UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

CURSO: MINERIA DE NO METALICOS

YACIMIENTOS METALICOS DEL PERU
DOCENTE: LOPEZ CASAPERALTA PATRICIA YANETH
ALUMNO: FERRANDIZ RODRIGUEZ JOSE CARLOS, SECCIÓN B
NUÑEZ MANZANO JORGE FERNANDO, SECCIÓN B
VILCA GIRONZINI LUIGUI, SECCIÓN B
POLANCO VERA HARGLEY, SECCIÓN B

AREQUIPA-PERU
2019
 YURA S.A.
Generalidades

La compañía de Cementos Yura SA, se encuentra ubicada en el distrito de Yura, provincia de

Arequipa del departamento de Arequipa, a una altitud promedio que va desde los 2,600 a 3,000
msnm Dentro del Área de Concesión de Yura SA, como derecho minero Acumulación Chili N°1,
se encuentra la Cantera Ludmirca ubicada en el paraje del mismo nombre, comprendida dentro
del cuadrángulo de Arequipa hoja 33-s la cual tiene las siguientes coordenadas UTM PSAD’56
Zona 19S :

Las canteras de caliza Ludmirca y Ojule suministran la materia prima principal, en este caso la
caliza, a la planta de fabricación de cementos de varios tipos, en una proporción de 75% de
Ludmirca y 25% de Ojule. 131 La caliza requerida por la planta debe cumplir niveles mínimos de
contenido de óxido de calcio y niveles máximos de ciertos compuestos como óxido de magnesio,
de aluminio, sílice y otros. Estos materiales sedimentarios se encuentran depositados en franjas
o paquetes horizontales intercalados con franjas potentes y delgadas de areniscas y limolitas
algunas con contenido calcáreo, cuya extracción resulta compleja, pero necesaria para poder
cumplir con los requerimientos de planta.

Método de explotación

La primera etapa del proceso comprende la perforación y voladura de desbroce, posteriormente

su eliminación en los depósitos de desmonte ubicados al nor-este (botadero antiguo) y nor-
oeste (botadero Sabancaya) de la cantera. El método de minado que actualmente se viene
aplicando en la cantera de Ludmirca se conoce con el nombre de “Derribo Abierto”. En este
método el material económico es perforado y volado en los niveles superiores (2800 a 2920),
para luego ser derribado por los echaderos 1; 2; 3 y 4 ubicados en los niveles 2900; 2860; 2760
y 2750 respectivamente, utilizando para ello volquetes, cargadores frontales y excavadoras.

Para la cantera de Ojule se aplica también el método del “derribo abierto”, pero se trata de
realizar carguío y acarreo desde los mismos frentes volados (con el fin de utilizar menos equipos
en el proceso), hasta la nueva trituradora primaria. Seguidamente el material derribado de la
cantera de Ludmirca (nivel 2700), es transportado hacia la nueva trituradora primaria para su
chancado, utilizando para esta operación 1 cargador frontal y 2 volquetes (Ludmirca); y 1
cargador frontal o excavadora y 5 volquetes (Ojule). Se acumulara caliza triturada en el stock de
la nueva trituradora primaria para temporada de lluvias y eventos adversos al programa de
planeamiento.
Perforación

Como en la mayoría de operaciones mineras a cielo abierto el ciclo se empieza con la perforación
mecánica. Los equipos de perforación (ROC L8, FURUKAWA DCR 20) permiten hacer taladros
desde hasta 5” de diámetro, siendo los más usados en producción: De 5” de diámetro con una
malla de 4.5 x 3.5 m. (espaciamiento x burden).

Voladura

Para fragmentar la caliza, desbroce y yeso en los bancos se usa la voladura convencional con un
factor de carga (explosivos) entre 0.18 y 0.25 Kg/TM. El explosivo usado en la carga de columna
es el ANFO, como iniciador se coloca booster o dinamita, para el amarre de todas las líneas
troncales se usa el cordón detonante (3-P o 5-P) y para las líneas descendentes se dispone de
FANEL y/o FANEL DUAL CTD o también se usa cordón detonante, se inicia el disparo con un
fulminante común Nº8 y guía de seguridad. Se realiza aproximadamente 5 disparos al mes, cada
proyecto de voladura es de aproximadamente 200 taladros que usan un promedio de 70-75 kg.
de explosivo por taladro.
Carguío y Acarreo de material

Eliminación de Desbroce

Una vez fragmentado el desbroce, el material es cargado y acarreado hacia el botadero, para lo
cual se necesita cargador frontal y dos-tres volquetes de acuerdo a la distancia, para un frente
y otro grupo igual si se tiene otra zona de desbroce. Si el material se encuentra amarrado por
cuestiones geológicas se utiliza un tractor para poder aflojar el material y no tenga dificultad de
ingresar el equipo de carguío.

