UVM Maestría en Gestión de la Industria Minera

FLOWSHEET PLANTA DE PROCESAMIENTO

EL SOLDADO DE ANGLO AMERICAN CHILE

MAESTRÍA EN GESTIÓN DE LA INDUSTRIA MINERA

Johann Pavel TELLO CASTILLO
GESTIÓN Y ESTRATEGIA OPERACIONAL MINERA
Freddy Luis Fuentealba Sanzana - 25/02/14

RESUMEN para tratarlos aisladamente de la manera

El objetivo del proceso de concentración
es liberar y concentrar las partículas de
cobre que se encuentran en forma de
sulfuros en las rocas mineralizadas, de
manera que pueda continuar a otras
etapas del proceso productivo.
Generalmente, este proceso se realiza en
grandes instalaciones ubicadas en la
superficie, formando lo que se conoce
como planta, y que se ubican lo más
cerca posible de la mina. El procesamiento
se divide en las siguientes fases:
Fase 1: Chancado
Etapa primaria, secundaria y terciaria
Fase 2: La molienda
Molienda convencional y molienda SAG
más adecuada para cada uno de ellos.
LA DIVISION EL SOLDADO
Se encuentra ubicada en la V Región, a
132 kilómetros de Santiago y a 600 metros
sobre el nivel del mar. Comprende una
mina a rajo abierto y otra subterránea,
plantas de chancado e instalaciones para
el tratamiento de minerales oxidados y
sulfurados. Su producción se basa en.768
toneladas de cobre fino, entre cátodos de
alta pureza y cobre contenido en
concentrado.
Procesos productivos división El Soldado

En ambas fases existen equipos con costes

y consumo de energía altos.

INTRODUCCIÓN

La práctica de procesamiento de
minerales es tan antigua como la
civilización humana. La meta en el
procesamiento de minerales es producir el
valor máximo de un material en bruto
dado. Esta meta puede ser un producto
chancado con cierto tamaño y forma o la
recuperación máxima de metales desde
un mineral metálico complejo.

La trituración, molienda y clasificación

constituyen el primer paso mediante el
cual se reduce el mineral a fragmentos
fácilmente manejable a granel, al mismo
tiempo que permite el acceso del
disolvente hasta el mineral deseado. En
general, en este primer paso se tiende a
quebrar el mineral hasta un tamaño
adecuado no mas fino que lo
absolutamente necesario, y, si se quiere,
también a separar los gruesos de los finos

1 de 4
UVM Maestría en Gestión de la Industria Minera

Chancado primario El tamaño de admisión máximo que

Es la primera etapa de procesamiento de admite el chancador son rocas de
material como tal. Esta etapa es alrededor de 1m de diámetro, para
abastecida por el proceso de extracción; procesar las rocas con tamaño superior se
desde la mina se envía el material extraído cuenta con un brazo hidráulico que rompe
mediante camiones de capacidad de 40 por punción dichas rocas, en la figura
ton (por lo normal hay entre 9 y 12 anterior se puede observar este brazo
camiones circulando), los cuales hidráulico.
descargan directamente sobre el equipo,
esto se puede observar en la figura. El material que es procesado por el
chancador primario alimenta tanto al
molino SAG como el chancado secundario
y terciario. El chancador primario descarga
sobre el chute de descarga hacia la
correo transportadora que alimenta al
acopio destinado al SAG y sobre el chute
de descarga hacia la correa
transportadora que alimenta al acopio
destinado al chancado secundario y
terciario. El acopio destinado al molino
SAG tiene una capacidad de 4000 ton. En
la figuras se pueden observar los chutes de
El material descargado es procesado por descarga antes mencionados.
el chancador, el cual procesa entre 850 y
900 toneladas por hora. El modelo del
chancador es Allis Chalmer de 42” x 65” y
tiene una potencia de 300 kW. El tamaño
de partícula de salida del chancador es de
5in cuando los revestimientos están en
buenas condiciones, cuando los
revestimientos del chancador están
desgastados, el tamaño de partícula varía
entre 7 y 8in. Los revestimientos del
chancador se van cambiando
periódicamente según sea necesario, es
decir cuando se alcanza un tamaño de Chute de descarga que alimenta el acopio destinado
al molino SAG
partícula establecido es momento de
cambiar los revestimientos; este desgaste
está dado por las horas de uso operacional
del chancador, luego el cambio de los
revestimientos estará dado por las horas
operacionales del chancador. Una vista
superior del chancador puede observarse
en la figura 10.

