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UNIVERSIDAD NACIONAL
DEL CENTRO DEL PERÚ
TEMA:
ELABORACION DE ENCURTIDOS
ESTUDIANTE:
MACHACUAY CORDOVA, Santiago
Docente:
Ing. SUKA APAZA Fernando
Carrera profesional:
Ing. Agroindustrial
Semestre: V I
JUNIN – PERU
2009-II
ELABORACION DE ENCURTIDOS
I. INTRODUCCION:
Se llama encurtidos a los vegetales u hortalizas que se conservan por acidificación. Ello
puede lograrse mediante la adición de sal común, que origina una fermentación láctica
espontánea del azúcar del vegetal (encurtidos fermentados), o añadiendo directamente
ácido acético o vinagre al vegetal (encurtidos no fermentados).
El encurtido permite conservar los productos vegetales durante mucho tiempo, y tiene la
ventaja de que sus características nutritivas y organolépticas se mantienen.
En la elaboración de encurtidos dependen mucho los gustos, las costumbres y las
tradiciones, así como la preferencia por sabores dulces, ácidos, agridulces o picantes. En
esta cartilla mencionaremos las diversas clasificaciones y trataremos en forma detallada
la elaboración de encurtidos no fermentados.
http://www.condesan.org/redar/documentos/encurtidos.pdf
1.1. OBJETIVO:
2.1 ANTECEDENTES:
Los encurtidos son aquellos productos vegetales hortícolas que, tras ser
sometidos a diversas transformaciones, tienen en común su aderezo con vinagre.
La materia prima puede someterse a fermentación ácido-láctica o bien no fermentarse.
TIPOS DE ENCURTIDOS
Encurtidos fermentados
Se elaborarn mediante la fermentación del azúcar de los vegetales. El proceso se inicia
ante una determinada concentración de sal (10%), que debe mantenerse constante. La
elaboración de estos encurtidos tarda entre uno y dos meses, dependiendo de la
temperatura a la que se realice. En este grupo se encuentran los pepinillos o pickles, las
aceitunas y el chucrut (col fermentada).
Mediante este proceso la hortaliza no sólo se acidifica por la producción de ácido láctico
sino que, además, se forman otros productos tales como ácido acético, alcohol, ésteres y
aldehídos que confieren al producto características especiales de textura, sabor y color.
Encurtidos no fermentados
Se elaboran mediante la adición directa de vinagre sobre las hortalizas previamente
acondicionadas, algunas de ellas sometidas al blanqueado o escaldado (tratamiento
térmico en agua en ebullición). El proceso de elaboración de estos productos es sencillo
y rápido y, además, se puede aplicar a toda clase de hortalizas.
Encurtidos en vinagre caliente y envasados en aceite
Algunas hortalizas –como la alcachofa, la berenjena, el pimiento y el rocoto– y otros
productos como los champiñones, pueden ser envasados en aceite luego de un proceso
de encurtido en vinagre caliente.
Chutneys y relishes
Tienen consistencia pastosa y se elaboran a partir de una mezcla de hortalizas, frutas,
especias, vinagre, sal y azúcar.
Los chutneys son una combinación de frutas y hortalizas trituradas o picadas finamente,
a la que se le añade sal, especias, azúcar y vinagre y luego se somete a cocción y
evaporación. Los relishes se diferencian de los chutneys en que sus tiempos de cocción
son menores y en que, en algunos casos, los vegetales no se deshacen y permanecen en
pequeños trozos en el producto terminado.
Principios de conservación
El ácido acético previene el desarrollo de microorganismos que podrían alterar o
descomponer el producto. El nivel de ácido acético que asegure la conservación de un
encurtido no pasteurizado depende de muchos factores, entre los cuales se encuentran el
tipo de microorganismos presentes, el nivel de contaminación y los componentes de cada
producto.
• Fermentación:
DISPONIBLE: http://www.condesan.org/redar/documentos/encurtidos.pdf
Termómetro
PH-metro o cinta indicadora de acides
Tazones
Cuchillo, tabla de picar
Envases de vidrio
Vinagre blanco
Azúcar
Sal
Pimiento y comino
Laurel
Ajos
IV. PROCEDIMIENTO
MATERIA PRIMA
ACONDICIONAMIENTO
T = Ebullicion
BLANQUEADO
O = 1 a 15 min
Tº=25 ºC
ENFRIADO
Tº = 12 a 15 ºC
HORTALIZA :. ACEITE
80% 20%
ADICION DEL ACEITE 70% 30%
60% 40 %
ALMACENAMIENTO
VINAGRE BLANCO
CALENTAMIENTO Tª=40 a 50 ªC
Laurel - 0.1%
ADICION DE ESPECIES Pimiento, comino – 0.8%
Sal – 5%
Azucar – 10-15%
Orégano – 0.3%
Ajos – 5%
ENVASADO
SELLADO O = 3 a7 dias
Tª = ambiente
FILTRACION
VINAGRE AROMATIZADO
Materia Prima:
La materia prima está constituido por los frutos inmaduros de las especies anteriormente
citadas. La textura de los frutos destinados a encurtir debe ser firme y éstos deberán estar
exentos de sabores extraños y amargos, así como de malos olores.
