FRACCIONAMIENTO DE LOS LQUIDOS

DEL GAS NATURAL

2.1 Introduccin
Los lquidos recuperados del gas natural (LGN), forman una mezcla
multicomponente la cual se separa en fracciones de compuestos individuales o
mezclados, mediante una operacin de fraccionamiento. Se le llama destilacin
al proceso mediante el cual se logra realizar la operacin de fraccionamiento.
En forma general cuando el gas natural de produccin tiene 1.3 % mol de
propano, puede ser econmico recuperar gases licuados del petrleo (GLP) segn
el GPSA.
Cuando el porcentaje es inferior a dicho valor, debe hacerse un anlisis de
alternativas minucioso antes de instalar facilidades para recuperacin de GLP.

2.2 Descripcin del proceso

La Destilacin es probablemente el mtodo ms econmico para separar una
mezcla en sus componentes individuales. La separacin es fcil si la volatilidad
relativa de los compuestos clave liviano y clave pesado es substancialmente
mayor que uno. Los componentes ms livianos (producto de cima), se separan de
los ms pesados (producto de fondo).
De esta forma, el producto de fondo de una columna es el alimento a la prxima
columna, la cual puede operar a una presin menor pero a temperatura mayor.

La altura de la columna, nmero de platos o altura de empaque, depende de la

volatilidad relativa. Entre ms baja sea la volatilidad relativa, la altura de la
columna ser mayor. En la Fig. 2 -1 se muestra en forma esquemtica una torre
de fraccionamiento con sus diferentes componentes.
El calor se introduce al rehervidor para producir los vapores de despojo. El vapor
sube a travs de la columna contactando el lquido que desciende. El vapor que
sale por la cima de la columna entra al condensador donde se remueve calor por
algn medio de enfriamiento.
El lquido se retorna a la columna como reflujo para limitar las prdidas de
componente pesado por la cima.
Internos tales como platos o empaque promueven el contacto entre el lquido y el
vapor en la columna. Un ntimo contacto entre el vapor y el lquido se requiere
para que la separacin sea eficiente. El vapor que entra a una etapa de separacin
se enfra con lo cual ocurre un poco de condensacin de los componentes
pesados.
La fase lquida se calienta resultando en alguna vaporizacin de los componentes
livianos. De esta forma, los componentes pesados se van concentrando en la fase
lquida hasta volverse producto de fondo. La fase de vapor continuamente se
enriquece con componente liviano hasta volverse producto de cima. El vapor
que sale por la cima de la columna puede ser totalmente o parcialmente
condensada En un condensador total, todo el vapor que entra sale como lquido, y
el reflujo retorna a la columna con la misma composicin que el producto de
cima destilado.

FIG. 2 - 1 Diagrama Esquemtico Del Proceso De

Fraccionamiento

2.3 Principio de la Destilacin

En la destilacin el proceso de separacin se basa en la volatilidad relativa de los
compuestos a ser separados. La separacin ocurre debido a que un componente
se calienta hasta que pasa a la fase de vapor y el otro componente permanece en
la fase lquida.
Cuando la mezcla no es de dos componentes sino multicomponente. La
separacin se selecciona entre dos componentes denominados claves, por
ejemplo etano y propano.
Se aplica calor hasta que todo el etano y los compuestos ms livianos se
vaporizan, mientras que a la presin y temperatura de operacin, el propano y los
compuestos ms pesados permanecen en la fase lquida.
Entre mayor sea la diferencia en volatilidad de los dos compuestos claves
seleccionados, ms fcil ser efectuar la separacin. Por lo tanto, en el proceso
destilacin se requiere que haya una diferencia en los puntos de ebullicin a la
presin de operacin, y que los compuestos sean estables trmicamente para que
no se descompongan.
El componente ms pesado que se vaporiza se denomina componente clave
liviano y el componente ms liviano que permanece en la fase lquida se
denomina componente clave pesado.
En la destilacin todos los clculos se ejecutan usando etapas tericas de
equilibrio. Una columna de fraccionamiento puede ser considerada como una
serie de equilibrios flash con dos corrientes de alimento y dos de producto, como
se muestra en la Fig. 2-2.

