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Csjaa3ieaxaltimpo
/

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA UNIDAD IZTAPALAPA

4 I V l S 1 6 N DE CIENCIAS

BASICAS E INGENlERh

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA DE PROCESOS E HIDRAULICA

LlXlVlACION DE GALENA CON CLORURO FERRIC0 PARA LA OBTENCION DE PLOMO

P R O Y E C TT E R M I N A L O

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE

/INGENIERO QUIMICO EN DESARROLLO Y DISEO DE PROCESOS

PRESENTAN
l Aguijar Prez Gabriel 92222456
Gonzlez Aguirre Miranda 93320571 Morales Prez Ariadna Alicia 93320937

Asesor

Dra.-Gretchen Terry Lapidus Lavine

/

MBxico: D.F. Mayo de ?997

Las

cosas

salen bien

y resultan mejor,

cuando cada uno hace aquello paralo que sirve y cuando ninguna preocupacin le asedie.

Platn.

Agradecimientos:

AI departamento de Ingeniera de Procesos e Hidrulica.

Agradecemos especialmente a la Dra. Gretchen Lapidus Lavine por compartir con nosotros sus conocimientos y experiencia en el ramo de la ingeniera y por todo el apoyo moral para la realizacin de este proyecto.

A nuestros sinodales:

Dr. Jos Antonio De los Reyes Heredia.

M.C. Carlos Martinez Vera.

Te doy gracias Dios por haberme dado la vida y permitirme realizar el anhelo de

mi juventud.

Gracias a mis padres por haberme brindado su apoyo incondicional para lograr mi objetivo. Prof, AgustnMorales Cruz. Enedina Prez Martinez.

A mis hermanas :
Dra.NiviBlanca C.P. Estela Morales Prez.

DinazarMorales Prez. Hilda Morales Prez. Con cario y respeto

A la primer Qumico que crey en m:

Q. Mara Elena Cano Rodriguez.

Porque gracias a ella hoy florece la semilla que un da sembr. Gracias por su apoyo en el momento indicado.

A las personas que han formado parte especial en mi vida.

Con amor.

ariali

INDICE

1. Introduccin
1.1. Resumen 1.2. Objetivos del proyecto 1.3. Importancia econmica

2. Estudio de mercado y conocimiento de la industria en cuestin

2.1. Niveles de produccin 2.1.1. Produccin Mundial Plomo de 2.1.2. Produccin Nacional de Plomo 2.1.3. Produccin estatal de plomo 2.1.4. Produccin municipal de plomo 2.2. Exportaciones minero-metalrgicas 2.2.1. Valor de las exportaciones minero-metalrgicas 2.3. Principales procesadores 2.4. Precio Internacional
0

6
6

7
8
9

16 20

3. Definicin del proyecto

3.1. El producto y sus caractersticas 21

3.2. Ubicacin y capacidad de la planta 3.3 Horas de operacin de la planta 3.4. Consideraciones preliminares sobre seguridad 3.5 Fecha de terminacin proyecto del
O

25
25
26 29

4. Revisin de procesosexistentes y sntesis preliminar de nuevos esquemas

de procesamiento 4.1. Procesos existentes (literatura) 4.2Condiciones deoperacin de los diferentesprocesosexistentes 4.3 Posibilidades de innovacin y/o modificacin de los procesos existentes 4.4. Seleccin de unproceso o desarrollo de nuevos esquemas de procesamiento 46 y diagrama del proceso materias primas y calidad su 48 44

30
40

Reacciones 4.5 Fuentes de 4.6

53

4.7 Productos y subproductos 56 4.8 Contaminantes en los desechos y en los productos

O

56

5. Experimentacin
5.1. Marco conceptual
5.2. Calendario de la experimentacin

58
59
64

5.3. Tcnicas analticas empleadas

5.4. Procedimientos experimentales

66 67

5.5. Objetivos alcanzados durante las semanas

O

6. Resultados y discusin
6.1. Absorcin atmica 6.2. Conclusiones en base al anlisis experimental 6.3 Parmetros estudiados 75 80 82

