NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 4344

1997-11-26

INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA. CONCRETO.

ELABORACIÓN EN OBRA, CURADO Y ENSAYO DE
ESPECÍMENES DE CONCRETO LANZADO

E: CIVIL ENGINEERING AND ARCHITECTURE. CONCRETE.

PREPARATION IN WORK, HARDENED AND TEST FOR
CAST CONCRETE SPECIMEN.

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: hormigón; concreto.

I.C.S.: 91.100.30

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción
 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 4344 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1997-11-26.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité Técnico 369901 “Concretos, morteros y agregados” a cargo de
la Secretaría Técnica de Normalización de ASOCRETO

AGRECON S.A. ICPC

ASOCRETO INGENIESA S.A.
CAMILA INGEYMA LTDA.
COMPAÑÍA DE CEMENTOS ARGOS S.A. LABORATORIOS CONCRELAB
CONCRETOS PREMEZCLADOS S.A. LABORATORIOS URBAR
CONSTRUCTORA COLPATRIA MANUFACTURAS DE CEMENTO
CORPORACIÓN DIAMANTE MTB-TECNOCONCRETO
ECOPETROL SIKA ANDINA S.A.
GRUPO DIAMANTE SAMPER TOZEMENT.

Además de las anteriores, en consulta pública el proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:

ARIDOS DE ANTIOQUIA RINA LTDA.

CEMENTOS BOYACÁ S.A. SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
CENTRO DE METROLOGÍA SIC COMERCIO
COLCRETO S.A. UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
DIRIMPEX LTDA.
MDIE LTDA.

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
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INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA.

CONCRETO. ELABORACIÓN EN OBRA, CURADO Y
ENSAYO DE ESPECÍMENES DE CONCRETO LANZADO

1. OBJETO

Esta norma establece el procedimiento, en obra, para la elaboración, el curado y el ensayo de

especímenes de concreto lanzado para pruebas de resistencia a la compresión y flexión.

2. NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto,
constituyen disposiciones de esta norma. En el momento de la publicación eran válidas las
ediciones indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes, mediante
acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última versión de
las normas mencionadas a continuación.

NTC 396: 1992, Ingeniería civil y arquitectura. Método de ensayo para determinar el
asentamiento del concreto. (ASTM C 143).

NTC 550: 1992, Ingeniería civil y arquitectura. Elaboración y curado de especímenes de concreto
en obra. (ASTM C 31).

NTC 673: 1994, Ingeniería civil y arquitectura. Ensayo de resistencia a la compresión de cilindros
de concreto. (ASTM C 39).

NTC 890: 1995, Ingeniería civil y arquitectura. Determinación del tiempo de fraguado de mezclas
de concreto de su resistencia a la penetración. (ASTM C 403).

NTC 1032: 1994, Ingeniería civil y arquitectura. Método de ensayo para la determinación del
contenido de aire en concreto fresco. Método de presión.

NTC 1926: 1995, Ingeniería civil y arquitectura. Método para determinar la masa unitaria,
rendimiento y contenido de cemento y aire por gravimetría del concreto. (ASTM C 138).

NTC 2871: 1991, Ingeniería civil y arquitectura. Ensayo de flexión del hormigón usando la viga
simple con carga en los tercios (ASTM C 78).

NTC 3318: 1994, Ingeniería civil y arquitectura. Concreto premezclado. (ASTM C 94).

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NTC 3658: 1994, Ingeniería civil y arquitectura. Método para. la obtención y ensayo de núcleos
extraídos y vigas de concreto aserradas. (ASTM C 42).

NTC 3713: 1995, Ingeniería civil y arquitectura. Método de ensayo para determinar la
resistencia a la compresión del concreto usando partes de vigas ensayadas a flexión.
(ASTM C 116).

NTC 3759: 1995, Ingeniería civil y arquitectura. Método de ensayo para determinar la resistencia
a la penetración del concreto endurecido. (ASTM C 803).

ASTM C 642: 1990, Test Method for Specific Gravity, Absorption, and Voids in Hardened
Concrete.

ACI 506.2: 1995, Specification for Shotcrete.