El vapor entra al flash desde la etapa inferior a alta temperatura y la corriente de

lquido entra desde la etapa superior a baja temperatura.
En esta etapa ocurre transferencia de calor y de masa de forma tal, que las
corrientes que salen estn en el punto de burbuja de lquido y en el punto de roco
de vapor, a la misma temperatura y presin. Las composiciones de estas fases
estn relacionadas por la constante de equilibrio as:

yi=Ki*xi

Ec. l

La relacin entre los balances de materia y energa para cada etapa es la base
para

el

diseo

de

toda

la

torre

de

fraccionamiento.

Dos consideraciones importantes que afectan el tamao y costo de una columna

de fraccionamiento son el grado de separacin y la volatilidad de los
componentes.

FIG. 2-2 Modelo Bsico De Fraccionamiento

El grado de separacin o pureza de un producto tiene un impacto directo sobre el

tamao de la columna y los requerimientos de servicios. Alta pureza requiere
ms platos, ms reflujo, mayor dimetro y o reducida cantidad de producto. Una
medida cuantitativa de la dificultad para una separacin es el factor de separacin
SF, definido como:

SF = (XD/XB)LK (XB/XD)HK

Ec. 2

Tpicamente para la mayora de los problemas de separacin este factor est en el

rango de 500 a 2,000. Sin embargo, para separaciones muy puras este valor
puede llegar a 10,000. El nmero de platos aproximadamente ser el logaritmo
del factor de separacin para un determinado sistema.
La volatilidad de los componentes solamente se expresa como volatilidad relativa
. Esta variable est definida como la relacin de las constantes de equilibrio de
los compuestos claves liviano y pesado as:

= KLK / KHK

Ec. 3

Para sistemas de hidrocarburo en dos fases, compuestos que estn en una fase
estarn tambin presentes en la otra fase, en proporcin al valor de su constante
de equilibrio K. Por lo tamo, es necesario tener muchas etapas de contacto
gas/lquido, para provocar una concentracin gradual de los componentes
livianos en la fase gaseosa, y los componentes pesados en la fase lquida.
Esto requiere que la columna de destilacin tenga muchas etapas de separacin,
que se agregue calor al fondo de la columna para suministrar la energa de

despojo, y que se aplique condensacin en la cima para licuar los componentes

que se retornan a la cima de la torre como reflujo.

TORRE DE FRACCIONAMIENTO
Las torres de fraccionamiento son cilindros verticales, altos y de gran dimetro,
que suelen configurar el entorno de una refinera. Aunque tal cosa no se descubre
a simple vista, estn organizados para sacarle al petrleo los diferentes
componentes, desde los ms livianos hasta los ms pesados. Cada una de las
torres se encarga de retirarle una porcin a la cadena de hidrocarburos. Al
comienzo saldrn los ms livianos y, progresivamente, los pesados; hasta dejar
los bitmenes pastosos que ya no aceptan mayores cortes.
Con el gas natural ocurre lo mismo, pero en este caso se trata de la separacin de
los integrantes ms livianos de la cadena de hidrocarburos.
El diseo de una torre comienza con la indagatoria a fondo del fluido que se va a
procesar. Del conocimiento y la seguridad que se tenga de la composicin del gas
natural que debe llegar a la planta depender la filosofa que soporte todas y cada
una de las decisiones. Una vez que se conozcan los diversos componentes que
integran la muestra y se tenga garantizada la produccin, se podr iniciar el
anlisis del proceso. De all la importancia que tiene, a los efectos de un diseo,
conocer a cabalidad la materia prima que alimentar la primera torre. Si esa
primera parte es dudosa, en el mismo grado se habr impactado la economa del
proceso.
La torre tiene una presin ms o menos estable en toda su longitud. La nica
diferencia de presin que hay entre el tope y el fondo es debido al peso propio de
los fluidos. En cambio la temperatura del tope es mucho ms baja que la del
fondo de la torre.