Selección:
El objetivo de esta operación reside en la eliminación de las partes de la planta, que contienen
de forma natural poblaciones de hongos que son fuente de encimas responsables del
reblandecimiento de estos frutos fermentados comercialmente. Se ha comprobado que aquellos
depósitos que contienen un porcentaje muy elevado de restos vegetales muestran una gran
actividad enzimática, y por lo general, el producto final fermentado es blando o de poca firmeza.
Clasificación:
Los frutos se clasifican según su diámetro. Esta característica es muy importante debido a la
fuerte demanda comercial de tamaños pequeños. No existe uniformidad internacional en la
clasificación teniendo cada país su norma.
El tamaño va a ser un factor muy importante, que determinará la aparición de ciertas
alteraciones que deprecian el valor del encurtido en salmuera y del producto elaborado. Este es
Lavado:
Esta operación se realiza previa a la fermentación, cuyo objetivo es disminuir la suciedad y los
restos de tierra que los frutos llevan adheridos. Esta operación no se realiza en la industria
encurtidora, pues los fabricante depositan los frutos en los depósitos de fermentación tal y como
lo reciben del campo. Como la fermentación ácido láctica es un proceso microbiológico, la
higiene en el manejo de la materia prima es fundamental. El reblandecimiento de los frutos se
debe a la presencia de enzimas pectinolíticas y celulolíticas.
El lavado constituye uno de los procesos mas importantes en la fabricación de encurtidos, pues
la suciedad del os frutos y la presencia de hojas y frutos descompuestos, dificulta el normal
desarrollo de la fermentación natural.
Pelado:
Consiste en la extracción de la piel de toda la materia prima (a las que sea necesaria extraerle
la piel) el cual se puede realizar manual o mecánicamente con peladoras abrasivas, por pelado
químico, procurando que no queden restos dela piel de las hortalizas.
Trozado o Cortado:
Una operación usualmente incluida en los diversos procesos de conservación es el trozado.
Esta es una operación que permite alcanzar diversos objetivos, como la uniformidad en la
penetración del calor en los procesos térmicos, la uniformidad en el secado y la mejor
presentación en el envasado al lograr una mayor uniformidad en formas y pesos por envase. En
el caso específico del secado, el trozado favorece la relación superficie / volumen, lo que
aumenta la eficacia del proceso.
Mezclado:
Se realiza la mezcla entre diferentes hortalizas (patilla), (Patilla – Zanahoria), (Patilla – Cebolla),
(Patilla – Pepino), (Patilla – Pimentón), para luego ser colocados en los envases donde van a
ser fermentados.
Fermentadores:
Son los envases donde son puestos la mezcla de hortaliza para ser fermentadas.
Inoculado:
Consiste en adicionar el cultivo de lactobacillus plantaron (3 %), conjuntamente con la sal (2,5
%) y realizarse un ligero masaje para así lograr un contacto entre las hortalizas y el cultivo.
Luego se crea la anaerobiosis dentro del fermentador y se espera que se produzca el ácido
láctico.
Fermentación:
Es la operación mas importante en todo el proceso de fabricación. De forma general esta
operación consiste en colocar la especies hortícolas con sal y el cultivo de (lactobacillus
plantaron). La fermentación ácido láctica se consigue mediante la combinación de dos factores:
la concentración de sal y el descenso del pH debido a la producción de ácido láctico par las
bacterias fermentativas.
La fermentación tiene lugar en depósitos de plástico con diferentes capacidades, dependiendo
del lugar de emplazamiento y de las facilidades operativas en estos depósitos se realiza la
fermentación en anaerobiosis.
Durante la fermentación se producen numerosos cambios físicos, químicos y microbiológicos
que se describen seguidamente:
Cambios Físicos:
ENVASADO
Previamente al llenado, el envase debe ser lavado, lo cual se lleva a cabo en una lavadora de
frascos dispuesta para tal fin. En primer lugar se vierte el envase y, a continuación, se lanza un
chorro de agua caliente, manteniéndose los frascos invertidos para evitar contaminaciones y
facilitar el escurrido antes del llenado.
