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UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE

GROHMANN

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE

INGENIERIA METALURGICA

TRABAJO MONOGRAFICO

“EXTRACCION POR SOLVENTES”

PRESENTADO POR:

 WILMER NESTOR MAMANI HANCCO 2015 – 103007

 JOSEELINA REYNALDA SOSA ZAVALA 2015-103011

 JOSE ALBERTO SÁNCHEZ PAMPA 2015-103047

 BRENDA KENIA LIMACHE MARON 2011-103014

 ANTONY JESÚS GALINDO LUQUE 2015-103052

 ANGEL DE JESUS ORCON QUISPE 2015-103058

DIRIGIDO A:

 DR. RAÚL TOLOMEO SOTO PÉREZ

CURSO

 HIDROMETALURGIA

AÑO

 CUARTO AÑO / SEPTIMO CICLO

TACNA – PERU

2018

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INDICE

2.1 DEFINICIÓN DE SX .......................................................................................... 14

2.2 PROCESO DE EXTRACCION Y ELECTRO DEPOSICION .................... 22
4. CONCLUSIONES .................................................................................................. 34
5. BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................... 35

1
 2

DEDICATORIA

2
 3

AGRADECIMIENTO

3
 4

RESUMEN

El siguiente ensayo monográfico, presenta un diseño de prueba de laboratorio

de extracción por solventes. Esta presenta sus características, su proceso, su

ventajas y desventajas, todo ello siendo comprobado en pruebas

hidrometalúrgicas, con el objetivo de mejorar y practicar, para un futuro no muy

lejano poder aplicar estos conocimientos y tecnologías, para lograr dar buenos

resultados en investigaciones de plantas piloto de esta tecnología en futuras

empresas mineras. Los parámetros utilizados en el diseño, han sido recopilados

de literatura y publicaciones de estudios a nivel de planta piloto; incluyendo

estudios hechos en diferentes universidades del Perú como extranjeras.

En este presente proyecto de investigación se explicarán en detalles las

tecnologías aplicadas a nivel industrial, pruebas piloto, y a nivel de pruebas de

laboratorio universitario.

Esta fase de ingeniería tiene por finalidad obtener los parámetros mediante

evaluación de pruebas metalúrgicas, cálculo y diseño de equipos para la

construcción de una planta futura, lixiviación en agitación, extracción por

solventes y electro obtención, en un área definida en el interior del Centro

Universitario Jorge Basadre Grohmann, ubicado en la provincia de Tacna.

El abastecimiento de mineral a la planta de tratamiento será abastecido por los

yacimientos tipo "desmontes" ubicados en varios sectores como veta verde, o

donaciones por pequeñas o grandes mineras hechas a la universidad y otros.

4
 5

ABTRACT

The following monographic essay presents a laboratory test design for solvent

extraction. This presents its characteristics, its process, its advantages and

disadvantages, all this being proven in hydrometallurgical tests, with the aim of

improving and practicing, for a not too distant future to apply this knowledge

and technologies, to achieve good results in research pilot plants of this

technology in future mining companies. The parameters used in the design have

been compiled from literature and studies publications at the pilot plant level;

including studies done in different universities of Peru as foreign.

In this present research project will be explained in detail the technologies applied

at industrial level, pilot tests, and at the level of university laboratory tests.

This engineering phase aims to obtain the parameters through evaluation of

metallurgical tests, calculation and design of equipment for the construction of a

future plant, agitation leaching, extraction by solvents and electro-winning, in a

defined area inside the University Center Jorge Basadre Grohmann, located in the

province of Tacna.

The mineral supply to the treatment plant will be supplied by the "despetes" type

deposits located in several sectors such as green vein, or donations by small or

large mining companies made to the university and others.

5
 6

INTRODUCCION

El proyecto actual plantea la producción de cobre refinado en forma de cátodos,

mediante la aplicación de la tecnología actual para extracción y refinación de

cobre, a fin de garantizar la producción de cobre cátodo grado A.

Perú es un país minero por excelencia, siendo el cobre una de sus mayores

riquezas y uno de los pilares de nuestra economía. El cobre hoy en día es un metal

de gran importancia en el mundo, básicamente por las características físicas que

presenta, tales como: maleabilidad, ductilidad, tenacidad, etc., además de ser uno

de los mejores conductores del calor y la electricidad, también puede ser utilizado

en muchas aleaciones a las cuales les da propiedades de consistencia y dureza,

con un mayor valor agregado en el mercado mundial.