Cuando se trata de una columna fraccionadora, la parte liviana se ir al tope de la

torre mientras que la porcin pesada quedar en el fondo (Flujo de Vapor).

TIPO DE FRACCIONADORES

El nmero y tipo de fraccionador requerido depende del nmero de productos a

ser producidos y la composicin de la alimentacin Los productos tipicos son los
liquidos del gas natural, los cuales son los siguientes procesos de
fraccionamiento.
o Demetanizador
o Deetanizador
o Depropanizadora
o Debutanizadora
FLUJO DE VAPOR

Fuente: GPSA-98, Fig. 19-9

2.4 Propsito del Fraccionamiento

Cualquier planta de procesamiento de gas que produce lquidos del gas natural
(LGN), requiere de al menos una fraccionadora para producir un lquido que
cumpla con las especificaciones para venta. Por lo tanto, el propsito del
fraccionamiento es obtener de una mezcla de hidrocarburos lquidos, ciertas
fracciones que como productos deben cumplir especificaciones.
Para separar una corriente lquida de hidrocarburos en varias fracciones, se
requiere una torre de destilacin por fraccin. De otra forma silo que se quiere es
estabilizar la corriente del hidrocarburo condensado recolectado en el separador
de entrada a la planta, para recuperar las fracciones de pentano y ms pesadas
(C5+), se utiliza una torre estabilizadora en la cual se separan las fracciones de
pentano y ms pesados, los cuales salen por el fondo y las fracciones de butano y
ms livianos (C4-), las cuales salen por la cima.
Generalmente esta fraccin de cima de butano y ms livianos, se consume dentro
de la misma planta como gas combustible.
El producto de fondo se vende como un condensado estabilizado, al cual se le
controla en la torre la presin de vapor Reid (RVP), con la cual se determina el
tipo de tanque de almacenamiento requerido (Para gasolina natural 1034 RVP,
se recomiendan tanques esfricos, cilndricos horizontales o verticales con domo;
para gasolina 5-14 RVP tanques con techo flotante o de techo fijo con venteo).
En la Fig. 2-3 se ilustra una instalacin tpica para estabilizacin de condensado.
El nmero total de columnas de destilacin depende de la composicin del
alimento y del nmero de productos a ser recuperado. En un sistema en el cual se
recupera etano, GLP (mezcla de C3s y C4s) y el balance como C5+, se requiere
un mnimo de tres columnas de destilacin para las separaciones siguientes:

10

- Separar el metano de los hidrocarburos de dos y ms carbonos.

- Separar el etano de los hidrocarburos de tres y ms carbonos.
- Separar el GLP y los C5+.
En la Fig. 2-4 se muestra un tren de fraccionamiento usado para producir tres
productos. La corriente de alimento contiene mucho etano para ser incluido en
los productos; por eso, la primera columna es una deetanizadora. La corriente de
cima de la deetanizadora se recicla a la planta de procesamiento aguas arriba, o
se enva al sistema de gas combustible.
El producto de fondo de dicha columna, es la carga a la segunda columna
llamada depropanizadora; en la cual se obtiene como producto de cima, propano
en especificaciones. El producto de fondo es una mezcla de C4s y gasolina que
va a la tercera columna.
Esta es una debutanizadora, en la cual se separan los productos butano y
gasolina.
Esta separacin es controlada por la limitacin de presin de vapor en la
gasolina. El butano producto se puede vender como una mezcla, o se puede
separar en otra torre en iso-butano y normal-butano, productos que tienen
aplicacin como materia prima para petroqumicos.
La demetanizadora es otra clase de fraccionadora, la cual no usa condensador de
reflujo externo para producir lquido para el contacto con los vapores en la torre.
Esta torre se encuentra en plantas criognicas. Como puede verse en la Fig. 2-5,
el alimento al plato de cima compuesto por 12% mol como lquido a baja
temperatura, suministra el lquido de reflujo. Este lquido junto con las otras
corrientes de alimento, es la carga lquida a la torre.