Una vez preparada la materia prima para su envasado, es enviada por medio de una banda
transportadora a la llenadora – dosificadora, que realiza el llenado de los frascos de manera
precisa sin derramar el producto, ni contaminar la zona de cierre. Este hecho es de gran
importancia ya que la presencia de pequeñas partículas del producto entre el borde de la tapa
del envase y el envase, puede producir problemas en el cierre y, como consecuencia, tener
Cerrado:
Si los envases se cerraran a presión atmosférica, difícilmente resistiría la presión interna
producida durante el tratamiento térmico. Por tanto, es necesario expulsar el aire del espacio de
cabeza reservado y producir un vacío parcial. Esto se consigue con una temperatura elevada
del líquido de gobierno. De esta forma, también se reduce la cantidad de oxígeno disponible que
acarrearía la corrosión, la destrucción de vitaminas y la decoloración del producto. Para esta
operación se empleará una cerradora de tapas de rosca.
Tratamiento Térmico:
El pH influye considerablemente en la temperatura y el tiempo de tratamiento, condiciones que
definen el proceso térmico, para obtener un producto aceptable, los ácidos ejercen un efecto
inhibidor sobre los microorganismos. Por tanto, en productos muy ácidos, con pH < 3,7 no se
multiplican las bacterias. Solo los hogos y bastaría con una tratamiento térmico consistente en
un proceso de pasteurización.
El tratamiento térmico se llevará a cabo en un túnel de pasteurizado, con duchas de agua
caliente a la entrada y fría a la salida, para evitar roturas en los envases. Una vez concluido el
proceso de pasteurización, se enfrían los envases paulatinamente, evitando un cambio térmico
brusco que pueda aumentar la fatiga de los envases por sobrepresiones. La temperatura final
de enfriamiento será a unos 38 ºC, para que el calor residual ayude a secar los envases, con lo
que se evita la corrosión y se contribuye a evitar la recontaminación.
Almacenamiento:
Las dependencias para el almacenamiento de los encurtidos elaborados, por sus especiales
características, no precisan de un importante acondicionamiento. Para mantener los elaborados
durante el periodo de almacenamiento en condiciones adecuadas que garanticen su calidad, se
llevarán a cabo los siguientes recomendaciones:
Evitar la exposición prolongada de los productos a la luz solar directa, principal
causa de la aparición de decoloraciones.
Mantener la temperatura ambiental por debajo de 25 ºC, evitando así el efecto de
cocido y ablandamiento del producto y, por tanto, la aceleración de la oxidación.
Almacenar los palets colocando unos junto a otros, sin realizar ningún tipo de
apilado que pueda dar lugar a la rotura de envases, deformaciones en las tapas, etc.
Realizar controles periódicos del tiempo y de la temperatura de almacenamiento, de
la evolución de la calidad, estado de los paneles, etc.
V. RESULTADOS Y DISCUSIONES
5.1 RESULTADOS
6.1. CONCLUSIONES
La diferencia del color entre los encurtidos obtenidos, se debe al color natural del la
materia prima utilizada, el color del encurtido va a ser igual al de la materia prima.
Lo mismo sucede con la textura del producto final; va a depender de la textura que
tenga la materia prima antes de ser fermentada, como se puede observar los
resultados, la textura del encurtido de patilla – zanahoria, tiene mayor aceptación que
los otros. Debido a que la zanahoria y la patilla tienen mayor textura que los otros.
En cuanto al olor de los productos el mas desagradable es el del encurtido de patilla –
cebolla debido a que la cebolla presenta un color característico diferente al de los
otros productos.
6.2. RECOMENDACIONES
VII. BIBLIOGRAFÍA
http://es.wikipedia.org/wiki/Encurtido
http://www.condesan.org/redar/documentos/encurtidos.pdf
http://www.monografias.com/trabajos15/encurtidos/encurtidos.shtml
http://www.condesan.org/redar/Encurtidos.pdf
http://www.enbuenasmanos.com/articulos/muestra.asp?art=1531
http://www.infoagro.com/conservas/fabricacion_encurtidos.htm
VIII. CUESTIONARIO
Acidez acética total x 100 / (100 – sólidos totales) un valor considerado como el
Índice de Conservación (IC)
Selección-Clasificación:
Con el objeto de procesar materia prima en óptimo estado y uniforme se
seleccionó y clasificó ésta previamente. En algunos tipos de hortalizas se
encontró gran uniformidad, pero en otros tipos se requirió de una cuidadosa
selección.
Lavado:
Se lavó las verduras con agua de caño con el fin de eliminar tierra y materia
extraída.
Pelado y Cortado:
Se realizó manualmente con peladores y cuchillos. De esta manera se
acondicionó las hortalizas tomando en cuenta el tamaño de los envases de
vidrio.