3. APARATOS

3.1 MOLDES, GENERALIDADES

3.1.1 Forma de los moldes y dimensiones

El molde para ser llenado con la muestra de concreto lanzado puede ser de acero o de madera.
Las dimensiones del pánel dependen del número de especímenes a extraer, de acuerdo
con el muestreo previsto. La longitud mínima de la base menor de los páneles (b) debe ser
de 460 mm, con una profundidad no menor (h) de 150 mm. Para efectos de calificar un
boquillero o el equipo, y aprobar las proporciones de la mezcla se deben emplear páneles
de 760 mm de base menor (b), con una profundidad mínima (h) de 150 mm, véase la
Figura 1. Los moldes deben ser lo suficientemente rígidos para evitar desajustes o
deformaciones que alteren la muestra.

Figura 1. Configuración de los moldes para la toma de páneles de concreto

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4. MATERIALES

4.1 CONCRETO LANZADO VÍA SECA

La mezcla a muestrear debe ser representativa del diseño de mezcla que se va a usar en la
obra. En general se deben emplear los mismos materiales y proporciones especificados o
propuestos para el proyecto.

4.2 CONCRETO LANZADO VÍA HÚMEDA

La mezcla a muestrear debe ser representativa del diseño de mezcla que se va a usar en la obra.
En general se deben emplear los mismos materiales y proporciones especificados o propuestos
para el proyecto.

La mezcla debe tener el asentamiento, véase la NTC 396 (ASTM C 143), el contenido de aire,
véase la NTC 1032 (ASTM C 231), y la masa unitaria, véase la NTC 1926 (ASTM C 138),
especificados o propuestos. En caso de que se prevea el uso de fibras, éstas deben incorporarse
a la mezcla en la proporción establecida.

5. MUESTREO

5.1 MUESTREO DEL CONCRETO FRESCO

En la proyección del concreto por vía húmeda, para garantizar la calidad del concreto que se va a
lanzar, se deben tomar muestras del concreto, antes de adicionar el aditivo acelerante, para
elaborar los especímenes que se ensayan posteriormente a la compresión. El resultado es útil
para determinar el efecto del aditivo en la resistencia mecánica del concreto, al comparar a
diferentes edades la resistencia del concreto fresco con la del concreto acelerado con aditivos.

El muestreo del concreto fresco se debe hacer de acuerdo con la NTC 3318 (ASTM C 94).

5.3 MUESTREO DEL CONCRETO LANZADO (VÍA SECA Y VÍA HÚMEDA)

Con el fín de determinar el cumplimiento de esta norma y además, como una manera de
comprobar la bondad del diseño establecido, se deben tomar muestras del concreto lanzado
cada 40 m3 o diariamente, según lo exija el cliente.

6. PROCEDIMIENTO

6.1 BOQUILLERO Y EQUIPO

Para garantizar la representatividad en la elaboración del pánel de concreto lanzado, es

necesario que tanto el equipo como sus características de operación (presión de agua, presión
de aire, distancias, posición e inclinación) sean equivalentes a las que se tienen en la obra. Para
descartar la influencia del boquillero y obtener resultados comparativos, se debe mantener el
mismo operador durante toda la prueba.

6.2 NÚMERO DE PÁNELES

El número de páneles está determinado por: las dimensiones de los mismos, el número de
edades a evaluar (véase la Nota 1), la cantidad de probetas a ensayar por edad, los aditivos y/o

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adiciones y las diferentes posiciones de colocación del concreto (vertical, inclinado y sobre
cabeza) si existen. Los aditivos y adiciones se deben dosificar en la forma y proporción
especificada o propuesta en el proyecto.

Nota 1. Algunas aplicaciones del concreto lanzado exigen un rápido endurecimiento y ganancia de resistencia del
material, por lo cual se acostumbra evaluar el tiempo de fraguado, mediante la determinación de la resistencia del
concreto a la penetración, véase la NTC 3759 (ASTM C 803), y la resistencia a la compresión del concreto a edades
muy tempranas (8 h y 16 h) véase la NTC 673 (ASTM C 39). Es el caso de obras donde el concreto puede estar
sometido, desde el momento de su colocación, a cargas debidas a deformaciones del sustrato o puede ser lavado por
el flujo de agua a presión. Otras pruebas indirectas como la determinación de la resistencia al arrancamiento (Pull-Out)
y la extracción de pernos pueden ser también practicadas.

