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PREVENCIÓN DE RIESGOS Fecha 16-08-2019
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PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO EN
SALAS ELECTRICAS
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1. Objeivos

El objetivo principal de este procedimiento es difundir a los trabajadores

respecto de las metodologías y riesgos asociados en la ejecución de los
distintos trabajos realizados en el área de salas eléctricas.

2. Alcance

Este procedimiento va dirigido a todos los trabajadores de Eplamec Limitada

que desarrollen labores en el área de salas eléctricas de nuestro cliente Eecol
Electric, a sus jefaturas directas y al área de prevención de riesgo de este
cliente.

3. Responsabilidades

Profesionales de Terreno (Jefaturas):

Las jefaturas serán responsables de informar cada vez que haya cambios en
las metodologías de trabajo o ingresen salas eléctricas en las que no se tenga
experiencia previa, también serán responsables de colaborar con los nuevos
procedimientos a realizar.

Trabajadores Terreno:

Los trabajadores serán responsables de participar y registrar que toman

conocimiento en los temas expuestos en el presente procedimiento, así
también de llevar a cabo lo estipulado en este de manera responsable y realizar
los trabajos acorde a lo señalado.

4. Metodologia

Se utilizará un método de capacitación presencial para informar acerca de los

riesgos en la ejecución de los trabajos realizados en el área de salas eléctricas
de Eecol Electric.

4.1. Inspección de equipos y Sala eléctrica.

Se deberá contar con los permisos de trabajo correspondiente antes de

empezar a trabajar. Para dar inicio a las actividades, se verificara la correcta
ubicación de la sala eléctrica de igual manera se procederá a realizar el
respectivo Check List. de los equipos, el MCC, sistema de protección y otros
equipos a instalar dentro de la sala eléctrica.
Verificación de los accesos (escaleras), que estén bien anclados a
sala eléctrica.
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4.2. Ingreso de Herramientas

Se ingresara a la sala eléctrica todas las herramientas, materiales y equipos a

ser utilizados para la correcta y eficiente ejecución de la tarea de tal manera que
se cumpla con los estándares; realizándose también una revisión a estas de
manera de comprobar su buen funcionamiento y estado.

4.3. Ingreso de equipamiento de Sala eléctrica

Para el ingreso de los equipos que formaran parte de la sala eléctrica como
son los variadores de media tensión, el MCC, Switch Gear y otros, dentro de
sala eléctrica se realizara utilizando una grúa y para los variadores de baja
tensión y otros equipos menores se realizaran con el personal electromecánico.

4.4. Trazado de Ubicación de Equipos

El trazado dentro de la sala eléctrica, para la ubicación de los equipos se

realizará de acuerdo a la distribución mostrada en los planos de alcance de la
sala eléctrica utilizando para esta tarea tiralíneas, escuadras y otras
herramientas menores.

4.5. Preparación de puntos de anclaje

Una vez realizado el trazado dentro de la sala eléctrica, se procede a preparar

los puntos de anclaje para cada equipo. Para esta tarea se deberá mover el
equipo de la puerta de la sala hacia su ubicación usando polines y palancas
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una vez ubicado el equipo se procede a marcar los puntos de anclaje para
luego proceder a perforar el piso en estos puntos.

Se levantan las medidas para confeccionar las barras perimetrales y realizar

su posterior montaje, posteriormente se realiza montaje mediante fijación con
omegas y pernería correspondiente.

4.6. Montaje de escalerillas y perforación en piso de la sala para anclaje

de equipos

Se preparan los trapecios y dimensiona escalerilla; una vez dimensionados y

realizados los cortes se une y moldea, una vez moldeada se debe unir y
ensamblar mediante eclipsas y luego de tener listas las figuras de escalerilla se
debe montar las soportaciones. Finalmente se fijan y aseguran tapas con
autoperforante hexagonal.

Una vez que se tenga demarcado la correcta ubicación de los puntos de anclaje
de los equipos en el piso de la sala eléctrica se procederá con la perforación de
estos puntos utilizando los equipos y herramientas destinados para esta tarea.
(Taladro con su respectiva broca).

4.7. Perforación en piso para el ingreso y salida de cables

Antes de iniciar la perforación se debe tener el punto marcado el cual deberá

estar de acuerdo a los planos de alcance de sala eléctrica, luego de tener el
punto marcado se procederá a la perforación del piso para el ingreso y salida de
cables de sala eléctrica las dimensiones del diámetro dependerán de la
cantidad de cables que pasaran por este y este se realizara con taladro con su
respectiva broca de corona el cual variara de acuerdo al diámetro a perforar.
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4.8. Montaje y canalización de luminaria:

Se prepara el material para la suportación de luminaria y conexiones de esta,

se realiza hilo en todos los extremos de las cañerías cortadas, se montan
cañerías mediante abrazaderas tipo RUC y se montan las luminarias y cajas de
derivación con autoperforante hexagonal.