Derribo de Caliza

El material volado seguidamente es cargado y acarreado a los diferentes echaderos, y para

poder tener homogeneidad en el 137 producto es necesario tener más de dos frentes de carguío.
El carguío se realiza con 3 cargadores frontales y/o 2 excavadoras que se alternan el trabajo y
para el acarreo se cuenta con 7 volquetes. Como complemento para darle mejor frente de
operación se utiliza un tractor que ayudara en los pisos y rocas colgadas, y también se alterna
con excavadoras.

Carguío y Acarreo a Trituradora Primaria

La caliza derribada a niveles inferiores es cargada y acarreada hacia la trituradora primaria, para
lo cual se utiliza una flota conformada por 1 cargador frontal y 2 volquetes en Ludmirca y 1
cargador frontal y 5 volquetes en Ojule, debido a la gran distancia. Si es necesario también se
tiene el apoyo de una excavadora con martillo hidráulico para romper las rocas que son de
mayor diámetro de lo permitido por la trituradora primaria.

Trituración Primaria

Para la trituración de caliza se tiene una trituradora de impacto, marca Thyssen Krupp de 24” x
36”. El suministro de energía se realiza directamente con energía eléctrica. Esta trituradora da
como resultado una caliza con una granulometría final de 2”. También se tiene un analizador de
leyes en línea en la faja transportadora principal, lo que facilita la información real de los valores
de óxidos. Finalmente el material es despachado hacia planta en volquetes, y cumplir la
siguiente etapa industrial en la Planta de Cementos Yura SA.
 CEMENTO PACASMAYO

Procesos productivos de Cemento Pacasmayo

Pacasmayo es la empresa cementera más grande del norte del Perú. La compañía tiene 3 plantas
de cemento en Piura, Pacasmayo y otra en rioja con una capacidad total anual de 4.9 millones
de toneladas de cemento

El cemento consiste fundamentalmente en una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, los

cuales se encuentran en su estado natural bajo la forma de calizas y arcillas, principales materias
primas para la elaboración de este producto. Un tercer insumo para el proceso de fabricación
es la arena. De esta forma, en el proceso de fabricación seca (que es llevado a cabo en los hornos
de cementos Pacasmayo), estos tres ingredientes son triturados, molidos y homogeneizados,
pasando luego a un horno que alcanza temperaturas de hasta 1,400 grados centígrados, a partir
del cual se obtiene el Clinker (producto intermedio). A continuación se deja reposar el Clinker
por un espacio de entre10 y 15 días, para luego agregársele yeso (cuarto insumo principal en la
elaboración de cemento), diatomitas y caliza de alta ley, de modo que el Clinker y estos
componentes se mezclan y trituran en un molino (proceso de molienda de cemento),
obteniéndose finalmente el cemento.

Proceso de minado y fabricación de cemento Pacasmayo

Tipos de cemento que fabrica

Grupos que trabajan con cementos pacasmayo

 CÍA. MINERA LAS CAMELIAS
Compañía minera las camelias s.a. (comicsa) es una empresa peruana dedicada a la explotación
de minerales no metálicos con más de 30 años de tradición minera
cuyos accionistas es el grupo corporativo celima, y funciona bajo el régimen de una
Sociedad anónima cerrada.

Yacimientos de Comicsa

El método empleado en la UP Las Camelias 6 es a cielo abierto, los yacimientos de arcilla se

encuentran en la zona del distrito de Carabayllo. Este yacimiento es de forma tabular, cuyo
origen es sedimentario de grano muy fino (compacta), de color gris rojo, granate y morado.