6.3 ELABORACIÓN DE LOS PÁNELES

Los páneles de concreto lanzado se elaboran proyectando sin interrupción el material

sobre los páneles. El procedimiento recomendado para el llenado del panel se muestra
en la Figura 2. Una vez lleno el pánel, se procede de inmediato (antes de que el
concreto frague) a alisar su superficie con una llana, para facilitar la labor de extracción de los
núcleos.

Figura 2. Pasos a efectuar para la toma correcta de páneles de concreto

6.4 EDADES DE EVALUACIÓN

Se debe determinar como mínimo la resistencia a la compresión a 7 d y 28 d. Evaluaciones a 56 d y

90 d son de importancia en el caso de que el cemento usado en el proyecto sea Tipo II, Tipo V,
cemento puzolánico o adicionado con escoria de alto horno, o cuando se emplean adiciones de
microsílica. Otras edades, más tempranas (no menores de 8 h) o más tardías, deben ser
especificadas por el interventor o el dueño de la obra.

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6.5 NÚMERO DE ESPECÍMENES

El número mínimo de especímenes a ensayar debe ser tres (3) por edad, dada la dispersión que
se puede presentar en los resultados.

6.6 DIMENSIONES DE LOS ESPECÍMENES

Los núcleos a extraer, para la determinación de la resistencia a la compresión, deben tener un

diámetro superior o igual a 75 mm. La altura mínima del núcleo refrentado no debe ser inferior a
su diámetro.

Si se aserran cubos para determinar la resistencia a la compresión, se recomienda un lado de

100 mm como mínimo.

Las vigas para ensayos de resistencia a la flexión deben ser de 150 mm x 150 mm x 530 mm.

6.7 CURADO DEL PÁNEL DE CONCRETO

Una vez elaborado el pánel de concreto, se debe mantener en el sitio y posición de la toma
durante las primeras 16 h, como mínimo, cuidando que esté libre de vibración u otras
perturbaciones (véase la NTC 550 (ASTM C 31)). Para evitar la pérdida prematura de humedad
del concreto se debe cubrir el área expuesta del pánel con un material no absorbente que la
proteja del sol y el viento.

El panel de concreto debe removerse del molde después de 20 h ± 4 h de su elaboración, para

ser sometido posteriormente a un proceso de curado, el cual se puede efectuar mediante: la
aplicación, sobre las caras expuestas del panel, de un compuesto líquido de curado; el traslado
del pánel a una cámara húmeda o su inmersión en agua a una temperatura de 23 °C ± 2 °C,
hasta el momento de la extracción de los núcleos.

Sólo se pueden modificar las condiciones de curado cuando los especímenes deban ser fallados
a edades inferiores a 16 h.

6.8 OBTENCIÓN DE LOS ESPECÍMENES

Los especímenes deben ser obtenidos de los páneles mediante la extracción de núcleos o el
aserrado de cubos o vigas de acuerdo con la NTC 3658 (ASTM C 42) evitando las áreas
próximas a los bordes. Véase la nota 2. Los núcleos deben extraerse perforando
perpendicularmente a la cara inferior o superior del pánel. Especímenes extraidos a edades muy
tempranas pueden verse afectados por el proceso de extracción y corte.

En caso de que los especímenes a elaborar sean cubos o vigas, se deben cortar del pánel
tratando en lo posible de obtener un elemento con las dimensiones necesarias, para la correcta
conformación del prisma, evitando especímenes que incluyan concreto fisurado, escalonado o
que genere esquinas irregulares.

Nota 2. En la obra se acostumbra también a extraer los núcleos directamente de superficies elaboradas con concreto
lanzado, lo cual reemplaza la toma de páneles siempre y cuando se cumpla con los demás requisitos aplicables de
esta norma, incluido el curado del concreto. Es necesario tomar ocasionalmente núcleos en la estructura para asegurar
que los paneles de ensayo reflejen la calidad del concreto apropiadamente.