Nuestro país, produce alrededor del 6 % del cobre a nivel mundial y es uno de

los países con mayores reservas de este metal. Dada la importancia que reviste el

cobre para el mundo, existe en la actualidad, una incesante preocupación a todo

nivel de investigación, con el propósito de mejorar o cambiar los procesos

tradicionales de obtención de cobre.

Desde el punto de vista económico, la extracción por solventes orgánicos (SX) y

electrodeposición (EW) a soluciones pobres e impuras, permiten que menas

antieconómicas se transformen en menas económicamente tratables, debido a que

este proceso presenta un menor costo de producción frente a los tradicionales,

como la cementación, por ejemplo, que es de alto costo debido al consumo de

6
 7

ácido y chatarra de hierro, y además que, solamente se produce un producto

intermedio como es el cemento de cobre que tiene una valorización entre 70 a 75%

del producto refinado electrolítico.

Se considera que la extracción por solventes orgánicos, es una concentración y

purificación de soluciones, su mayor aplicación se refiere a la recuperación

selectiva de metales y la separación de estos mediante un proceso adecuado,

como por ejemplo la electrodeposición aplicada a soluciones de sulfato de cobre

proveniente de extracción por solventes.

Actualmente la extracción por solventes es utilizada extensivamente en la

extracción de uranio y otros metales nucleares tales como: zirconio, torio además

de: cobalto, níquel, molibdeno, renio y recientemente se está aplicando en gran

escala a la metalurgia extractiva del cobre.

Hoy en día existe, un gran número de plantas que utilizan extracción por

solventes y electrodeposición para la extracción de cobre, es así como algunas

empresas han aplicado este proceso a escala industrial. Algunas de ellas son:

Sociedad Minera Cerro Verde, Southern Perú (para plantas de Cuajone y

Toquepala), en Perú, Codelco-Chile División Chuquicamata (para mina sur),

Compañía Minera Pudahuel (para cascada y mantos verdes), Zaldívar, El Abra,

Michilla, Escondida-oxidos, Mantos Blancos, Spencer, El Tesoro y otras en Chile.

Además, existe en el país, varios proyectos que están a punto de ponerse en

marcha tales como Quellaveco, Cerro Verde-expansión, Tintaya-expansión y

otros.

7
 8

Este proyecto monográfico, contempla el diseño y construcción de una unidad de

planta piloto de SX/EW, pero a nivel practico de laboratorio, que nos permitirá

mejorar y optimizar parámetros en los procesos involucrados, realizar un mejor

control visual de los fenómenos, probar nuevas estrategias de control, mejorando

la capacitación de personal que desea aprender los procesos de SX/EW y además

producir cátodos de cobre de mediana o alta pureza, dependiendo de la ley del

mineral.

Por tanto, es una buena alternativa para los pequeños y medianos mineros que

quieran aplicar esta tecnología y también sirva el diseño para escalar a plantas de

mayor capacidad.

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 9

CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA INVESTIGACION

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 10

1.1 ANTECEDENTES

El proceso de extracción por solvente (denominada SX por la sigla solvent

extraction), es una técnica de separación empleada desde comienzo del
siglo 20 en la industria Petroquímica y Farmoquímica, y a mediados de
éste, se aplicó en la hidrometalurgia para extraer metales nucleares. En la
industria del cobre, se aplicó este proceso a fines de la década del 60, hoy
en día, las plantas con SX están permitiendo recuperar más cobres
provenientes de diferentes soluciones.

El empleo de los procesos de LIX/SX/EW de cobre en forma integral fue

desarrollado en la década de los años 60, en 1964 la compañía General Mills
anuncio haber descubierto el LIX 64 para la extracción de Cobre. En 1966
en Arizona se abrió la primera planta de SX y EW para recuperar Cobre.

Una ventaja de la SX es que no está restringida a soluciones de lixiviación

en ácido sulfúrico, sino también que se puede usar en medio amoniacal o
medio cloruro.

En el año 1976 la empresa estatal Minero Perú - Cerro Verde implemento

la primera planta de LIX/SX/EW para óxidos de cobre con una producción
90 TMS/día de cobre fino. En la actualidad Cerro Verde lixivia minerales
mixtos de cobre, a nivel de investigación hay antecedentes de lixiviación
de sulfuros primarios en autoclave (Habashi F, 2009).

