatisfaccin
con los resultados del ensayo, el productor o proveedor puede solicitar un reensayo.

12. CERTIFICACIN

12.1 A solicitud del comprador, en el contrato u orden de compra el proveedor o fabricante
deber suministrar en el momento del despacho, un informe en el que se establezcan los
resultados del ensayo hecho sobre muestras del material tomado durante la produccin o
transferencia y que certifique que se han cumplido los requisitos aplicables de la norma.

12.2 Cuando se solicite especficamente, se debern suministrar datos de los ensayos sobre el
contenido de ion cloruro en la escoria.


13. DECLARACIN DEL FABRICANTE

13.1 A solicitud del comprador, el fabricante deber establecer por escrito la naturaleza,
cantidad e identidad de cualquier proceso u otras adiciones hechas a la escoria.


14. EMPAQUE, ROTULADO E INFORMACIN SOBRE DESPACHOS

14.1 Cuando la escoria molida se entrega empacada, en cada paquete se debe marcar
claramente la clasificacin de la escoria, el nombre y marca del fabricante, y el peso de la escoria
contenida en l. Se deber suministrar informacin similar en las facturas de despacho que
acompaan el envo empacado, o a granel. Todos los empaques debern estar en buenas
condiciones en el momento de la inspeccin.


15. ALMACENAMIENTO

15.1 El almacenamiento de la escoria deber permitir un fcil acceso para realizar la
inspeccin e identificacin apropiadas de cada envo; adems, el almacenamiento se deber
hacer en una construccin adecuada que proteja la escoria contra el agua y la humedad y
minimice el deterioro de su calidad.


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Anexos

(Informacin no obligatoria)



X1. CONTRIBUCIN DE LA ESCORIA A LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

X1.1 Cuando se utiliza escoria en concreto con cemento Prtland, los niveles y tasa de
desarrollo de la resistencia dependern fundamentalmente de las propiedades de la escoria, las
propiedades del cemento Prtland, las cantidades total y relativa de la escoria y el cemento y las
temperaturas de curado del concreto.

X1.2 El cemento de referencia utilizado para ensayar la actividad de la escoria en esta norma
debe tener una resistencia mnima a 28 d, de 35 MPa y un contenido de lcali entre 0,6% y 0,9%
El desempeo de la escoria con otros cementos Prtland puede ser significativamente diferente.
El ensayo de actividad de la escoria tambin se puede utilizar para evaluar la hidraulicidad
relativa de diferentes escorias con un cemento especfico o de diferentes envos de la misma
escoria. Tales comparaciones se pueden mejorar si todos los ensayos se realizan con una
muestra sencilla de cemento. Para clasificar apropiadamente la escoria, el cemento Prtland de
referencia debe cumplir los lmites de resistencia y contenido de lcali. Incluso dentro de estos
lmites, el desempeo depender en alguna medida del cemento particular utilizado. Los
porcentajes desarrollados en el ensayo de actividad de la escoria no brindan predicciones
cuantitativas del desempeo de la resistencia en el concreto. El desempeo en el concreto
depender de muchos factores, incluyendo las proporciones y propiedades de la escoria, el
cemento Prtland y otros ingredientes del concreto, de las condiciones de curado y de otras
condiciones.

X1.3 La resistencia del concreto a 1 d, 3 d y aun a 7 d, puede tender a ser menor si se usan
combinaciones escoria-cemento, particularmente a temperaturas bajas o con altos porcentajes
de escoria. Ser necesario establecer las proporciones del concreto, considerando la importancia
de las resistencias tempranas, las temperaturas de curado y las propiedades de la escoria, el
cemento Prtland y otros materiales del concreto. En general, se puede utilizar un grado
numrico de escoria ms alto en mayores cantidades, que brindar una resistencia temprana
mejorada; sin embargo, los ensayos se deben llevar a cabo utilizando materiales de trabajo en
condiciones de obra.


X2. RESISTENCIA AL SULFATO

X2.1 GENERALIDADES

Generalmente se considera que los cementos con escoria tienen una mayor resistencia al ataque
de sulfatos que los cementos Prtland, basndose principalmente en comparaciones entre
cementos Prtland con alto contenido de escoria de alto horno, con cementos Prtland ordinarios
(Tipo I). Estos cementos (contienen 60% o ms de escoria) se utilizan ampliamente en concretos
resistentes al agua de mar y a los sulfatos, en todo el mundo.

