Universidad de Oriente

Ncleo Monagas
E.I.C.A
reas de Grado
Crudos Pesados

VISCOREDUCCION

Prof:
Ing. Tomas Marn
Autores:
Jess Caraballo
Luis Freites
Alberto Morao

NDICE
INTRODUCCIN..............................................................3
1. VISCORREDUCCIN (VISBREAKING)............................4
2. OBJETIVOS DEL PORCESO...........................................5
3. CRAQUEO TERMICO...................................................6
4. TIPOS DE DISEO DE VISCORREDUCTORES...7
5. VARIABLES OPERACIONALES......................................8
6. ALIMENTACION DEL PROCESO....................................9
7. RENDIMIENTOS Y PROPIEDADES DEL PRODUCTO. .12
8. ESQUMAS DE FLUJO DEL PROCESO .........................14
9. CONCLUSIONES18
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS......................................19

INTRODUCCION
La alta demanda de productos derivados del petrleo como la gasolina y el disel,
representa un reto para la industria de la refinacin, satisfacer esta demanda creciente
requiere de buena capacidad de aprovechamiento de crudo para convertirlo en productos
terminados comercialmente valiosos, es por esta razn que los procesos de refinacin
utilizan los subproductos de la destilacin atmosfrica y de vaco, para continuar
extrayendo elementos de valor comercial, tal sea el caso de proceso de viscorreduccin,
que ser analizado a continuacin, en el que a partir del craqueo trmico se obtienes
hidrocarburos ms livianos , a partir de una corriente de alimentacin de residuos pesados
y viscosos.
En la situacin actual del mercado petrolero, gobernado por estrategias geopolticas y
caracterizado en los ltimos dos aos por una baja en los precios del barril de crudo, los
procesos de refinacin de bajo costo toman una mayor relevancia, tal sea el caso de la
viscorreduccin.

1. VISCORREDUCCION (VISBREAKING)
La Viscorreduccin se produce en una unidad de craqueo trmico suave que
produce Fuelleo de baja viscosidad a partir de una reserva de aceite de alta viscosidad. En
este mtodo, la materia prima es generalmente una mezcla de destilados y residuos de alto
vaco, incluso asfalto, calentado en un horno a una temperatura de craqueo (ligeramente
por encima de 400 C) a una presin superior durante un breve periodo de tiempo y
enfriada rpidamente.
La viscorreduccin ofrece una capacidad de conversin de bajo costo para
producir gas y productos destilados, al mismo tiempo que reduce la viscosidad del
combustible, el proceso puede ser an ms atractivo si el refinador dispone de equipo
inactivo disponible que puede ser modificado para este servicio.

La conversin de estos residuos se lleva a cabo calentando el material residual a

altas temperaturas en un horno. El material se pasa a travs de una zona de remojo, ya sea
en el calentador o en un tambor externo, bajo restricciones adecuadas de temperatura y
presin para producir los productos deseados. El efluente del calentador se enfra entonces
con una medio de enfriamiento rpido para detener la reaccin. La terminologa
visbreaking, VB o VR, es equivalente a viscorreduccin.

Se utiliza suficiente vapor para separar los hidrocarburos ligeros craqueados. Los
productos incluyen: Gases, gasolina (gasolina VR o nafta), gasleo (gasleo VR), y gasleo
de baja viscosidad, aceite combustible o aceite de horno como el principal producto.

2. OBJETIVOS DEL PROCESO

Reduccin de la viscosidad de las corrientes residuales, tambin puede ser el residuo

de las operaciones de hydroskimming, betn natural de filtraciones en el suelo o arenas de
alquitrn, e incluso ciertos aceites crudos de alta viscosidad, lo que reducir la cantidad

de destilados de alta calidad necesarios para producir un combustible que cumpla

con las especificaciones de viscosidad comercial.

La conversin de una parte de la alimentacin residual en productos destilados, Al

reducir la viscosidad de la corriente residual en un viscorreductor, un aceite de combustible
se puede hacer usando menos diluyente y el destilado medio salvado puede ser desviado
a un mayor valor de diesel o la fabricacin de aceite de calefaccin. (Gary, 1984)

Reducir la cantidad de fuel oil residual producida por una refinera, mientras que al
mismo tiempo reduce el punto de fluidez y la viscosidad; el fuel oil residual es
generalmente considerado como un producto de bajo valor. La demanda de
combustible residual contina disminuyendo, ya que se sustituye en sus mercados
tradicionales, como el combustible necesario para la generacin de vapor en las
centrales elctricas, por la quema de combustibles alternativos ms limpios como el
gas natural.