Los modelos existentes predicen el coeficiente de Distribución en base a

datos de equilibrio, por ejemplo, midiendo el pH de equilibrio después del
contacto. Aquí se formula un modelo que permite predecir el equilibrio
completo, partiendo de las condiciones iníciales tales como razón
orgánico-acuoso, concentración inicial de extractante, pH inicial y
concentración de cobre inicial. Con este modelo es posible confeccionar el
diagrama de McCabe-Thiele para un sistema de extracción por solvente de
cobre utilizando agentes quelantes. (Navarro P. 2005).

10
 11

1.2 FORMULACION DE PROBLEMA

La experimentación en el laboratorio es una de las herramientas que nos

permite a los investigadores y profesionales de campo dar alternativas de
cambio para la obtención de nuevos procesos eco-alternativos, así como se
ha planteado el problema de demostrar a nivel laboratorio, la obtención de
cobre electrolítico, a partir de lixiviación de malaquita de cobre, con
contenido alto de 57 % de cobre.

1.3 HIPOTESIS

Es posible la lixiviación de la malaquita de minerales de cobre como una

alternativa a los procesos convencionales para obtener cobre electrolítico de
alta pureza a nivel laboratorio.

1.4 OBJETIVOS

1.4.1. OBJETIVO GENERAL

 Lixiviar malaquita con alto contenido de cobre para su

recuperación.

1.4.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinar las condiciones óptimas a nivel laboratorio que deben

tener los parámetros para la obtención de cobre electrolítico.

 Proponer una secuencia adaptada operativa óptima a nivel

laboratorio de los procesos y obtener cátodos de cobre (láminas) de
alta pureza de cobre, aproximándose al grado electrolítico.

11
 12

1.5 JUSTIFICACION

El proceso de LIX/SX/EW ha permitido explotar yacimientos que hace un

tiempo atrás eran económicamente marginales.

Los más grandes productores de cobre electro obtenido (EW) en el Perú

son las compañías mineras Southern Perú Cooper y la Sociedad Minera
Cerro Verde, a partir de sulfuros secundarios de cobre y minerales mixtos
de cobre.

Sin embargo, aún hay pocas plantas de extracción por solventes (SX) y
electro obtención (EW) en el Perú, considerando el gran potencial cuprífero
y los altos precios de los metales.

Por tal motivo el presente trabajo pretende incentivar el empleo de estos

procesos para recuperar cobre y dar mayor valor agregado a nuestros
minerales y desarrollar nuestra industria minero metalúrgica, asimismo
motivar el cambio de las políticas encaminadas al desarrollo de la industria
minera metalúrgica para la producción de cátodos de cobre y dejar de ser
solo comercializadores de concentrados de cobre como hasta ahora.

1.6 LIMITACIONES

El presente trabajo de investigación es a nivel laboratorio por lo tanto los

resultados obtenidos en las pruebas deben ser corroborados en siguientes
etapas de escalamiento (batch, pilotaje).

12
 13

CAPITULO II

FUNDAMENTOSS TEORICOS DE EXTRACCION

POR SOLVENTES

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 14

2.1 DEFINICIÓN DE SX

La extracción por solventes, básicamente, es una operación de

transferencia de masa, en la cual, un constituyente de la solución es transferido

a otra solución a través de la interface existente entre ambas. El proceso

implica el paso del metal valioso, disuelto en forma de iones dentro de una

fase acuosa hacia otra fase líquida, inmiscible con ella, conocida como fase

orgánica.

Durante el contacto líquido-líquido se produce un equilibrio en el cual el

metal deseado en solución, se distribuye entre las fases acuosas y orgánicas de

acuerdo a sus respectivas solubilidades.

En las operaciones de recuperación de metales el componente deseado es

normalmente un ion, contenido en una solución acuosa; ésta es mezclada con

una fase orgánica inmiscible, compuesta por un extractante y un solvente

orgánico, para generar una suspensión o emulsión de ambas. Por reacción en

la interface de la suspensión de una fase en otra producida en el mezclado, el

extractante orgánico captura el metal deseado desde la fase acuosa y lo

traslada hasta la fase orgánica.

En la operación de extracción por solventes la solución rica en cobre (PLS)

que viene de la lixiviación se contacta en contracorriente e íntimamente con

una oxima aromática disuelto en un diluyente adecuado, para la extracción

por solventes, realizándose esta operación en un equipo llamado mezclador-

decantador.