X2.2 RESISTENCIA DE LOS CEMENTOS PRTLAND A LOS SULFATOS

La resistencia del concreto a los sulfatos depende de muchos factores, incluyendo la
permeabilidad, el tipo y la concentracin de las soluciones de sulfato involucradas. Otros,
directamente relacionados con las caractersticas del cemento, incluyen la concentracin del
hidrxido de calcio y el contenido de aluminato triclcico (C
3
A). La norma ASTM C 150

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proporciona los lmites de C
3
A para los cementos resistentes a sulfatos: 8% para el tipo II
(resistencia moderada a los sulfatos) y 5% para el tipo V (resistencia alta a los sulfatos). Los
requisitos para el Tipo V proporcionan adems un lmite para el ferroaluminato tetraclcico
(C
4
AF) ms dos veces el C
3
A de 20%, a menos que se requiera un ensayo de expansin de
sulfato, de 14 d, utilizando barras de mortero a las que se ha agregado yeso. Se puede utilizar la
NTC 3330 para medir los efectos de la exposicin a ambientes externos con sulfato, sobre
mortero o concreto.

X2.3 EFECTOS DE LA ESCORIA SOBRE LA RESISTENCIA AL SULFATO

El uso de escoria reducir el contenido de C
3
A de los materiales cementosos y reducir la
permeabilidad y el contenido de hidrxido de calcio del mortero de concreto. Se ha demostrado
mediante ensayos que el contenido de almina en la escoria tambin influye en la resistencia al
sulfato,(referencia 6,7) y que un contenido alto de almina puede tener una influencia perjudicial
en porcentajes con bajo reemplazo de escoria. Los datos obtenidos de estos estudios de
exposicin de morteros a las soluciones de sulfato de magnesio y de sodio, en laboratorio,
proporcionan las siguientes conclusiones generales.

X2.3.1 Las combinaciones de escoria y cemento Prtland, en las que el contenido de escoria fue
mayor del 60% al 65%, presentaron una alta resistencia a los sulfatos, siempre superior a la del
cemento Prtland solo, sin tener en cuenta el contenido de Al
2
O
3
de la escoria. El aumento en la
resistencia al sulfato fue mayor para los cementos con mayores contenidos de C
3
A.

X2.3.2 La escoria ensayada, con bajo contenido de almina (11%), increment la resistencia al
sulfato independientemente del contenido de C
3
A del cemento. Para obtener una resistencia al
sulfato adecuada, fueron necesarios mayores porcentajes de escoria con los cementos con
mayor C
3
A.

X2.3.3 La escoria ensayada, con alto contenido de almina (18%), afect adversamente la
resistencia al sulfato de los cementos Prtland cuando se adicionaron en bajos porcentajes (50%
o menos). Algunos ensayos indicaron rpidos descensos en la resistencia para cementos en los
intervalos de C
3
A del 8% y 11% con porcentajes de escoria hasta del 20% menos en las
adiciones.

X2.3.4 Los ensayos sobre escoria (7% a 8% de almina) realizados en Ontario ( referencia 8)
han mostrado que una combinacin 50:50 en masa con cemento Prtland Tipo I (que contiene
hasta aproximadamente el 12% de C
3
A), es equivalente en su resistencia al sulfato, al cemento
tipo V utilizado en ese estudio.

X2.4 Ensayos para resistencia al sulfato. Cuando se desea obtener la resistencia relativa de
una combinacin especfica de cemento-escoria, los ensayos se deben llevar a cabo de acuerdo
con el mtodo de la barra de mortero pobre (referencia 9). Las comparaciones se pueden
establecer ya sea con el cemento Prtland utilizado en la adicin o con otro cemento de
desempeo conocido.


X3. EFECTIVIDAD DE LA ESCORIA PARA PREVENIR LA EXPANSIN EXCESIVA DEL
CONCRETO DEBIDO A LA REACCIN ALCALI-AGREGADO

X3.1 Los ensayos de efectividad de la escoria en la prevencin de expansin excesiva debido
a la reaccin lcali-agregado, no se consideran necesarios a menos que la escoria se utilice: (a)
con un cemento Prtland rico en lcali (Na
2
O + 0,658 K
2
O 0,6%) o cuando el concreto contiene
agua, aditivos o lcalis solubles en agua (se han agregado como activadores para mejorar la

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resistencia temprana); y (b) con un agregado que se considera como de reaccin perjudicial con
los lcalis.