Lavado:
Con el fin de eliminar impurezas de las hortalizas se hizo un lavado en agua por
aspersión.
Escaldado:
Las hortalizas fueron escaldadas de la manera siguiente. Se tomó cierta cantidad
de cada tipo y se colocó dentro de una canastilla de metal, la cual fue
introducida en una olla con agua en ebullición. El tiempo de escaldado varió de
acuerdo al tipo de hortaliza.
Escurrido:
Utilizando un colador de plástico se evacuó el agua que quedó en las hortalizas
por el escaldado realizado.
Envasado:
Las hortalizas previamente escaldadas fueron envasadas en caliente dentro de
frascos de vidrio. Inmediatamente se adicionó el líquido de gobierno preparado
a temperatura de ebullición. Luego dichos envases fueron sellados con tapas de
metal.
Elaboración de chucrut
Introducción
La materia prima es el repollo, al cual se lo troza y se lo induce a una fermentación láctica, la cual
alcanza hasta el 1 % de acidez expresada en ácido láctico, éste valor es el mínimo exigido por el
Código Alimentario Argentino.
La duración del proceso fermentativo es de aproximadamente 4 a 6 semanas.
Elaboración:
Llegada la materia prima a fábrica se efectúa un lavado, luego se corta en rebanadas, lo ideal para
cortarla es una máquina de cortar fiambre.
Una vez obtenida las rebanadas se les hace un sancochado con vapor durante unos minutos, para
ablandar los tejidos y eliminar agua libre.
Posteriormente se hace el agregado de sal, la concentración a agregar es de 2,5 %, el cálculo de la
concentración de sal, se hace con respecto al peso del repollo. Por ejemplo: para 100 Kg de repollo
cortado en rebanadas se necesitan 2,5 Kg de sal. La sal sólida se agrega revolviéndola con el repollo
trozado, también se puede agregar en planchas como hacemos en las aceitunas negras tipo griegas,
se prensa bien hasta que salga el agua del repollo que con la sal forma una salmuera, si ésta no
alcanza a cubrir totalmente el repollo, se rellena con una salmuera al 2,5 %.
El código alimentario Argentino exige:
pH 4,1
Acidez no menor al 1 % expresado en ácido láctico.
Concentración de sal entre 2 y 3.5 %
Para dirigir y controlar todo el proceso de la fermentación, se recomienda el descenso inicial del
pH, ya indicado, unido al mantenimiento de una temperatura adecuada, 22-25 º C, durante, al
menos, unos 30 días, utilizando si es preciso un intercambiador de calor. Asimismo, es
conveniente añadir un cultivo puro de bacterias lácticas o, en todo caso, se puede utilizar
salmuera madre de otros fermentadores que se encuentren en activa fermentación láctica y cuyo
valor de pH sea inferior a 4,5 unidades, lo que implica la ausencia de los bacilos Gram-
negativos. Igualmente, si es necesario, se añade materia fermentable para completar la
fermentación y conseguir un buen valor de pH final.
Olor = 60 % característico.
Calidad Global = 40 %. Aceptación
Encurtido de Patilla Pimentón:
PH = 3,89
% acidez = 1,16
Color = 40 % aceptable
Sabor = 30 % buena
Textura = 40 %buena.
Olor = 50 % característica.
Calidad Global = 40 %. Aceptación.
Salmueras.
Se designan con este nombre las disoluciones de sal comestible en agua microbiológicamente
potable, adicionadas o no de azúcar, vinagre o ácido láctico, aceite y otras sustancias autorizadas
y aromatizadas o no con diversas especias y plantas.
Deberá estar limpia de olores, sabores anormales o materias extrañas no autorizadas; la
salmuera madre filtrada podrá utilizarse en los envases a granel. La contenida en frasco de
vidrio, además de limpia, habrá de ser transparente. En cuanto a la concentración salina y el
límite de su pH serán los siguientes:
Aceitunas verdes en salmuera, aderezadas o no:o Envases herméticos 5 % de cloruro
sódico y pH 4,0,o Envases no herméticos 6 % de cloruro sódico y pH 4,5.
Aceitunas verdes aliñadas:o En envases herméticos 4 % ,o En envases no herméticos 6
%.
Elaboración de encurtidos Páá giná 16
Informe de Práctica
INGENIERIA DE PROCESOS I – Semestre 2009-II
En particular las pastas para relleno, en presentación destinadas a la exportación, deberán haber
sido autorizadas previamente por la Dirección General de Exportación a través de la
Subdirección General de Inspección y Normalización de las Exportaciones, debiendo sus
fabricantes someterse a las condiciones de control que dicha Dirección General establezca.