11

El rehervidor es el punto de control para la pureza del producto de fondo. La

composicin de cima es funcin de las unidades de proceso aguas arriba. Esta es
una aproximacin econmica para obtener un solo producto, pero la eficiencia de
separacin est limitada.
Una mejor recuperacin o una separacin ms fina, se logra adicionando un
condensador de reflujo y una seccin de rectificacin.

12

FIG. 2-3 Proceso Tpico De Estabilizacin De

Condensados

13

FIG. 2.4 Tren De Fraccionamiento Y

Rendimientos

14

FIG. 2.4 Tren De Fraccionamiento Y

Rendimientos (Continuacin)
1

C1

1,5

1,5

C2

24,6

22,2

2,4

2,4

C3

170,3

7,5

162,8

161,9

0,9

0,9

iC4

31,0

31,0

0,9

30,1

30,1

nC4

76,7

76,7

76,7

72,1

4,6

C5 +

76,5

76,5

76,5

0,9

75,6

Total

380,6

349,4

184,2

104,0

80,2

31160,0

29290,0

gal/day

31,2

41340,0

15

FIG. 2. 5 Demetanizador

16

En la Fig. 2.6 se muestran dos alternativas de secuencias en un tren de

fraccionamiento de dos torres, las cuales fsicamente son viables pero hay una
que es la ptima.
El arreglo ptimo depende del nmero y cantidad de compuestos a ser separados,
de la volatilidad relativa, de la pureza requerida, etc.
King hizo un anlisis generalizado para una mezcla de n componentes a ser
separados en n productos utilizando n- 1 torres, y recomienda las siguientes
cuatro reglas del dedo gordo, con base principalmente en consideraciones de
ahorro de energa y dificultad para la separacin:
1. La secuencia directa de separar los compuestos uno a uno es la que ms se
favorece, a menos que aplique uno de los siguientes eventos.
2. Se debe dar prelacin en la secuencia, a la separacin que resulte en una
divisin equimolar entre el producto de cima y el de fondo.
3. Componentes adyacentes cuya volatilidad relativa est cercana a la unidad
deben separarse sin presencia de otros componentes; por lo tanto, esta separacin
debe reservarse para la ltima torre en la secuencia.
4. La separacin que exija una alta recuperacin de las fracciones debe dejarse
para lo ltimo en la secuencia.

17

EJEMPLO 2-1 (GPSA)

Para la siguiente corriente de alimento en moles C2=2.4, C3=162.8, iC4=31.0,
nC4=76.7 y C5=76.5, el 98% del propano se recupera como producto de cima, el
cual tiene un contenido mximo de iC4 de 1.0% mol.
Seleccionar los componentes clave liviano y pesado. Estimar las composiciones
de los productos de cima y fondo.
- Se selecciona el C3 como componente clave liviano por ser el ms pesado de los
componentes que se vaporiza.
- Se selecciona el iC4 como componente clave pesado, por ser el ms liviano de
los componentes que permanece en la fase lquida.
Para propano:
- Moles en la cima = (0.98) * 162.8 = 159.5 moles de C3
- Moles en el fondo = 162.8 159.5 = 3.3 moles de C3
Para etano:
- Moles en la cima = 100 % del alimento = 2.4 moles de C2
Calcular el total de moles en la cima:
- Como el iC4 es el 1 % mol del producto de cima, la suma de C3 + C2 ser el
99% (todo el C4 y C5+ estn en el fondo). Entonces:

18

FIG. 2-6 Alternativas De Secuencias De Tren De

Fraccionamiento

19

Moles de cima*0.99 = C3 + C2
Moles de cima = (C3 + C2)/0.99 = (159.5+2.4)/0.99
= 161.9/0.99 = 163.5
Moles de iC4 en la cima = 163.5 161.9 = 1.6
En una operacin real los componentes ms livianos que el clave liviano (C3), y
los componentes ms pesados que el clave pesado (iC4), no se separarn
perfectamente. Para propsitos de estimativos y clculos a mano, asumir una
separacin perfecta de los componentes no claves es una simplificacin muy til.