14
 15

En la etapa inicial de mezcla existe una transferencia de masa selectiva de

cobre desde la fase acuosa (PLS) a la fase orgánica (mezcla líquida entre un

extractante y un diluyente) aquí se produce la reacción de extracción del cobre.

El sentido de la reacción química se puede invertir mediante el contacto de la

fase orgánica con una solución acuosa con alta concentración de ácido

sulfúrico. Con ese fin, el cobre es descargado o retraído de la fase orgánica al

mezclarse con el electrolito pobre de electro obtención. El cobre es transferido

nuevamente hacia la fase acuosa obteniéndose un electrolito rico que es la

alimentación para el proceso de electrodeposición.

2.1.1 CONCEPTOS

 Solución acuosa

La solución acuosa llamada también fase acuosa, es una mezcla

líquida de agua con un compuesto ácido o básico soluble en ella, que

permite contener iones metálicos.

En nuestro caso, esta solución acuosa está conformada por la

mezcla de agua con ácido sulfúrico (con pH = 2, o sea 0,8 g de ácido por

litro de agua). Contiene iones metálicos recuperados en la etapa de

lixiviación como: cobre, hierro, aluminio, manganeso, molibdeno y

otros. A esta solución también la llamamos PLS (de las palabras en

inglés Pregnant Leach Solución).

 Acuoso:

Solución líquida que pueden ser el PLS, rafinato, electrolito pobre y

electrolito rico.

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 16

 PLS:

Solución impregnada de cobre de color verduzco que se obtiene de la

lixiviación de las pilas y de la agitación de los finos, y que contiene

cobre, hierro, ácido e impurezas.

 Rafinato:

Solución acuosa a la cual se le ha extraído su contenido de metal

valioso; en un circuito de extracción por solventes, es la solución que

sale de las etapas de extracción donde ha dejado el cobre retornando al

circuito de lixiviación como solución de riego.

 Solución orgánica:

Es una mezcla líquida de un solvente o diluyente con un extractante

orgánico que permite seleccionar iones metálicos valiosos. Esta es

inmiscible en una fase acuosa.

 Diluyente:

Líquido de menor densidad que el agua (kerosene de alto punto de

inflamación) cuya función es disminuir la viscosidad del extractante

para facilitar el atrapamiento del cobre y su purificación (ORFOM

SX12).

 Extractante:

Reactivo (Acorga M 5640), cuya característica principal es su alta

selectividad por el cobre.

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 17

 Solución electrolítica:

La solución electrolítica es una mezcla de agua, ácido sulfúrico y

sulfato de cobre, caracterizada por permitir el paso de la corriente

eléctrica continúa produciendo la descomposición del sulfato de cobre.

Existen dos tipos de soluciones electrolíticas:

 Electrolito rico, solución ácida con altas cantidades de cobre y

ácido (+/- 50 g/L de Cu), que sale de la etapa de re-extracción.

 Electrolito pobre, solución ácida con bajas cantidades de cobre

(+/- 40 g/L de Cu) que sale de las celdas de electrodeposición.

2.1.2. DEFICIONES

 Solubilidad

Es un fenómeno físico-químico, el cual consiste en la disolución

de una sustancia en otra, dando como resultado la formación de una

solución homogénea (sistema de una sola fase).

La relación de solubilización de una sustancia en otra, es el

vínculo entre lo que se disuelve y la que actúa como solvente, que

es equivalente a la relación de concentración soluto-solvente.

Una solución viene a ser entonces, un sistema de una sola fase, el

cual puede estar formado por dos o más sustancias (componentes)

al tamaño molecular, atómico o iónico cuya composición varía

dentro de ciertos límites.

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 18

El soluto es el componente que en una solución se encuentra en

menor cantidad. En el caso de que dos sustancias sean miscibles

entre sí en todas proporciones, el soluto será el que posea mayor

actividad química.

El solvente será el componente que en una solución se encuentra

en mayor proporción. En el caso de que éste sea miscible en todas

las relaciones de mezcla con otra sustancia, el solvente será el

componente cuya actividad química sea menor.

Las soluciones pueden estar formadas por uno o más solutos y un

solvente. Las soluciones se clasifican en base al estado físico del

solvente, de aquí que se puedan tener: soluciones sólidas, líquidas

y gaseosas. Asimismo, en función de la cantidad de soluto disuelto

en la solución. En este caso, las soluciones serán: no-saturadas,

saturadas y sobresaturadas.

