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Fraccionamiento de LGN
Fraccionamiento de LGN
DEL PERÚ
CÁTEDRA:
Industrias Químicas
CATEDRÁTICO:
ALUMNOS:
Baldeón Ortiz Henry
Casas Inga Luis Miguel
SEMESTRE:
VII “A”
FECHA:
26/04/2010
2010 - I
Control de Calidad
INTRODUCCION
Los líquidos recuperados del gas natural (LGN), forman una mezcla multicomponente
En forma general cuando el gas natural de producción tiene 1.3 % mol de propano,
puede ser económico recuperar gases licuados del petróleo (GLP) según el GPSA.
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CONTENIDO
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Fig. 1.1 Diagrama esquemático del proceso de fraccionamiento
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II. PRINCIPIO DE LA DESTILACION
yi = Ki*xi Ec. l
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La relación entre los balances de materia y energía para cada etapa es la base
para el diseño de toda la torre de fraccionamiento. Dos consideraciones
importantes que afectan el tamaño y costo de una columna de fraccionamiento
son el grado de separación y la volatilidad de los componentes.
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El grado de separación o pureza de un producto tiene un impacto
directo sobre el tamaño de la columna y los requerimientos de servicios.
Alta pureza requiere más platos, más reflujo, mayor diámetro y o reducida
cantidad de producto. Una medida cuantitativa de la dificultad para una
separación es el factor de separación SF, definido como:
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2.1 TORRE DE FRACCIONAMIENTO
Las torres de fraccionamiento son cilindros verticales, altos y de gran
diámetro, que suelen configurar el entorno de una refinería. Aunque tal cosa no
se descubre a simple vista, están organizados para sacarle al petróleo los
diferentes componentes, desde los más livianos hasta los más pesados.
Cada una de las torres se encarga de retirarle una porción a la
cadena de hidrocarburos. Al comienzo saldrán los más livianos y,
progresivamente, los pesados; hasta dejar los bitúmenes pastosos que ya no
aceptan mayores cortes.
Con el gas natural ocurre lo mismo, pero en este caso se trata de la
separación de los integrantes más livianos de la cadena de hidrocarburos. El
diseño de una torre comienza con la indagatoria a fondo del fluido que se va a
procesar. Del conocimiento y la seguridad que se tenga de la composición del
gas natural que debe llegar a la planta dependerá la filosofía que soporte todas y
cada una de las decisiones. Una vez que se conozcan los diversos
componentes que integran la muestra y se tenga garantizada la producción,
se podrá iniciar el análisis del proceso. De allí la importancia que tiene, a los
efectos de un diseño, conocer a cabalidad la materia prima que alimentará
la primera torre. Si esa primera parte es dudosa, en el mismo grado se habrá
impactado la economía del proceso.
La torre tiene una presión más o menos estable en toda su
longitud. La única diferencia de presión que hay entre el tope y el fondo es
debido al peso propio de los fluidos. En cambio la temperatura del tope es
mucho más baja que la del fondo de la torre.
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III. PROPÓSITO DEL FRACCIONAMIENTO
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deetanizadora se recicla a la planta de procesamiento aguas arriba, o se envía al sistema
de gas combustible.
El producto de fondo de dicha columna, es la carga a la segunda columna
llamada depropanizadora; en la cual se obtiene como producto de cima, propano en
especificaciones. El producto de fondo es una mezcla de C4‘s y gasolina que va a la
tercera columna.
Esta es una debutanizadora, en la cual se separan los productos butano y
gasolina. Esta separación es controlada por la limitación de presión de vapor en la
gasolina. El butano producto se puede vender como una mezcla, o se puede
separar en otra torre en iso-butano y normal-butano, productos que tienen
aplicación como materia prima para petroquímicos.
La demetanizadora es otra clase de fraccionadora, la cual no usa
condensador de reflujo externo para producir líquido para el contacto con los
vapores en la torre. Esta torre se encuentra en plantas criogénicas. Como puede verse
en la Fig. 1.5, el alimento al plato de cima compuesto por 12% mol como líquido a baja
temperatura, suministra el líquido de reflujo. Este líquido junto con las otras corrientes
de alimento, es la carga líquida a la torre.
El re hervidor es el punto de control para la pureza del producto de fondo. La
composición de cima es función de las unidades de proceso aguas arriba. Esta es una
aproximación económica para obtener un solo producto, pero la eficiencia de separación
está limitada.
Una mejor recuperación o una separación más fina, se logra adicionando un
condensador de reflujo y una sección de rectificación.
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Fig. 1.3 Proceso típico de estabilización de condensados
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Fig. 1.5 Desmetanizador
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ANEXOS
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Columnas de fraccionamiento
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Consola de control de una torre debutanizadora
Torre depropanizadora
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BIBLIOGRAFIA
MARCO ANTONIO CALLE MARTINEZ (2007): Procesamiento de gas
natural. Universidad Autónoma de Madrid, España.
http://www.skyscrapercity.com/showthread.php?t=889882 24 abril de 2010
5.15p.m.
http://www.petroblogger.com/2009/05/fraccionamiento-de-gas.html 24 abril de
2010 3.45 p.m.
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