3. CRAQUEO TRMICO
La descomposicin trmica, "cracking" o pirolisis de los hidrocarburos del petrleo
es conocida desde los inicios de la industria, si bien en la actualidad, salvo los antiguos
procesos que an quedan en operacin, solo se construyen unidades importantes de
coqueo retardado. El "cracking" trmico o proceso de desintegracin, ha sido diseado para
valorizar el procesamiento de un petrleo, permitiendo transformar fracciones pesadas en
productos ms livianos y valiosos. Debemos considerar que la complejidad de los
mecanismos qumicos que se ponen en marcha hace que se formen molculas ms grandes
o ms pequeas que las iniciales de la reaccin, a partir de los mismos productos. A las
primeras reacciones se las llama primarias, las que generalmente llevan a lo que esperamos,
las otras sern las secundarias, no siempre queridas.
El mecanismo de reaccin ms aceptado para la pirolisis es el de; "cadena de
reacciones por radicales libres". Estas son partculas reactivas formadas por la ruptura de
un enlace C-C o C-H por la energa trmica, donde cada tomo conserva un electrn
formando dos partculas neutras inestables, segn:
1) Iniciacin de la reaccin

C7H16 C7H15* + H*

C7H16 C6H13* + CH3*

2) Ruptura de los radicales mayores, inestables, con formacin de una olefina:

C7H15* C3H6 + C4H9*

3) Desarrollo de la cadena de reacciones por los radicales ms estables:

C7H16 + CH3* CH4 + C7H15*

C7H16 + H* H2 + C7H15*

4) Equilibrio por reaccin entre los radicales libres formados:

C4H9* + CH3* C5H12

5) Formacin de productos ms pesados que la carga:

R-CH2* + R-CH2* R-CH2 CH2-R

6) Reaccin terica promedio:

C7H16 C3H8 + C4H8

4. TIPOS DE DISEOS DE VISCOREDUCTORES

Dos procedimientos de viscorreduccin estn disponibles comercialmente. El primer
proceso es tipo horno o bobina (COIL), en esta se alcanza la conversin mediante craqueo
a alta temperatura dentro de una bobina en el horno. Con la conversin alcanzada
principalmente como resultado del tiempo de residencia, la viscorreduccin de bobina se
describe como un proceso de alta temperatura-tiempo de residencia corto, la ventaja
principal del diseo del tipo de bobina es el calentador de dos zonas. Este tipo Calentador
proporciona un alto grado de flexibilidad en el aporte de calor, resultando en un mejor
control del calentamiento del material. Con el diseo del tipo de bobina, la decoquificacin
de los tubos del calentador se logra ms fcilmente por el uso de vapor-aire. Este tipo de
calentadores de tipo bobina produce un combustible estable. Un producto viscorreducido
estable es particularmente importante para las refineras que no tienen muchas opciones
en el almacenamiento de mezcla. El proceso de remojo alternativo alcanza alguna
conversin dentro del calentador. Sin embargo, La mayora de la conversin ocurre en un
recipiente de reaccin o en un horno que contiene el efluente de dos fases a una
temperatura elevada durante un periodo de tiempo predeterminado.
El Remojo o Soaker se describe como una ruta a baja temperatura, alta residenciatiempo, proporcionando el tiempo de residencia requerido para conseguir la reaccin
deseada, En el soaker el diseo del tambor permite que el calentador funcione a una
temperatura de salida ms baja. En este calentador inferior la temperatura de salida reduce
el coste del combustible. Aunque hay un aparente ahorro de combustible, lo que representa
una ventaja experimentada por el diseo tipo tambor-soaker, hay tambin algunas
desventajas. La desventaja principal es la operacin de decoqificacion del calentador y del
tambor de remojo. A pesar de que Los requisitos de decoqificacion del diseo del tambor