Las soluciones no saturadas a su vez pueden ser: muy diluidas,

o concentradas.

Las soluciones muy diluidas, serán aquellas cuyas

concentraciones sean menores de 1x10-4 formal. Cabe aclarar que la

concentración de una solución, siempre está referida a la cantidad

de soluto que se encuentra disuelto en una determinada cantidad

sea un volumen o masa, de solución.

Las soluciones diluidas, son aquellas cuyas concentraciones

están entre los valores de una solución menor de uno formal hasta

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 19

1x10-4 formal, es decir, en la región usual de las determinaciones

del pH y pOH de una solución.

Las soluciones concentradas, son aquellas cuya cantidad de

soluto es menor que la necesaria para que sea una solución saturada

a una determinada temperatura. El límite inferior del campo de este

tipo de soluciones, corresponde a la de una solución uno formal a

una cierta temperatura.

Las soluciones saturadas, son las que contienen la máxima

cantidad de soluto que una cierta cantidad de solvente puede

disolver a una cierta temperatura. Si en este tipo de soluciones hay

más cantidad de soluto del que pueda solubilizar el solvente, este

exceso de soluto estará en forma de precipitado y se establecerá un

equilibrio dinámico entre el soluto disuelto y el insoluble. En este

caso, el sistema estará formado por dos fases.

Las soluciones sobresaturadas serán las que contengan en solución

un poco más de soluto.

 Soluciones

Las soluciones pueden ser: sólidas, líquidas o gaseosas, aunque

sus componentes antes de mezclarse se encuentren en diferentes

estados.

Una solución se considera homogénea cuando sus componentes

al mezclarse forman una sola fase.

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 20

Una solución al estado líquido siempre está formada por un

solvente sólido, líquido o gaseoso. Por ejemplo: sólido en líquido,

todas las sales al estado sólido que sean solubles en agua u otro

solvente; líquido en líquido, glicerina o alcohol en agua; gas en

líquido, amoniaco, CO2, Cl2, todos los ácidos minerales en agua u

otro solvente.

En las soluciones al estado sólido, el solvente siempre se

encuentra en estado sólido. Por ejemplo: sólido en sólido, aleaciones

y soldaduras metálicas (aunque metalográficamente, una aleación

está formada por cristales mixtos de los componentes al estado

sólido); líquido en sólido, benceno disuelto en yodo al estado sólido;

gas en sólido, hidrógeno disuelto en esponja de hierro, cromo-

platino o paladio (estos metales se utilizan como cristalizadores de

contacto formando en principio soluciones con los reactantes).

En las soluciones al estado gaseoso, el solvente está siempre en

estado gaseoso. Por ejemplo: sólido en gas, partículas sólidas

pequeñas tales como: átomos, iones o moléculas que se encuentran

en la atmósfera; líquido en gas, moléculas de agua en la atmósfera;

gas en gas, todos los gases son miscibles entre sí.

 Concentración

La concentración de una solución se puede expresar en base a la

cantidad de soluto que se encuentra disuelta en una determinada

cantidad de solvente.

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 21

 Unidades de concentración

La molaridad y la normalidad, son los términos de concentración

que se utilizan con más frecuencia en los análisis volumétricos. La

formalidad y la concentración analítica, son útiles en los casos en los

que ocurre disociación o formación de complejos. El término por

ciento, en peso se emplea comúnmente para expresar la

concentración aproximada de los reactivos de laboratorio. Para

soluciones muy diluidas es conveniente utilizar unidades de partes

por millón o partes por billón.

 Concentración en por ciento en volumen

En este caso, las cantidades de los componentes de una solución se

expresan en unidades de volumen. La expresión que relaciona a los

componentes es:

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜
%𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 = ( ) × 100
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒
%𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒 = ( ) × 100
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛

21
 22

2.2 PROCESO DE EXTRACCION Y ELECTRO DEPOSICION

2.2.1. EXTRACCION POR SOLVENTES (SX)

El método de purificación que ha tenido un espectacular desarrollo

en estos últimos 30 años, ha sido el proceso de extracción por solventes o

proceso SX. Debido a esto alrededor del mundo existen numerosas plantas

que operan actualmente en la separación, purificación y concentración de

más de una treintena de elementos químicos, como cobre, níquel, cobalto,

zinc, uranio, molibdeno, tungsteno, vanadio, tierras raras, zirconio, hafnio,

niobio, tantalio, boro, germanio, arsénico, renio, torio, el grupo de los

metales del platino, berilio y otros.