El balance global ser:

Componentes

Alimento Producto de cima Producto de fondo

moles

moles

% mol

moles

% mol

C2

2.4

24

1.5

C3

162.8

159.5

97.5

3.3

1.8

iC4

31.0

1.6

1.0

29.4

15.8

nC4

76.7

76.7

41.2

C5

76.5

76.5

41.2

Total

349.4

163,5

100.0

185,9

100.0

2.5 Consideraciones De Diseo

Las principales consideraciones de diseo, se muestran a continuacin:

20

PRESIN DE OPERACIN
Antes de hacer cualquier clculo en un problema de fraccionamiento, se debe
determinar la presin de operacin de la torre. Una de las consideraciones
primarias, es el medio de enfriamiento disponible para el condensador de reflujo.
El producto de cima estar a las condiciones del punto de burbuja, para un
producto lquido o del punto de roco para un producto vapor. La presin para
cualquiera de estos puntos, se fija por la separacin deseada de un componente y
la temperatura del medio de enfriamiento.
Tpicamente los medios de enfriamiento usados son aire, agua y un refrigerante.
El enfriamiento con aire normalmente es el menos caro. Un diseo prctico
limita el proceso a 20F de aproximacin con la temperatura ambiente en verano.
Esto resulta en una temperatura de proceso entre 115 y 125F en la mayora de
los sitios.
Con agua de enfriamiento se pueden conseguir temperaturas de proceso entre 95
y 105F. Para temperaturas por debajo de 95F se requiere refrigeracin
mecnica, la cual es el medio de enfriamiento ms costoso. Generalmente es
deseable operar a la presin ms baja posible para maximizar la volatilidad
relativa entre los componentes claves de la separacin. Sin embargo, en la
medida que se reduzca la presin se requiere el cambio a un medio de
enfriamiento ms caro, lo cual no es una opcin deseable.
En algunos casos el producto de cima de una columna debe ser comprimido, en
este caso una presin de operacin alta es deseable para reducir la potencia de
compresin. Otros puntos que deben ser considerados en la seleccin de presin
son por ejemplo, el hecho de que si la presin de operacin es muy alta, la
temperatura crtica del producto de fondo puede superarse y la separacin
deseada no se alcanza.

21

A manera de gua, mantener la temperatura de fondo en 50F por debajo de la

temperatura crtica favorece La separacin. Adicionalmente, la presin no puede
exceder la presin crtica del producto de cima deseado.
La seleccin de un condensador parcial o total se fija segn sea el producto de
cima requerido. Para un producto lquido se utiliza un condensador total y para
un producto vapor se utiliza un condensador parcial.
Sin embargo, un producto final lquido puede ser producido en una torre como
vapor y posteriormente ser enfriado o comprimido para producir el lquido
deseado.
Hay casos inclusive en los cuales la licuefaccin aguas abajo es ms econmica.
En muchos casos, el sistema de fraccionamiento con un condensador parcial es
ms econmico y debe compararse contra el costo adicional de los equipos aguas
abajo.
Antes de cualquier comparacin econmica, el diseo de la columna debe
hacerse para ambos tipos de condensador, con varias relaciones de reflujo y
varias presiones de operacin.
RELACIN DE REFLUJO Y NMERO DE ETAPAS
El diseo de una columna de fraccionamiento es un problema de balance entre el
costo de inversin y el costo de energa. Los parmetros primarios son el nmero
de etapas y la relacin de reflujo.
La relacin de reflujo se puede definir de varias formas; en muchos clculos, la
relacin de reflujo est definida como la relacin de la rata molar de reflujo
lquido dividida por la rata molar de producto neto de cima.