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6.9 EDAD PARA LA EXTRACCIÓN DE LOS ESPECÍMENES

Los especímenes deben ser extraidos con la suficiente antelación al ensayo, cuando esto sea
posible, ya que algunas determinaciones a edades tempranas (menores de 7 d) no lo permiten.
Se recomienda extraer, en una misma sesión, el número total de especímenes a ensayar a las
diferentes edades especificadas.

6.10 CURADO DE LOS ESPECÍMENES

Los especímenes a evaluar a edades tempranas, deben conservarse en condiciones estándar de

curado (temperatura de 23 °C ± 2 °C y humedad relativa mayor al 95 %) hasta el momento del
ensayo. Para las demás edades (mayores de 7 d), si la estructura de concreto lanzado trabaja en
ambiente seco, los especímenes se deben secar a temperatura ambiente durante mínimo 5 d,
antes de ser ensayados a la compresión. Véase la nota 3. En el caso de que la estructura
vaya a trabajar sumergida se deben sacar los especímenes del cuarto de curado 2 h antes
del momento del ensayo.

Previamente a la determinación de la resistencia a la flexión de las viguetas, éstas se deben

sumergir, como mínimo 40 h en agua a la cual se le ha adicionado cal apagada. La temperatura
del agua debe ser de 23 °C ± 2 °C. Véase la NTC 2871 (ASTM C 78).

Nota 3. Existen informes de investigaciones que indican que el ensayo a la compresión de especímenes saturados
pueden conducir a resultados de resistencia hasta el 20 % inferiores a los que se obtienen ensayando especímenes de
la misma naturaleza y que se han secado a la temperatura ambiente durante 5 d como mínimo.

7. OTROS ENSAYOS COMPLEMENTARIOS

7.1 TIEMPO DE FRAGUADO

Generalmente se especifican tiempos de fraguado inicial entre 3 min y 8 min para concreto
lanzado por vía seca y entre 3 min y 20 min para concreto lanzado por vía húmeda. La
determinación del fraguado inicial se debe hacer de acuerdo con la NTC 890 (ASTM C 403).

7.2 DENSIDAD Y ABSORCIÓN

Para una completa caracterización del concreto lanzado, la determinación de la densidad del
concreto y su absorción se deben hacer de acuerdo con la norma ASTM C 642. Estas
determinaciones se hacen sobre especímenes adicionales a los que se van a usar para
determinar la resistencia mecánica del concreto.

7.3 VELOCIDAD DE PASO DEL PULSO ULTRASÓNICO

Para una correcta interpretación de los resultados, cuando se hacen ensayos para determinar la
velocidad de paso de ondas ultrasónicas a través de los especímenes, esta determinación debe
acompañarse del ensayo de dichos especímenes a la compresión o a la flexión, según sea el
caso, para poder efectuar la respectiva correlación. Se recomienda efectuar una juiciosa
evaluación del especímen, para detectar juntas frías, porosidad debida a la colocación
defectuosa, segregación de los componentes de la mezcla o cualquier otra irregularidad que
pueda afectar la lectura de la velocidad del pulso ultrasónico.

Datos aislados de velocidad de paso de ondas ultrasónicas son de muy dificil interpretación y su
evaluación puede ser errónea si el técnico que la hace no posee suficiente experiencia.
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8. ENSAYO DE LOS ESPECIMENES

La determinación de la resistencia a la compresión de los núcleos o de los cubos se efectua de

acuerdo con la NTC 3658 (ASTM C 42).

La determinación del módulo de rotura de las viguetas se efectua de acuerdo con la NTC 2871
(ASTM C 78).

9. CÁLCULOS

9.1 CÁLCULO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

Se determina la resistencia a la compresión, diviendo la carga última o de rotura soportada por el

especímen por el área transversal del especímen calculada a partir del díametro promedio o del
lado si se evalúa sobre cubos.

9.2 FACTORES DE CORRECCIÓN POR ESBELTEZ DE LOS NÚCLEOS

En núcleos, si la relación altura/diámetro (h/d) es menor que 2, se deben aplicar los factores de
corrección que aparecen en la Tabla 1, multiplicando el esfuerzo obtenido por el factor de
corrección.