2.2.2. PROCESO SX - EW DE COBRE

SX es un proceso por el cual una solución acuosa (PLS), que contiene

el ión metálico a extraer, entra en contacto con una solución orgánica

inmiscible, produciéndose la extracción del ión metálico desde la solución

acuosa por parte de la solución orgánica a través de un intercambio iónico.

Este proceso se lleva a cabo para separar una especie de interés (en nuestro

caso, el ión metálico Cu+2) del resto de especies presentes en la fase acuosa.

2.2.3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Primero la planta de extracción por solventes recibe la solución rica

(PLS) obtenida de la etapa de lixiviación en pilas de minerales de cobre.

Esta solución se caracteriza por tener una baja concentración de cobre

disuelto, junto con impurezas como el Fe, Cl, Al, Mn, Mg, Na y otros

disueltos durante la lixiviación (Fig. Nº 2.2).

22
 23

El objetivo del proceso SX es extraer selectivamente el cobre contenido en

esta solución rica impura, mediante intercambio iónico entre la fase acuosa

(solución rica o PLS) y el reactivo orgánico. Este reactivo es capaz de

descargar el cobre en una etapa posterior del proceso (re-extracción) a una

solución de alta pureza y concentración de cobre y ácido, formando un

electrolito apto para ser electro obtenido en el sector EW.

Figura Nº 2.2.

PLANTA EXTRACCIÓN POR SOLVENTES EN UNA OPERACIÓN DE

LIXIVIACIÓN DE COBRE.

23
 24

2.3. RE-EXTRACCIÓN (STRIPPING)

Consiste cuando el orgánico cargado (OC) es puesto en contacto con electrolito

pobre proveniente del proceso de electro-obtención, (EW) de alta acidez (150-200

gpl H2SO4). El cobre pasa de la fase orgánica a la fase acuosa, obteniéndose una

fase orgánica descargada (OD) que se re-circula a la etapa de extracción y un

electrolito rico que avanza hacia la electro-obtención.

En resumen, la extracción por solventes transfiere cobre desde la solución rica

(PLS) al electrolito, por intermedio de la fase orgánica.

Figura Nº 2.3.

ESQUEMA CÍCLICO DEL PROCESO LIXIVIACIÓN – EXTRACCIÓN POR

SOLVENTES – ELECTRO-OBTENCIÓN DE Cu.

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 25

2.4. BASE DE LA TRANSFERENCIA DE COBRE

El proceso SX tiene por mecanismo la siguiente reacción reversible de intercambio

iónico:

Cu+2(A) + 2 RH(O) <=> R2Cu(O) + 2 H+(A)

En la cual el sentido de reacción está controlado por la acidez o pH de la solución

acuosa.

2.5. ETAPA DE EXTRACCIÓN

El reactivo orgánico se contacta con la solución acuosa impura de lixiviación y

extrae selectivamente desde la fase acuosa los iones de cobre, incorporándolos en

la fase orgánica. El ion cúprico reacciona con el extractante formando un

compuesto órgano metálico insoluble en agua, Totalmente soluble en el solvente

orgánico (Kerosene), con la cual se produce la extracción del cobre desde la fase

acuosa a la orgánica. Mediante este mecanismo, cada ion de cobre se intercambió

con dos iones de hidrogeno que pasan a la fase acuosa donde se regenera ácido

sulfúrico en una proporción de 1.54 (kg de ácido / kg de cobre).

Al contactar las soluciones orgánica y acuosa se obtienen como resultado una

emulsión, que corresponde a un sistema disperso e inestable. La transformación

de una emulsión a un sistema de dos fases es espontánea, y se logra una

separación total si transcurre un tiempo adecuado. A este fenómeno se le

denomina coalescencia.

25
 26

Figura Nº 2.6.
ESQUEMA MEZCLADOR – SEDIMENTADOR PARA OPERACIONES DE
EXTRACCIÓN Y RE-EXTRACCIÓN

2.7. ETAPA DE RE-EXTRACCIÓN

Es llevado a cabo por efecto del cambio de acidez en la fase acuosa, revertiendo

la reacción y generando un electrolito de alta pureza y alta concentración en cobre.