7. Obtencin de datos sobre propiedades para el diseo

7.1 Propiedades Fsicas 84

8. Balances preliminares de materia y energa del esquema seleccionado

Balances 8.1. energa elen de materia yproceso simulador 86 86 89 107

Descripcin

8.2

8.3 Algoritmo ,grfica y hojas de resultados del programa Conclusiones 8.4

0

y resultados del programa

9. Diseo y concepcin de la planta

9.1 Capacidad de produccin de la planta
9.2 Diagrama de la planta

108 1o9

9.3 Diseo deequipos principales 9.3.1 Reactor de lixiviacin 9.3.2 Decantador

1 1o
110 114

9.3.3 Reactor de cementacin 9.3.4 Filtro Prensa 9.3.5Cristalizador 9.3.6 Filtro de discos al vaco 9.3.7 Celda electrolitica 9.3.8 Torre de enfriamiento 9.3.9 Clorador 9.3.1O Condensador 9.3.1 1 Calderanecesaria para el condensador 9.3.12 Triturador 9.3.13 Mezclador 9.3.14 Caldera Flujo de vapor necesario para las chaquetas de calentamiento 9.3.15 Tubera, accesorios y bombas a) Materiales para tubera b) Distribucin de tuberas c) Accesorios 9.3.16 Balances de energa mecnica para el sistema 9.4 Personal de la planta
O

115 120 122 127 130 131 134 135 139 140 141

142
144

145 147 148 149 151

I O . Rentabilidad de la planta.

1O. 1 Costos de materia prima

10.2 Evaluacin Econmica 10.2.1. Liquidacin de Peoles 10.2.2. Evaluacin econmica del proceso de lixiviacin 10.2.3. Comparacin de ganancias 10.2.4. Clculo del Capital Fijo y mano de obra.
o

155
155 156 158 159 160 163 165 167 169 174

1 .Estados de situacin financiera 1

12. Clculo de la Tasa Interna de Retorno (TIR):
Conclusiones Anexo experimental Bibliografa

LIXIVIACIN DE GALENA CON CLORURO FRRICO

l.Introduccin

Mediante el desarrollo de este proyecto se pretenden resaltar las ventajas de la lixiviacin selectiva del concentrado de galena sobre el procedimiento actual para la obtencin del plomo (Pb) a partir de la misma, la fundicin convencional. Lo anterior resulta ms tangible al mencionar algunas de las ventajas de la

lixiviacin, en conjunto con la electrlisis. En cuanto a los beneficios de la lixiviacin, cabe genera emisiones de dixido deazufre sealar que este proceso no atmsfera y no

(SO2) ni de Pb ala

requiere del uso de carbn como en el proceso tradicional de fundicin. Adems, es aplicable a operaciones de baja escala, lo cual no representa la erogacin de capitales elevados. Otra de las ventajas del proceso, es la rapidezconla puedeser
que

llevado a cabo, puesto que se puede extraer un 99% del Pb del

concentrado de galena en tan slo unos minutos. En relacin con los requerimientos energticos, destaca el hecho de que quizs sean un poco ms altos que los de la fundicin (principalmente debido a que hay que proporcionar solucin cantidades grandes de calor para el calentamiento de la pero que esto siguiere no el proceso no sea

lixiviante),

comparativamente ms eficiente; ya que una considerable parte del cloro gaseoso (C12). (HAVER F.P, 1976)

calor puede

ser obtenido a partir de la reaccin exotrmica entre el cloruro ferroso (FeCI2) y el

El proceso presenta opcin la

de la recuperacin,

mediante cementacin tales

intercambio inico, de subproductos provenientes de la solucin lixiviante, como laplata

(Ag) y el cobre

(Cu) .

Asimismo, el cloruro de plomo (PbCI2)

producido es lo suficientemente puro como para ser sometido a una electrlisis y obtener de tal modo el plomo (Pb) en forma metlica. En cuanto al cloro (C12)proveniente de la electrlisis, el mismo es recirculado a la regeneracin de la solucin lixiviante, reduciendo as la necesidad de tener que invertir,tantoen la compra como en el almacenamiento del mismo. Una vez

mencionado lo anterior, se puede afirmar la importancia del estudio de la lixiviacin del concentrado de galena para la obtencin del plomo metlico.

1.l. Resumen
La lixiviacin de la galena con cloruro frrico y de sodio fue propuesta como un proceso alternativo mediante el cual se busca obtener plomo a partir del

concentrado de un mineral y, de esta manera, reducir las posibles emisiones de Contaminantes hacia la atmsfera y el medio ambiente en general. Para llevar a cabo el objetivo mencionado inicialmente se hizo uso de algunos

otros procesos sencillos dentro de la industria qumica que, en conjunto, buscan obtener el producto deseado. Entre los procesos anteriormente mencionados se encuentran la separacin de fases, extraccin, cristalizacin, cementacin, etc.

En cuanto a
debe estar

las medidas tomadas para reducir la

obtencin de productos

secundarios y de posibles contaminantes se puede argumentar que lo anterior presente en el diseo de cualquier proyecto, pues resulta

imprescindible tratar de mejorar la calidad delambiente.