22

El duty del rehervidor es una funcin directa de la relacin de reflujo, mientras se

mantiene en la columna de fraccionamiento un balance total de materia y calor
para una separacin dada.
Una columna de fraccionamiento puede producir solamente una separacin
deseada entre los lmites de reflujo mnimo y el mnimo nmero de etapas. Para
mnimo reflujo se requiere un nmero infinito de etapas. Para reflujo total, se
requiere un mnimo nmero de etapas.
Ninguna de estas dos situaciones representa la operacin real, pero son los
extremos de la configuracin de diseo posible.
Para calcular ambos casos se han desarrollado mtodos rigurosos; sin embargo,
se requiere una solucin por computador para ejecutar clculos plato a plato. Para
iniciar un diseo detallado, se hacen estimativos de la relacin mnima de reflujo
y el mnimo nmero de platos, usando mtodos simples de anlisis de
componentes binarios claves.
MNIMO NMERO DE ETAPAS
El nmero mnimo de etapas puede ser calculado para la mayora de los sistemas
multicomponentes por la ecuacin de Fenske
Sm = log(SF)/log(pro)

Ec. 4

Sm en esta ecuacin incluye un rehervidor parcial y un condensador parcial si

ellos se usan.
La pro es la volatilidad relativa promedio en la columna para los componentes
claves en la separacin. El promedio ms comnmente usado es el aritmtico.

23

pro = (cima + fondo)/2

Ec. 5

Si la volatilidad vara ampliamente, se usa la aproximacin de Winn en la cual se

modifica la volatilidad.
ij = KLK/KbHK

Ec. 6

donde el exponente b se obtiene de las figuras para los valores de K en el rango

de inters.
El mnimo nmero de etapas se calcula con la siguiente expresin:
X
log D
X B
Sm

XB

LK X D

B

HK D

log ij

1 b

Ec.7

Sm incluye el condensador parcial y el rehervidor parcial si ellos se usan.

MNIMA RELACIN DE REFLUJO

El mtodo de Undenvood es el ms usado para calcular la mnima relacin de
reflujo. Se asumen constantes la volatilidad relativa y la relacin molar
lquido/vapor. El primer paso es evaluar e por prueba y error:
n

1 q
i 1

xFi
i / i

Ec.8

Luego de calcular 8, se calcula la mnima relacin de reflujo as:

n

L0 / D m 1 Rm 1
i 1

xDi
i / i

Ec.9

24

NMERO DE ETAPAS
El nmero de etapas tericas requeridas para una separacin dada a una relacin
de reflujo entre el mnimo y el reflujo total, se puede determinar por relaciones
empricas. Erbar y Maddox hicieron una extensa investigacin de clculos de
fraccionamiento plato a plato y desarrollaron la correlacin de la Fig. 2-7 (Fig.
19-7 del GPSA).
Esta correlacin relaciona la razn mnimo nmero de etapas a etapas tericas
(Sm/S), con la mnima relacin de reflujo (Rm) y la relacin de reflujo de
operacin (R), donde R = L0/D.
La Fig. 2-7 se puede usar para determinar el reflujo de operacin para un nmero
dado de etapas tericas, entrando a la figura con el valor de Sm/S, movindose
hacia arriba hasta la lnea que representa el valor de Rm/(Rm+1)=(L0/V1)m y se lee
sobre las ordenadas a la izquierda, un valor de R/(R+1)=L0/V1. La relacin de
reflujo ptima de operacin se encuentra cerca a la mnima relacin de reflujo.
Valores de 1.2 a 1.3 veces el mnimo son comunes. Luego para una R dada se
puede determinar el valor de S en la Fig. 2-7.
Esta correlacin se gener sobre la base que el alimento est en su punto de
burbuja. Si el alimento est entre el punto de burbuja y el punto de roco, el
reflujo de operacin debe corregirse.
Erbar y Maddox propusieron la siguiente relacin para ajustar la rata de vapor del
plato de cima, para un alimento que no est en su punto de burbuja:

Vcorr Vcalc

D
1 F H VF H BP
F

Qc

L0 calc

Ec.10

25

La rata de reflujo se ajusta posteriormente por el balance de materia as:

L0=V1D

Ec.11

Procedimiento de Clculo
Para determinar los parmetros de diseo para un problema de fraccionamiento,
se recomienda el siguiente mtodo corto:
1. Establecer la composicin del alimento, la rata de flujo, la temperatura y
la presin.
2. Hacer una particin de los productos en la columna y establecer la
temperatura y la presin. Con la presin de la columna calcular la
temperatura del rehervidor.
3. Calcular el mnimo nmero de etapas tericas con la ecuacin de Fenske (Ec 4).
4. Calcular la mnima relacin de reflujo por el mtodo de Underwood
(Ecuaciones 8, 9).
5. Obtener la relacin etapas tericas / reflujo de operacin de la Fig. 2-7.
6. Ajustar el reflujo real para vaporizacin del alimento si es necesario
(Ecuaciones. 10, 11).

26

FIG. 2-7 Correlacin De Erbar Y Maddox

27

EFICIENCIA DE PLATO
Los clculos para el diseo de las columnas se hacen usando platos tericos. En
un plato real no se alcanza el equilibrio por las limitaciones en tiempo de
contacto entre el lquido y el vapor. Por lo tanto, en una columna real se
requieren ms platos de los calculados tericamente, para obtener una separacin
deseada.
Para determinar el nmero de platos reales se usa una eficiencia global de plato
definida como:
Platos tericos
= Platos Tericos / Platos reales

Ec. 12

OConnell correlacion 38 sistemas de los cuales 27 son fraccionadoras de

hidrocarburos, como se muestra en la Fig. 2-8 (Fig. 19-18 del GPSA),
relacionando la eficiencia global de plato () con la viscosidad relativa
multiplicada por la viscosidad del alimento (*) a la temperatura promedio de la
columna.
En la Tabla 2-1 se indican algunos parmetros tpicos para fraccionadoras y
absorbedoras.

28

FIG. 2-8 Eficiencias De Platos Para

Fraccionadores

29

TABLA 2-1 parmetros tpicos para fraccionadoras y absorbedoras

Presin de Nmero
Operacin de Platos

Relacin

Relacin

de Reflujo de Reflujo
L0/D

L0/F

mol/mol

gal/gal

Eficiencia
de

psig

Reales

Demetanizadora

200 - 400

18 - 26

Plato cima

Plato cima

45 - 60

Deetanizadora

375 - 450

25 - 35

0.9 - 2.0

0.6 1.0

50 - 70

Depropanizadora

240 - 270

30 - 40

1.8 - 3.5

0.9 1.1

80 - 90

Debutanizadora

70 - 90

25 - 35

1.2 - 1.5

0.8 0.9

85 - 95

80 - 100

60 - 80

6.0 - 14.0

3.015

90 - 110

130 - 160

20 - 30

1.75 - 2.0

0.350.4

200 - 250

40

100 - 400

16 - 24

Plato cima

Plato cima

Separadora

de

butanos
Despojadora

aceite

rico
Deetanizadora aceite
rico
Estabilizadora
condensado

Cima 67
Fondo 50
Cima 25 - 40
Fondo 40 - 60
40 - 60

Separadora de nafta

70

Separadora gasleos

30

Despojadora

agua

agria
Separadora C37C3
Absorbedora
aceite
Absorbedora
deetanizadora

con

Plato

33
90
25 - 35
40

Tpicamente se adiciona un plato extra por cada alimento y por cada intercambiador
de calor lateral.