4.9. Montaje y canalización de enchufes

Se prepara material para suportación de enchufes y conexiones de estos, se

realiza hilo en todos los extremos de las cañerías cortadas. Se montan las
cañerías mediante abrazaderas tipo RUC y se montan enchufes con
autoperforante hexagonal

4.10. Montaje de equipos

Ingresados los equipos a la sala estos se deben cuadrar según las

disposiciones de los planos y calados realizados, desplazando los equipos de
mayor peso con portopower. Los equipos una vez posicionados se anclan al
piso mediante perforación e instalación de pernería acorde. Finalmente se
torquean los pernos para asegurar su correcta fijación.

4.11. Montaje de tableros de SS/AA(servicios auxiliares)

Inicialmente se fija riel de suportación y posteriormente el tablero en muro, y se

fijan con autoperforante hexagonal según modelo de equipo.

4.12. Montaje de equipos de cliente

Interconexión de SS/AA: Se prearan los tramos de cable midiendo la liea a

seguir de un punto de conexión a otro, se instalan los ferruler o puntillas en los
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extremos de los cables que luego se canalizan de manera ordenada por las
bandejas y conectan en sus puntos según se indique en los planos unilineales.

4.13. Interconexión de equipos

Se preparan los tramos de cable midiendo la línea a seguir de un punto de

conexión a otro, se instalan los ferruler o puntillas en los extremos de los
cables, se instalan los terminales desnudos en los extremos de los cables y
se canalizan los cables de manera ordenada por las bandejas y se conectan en
sus puntos según se indique en los planos unilineales.

4.14. Montaje de equipos de clima

Se presenta equipos en calados y se fijan manualmente, se debe fijar con

autoperforante hexagonal según modelo de equipos.

4.15. Inspección final

Durante las actividades, se tendrá que mantener el área de trabajo ordenado y

limpio; finalizados los trabajos serán retirados señalizaciones, materiales y
equipos así como residuos generados.
Se verificará que todo el proceso constructivo debe ser de acuerdo a los
alcances y estándares del presente procedimiento constructivo según el alcance
del plano de sala eléctrica.

4.16. Preparación de sala para despacho

Se desembala la sala en cada punto de unión de esta y se fija y embalan los

equipos de manera de protegerlos para su traslado.

4. Uso de EPP

Los trabajadores se ven en la obligación de usas sus elementos de protección

personal de forma permanente durante los trabajos, siendo estos: Calzado de
seguridad, guantes multiusos, casco, antiparras y careta facial para el uso de
esmeril.

5. Herramientas necesarias

- Esmeril angular
- Taladro
- Sierra manual
- Atornillador manual y eléctrico
- Alicate
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- Cortante

6. Riesgos presentes

Al realizar labores de integración el personal de Eplamec. está propensa a sufrir

las siguientes lesiones:
- Caída de mismo nivel
- Caída con equipos
- Corte y proyección de partículas (uso de esmeril)
- Atrapamiento de manos y/o dedos
- Quemaduras

7. Medidas Preventivas

- Comprobar área de trabajo ordenada y despejada.

- Correcta manipulación de herramientas manuales y eléctricas.
- Realizar chequeo visual de estado de herramientas eléctricas.
- Realizar difusión de procedimiento de trabajo.
- Uso correcto de elementos de protección personal
correspondiente para el área de trabajo y que esos se encuentre
en buen estado.
- Trasladarse por las áreas delineadas para tránsito y no tomar
cajas de manera que comprometan el campo visual

8. Análisis de Riesgo Operacional

DESCRIPCION DE
TAREA RIESGO MEDIDA DE CONTROL
* Trasladarse por las áreas delineadas
para tránsito y no tomar cajas de
manera que comprometan el campo
visual.
* Uso de EPP.
Retiro de materiales * Caída mismo nivel * Realización de AST en conjunto con
* Golpe con
* Corte
desde bodega personal dando a conocer riesgos
presentes en la labor.
* Realizar difusión de protocolo MMC

* Atrapamiento de mano * Uso de guantes al manipular

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Montaje barra
perimetral herramienta.
y/o dedos
* Corte * Mantener Área de trabajo ordenada y
*Contacto eléctrico
directo o indirecto despejada.
* Caída mismo nivel * Usar careta Facial.
* Dar cumplimiento a protocolo
* TMERT
* Incluir partes móviles de seguridad
de la herramienta.
* Retirar a personal ajeno a la labor.
* Comprobar buen funcionamiento de
herramienta eléctrica con check list.