De acuerdo a la reacción:

R2Cu(O) + 2 H+(A) <=> Cu+2(A) + 2 RH(O)

2.8. CONFIGURACIÓN DE UNA PLANTA DE EXTRACCION POR

SOLVENTE (SX)

Tanto en la extracción como en la re-extracción, las plantas de SX/EW, Están

configuradas en una, dos o tres etapas de contacto de las fases acuosa y orgánica,

con el objeto de aumentar el tiempo de contacto entre ambas fases y mejorar la

transferencia de cobre.

El contacto de las fases orgánica y acuosa se realiza en contracorriente.

26
 27

En algunos casos, se debe incorporar una etapa de lavado del orgánico cargado,

con el objeto de eliminar impurezas dañinas en la electro-obtención, por Ejemplo,

el cloro, el hierro.

La figura siguiente es de una planta de SX, compuesta por (2E-1S).

Figura Nº 2.8.
CONFIGURACIÓN DE UN CIRCUITO TÍPICO 2E – 1S

27
 28

2.9. CONCEPTOS FUNDAMENTALES

2.9.1. Coeficiente de distribución

La extracción o la re-extracción se llevan a cabo en mezcladores-

decantadores y produce la dispersión de una fase en la otra en forma de

pequeñas gotitas, Un sistema de extracción por solventes implica una

transferencia de masa del elemento a purificar del acuoso a una fase

orgánica o viceversa.

28
 29

Se produce al contactar una solución acuosa que contiene al elemento M

que interesa extraer con una fase orgánica inmiscible, el elemento se

distribuirá entre las dos fases hasta alcanzar el equilibrio. La concentración

del elemento en el equilibrio dependerá de su afinidad relativa (o

solubilidad) por ambas fases. La razón entre la concentración del metal en

la fase orgánica y acuosa, en el equilibrio, define al coeficiente de

distribución D (o coeficiente de extracción E A O):

4.6 Criterios de medición en la operación SX

El coeficiente de re-extracción (stripping) se define del mismo modo:

2.9.2. Selectividad

Al existir más de una especie química en la solución lixiviada (PLS) dará

lugar a que dichas especies se distribuyan entre las fases acuosa y orgánica

de acuerdo a sus respectivas solubilidades. Las diferencias en las

solubilidades entre ambas fases se pueden aprovechar para extraer las

especies más solubles y separarlas de las menos solubles. De esta forma, es

posible establecer el concepto de factor de separación como la relación de

los coeficientes de distribución de dos especies distintas (DM y DN), que

realmente mide la posibilidad de separación de las especies M y N y que

se conoce con el nombre de selectividad.

29
 30

2.9.3. Influencia del pH

Cuando existen agentes de extracción que formen especies químicas con

iones de cobre en solución, la reacción de extracción por solventes se puede

escribir como:

Cu2+(A) + 2 RH(O) <=> R2Cu(O) + 2 H+(A)

Con una constante de reacción definida por:

Por lo tanto, se tiene la siguiente expresión para la constante K;

D: Coeficiente de distribución
F: Producto de los coeficientes de actividad.

K es una característica del sistema y sólo depende de la temperatura.

Aplicando Logaritmos a esta última expresión, resulta:

30
 31

Reemplazando la ecuación 1 en esta última:

En que K es una característica del sistema y depende solo de la

temperatura y al observar la última ecuación se relaciona el coeficiente de

distribución con el pH de la solución, la naturaleza de extracción y el metal

acuoso [ref. 7].

Este efecto tiene mucha importancia en la extracción individual de

los elementos y en la separación de los metales del acuoso, tal como se

muestra en la figura siguiente:

31
 32

CAPITULO III

PRUEBAS EXPERIMETALES

32
33

33
 34

4. CONCLUSIONES

34
 35

5. BIBLIOGRAFÍA

 Guzmán, Maribel, Hidrometalurgia del Cobre, 2009.

 Hernández P. Marcelo, Control de Hierro en el circuito de extracción

por solventes para la Sociedad Contractual Minera el Abra, 2007.

 Henkel, Control de Procesos en Plantas de extracción por solventes,

1998.

 Kordosky Gary, Copper Solvent Extraction for Concentrate Leach

Solutions, Cognis Corporation,2008

 Kordosky, Gary A; Hans Steger, Patent US2004/0103756A1, 2004. MCT

Redbook, Reactivos de Extracción por Solventes y sus Aplicaciones, by

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