PROCEDIMIENTO

DE

CLCULO

PARA

DISEO

DE

FRACCIONADORES
Se utilizan los siguientes pasos para determinar los principales parmetros de diseo
de fraccionadores:
1. Establecer la composicin del alimento, la rata de flujo, la temperatura y la
presin.
2. Hacer una particin de los productos en la columna y establecer la temperatura y
la presin de tope. Con la presin de la columna calcular la temperatura del
rehervidor.
3. Calcular el mnimo nmero de etapas tericas con la ecuacin de Fenske.
4. Calcular la relacin de reflujo por el mtodo de Underwood.
5. Obtener la relacin etapas tericas/reflujo de la figura Erbar-Maddox
Correlation of Stages vs Reflux.
6. Ajustar el reflujo real para vaporizacin de la alimentacin si es necesario.
7. Determinar la configuracin de fondo y reflujo del rehervidor realizando balances
de materia.
8. Obtener las cargas de condensacin y rehervidor por medio de balances de
materia y energa.

31

FIG. 2-9 Fotografas de torres de fraccionamiento

32

FIG. 2-9 Fotografas de torres de fraccionamiento

33

FIG. 2-10 Fotografas de torres de fraccionamiento iluminadas de noche

34

FIG. 2-11 Consola de control de una torre debutanizadora

FIG. 2-12 Torre

Depronizadora

Composicin de los hidrocarburos en una torre

depropanizadora
Producto de tope
C1

0.01

C2

0.97

C3

53.58

iC4

13.20

nC4

15.53

iC5

4.47

nC5

2.56

C6

5.75

C7

2.45

C8

0.53

C9

0.70

C10

0.25

Condensador de reflujo

Alimentac.

C1

0.0182

C2

1.7689

C3

97.681

iC4

0.0043

nC4

0.0068

C3

0.03

iC4

28.5913

nC4

34.3789

iC5

9.8976

nC5

5.6684

C6

12.7319

C7

5.4249

C8

1.1735

C9

1.5500

C10

0.5536

depropanizador
Rehervidor

Producto
de fondo

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NOMENCLATURA
b = exponente en las Ecs. 6-6, 6-7
B = flujo molar total de producto de fondos, moles/unidad de tiempo
D = flujo molar total de producto destilado de cima, moles/unidad de tiempo
F = flujo molar total de alimento, moles/unidad de tiempo
F = flujo volumtrico total de alimento, galones/unidad de tiempo
H = entalpa, Btu/lb
K = constante de equilibrio
L0 = flujo molar total de reflujo lquido, moles/unidad de tiempo
L0 = flujo volumtrico total de reflujo lquido, galones/unidad de tiempo
Qc = duty del condensador, Btu/h
q = moles de lquido saturado en el alimento por mol de alimento
R = relacin de reflujo, moles de reflujo (L0) dividido por moles de producto neto
(destilado) de cima (D)
S = nmero de etapas tericas
SF = factor de separacin definido por la Ec. 6-2
V = flujo molar total de vapor, moles/unidad de tiempo
V1 = flujo molar total de vapores del plato de cuna, moles/unidad de tiempo
x = fraccin molar de lquido
X = flujo molar lquido de un componente en una corriente, moles/unidad de tiempo
y = fraccin molar de vapor
LETRAS GRIEGAS
= volatilidad relativa
ij = factor de volatilidad definido por Ec. 6
= eficiencia global de plato, %
= parmetro de correlacin en Les. 8, 9
= viscosidad, cP

SUBNDICES
B = fondos
BP = punto de burbuja corriente de alimento
calc = valor calculado
Cima = cima de la columna
corr = valor corregido
D = destilado (cima)
F = alimento
Fondo = fondo de la columna
HK = componente clave pesado
i = componente puro
LK = componente clave liviano
m = mnino
n = plato nmero
Pro = promedio
VF = corriente vaporizada de alimento

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