Chute de descarga que alimenta el acopio destinado

al chancado secundario y terciario.

2 de 4
UVM
Chancado secundario y terciario
Esta parte del proceso es alimentado tanto
por parte del chancado primario como por
el material rechazado tras la molienda
SAG, este material que se caracteriza por
su dureza es llamado Pebble. En la figura
siguiente se observa las correas
transportadoras que alimentan el acopio
destinado al chancado secundario y
terciario.
El acopio del chancado secundario y
terciario alimenta dos tolvas de
alimentación que corresponden a la
alimentación de la línea 1 y 2 de esta
etapa el chancado. Estas líneas procesan
alrededor de 200 y 360 toneladas por hora
respectivamente. Cada línea funciona de
forma independiente de la otra. El material
proveniente de las tolvas alimentadoras es
procesado en primer lugar por el
chancador secundario. El modelo del
chancador secundario es Symons STD de 5
½” de una potencia de 220kW, el modelo
del chancador terciario es un Symons SH
de 7” de una potencia de 220kW. En la
figura 13 es posible observar el chancador
secundario y terciario.
Luego el material es descargado sobre un
harnero vibratorio. En el momento de la
visita los harneros vibratorios de una línea
estaban instalados recientemente, estos
harneros a diferencia de los posteriores
contaban con mallas de un polímero y
funcionaban con tres movimientos rotatorio
diferentes e independientes lo que
impedía la acumulación de material.
El material rechazado por el harnero es
procesado por el chancador terciario, el
cual nuevamente descarga sobre el
harnero vibratorio. El material que pasa por
Maestría en Gestión de la Industria Minera
el harnero es dirigido a la molienda
tradicional. Los harneros recientemente
instalados se pueden observar en la figura:
Molienda SAG
El molino SAG es alimentado directamente
por el chancado primario. La
especificación del molino SAG es MPSI Sag
17’ x 34’ de potencia 11380kW. El molino
SAG procesa alrededor de 800 toneladas
por hora, descargando sobre un harnero,
del cual el material rechazado (pebble) es
enviando al acopio del chancado
secundario y terciario. El material que pasa
por el harnero es dirigido a flotación. Para
pasar a flotación las partículas de material
deben tener un diámetro de 200μm o
menor.
Molienda convencional
El material que es procesado por el
chancado secundario y terciario y que
pasa por los harneros de dicha etapa, es el
material que alimenta la molienda
tradicional. Este proceso de molienda está
conformado por molinos de barras y
molinos de bolas, procesando 340
toneladas por hora. Los molinos de barras
son del tipo Allis Chalmers Rod Mill 8’ x 12’
de potencia de 355kW, y los molinos de
3 de 4
UVM Maestría en Gestión de la Industria Minera

bolas son de dos tipos, Allis Chalmers Ball

Mills 9 ½’ x 12’ de potencia de 550kW y
MPSI Ball Mill 12 ½’ x 27’ de 1500kW de
potencia. Posterior a esta etapa se
procede a la etapa de flotación.

CONCLUSIONES

Existe un gran número de parámetros que

influyen en el funcionamiento y eficiencia
de proceso de chancado y molienda, lo
cual dificulta el diseño y selección de la
unidad o equipo, debido a que estos
parámetros están estrechamente
relacionados y son dependientes de las
condiciones de la faena.

Se pudo constatar que cada unidad de la

línea de chancado y molienda depende
tanto del equipo que lo precede como del
que se encuentra inmediatamente
después ya que las condiciones de
operación y por ende el diseño, dependen
del material que voy a recibir y el material
que voy a entregar en el proceso.

REFERENCIAS

Universidad de Chile
Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas
Departamento de Ingeniería Mecánica -
“Diseño de harnero vibratorio” - Alejandro
Font (2009)

4 de 4