La extracción se da por banqueos donde se tiene en cuenta la longitud de la veta que es en

promedio 280 m, la potencia de la veta en promedio de 90 m y profundidad de 45 m en
promedio explotable, económico y cumple con la seguridad de estabilidad de taludes (bancos
con una inclinación de 65º) el yacimiento permite una explotación selectiva obteniendo una
eficiencia y calidad del producto.
Producción de comicsa

Inversión de mina comicsa

Maquinaria de comicsa

Maquinaria N°
Excavadora CAT 320DL 1
volquetes Sin descripción de 15 m3 4
Cargadores frontales CAT 966-H 2
volquetes Sin descripción 30 t tolva 4

UNION ANDINA DE CEMENTOS S.A.A. (UNACEM)

Planta atocongo:

Ubicada en villa maría del triunfo Lima, es la planta más grande y moderna del Perú.

En el año 2014 tenía una capacidad de producción 5.5 millones de toneladas de molienda de
cemento y 4.8 millones de toneladas de Clinker.
Atiende los mercados de Lima, Anchas, Ica, Ayacucho, Apurimac, Loreto y Tacna.

Planta condorcocha:

Ubicada en la unión Leticia, Tarma, Junin.

Es la planta ubicada a mayor altitud del mundo,.

En el año 2014 tenía una capacidad de producción de 2.1 millones de toneladas de molienda de
cemento, 1.9 millones de tonelada de cliker.

Atiende los mercados de Lima, Junin, Huancavelica, Apurimac, Pasco, Huanuco, San Martin,
Ucayali y Loreto.

Proceso de producción.

1. Extracción de la piedra caliza:

La explotación es a cielo abierto por medio de voladuras controladas, en horarios

restringidos. Se controla la emisión de partículas en suspensión a través del riego de vías
y el control de la velocidad de los vehículos.

2. Chancado primario:
Reducción del material extraído de canteras hasta 20 cm, aproximadamente, por medio
de una chancadora tipo cono de 1600 t/h. Cuenta con un sistema de inyección
presurizada de agua que reduce las emisiones difusas de polvo.
3. Chancado secundario:
Reducción del material a un tamaño menor a 8 cm. Se utilizan chancadoras de martillos
con una capacidad de 1000 t/h. Cuenta con un sistema de captación de partículas (filtros
de mangas).
4. Pre Homogenización:
Se realiza en una pila de almacenamiento de tipo “circular” de 108 m de diámetro, con
una capacidad de 110 000 t y funcionamiento automático. El material se homogeniza
disminuyendo la desviación estándar de la composición química de la caliza chancada.
5. Molienda y homogenización
Dosificación de materiales (caliza, sílice y mineral de fierro) y reducción a un tamaño de
partícula adecuada y balanceada químicamente, a través de prensas de rodillos. Esta
maquinaria genera ahorros de energía eléctrica en un 30%, aproximadamente, en
comparación con los molinos de bolas. El proceso cuenta con un sistema de captación
de partículas (filtros de mangas) y se realizan monitoreos de control de emisiones de
material particulado.
6. Obtencion de Clinker
El material crudo ingresa a los hornos y por el efecto del calor (temperaturas del orden
de 1450 °C) sufre transformaciones físicas y químicas obteniéndose el “clínker”.
Empleamos gas natural como principal fuente energética, gracias a ello, hemos logrado
reducir las emisiones de (CO2) en 120 000 toneladas de Dióxido de Carbono (CO2) al
año en promedio. Se cuenta con sistemas de captación de partículas (filtros de mangas,
analizadores de gases en línea) y se realizan monitoreos de emisiones de partículas y
gases. Adicionalmente, se reaprovechan energéticamente los gases (en los
precalentadores).
 7. Enfriamiento
Para una mejor estabilidad en la composición química y propiedades hidráulicas de
nuestros cementos, enfriamos el clínker a una temperatura menor a 120 °C. Con la
finalidad de disminuir la emisión de partículas al aire, hemos implementado electro
filtros en los enfriadores. Además, se realizan monitoreo de emisión de material
particulado.
8. Obtención del cemento
Molienda dosificada de clínker (Tipo I y V) y yeso a una finura específica para la
fabricación de Cemento Sol y Tipo V, respectivamente; y para Cemento Atlas, molienda
dosificado de clínker, yeso y puzolana. Se cuenta con un sistema de captación de
partículas (filtros de mangas) y se realiza monitoreos de control de emisiones de
material particulado.
9. Envase y Despacho
Contamos con equipos de envasado automático con balanzas que controlan el nivel de
llenado, para asegurar el peso exacto de 42.5 Kg, en el caso del cemento embolsado. El
cemento a granel es despachado en vehículos tipo bombonas o en bigs bags (1.5 t), que
son precintados antes de salir de planta para asegurar que el producto no sea
manipulado antes de llegar a su destino. Además, contamos con balanzas de plataforma
calibradas para camiones. Se cuenta con un sistema de captación de partículas (filtros
de mangas).