no son tan frecuentes como los del diseo del tipo de bobina, el diseo del remojo requiere
ms equipo para la eliminacin y manipulacin del coque. La prctica habitual de eliminar
el coque de un tambor es con agua a alta presin. Este procedimiento produce una cantidad
significativa de agua cargada de coque que para ser manipulado, filtrado y luego reciclado
para su uso de nuevo. A diferencia de la coquificacion retardada, los visbreakers
normalmente no incluyen las instalaciones necesarias para manejar el agua cargada de
coque. El costo de estas instalaciones se puede justificar para un coque, donde el corte del
coque ocurre cada da. Sin embargo, debido a la relativamente poco frecuente operacin
de decoquificacion asociada con un visbreaker, este costo no puede ser justificado. Las
cualidades del producto y los rendimientos de la bobina y el diseo del tambor de soaker
son esencialmente Igual a una severidad dada y son independientes de la configuracin del
visbreaker

5. VARIABLES OPERACIONALES
Las principales variables operativas en la viscorreduccin son; temperatura,
presin y tiempo de residencia. Aumentar cualquiera de estas tres variables resultar en un
aumento en la severidad general. Al alcanzar una cierta severidad, estas variables pueden
modificarse dentro de lmites. Para una severidad determinada, medida por conversin, la
distribucin y calidad del producto prcticamente no cambia.

Las severidades ms altas causarn el craqueo del destilado pesado a

componentes ms ligeros. Estos aceites destilados pesados actan para solubilizar
(peptizar) los constituyentes asflticos. Los constituyentes asflticos tendrn entonces
tendencia a separarse del aceite y formar depsitos de coque en los tubos del horno. La
operacin de Visbreaker en este nivel puede causar paradas prematuras de la unidad.
Tambin existe una tendencia a producir Combustibles inestable en estas condiciones ms
severas.

6. ALIMENTACION DEL PROCESO

Los residuos atmosfricos y de vaco son las materias primas normales para un
visbreaker. De estos residuos se lograr obtener una conversin a gas, gasolina y gasleo
en el orden de 10 a 50 por ciento, dependiendo de la gravedad y las caractersticas de la
materia prima.
La conversin del residuo a los productos destilados y ms ligeros se utiliza
comnmente como medida de La operacin de visbreaking. El grado de conversin est
limitado por una serie de caractersticas de la materia prima, tales como asfltenos, sodio y
contenido de carbn.
Una materia prima con alto contenido de asfltenos resultar en una conversin
globalmente menor que una carga de asfltenos normal, manteniendo al mismo tiempo la
produccin de un combustible fijo estable a partir de los fondos del visbreaker. Tambin la
presencia de sodio, as como mayores niveles de alimentacin de carbono, puede aumentar
la tasa de coque en el calentador. Minimizar el contenido de sodio hasta casi una cantidad
insignificante y minimizar el porcentaje de peso de carbono dar como resultado longitudes
de ciclo ms largas.
Las variaciones en la calidad de la materia prima afectarn el nivel de conversin
obtenido con una severidad especfica. Los anlisis de plantas piloto de una serie de
materias primas de diferentes visbreaker han mostrado que, para una materia prima dada,
a medida que aumenta la severidad la viscosidad de la corriente de alimentacin, disminuye
inicialmente y luego, a niveles de gravedad ms elevados, aumenta dramticamente,
indicando la formacin de precursores de coque. El punto en el que se produce esta
inversin de la viscosidad difiere de la alimentacin, pero tpicamente Coincide con
aproximadamente 120 a 140 pies cbicos estndar (SCF) de produccin de gas C3 por barril
de alimentacin (20,2 a 23,6 m3 / m3 normal). Se cree que esta inversin en la viscosidad
define el punto ms all del cual se producir la inestabilidad del combustible.

Los datos obtenidos de estas pruebas piloto han sido correlacionados. La inversin de la
viscosidad se puede predecir y se utiliza para establecer parmetros de diseo para una
materia prima particular Para evitar la formacin de un combustible inestable, al tiempo
que maximiza la conversin.

GRAFICO No 1

En el GRAFICO 1, se representa grficamente la disminucin en el funcionamiento

del calentador Longitud con el aumento de la conversin de la materia prima. Este grfico
se ha trazado con datos para Tres residuos atmosfricos con alimentacin variable de
carbono.