Tabla 1. Factores de corrección por esbeltez de la resistencia a la compresión de núcleos de concreto

Factor de
Relación correlación
h/d (multiplicar por )
2.05 1,00
2.00 1,00
1,75 0,98
1,50 0,96
1,25 0,93
1,00 0,87

Nota 5. En la Tabla 1 pueden calcularse los valores intermedios por interpolación.

9.3 CORRECCIÓN POR TIPO DE ESPECÍMEN

Si la resistencia a la compresión del concreto lanzado se evalúa en cubos, se multiplica dicha

resistencia por 0,85, el cual es el factor de correlación que permite expresarla como resistencia
obtenida en núcleos, para fines de comparación o de control de calidad.

9.4 CÁLCULO DE LA RESISTENCIA A LA FLEXIÓN ( MÓDULO DE ROTURA)

Para calcular la resistencia a la flexión véase la NTC 3713. (ASTM C 116)

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10. CRITERIOS DE ACEPTACION

El espécimen de concreto lanzado no solo es útil para evaluar la resistencia mecánica, además
involucra y permite la evaluación de factores como: la habilidad del boquillero, el desempeño de
los equipos, la acción del aditivo y los procesos de colocación y curado del concreto.

10.1 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

El promedio de la resistencia a la compresión, evaluada sobre núcleos extraidos de páneles de

concreto lanzado, debe ser superior o igual a 0,85 f´c y ningún resultado individual debe ser
menor de 0,75 f´c. Siendo f´c la resistencia de diseño especificada por el dueño de la obra o el
diseñador.

Si la evaluación se realiza sobre cubos aserrados del pánel de concreto lanzado la

resistencia a la compresión debe ser igual o superior a f´c y ningún resultado individual debe
ser inferior a 0,88 f´c. Con el cumplimiento de estos valores no es necesario hacer la
modificación prevista para los cubos en el numeral 9.3.

10.2 MÓDULO DE ROTURA (RESISTENCIA A LA FLEXIÓN)

El promedio del módulo de rotura evaluado sobre viguetas extraidas de páneles de concreto
lanzado debe ser superior o igual a 0,85 f´c y ningún resultado individual debe ser menor de
0,75 f´c. Siendo f´c el módulo de rotura de diseño especificado por el dueño de la obra o el
diseñador.

10.3 CALIFICACIÓN DE LOS NÚCLEOS

Tanto para ser utilizado como comprobación de la bondad del diseño de mezcla, la eficiencia y
desempeño de los equipos, la habilidad y experiencia del boquillero, así como en el control de
calidad del concreto lanzado, es de suma utilidad hacer un examen visual de los núcleos o de las
viguetas antes de la falla. El resultado del examen visual, acompañado de los resultados de
resistencia mecánica obtenidos y de la calificación del tipo de falla, permiten descartar resultados
ilógicos y tomar las medidas correctivas que sean necesarias bien sea en el diseño, la aplicación
o en los materiales que componen el concreto lanzado. Véase la norma ACI 506-2.

11. INFORME

El informe debe incluir los siguientes datos, correspondientes a las variables o combinación de
variables estudiadas en el ensayo:

11.1 Tipo y proporción en la mezcla de cemento y aditivos.

11.2 Descripción de los agregados: tamaño máximo, granulometría, densidad aparente y

absorción, contenido del agua libre en el caso del concreto lanzado por vía húmeda y
temperatura del mismo.

11.3 Tipo y proporción de las fibras si son utilizadas.

11.4 Posición de los páneles al tomar la muestra.

11.5 Tipo de proyección: vía seca o vía húmeda

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11.6 Medidas y condiciones de humedad del especímen.

11.7 Masa unitaria, contenido de aire, asentamiento de la mezcla o fluidez de la mezcla si es

aplicable (vía húmeda), absorción del concreto.

11.8 Informe de integridad de los núcleos, en el que se debe indicar: apariencia,

homogeneidad, presencia de juntas, zonas arenosas o con vacíos apreciables.

11.9 Valor de la resistencia u otra propiedad mecánica determinada en el ensayo.

11.10 Informe esquemático del tipo de falla del especímen y relación de cualquier anomalía que
se presente durante el ensayo.