PROYECTO MINERO NO METALICO ANDALUCITA

Ubicación y Accesos

El Proyecto Minero Andalucita está ubicado en el flanco oriental de los cerros La Silla de Paita
colindante con el Tablazo de Paita; pertenece al distrito y provincia de Paita, departamento de
Piura, Región Grau. Su posición geográfica está comprendida dentro de las siguientes
coordenadas UTM PSAD 56, Zona 17:Este: de 484,000m a 489,000m; Norte: de 9´419,000m a
9´428,000m.

Andalucita es un material sillico-aluminoso ampliamente utilizado para fabricar ladrillos y

monolíticos refractarios. Las características físico-químicas de la Andalucita peruana son Al2O3
59% y Fe2O3 0.80%, dureza de 7.0 – 7.5, gravedad específica de 3.0 – 3.2.

En aplicaciones durante el proceso de calentamiento del horno y a partir de los 1,100° C la

Andalucita se convierte gradualmente en mulita incrementando las propiedades del producto
como se indica:

a) La conversión de andalucita a mulita a temperaturas relativamente bajas, impone fortaleza

y resistencia a la erosión físico-química con muy buena resistencia a la penetración de escoria
y al ataque de álcalis.

b) Un mínimo de variación en el volumen cuando se queman materiales refractarios que

contienen andalucita, mejorando el control dimensional del refractario.

c) Alta resistencia a la fluencia, la abrasión a altas temperaturas y la resistencia a la erosión

física/química.
d) La baja variación en el volumen cuando se quema es muy ventajosa especialmente en
refractarios monolíticos.

e) Resistencia al ataque y penetración de gases y escoria.

f) El bajo nivel de fundentes protege del ataque de la escoria y de los álcalis

Aplicaciones

Refractarios en base a Andalucita se utilizan principalmente en la producción de hierro y acero,

en los revestimientos monolíticos de los altos hornos (Stove y Checkers, Transformers cars),
cucharas y hornos de inducción. Productos especiales con Andalucita también se utilizan en
hornos de cemento y vidrio.

Refractarios en base a Andalucita también se utilizan exitosamente en condiciones muy

abrasivas donde existen grandes cargas y altas temperaturas, también se utilizan para revestir
chimeneas y revestimientos monolíticos de concretos refractarios, mezclas de apisonar y
hornos de calentamiento. Material ampliamente usado en Europa y África hoy en día.

Geomorfología

El panorama geomorfológico del Proyecto Andalucita, es el resultado de un activo proceso

geodinámico desarrollado durante el mesozoico, donde los elementos activos determinantes
que han dado lugar al modelado geomórfico actual fueron un bloque rígido correspondiente a
la prolongación septentrional de la cordillera de la Costa del sur del Perú (Cerros la Silla de
Paita) en levantamiento intermitente y una cubeta de sedimentación sometida a sucesivos
hundimientos. El relieve actual que resulta de procesos erusivos consiste en un flanco
disectado por numerosas quebradas que bajan de la parte elevada de los cerros La Silla de
Paita, las cuales desembocan en la planicie del tablazo de Paita, formando lechos fluviales
secos.