En el GRAFICO 1 se muestra que, Para un porcentaje dado de conversin, a medida

que la calidad de la alimentacin disminuye (es decir, el % de carbono aumenta), la
coquizacin de los tubos del calentador aumenta, resultando en longitudes de ejecucin
ms cortas. Se ha encontrado que las susceptibilidades de la VR no tienen ninguna relacin
con Densidad API, que es el parmetro de propiedad de carga usual utilizado en las
correlaciones de craqueo trmico.

Las materias primas con bajo contenido de n-pentano insolubles y bajos puntos
de reblandecimiento Muestran buena susceptibilidad a visbreaking, mientras que aquellos
que tienen altos valores de n-pentano responden mal. En el GRAFICO No. 2 se muestra la
capacidad de una mayor conversin para valores de n-pentano insolubles inferiores en un
residuo de vaco a 900 F + (482 C +). Los residuos con puntos de reblandecimiento bajos
y insolubles bajos en n-pentano contienen una mayor porcin del destilado pesado, aceite
no asfaltnico.

GRAFICO No 2

Este aceite pesado se craquea para lograr cortes de menor punto de ebullicin y
viscosidad, que da como resultado una reduccin global de la viscosidad. Los Asfltenos,
esa fraccin que es insoluble en n-pentano, pasa a travs del horno relativamente no
afectado a severidades moderadas. La siguiente tabla muestra el pentano normal tpico
Insolubles de residuos de vaco preparados a partir de crudos bsicos.

7. RENDIMIENTOS Y PROPIEDADES DEL

PRODUCTO
La estabilidad del producto del residuo del visbreaker es la principal preocupacin al
seleccionar la Las condiciones de operacin del visbreaker. La severidad, o el grado de
conversin, si es determinado de forma incorrecta, puede provocar la separacin de fase
del aceite combustible incluso despus de mezclar el material de corte. Como se ha descrito
anteriormente, el aumento de la severidad de viscobrepresin y el porcentaje de
conversin conducirn inicialmente a una reduccin de la viscosidad del combustible, sin
embargo, La estabilidad del combustible disminuir a medida que se incrementa el nivel de
severidad (y por lo tanto la conversin) ms all de un cierto punto, depende de las
caractersticas de la materia prima.
Los refinadores usan hoy la Prueba de filtracin en caliente Shell o alguna
variacin de la misma para medir la estabilidad del combustible.
El azufre en el residuo viscoso de combustible tambin puede ser un problema.
Tpicamente, el contenido de azufre del residuo visbreaker es aproximadamente 0,5% en
peso mayor que el azufre en la alimentacin. Por lo tanto, puede ser difcil cumplir con las
especificaciones comerciales de la refinera. El desarrollo de los rendimientos es importante
para determinar el atractivo econmico general del visbreaking.

Las correlaciones basadas en planta pilotos y los datos operativos comerciales, nos
permiten predecir con precisin la distribucin del rendimiento para una severidad deseada
mientras se mantiene la estabilidad del combustible. Un diagrama de rendimiento tpico de
visbreaker que muestra las tendencias de los rendimientos del gas y del producto destilado
en funcin de la conversin porcentual se presenta en el GRAFICO 3

GRAFICO No. 3

Obsrvese tambin en el GRAFICO No.3 que, a medida que el porcentaje de

conversin aumenta, el gas, la gasolina y Los rendimientos del gasleo tambin aumentan.
Sin embargo, la conversin puede aumentarse hasta cierto punto antes de arriesgar la
posible produccin de un combustible inestable.

En el TABLA No. 1 se observan propiedades tpicas de productos para residuos atmosfricos

y de vaco rabes ligeros. Estos rendimientos se basan en una severidad estndar y un
Visbreaking mientras que produce un residuo viscorreducido estable.

TABLA No 1

8. ESQUEMAS DE FLUJO DEL PROCESO

Una lnea de diesel desde el cabezal de la unidad de destilacin atmosfrica es
conectada a la succin de las bombas de transferencia con el propsito de limpieza para
eliminar problemas de taponamiento y para remover el material pesado de la lnea.

