Presentado a:

Yowaldy Noel salas de la cruz

Por:
Bryan Orlando Ventura

Matricula:
2-18-1271

Asignatura:
Taller de Procesos Industriales

Tema:
Proyecto Final- 2do. Parcial
análisis de los diferentes temas de broca, afiliado, operaciones de
taladrado y roscado manual

Fecha de Entrega:
27 de julio del 2022
Broca: La broca es una pieza metálica de corte que crea orificios en diversos
materiales cuando se coloca en una herramienta mecánica como taladro,
berbiquí u otra máquina. Su función es formar un orificio o cavidad cilíndrica.
Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a la
que se debe extraer el material y la dureza del mismo. La broca se desgasta
con el uso y puede perder su filo, siendo necesario un re afilado, para lo cual
pueden emplearse máquinas afiladoras, utilizadas en la industria del
mecanizado. También es posible afilar brocas a mano mediante pequeñas
amoladoras, con muelas de grano fino.
Los materiales con que se fabrican las brocas desempeñan un papel muy
importante en su vida útil y rendimiento. Según los materiales de que están
hechas, hay:
 Brocas de acero: Económicas y funcionales para hacer agujeros en
maderas blandas. No obstante, si se usan en maderas duras pierden el
filo rápidamente.
 Brocas de acero de alta velocidad (HSS): más duras y resistentes que
las de acero.
 Brocas con capa de titanio: algo más caras que las brocas HSS, pero su
capa de titanio las hace más resistentes y duraderas que las HSS o las
de acero.
 Brocas con punta de carburo: más caras que todas las demás, pero con
mayor resistencia que las de acero, las de alta velocidad y las
recubiertas de titanio.
 Brocas de cobalto: extremadamente resistentes; además, disipan el
calor con gran rapidez. Son las más utilizadas para hacer agujeros en
acero inoxidable y otros metales

Dependiendo de su aplicación, las brocas tienen diferente geometría. Entre

muchos tipos de brocas podemos citar:
Brocas normales helicoidales: Generalmente se sujetan mediante porta brocas.
Existen numerosas variedades que se diferencian en su material constitutivo y
tipo de material a taladrar.
Broca metal alta velocidad: Para perforar metales diversos, fabricadas en acero
de larga duración; las medidas más usuales son: 1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64
5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/32 1/4 5/16 y 3/8.

Afiliado: Para afilar debes acercar la broca a la amoladora y dar pequeños

golpes. Con mucho cuidado ya que es imprescindible que la broca tenga la
punta simétrica. El ángulo de dicha punta debe ser de 118º y las caras de las
puntas deben tener una inclinación de 12º (hacia abajo).
Para afilar se utiliza una herramienta llamada electroesmeriladora, forma por
los siguientes componentes:
1.- Cuerpo.
2.- Motor.
3.- Muelas.
4.- Tapas protectoras.
5.- Depósito de refrigerante

La herramienta utilizada es de características similares a las utilizadas en las

rectificadoras. Se tendrá en cuenta que el filo deberá de estar en perfectas
condiciones, para lo que utilizaremos una moleta de forma manual.

Los pasos para afilar las brocas:

1. La guía se debe asegurar al soporte de herramientas de la esmeriladora,
en una posición perpendicular con respecto a la circunferencia de la
rueda. Debe comenzar a esmerilar en el borde de ataque del borde de
corte.
2. Esmerile la broca a un ángulo de 59°; mientras la nace girar hacia la
derecha, desplácela hacia afuera para que quede en posición paralela
con las líneas de 47". Finalmente, repita el procedimiento para la
segunda cara.
3. Primero asegúrese bien de que ambas caras de la punta se han
esmerilado de una manera Igual antes de medir cada cara con el
calibrador. Las líneas de guía deben estar todas espaciadas a 0.16 cm
(1/16") entre sí.
 4. El ángulo de claro de la broca se comprueba sujetando ésta a lo largo de
la guía del calibrador. La cara inclinada del calibrador debe coincidir
perfectamente con el ángulo de claro.

En cuanto a la indumentaria de seguridad:

- Las mangas de la bata terminarán en tejido elástico.
- Usar las gafas de seguridad.
- Las zapatillas tendrán la puntera reforzada.
- Utilización de gorro para los que tengan el pelo largo, quedando
prohibido el uso de corbatas, bufandas, pulseras, collares, anillos, etc.