Geología Regional:

En la Región afloran tres unidades litológicas bien diferenciadas, el núcleo granítico que
constituye el basamento de los cerros La Silla de Paita, la secuencia sedimentaria
metamorfizada del paleozoico inferior donde se emplaza el yacimiento de Andalucita en 17
forma de cuerpos (In Situ) y la serie Sedimentaria Cenozoica que en parte contiene el
yacimiento de Andalucita en forma de placer. Este sistema forma la cadena de la cordillera de
la Costa y aflora desde Yasila hasta Tortugas.El núcleo granítico, está conformada por rocas de
origen ígneo, principalmente por granitos, granodioritas y tonalitas, cortadas por numerosos
diques de cuarzo con moscovita y diques básicos cuyo emplazamiento ha sido posterior.
Probablemente estas rocas causaron el metamorfismo de contacto para la formación de la
Andalucita en una matriz de esquistos. La serie metamórfica está formada por pizarras
intercaladas con cuarcitas y areniscas, con gran predominio de la pizarra sobre las cuarcitas.
Las pizarras presentan un metamorfismo de contacto a lo largo del flanco oriental de los cerros
la Silla de Paita, donde se tienen micaesquistos con un gran desarrollo de porfidoblastos de
Andalucita, las cuales constituyen el yacimiento de Andalucita del tipo cuerpos . La serie
cenozoica está representada por acumulaciones clásticas recientes semiconsolidadas que
morfológicamente forman una planicie donde se sumerge las estribaciones orientales de los
cerros La Silla de Paita. Las acumulaciones detríticas que rellenan las quebradas y áreas
aledañas a los cuerpos mineralizados, tienen contenidos apreciables de cristales de andalucita
que constituyen el yacimiento de andalucita tipo placer

Minado

El método de explotación de Andalucita que se usa para los aluviales es el de TERRAZAS (Tajo
Abierto – Cantera), que consiste en técnicas de corte y arrastre que se basa en una minería de
banqueo con avance unidireccional y con uno o varios niveles. Al llegar al último nivel, puede
irse rellenando y restaurando el terreno a manera que avance la extracción.. Las actividades
que comprenden el ciclo minero son:

• Arranque de mineral

El arranque de mineral se realizará utilizando una Excavadora debido a que el yacimiento

aluvial es suave en la parte superficial hasta los 2m. aproximadamente, aumentando su
compactación a medida que se profundiza.

• Carguío

El material que ha sido cortado con el apoyo de una excavadora es cargado con el mismo
equipo a volquetes de 15 m3 .

Acarreo. Para el acarreo o transporte de mineral, se emplearán volquetes de 15 m3 que

transportarán mineral a la Planta por una carretera principal que atraviesa al yacimiento
minero. •

Relleno

El método de minado de “TERRAZAS” contempla un ciclo de relleno una vez se explote los
aluviales hasta su último nivel. Se estima que se empezará a rellenar los tajos a partir del
quinto año, donde para hacer este proceso los mismos volquetes que abastecen de mineral a
la Planta podrán regresar con el desmonte al Tajo, y así se irá restituyendo el terreno
superficial.

• Desmonte.

Aproximadamente el 80% del mineral transportado de la Mina a la Planta es desmonte y será

eliminado con volquetes de 15m3 a una desmontera inicialmente y después como relleno de
Tajos.

Relación de equipos mineros

A continuación se tiene la relación de equipos y maquinarias para el área de la mina:

• 1 Tractor sobre orugas (224 – 300 HP) – D7 o D8 (Tajo)

• 1 Tractor sobre orugas (160 HP) tipo D6 (Desmontera) • 1 Cargador frontal (200 HP) – Cat
950 (Tajo)

• 1 Cargador Frontal (160 HP) – Cat 930 (Tolva Planta) 40

• 5 volquetes (380 – 400 HP) de 15 m3 Tipo Volvo doble Eje (Mineral y Desmonte).
• 1 excavadora sobre orugas (200-240HP) (Exploraciones y preparaciones).

• 1 cisterna de 6000 a 9000 galones (Mantenimiento y supresión de polvo).

• 1 Moto Niveladora y 1 Rodillo eventualmente (Mantenimiento de accesos y carreteras).

• 4 Camionetas 4x4 Doble Cabina Pick up.

UNIDAD YERBA BUENA

Esta ubicada en el sector de YERBA BUENA Río Seco – Carabayllo (Lima) y tiene LA producción
anual de 1´500,000 ton 3 y 18 años de explotación, 4´500,000 ton por día

PRODUCTOS

AGREGADOS PARA CONCRETO Producción de agregados para concreto según los estándares
vigentes: Norma ASTM C33.

AGREGADOS PARA ASFALTO Producción de agregados para asfalto según los estándares de la
norma MTC EG-2013.

PRINCIPALES CLIENTES