La carga del tambor de balance sirve como succin a las bombas de carga, el
hidrocarburo pesado es bombeado como carga al horno, que es de caja de dos (2) pasos
con control de flujo para cada paso separadamente y calentado mediante fuel gas, fuel oil
o ambos.
Es un horno de tiro forzado con un precalentador de aire donde el aire de
combustin, es precalentado por los gases quemados del horno. Baja presin del aire de

combustin o alta temperatura de entrada/salida de gas a la chimenea pararn la operacin

del precalentador parando el horno.
Las temperaturas de transferencia a la salida del horno para cada paso estn
controladas por un control registrador de temperatura (TRC) localizado en el tercer tubo
antes de la salida de cada paso. Los TRC actan en cascada sobre el flujo de combustible al
horno para un ajuste de temperatura apropiado. Los dos pasos del horno se combinan en
una lnea de transferencia y entran al fraccionador flash a travs de un distribuidor simple.
La temperatura de salida del horno y el tiempo de residencia de la carga en el mismo
determina la severidad del craqueo. La experiencia ha mostrado que la razn de
transferencia de calor dentro del horno debe ser restringida, debido a que un alto flujo de
calor causa inmediatamente un severo craqueo en las paredes de los tubos del horno,
depositando coke en el interior de las mismas. La carga que sale del horno entra en el
tambor soaker, controlndose la presin por medio de una vlvula de ngulo a la salida del
mismo.

El producto a la salida del soaker es enfriado con una corriente de viscorreducido

fro (quench), a la temperatura requerida para entrar en el fraccionador flash de 16 platos
a travs de un distribuidor situado en el fondo de la zona de flash. La boquilla del
distribuidor est instalada de manera que produzca un flujo vertical desde el cual los
materiales ligeros son flasheados y pasan al domo.

Existen tres (3) corrientes que salen del fraccionador flash y son listadas como siguen:

Nafta y livianos que salen por el domo

Una corriente de destilado que sirve como reflujo circulante, fuente de calor, aceite de
sello y limpieza.
Una corriente de fondos que sale del despojador al tanque de almacenamiento y al
sistema de transferencia y mezcla.

Los vapores condensables del domo del fraccionador son parcialmente condensados en un
enfriador de aire y enviados al acumulador. El agua presente en el sistema de domo es
drenado desde la bota del acumulador bajo el control de nivel de interfase a la unidad de
despojamiento de aguas amargas, en tanto que los hidrocarburos lquidos se envan a la
succin de las bombas.

Las bombas envan producto tanto al fraccionador como al estabilizador. La primera

corriente retorna al domo del fraccionador inmediatamente arriba del primer plato como
reflujo. La razn de reflujo es gobernada por el control de temperatura del domo de la
columna y es controlada por el registrador de flujo. La razn de alimentacin al estabilizador
es regulada por el control de nivel del acumulador del domo del fraccionador; una alta seal
enviar el exceso de lquido a la seccin de estabilizacin.

La carga al estabilizador es la gasolina viscoreducida, la cual es calentada en el

intercambiador carga/fondos previo a su entrada inmediatamente arriba del plato nmero
16 de los 30 platos con que cuenta el estabilizador

El destilado es retirado del plato de extraccin total del fraccionador flash localizado bajo
el plato nmero 16. El destilado se divide en dos corrientes:

Una

que

va

la

succin

de

las

bombas

de

destilado

circulante,

La otra corriente fluye a un despojador de diesel el que consta de cinco platos, los vapores
del despojador retornan al fraccionador flash a un punto justo bajo el plato nmero 16.

Los fondos del fraccionador flash, mezclados con residuo viscoreducido enfriado para
limitar la temperatura, salen de la columna bajo control de nivel del lquido y entran en el
despojador de residuos.

ESQUEMA DEL PROCESO

Por la severidad de las reacciones se deposita una pelcula de carbn sobre las
paredes interiores de los tubos de los hornos. Cada 10 12 meses es necesario realizarles
una limpieza .El procedimiento de limpieza es el decoquizado trmico con vapor y aire.

CONCLUSIONES

En este proceso ocurre una reduccin de viscocidad, por esto puede ser usada en crudos
pesados y extra pesados.

Es un proceso relativamente simple y de Inversin baja, que solo implica el craqueo

trmico, aunque deben ser evaluadas las condiciones de diseo en funcin de las materias
prima de alimentacin para evitar la produccin de combustibles inestables.

El porcentaje de conversin es limitado

Tiene algunas desventajas como la pobre estabilidad del residual producido (productos
olefnicos con tendencia a la polimerizacin)

No reduce los contaminantes presentes en los resudios, como metales y azufre y existe

Existe produccin de Coque

BIBLIOGRAFIA

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