Operaciones de Taladrado: Es una operación de maquinado que se usa para

crear agujeros redondos en una pieza de trabajo. El taladrado se realiza por lo
general con una herramienta cilíndrica rotatoria, llamada broca que
tiene bordes cortantes en su extremo. La broca avanza dentro de la pieza de
trabajo estacionaria para formar un agujero cuyo diámetro está determinado
por el diámetro de la broca.
En el proceso de taladrado se realizan dos movimientos: el movimiento de
corte y el de avance. Estos dos movimientos siempre se realizan, salvo en
algunas máquinas de taladrado profundo, en las cuales no hay movimiento de
corte ya que la pieza se hace girar en sentido contrario a la broca.
La perforación de un agujero redondo y perfectamente limpio constituye una
labor relativamente fácil cuando se utiliza una broca espiral afilada. Pero el
empleo de una broca que ha perdido su filo puede dar lugar a malos
resultados. Una broca sin filo corta con lentitud y hasta es posible que tenga
que forzarse dentro del trabajo, dando lugar a un agujero oblongo e irregular.
Una afiladura correcta de la broca puede solucionar este problema. Para afilar
una broca, puede esmerilarse el ángulo de su punta a 118° para trabajos de
metal y de 82° para trabajos de madera. Es importante que cada cara de la
punta se incline hacia abajo desde el borde de corte. Esta inclinación de 12°
impide que la cara de la punta frote detrás del borde de corte, retardando la
acción de corte.

Riesgos y normas de seguridad en la ejecución:

Principales riesgos asociados:
- Proyecciones de fragmentos o partículas.
- Atrapamientos de manos o brazos.
- Contactos dérmicos con fluidos de corte.
- Contactos eléctricos.
- Exposición a ruido.
- Exposición a vibraciones.
- Sobreesfuerzos
- Contactos térmicos con elementos calientes

Medidas preventivas y de protección aplicables:

- Emplear todos los EPIs requeridos para el puesto.
- Mantener una iluminación adecuada de la zona de trabajo.
- Utilizar barrenas adecuadas al tipo de piezas a mecanizar.
- Comprobar el correcto afilado de las brocas.
 - Las brocas deben fijarse con una llave de apriete para que su sujeción
sea segura.
- Disponer de contenedores adecuados para la recogida de los residuos.
- Comprobar que los resguardos están colocados y que funcionan
correctamente.
- La ropa de trabajo no puede ser holgada y debe disponer de puños
ajustables si es de manga larga.
- No portar anillos, relojes, pulseras, cadenas, bufandas, etc.
- Recoger el cabello largo.
- Saber identificar la parada de emergencia (pulsador tipo seta de color
rojo sobre fondo amarillo) y conocer su ubicación en la máquina.
- Revisar el estado del enchufe y el cable de la máquina. En caso de
detectarse desperfectos, no utilizar el equipo hasta su reparación.
- La instalación eléctrica debe ser revisada periódicamente por personal
autorizado para asegurar los adecuados niveles de protección frente a
contactos eléctricos, tanto directos como indirectos.

El roscado manual: se utiliza en mantenimiento industrial y mecánico para

repasado de roscas, en instalaciones y montajes eléctricos, etc. El roscado
industrial o en serie se realiza en cambio con machos de roscar a máquina.
Hay cuatro tipos principales: macho con canal recto, macho con canal
helicoidal a derechas y macho con canal helicoidal a izquierdas y corte a
derechas. Este último se utiliza para roscar agujeros con un corte interrumpido
(por ejemplo: chaveteros longitudinales, agujeros transversales).

La viruta va en dirección del avance del macho evitando quedarse atrapada

entre las paredes del orificio y los dientes del macho. Finalmente, el macho
recto con entrada corregida se utiliza en agujeros pasantes. La viruta es
impulsada hacia adelante.

Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los
sistemas de roscas vigentes. Las terrajas pueden accionarse con la mano o
montarse en un portaterrajas o brazo bandeador, que facilita aplicar la fuerza y
el giro para formar la rosca deseada.