Montaje y canalización * Corte y proyección de

de luminaria partículas * Uso de guantes al manipular
* Atrapamiento de mano herramienta.
* Mantener Área de trabajo ordenada
y/o dedos. y despejada.
* Contacto eléctrico
*Caída mismo o distinto
nivel
* Incluir partes móviles de seguridad de
la herramienta.
* Retirar a personal ajeno a la labor.
* El uso de herramientas eléctricas
debe
ser por parte de personal calificado y
autorizado

Montaje y canalización *Corte y proyección de * Uso de guantes al manipular

de enchufes partículas. * Uso de guantes al manipular
* Atrapamiento de mano herramienta.
y/o dedos
*Caída mismo nivel
* Contacto eléctrico herramienta.
directo o indirecto * Mantener Área de trabajo ordenada
y
despejada.
despejada.
* Usar careta Facial.
* Incluir partes móviles de seguridad
de
la herramienta.
* Retirar a personal ajeno a la labor.
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* El uso de herramientas eléctricas

debe
ser por parte de personal calificado y
autorizado

Montaje de escalerillas * Corte y proyección de

partículas.
* Atrapamiento de mano * Uso de guantes al manipular
herramienta.
* Mantener Área de trabajo ordenada
y/o dedos y despejada.
* Caída mismo o distinto
nivel * Usar careta Facial.
* Incluir partes móviles de seguridad
de
la herramienta.
* Las extensiones no deben ir a nivel
de
piso.
* Retirar a personal ajeno a la labor.
* El uso de herramientas eléctricas
debe
ser por parte de personal calificado y
autorizado

Montaje de equipos de *Atrapamiento de mano *Uso de epp, revisar que el espacio de

clima y/o dedos trabajo este despejado,
*Golpeado por * Utilizar las herramientas correctas
*Aplastamiento acorde al trabajo, mantener firmes y
* Caída mismo o
distinto nivel sujetos los equipos a desplazar.
* Mantener concentración en la labor.
* Utilizar partes móviles de seguridad
de
la herramienta.

Montaje de tableros de *Atrapamiento de mano *Uso de epp, revisar que el espacio de

SS/AA y/o dedos trabajo este despejado,
*Aplastamiento * Utilizar las herramientas correctas
*Caída mismo y distinto
nivel acorde al trabajo, mantener firmes y
* Corte sujetos los equipos a desplazar.
* Mantener concentración en la labor.
* Utilizar partes móviles de seguridad
de
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la herramienta.

Montaje de equipos de Caídas mismo nivel, *Uso de epp, revisar que el espacio de
atrapamiento de manos
cliente y trabajo este despejado,
pies, caídas de equipos. * Utilizar las herramientas correctas
* Corte con broca, acorde al trabajo, mantener firmes y
proyección de partículas sujetos los equipos a desplazar.
* Mantener concentración en la labor.
* Utilizar partes móviles de seguridad
de
la herramienta.

Interconexión de SS/AA * Atrapamiento de mano *Uso de epp, revisar que el espacio de

y/o dedos trabajo este despejado,
* Corte o golpes * Utilizar las herramientas correctas
* Contacto eléctrico
directo o indirecto acorde al trabajo, mantener firmes y
* Caída mismo nivel sujetos los equipos a desplazar.
* Utilizar partes móviles de seguridad
de
la herramienta.

Interconexión de * Atrapamiento de mano *Uso de epp, revisar que el espacio de

equipos y/o dedos
* Corte o golpes
* Contacto eléctrico
directo o indirecto
* Caída mismo nivel
trabajo este despejado,
* Utilizar las herramientas correctas
acorde al trabajo, mantener firmes y
sujetos los equipos a desplazar.
* Utilizar partes móviles de seguridad
de
la herramienta.

Preparación de sala * Atrapamiento de mano *Uso de epp, revisar que el espacio de

para despacho y/o dedos trabajo este despejado,
* Caídas de equipos, * Utilizar las herramientas correctas
corte con papel, acorde al trabajo, mantener firmes y
atrapamiento de manos
y pies sujetos los equipos a desplazar.
* Utilizar partes móviles de seguridad
de la herramienta.

Declaro libremente, haber recibido inducción y capacitación en los temas anteriormente señalados, teniendo presente
que siempre que exista un procedimiento de trabajo que no recuerde, o conozca deberé dar aviso al Depto. de
Prevención de Riesgos o jefe directo, quienes deberán entregar los conocimientos técnicos y preventivos para
realizarlos.
 Datos del Trabajador:
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TEMA HE SIDO INSTRUIDO DE ACUERDO AL PRESENTE PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO EN SALA.

FECHA :
LUGAR :
HORA :
EXPOSITOR :
NOMBRE R.U.T FIRMA