Gestión y Administración de

Pyme
Calidad en procesos
GAP-GCAP-1902-B1-002

Instrucciones

1. Descarga el archivo “Control estadístico”, revisa con atención la información que se te

proporciona y realiza lo que se te solicita.

Instrucciones: Lee con atención las preguntas y realiza lo que se te solicita.

Existen dos tipos de estos diagramas: diagrama de control para datos variables y
diagrama de control por atributos. El primero representa mediciones, con base en una
escala continua, normalmente se apoyan en instrumentos de medición como temperatura,
pesos, tiempo, distancia, voltaje, humedad, volumen, etc. El segundo, es según el atributo,
aceptable o inaceptable. Se basa en escala de medición nominal.

1. Elige una PyME de tu preferencia para aplicar un diagrama de control, y cita porque
te interesa monitorear el proceso elegido.

La empresa elegida es la armadora de arneses Draxlmaier, empresa de origen aleman pero

con varias plantas de fabricación aquí en nuestro país.
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Universidad Abierta y a Distancia de México

El proceso a monitorear es la detección de defectos en sus arneses incluyendo el 99.73%

( tres desviaciones estándar) de la variación aleatoria del proceso en el control de calidad
revisando que la suspensión, durabilidad y forma estén en buenas condiciones ya que esta
empresa se caracteriza por fabricar productos exclusivos de interiores dentro de los
automóviles donde su trabajo artesanal presenta soluciones de interiores de lujo de los
estándares más demandantes para asegurar la comodidad de sus conductores con sus
complejos y personalizados sistemas de arneses, por lo tanto, no debe de presentar
ninguna falla en su totalidad.

a) Si deseas aplicar el gráfico X y R elige un proceso donde puedas tomar datos en

base a mediciones como temperatura, distancia, tiempos, pesos, voltajes, humedad,
volumen, etc.

b) Si deseas aplicar el gráfico p, elige un proceso en donde tomes datos de artículos

aceptables o inaceptables.

R=Aplicaremos el grafico “p” el cual mediremos el porcentaje de defectos por muestra y

donde este valor se ubicara en el gráfico sobre el eje “y”.

2. De acuerdo el gráfico que elijas realizar, utiliza una tabla en que se visualicen los
siguientes datos:

Grafico p
Grafico X y R
a) muestra a) muestra
b) media b) se te recomienda una tabla con los sig.
datos: tamaño del lote, di, pi
c) rango c) p
d) rango promedio d) n
e) media general e) límites superior, central, inferior
f) limites superior, central, inferior

Grafica de control de atributos tipo “p “

Se consideraron 20 muestras (20 lotes).

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Número de lote Numero de Numero de errores Fracción

arneses por lote ( defectuosa
tamaño del lote)
1 94 3 0.032
2 92 4 0.043
3 92 0 0.00
4 91 0 0.00
5 94 1 0.011
6 94 2 0.021
7 92 3 0.033
8 93 5 0.054
9 95 7 0.074
10 95 4 0.042
11 91 2 0.022
12 93 12 0.129
13 93 2 0.022
14 94 6 0.064
15 91 9 0.099
16 93 7 0.075
17 95 8 0.084
18 90 9 0.100
19 95 8 0.084
20 92 7 0.076
Total 1,859 99 1.06

-Línea central

− 99 (𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟𝑒𝑠)
𝐿𝑖𝑛𝑒𝑎 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑙 = = 0.05
𝑝 1,859 (𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑠𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑒𝑥𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜𝑠)

-Desviación estándar para la distribución de la muestra

1859
Promedio de arneses por lote: 20
= 92.95

3
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− −
(1 − 𝑝 ) 0.05(1 − 0.05)
√𝑝
𝜎= =√ = 0.02
𝑛 92.95

-Límites de control superior e inferior

−
𝐿𝐶𝑆𝑃 = + 𝑍𝜎𝑃 = 0.05 + 3(0.02) = 0.12
𝑃
−
𝐿𝐶𝐼𝑃 = + 𝑍𝜎𝑃 = 0.05 − 3(0.02) = −0.02 ≈ 0
𝑃

Nota: no es posible tener un número de defectos en negativo, por eso el límite central se
redondea a cero.

3. Grafica mostrando los límites central, superior e inferior y resalta si es que algún
punto está fuera de control.

Porcentaje de errores por lote

0.14

0.12
Fracción defectuosa

0.1

0.08

0.06

0.04

0.02

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Lote ( número de muestra)

Datos LCS LCI p promedio

4. Analiza los datos.

4
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Mediante la gráfica se analiza que el punto 12 está fuera de control ya que tuvo el mayor
número de errores y donde se tendrá que tener más cuidado para saber que ocurrió,
también se observa que algo ocurrió entre el lote 4 y 9 ya que existe un incremento de
errores y donde se estableció en el lote 10 y entre el lote 11,12 y 13 probablemente existió
un suceso que afecto la producción donde después se corrigió.

5. Concluye y entrega resultados con el responsable de entregar esa información que

le pueda ser de utilidad.

Los resultados se le entregaran a la ingeniera Hidigan Rodica, de origen rumano, puesto

que ella es la encargada del control de calidad de los arneses en la empresa.

Se concluye a su vez que estos diagramas de control nos permiten monitorear el número
de defectos , en este caso, de una empresa ensambladora y por los resultados obtenidos
ayudara a tomar decisiones para seguir supervisando si lo producido esta en la mejor de
las condiciones en beneficio a los múltiples clientes con los que se cuenta.

Fuentes de consulta

UnADM. (2019). Evaluación y control de la calidad en los procesos. 31 de agosto,

recuperado de: Sitio web:
https://unadmexico.blackboard.com/bbcswebdav/institution/DCSA/BLOQUE1/GAP/06/GC
AP/U3/Unidad%203.%20Evaluacion%20y%20control%20de%20la%20calidad%20en%20l
os%20procesos_2019_2_b1.pdf

PDF. (2019). Gráfico “p” o fracción disconforme con tamaño de muestra igual y variable.
Gráfico “np” o unidades defectuosas. Gráficos estandarizados. Gráfico “c” o número de
defectos. Gráfico “u” o número promedio de defectos. Gráficos estandarizados. Otros
gráficos de control de número de defecto. 31 de agosto, de recuperado de: Sitio web:
http://ocw.usal.es/ciencias-sociales-1/control-estadistico-de-la-
calidad/contenido/ocw_cabero/01_asignaturaCC/Temario/Tema3.pdf

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