X3.2 Se debe suponer que la efectividad de la escoria depender de la cantidad usada y de la
reactividad de la escoria misma. Los datos sugieren que las escorias usadas como el 40% o ms
de material cementoso, generalmente evitarn la expansin excesiva con cementos con
contenido de lcali hasta del 1,0 %; sin embargo, no se dispone de datos definitivos y los
ensayos se deben realizar de acuerdo con la norma ASTM C 441.

X3.3 Cuando se conocen el cemento de la obra y las proporciones del cemento con la escoria,
los morteros de ensayo se deben dosificar de acuerdo con los requisitos de la mezcla de trabajo
de la norma ASTM C 441, y la expansin promedio de las barras de mortero no debe ser ms de
0,020 %, en 14 d.

X3.4 Cuando no se conocen el cemento de la obra y las proporciones de escoria en el
cemento, se pueden llevar a cabo ensayos para establecer la reduccin en la expansin del
mortero, de acuerdo con la norma ASTM C 441. Para ser considerada efectiva, la escoria debe
reducir las expansiones de mezclas de 14 d, hechas con el cemento requerido con alto contenido
de lcali en 75% La escoria se debe considerar efectiva solamente cuando la relacin de
agregado a cemento es igual o supera la que se encontr efectiva en los ensayos.



















____________________

6
Locher, F.W., "The Problems of the Sulfate Resistance of Slag Cements," Zement-Kalk-Gips, No. 9, September,
1966.

7
Van Aardt, J.H.P. and Visser, S., " The Behavior of Mixtures of Milled Granulated Blast-Furnace Slag and Portland
Cement in Sulfate Solutions," Bulletin 47, National Building Research Institute, South Africa, 1967.

8
Chojnacki, B., "Sulfate Resistance of Blended (Slag) Cement, " Report EM-52, Ministry of Transport and
Communications, Ontario, Canada 1981.

9
Hooton, R.D. and Emery, J.J., " Sulfate Resistance of Canadian Slag Cement", ACI Materials Journal. Vol 87,
No.6, November-December 1990.

10
Patzias, T., " The Development of ASTM Method C 1012 with Recommended Acceptance Limits for Sulfate
Resistance of Hydraulic Cements", Cement Concrete, and Aggregates, Vol 13, No. 1, ASTM, 1991.

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11
DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Specification for Ground
Granulated Blast-Furnace for Use in Concrete and Mortars. Philadelphia, 1989. 5 p. (ASTM C
989-89).


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Unidades bsicas del sistema internacional de unidades


Magnitud Unidad bsica
SI
Smbolo Equivalencia
longitud metro m 1 m 39,370 1
pulgadas
3,280 84 pies
masa kilogramo kg 1 kg 2,204 52 libras
tiempo segundo s
presin pascal Pa 1 Pa 1N/m
2
0,10 1472
kgf/mm
2
2,088 54 x 10
-2

lbf/pie
2

temperatura
Celsius
grado Celsius
0
C
fuerza newton N 1 N 0,101 972 kgf
0,224 809 lbf










PRLOGO


El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional
de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.

El ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica
est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.

La NTC 4018 fue ratificada por el Consejo Directivo el 95-06-21

Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs
de su participacin en el Comit Tcnico 369901 Concreto, mortero, y agregados de la STN
ICONTEC-ASOCRETO.

ASOCIACIN COLOMBIANA DE
PRODUCTORES DE
CONCRETO "ASOCRETO"
ASOCIACIN DE PRODUCTORES DE
AGREGADOS
PTREOS DE LA SABANA
CEMENTOS BOYAC S.A.
COMPAA DE CEMENTOS ARGOS S.A.
CONCRETOS PREMEZCLADOS S.A.
ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERA

Adems de las anteriores, en consulta pblica el proyecto se puso a consideracin de las
siguientes empresas:

ASOCIACIN COLOMBIANA DE
INGENIEROS
CENTRAL DE MEZCLAS S.A.
CONCONCRETO S.A.
CONCRELAB
CONCRETOS BOGOT LTDA
CONCRETOS DE OCCIDENTE S.A.
CONCRETOS DIAMANTE S.A.
INSTITUTO COLOMBIANO DE
PRODUCTORES DE CEMENTO "ICPC"
MBT TECNOCONCRETO S.A.
PONCE DE LEN Y ASOCIADOS
PRECONCRETO S.A.
PROYECTOS CIVILES ASOCIADOS
PROYECTOS Y DISEOS
SIKA ANDINA S.A.
TELECOM
TOXEMENT S.A
UNIVERSIDAD DEL VALLE
UNIVERSIDAD JAVERIANA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
URBAR LTDA

El ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.


DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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