Estose aplica engranmedidaen

el proyecto al eliminar la produccin de un

agente tan txico, como l es el SOz, que resulta como subproducto en el proceso o de fundicin. Adems, el proyecto pondr a prueba el la remocin de otras impurezas involucradas. ingenio e innovacin para

1.2. Objetivos del proyecto

l. Disear la planta de lixiviacin, extraccin y recuperacin de algunos metales

contenidos en el concentrado degalena,enespecial plomo, considerando la obtencin de este producto a partir de la produccin de la mina Real de Angeles, en el estado de Zacatecas, Mxico.
2. Seleccionar las etapas para la recuperacin y purificacin del plomo y disminuir

los posibles contaminantes en el proceso.

3. Desarrollarel anlisis econmico comparativo con elproceso de fundicin, un rango de

tomando en cuenta que el costo de operacin de la fundicin dar

operacin para la plantade lixiviacin, mostrando as si el proceso es rentable.

1.3. Importancia econmica

Siempre ha sido de gran importancia la produccin minero-metalrgica del pas, tambin I es en la actualidad. As, se observ en los primeros meses del ao un o incremento anual acumulado de 5.1 %, en trminos reales, con respecto al mismo periodo del ao anterior. AI respecto, en un artculo

(El Financiero,

9 de agosto

de 1996, pp. 24), se reporta que la recuperacin se presenta para cada una de

las ramas involucradas: minerales industriales, metales y minerales siderrgicos, minerales no-metlicos, metales preciosos, etc.

Por otro lado, la ley minera vigentehapermitido

atraer mayores inversiones

nacionales y extranjeras al sector ya que dicha legislacin elimin los lmites a la superficie concesionable; lo que, a su vez, permiti la transmisin a terceros de la titularidad de concesiones y de los derechos que de ella se deriven, ampliando la vigencia de las concesiones de exploracin a tres y seis aos, y las de explotacin de 25 a 50 aos prorrogables estas ltimas por otros 50 aos.
Es por ello quelainiciativaprivada

ha logrado elevar laproduccin

nacional

minero-metalrgica. Durante 1995, el crecimiento ascendi a 11.5%, en trminos reales, con respecto a 1994, al alcanzar un valor superior a 21 mil 694 millones de pesos. Cabe mencionar el que objetivo del mejoramiento de la produccin minero-

metalrgica del pas es lograr el abasto interno de los minerales, incrementar las exportaciones, sustituir importaciones y crear cadenas productivas utilizar los metales y que permitan

minerales mexicanos como materias primas en otros

productos con mayor valor agregado.

As, durante el mes de abril de 1996, el 47.23% del valor total de la produccin
minero-metalrgica correspondi a metales industriales no ferrosos,

principalmente cobre, zinc y plomo; el 22%, a metales y minerales siderrgicos, destacando coque y carbn mineral; el 21.46%, a metales preciosos, oro y plata y el restante 9.31 %, a minerales no metlicos, tal es

e caso de fluorita, azufre y l

yeso (como se observa en la siguiente grfica). (El Financiero, 9 de agosto de 1996, pp. 24).

Valor de la produccin minerometalrgica (Abril de 1996)

Mnerales no metlicos 9% Metales industriales no ferrosos 48%

Metales y minerales siderrgicos 22%

Fuente: El Financiero Este artculo menciona que, aunque el producto metalrgico ms importante sea el cobre, sigue siendo de gran inters el proceso para la obtencin del partir de la galena. plomo a

2. Estudio de mercado y conocimiento de la industria en

cuestin

2.1. Niveles de produccin

2.1 .I .Produccin Mundial de Plomo Laproduccinmundialdeplomoha registrado uncomportamiento decreciente

desde fines de la dcada de los ochenta, al pasar de 3.4 millones detoneladas en 1989a2.9 millones de toneladas en 1994; siendo el periodo1992a1993un

periodo de transicin, observndose su estabilizacin a partir de 1993 (ver grfica nmero ). 1 Cabe sealar que, para los fines de este proyecto, no se ha

consideradonecesario

realizar un anlisis riguroso de la produccin mundial,

puesto que la produccin del pas representa tan slo el 5% de dicha produccin mundial.

2.1.2. Produccin Nacional de Plomo

La produccin nacional de (ver plomo grfica nmero 2
) muestra un

comportamiento decreciente durante el periodo comprendido entre los aos 1989

y 1993, al pasar de 180 mil a 175 mil toneladas en el periodo de referencia. Cabe

sealar que la disminucin ms notoria se registr en 1993, cuando descendi hasta 154 mil toneladas; registrndose, de manera similar a lo acontecido con la produccin mundial, una ligera recuperacin a partir de1994. Lo anterior, como resultado de recientes incrementos en la demanda nacional, en particularen 1994, conrespectoalao inmediato anterior. Al comparar este

comportamientoconel

registrado en las exportaciones respectivas (ver punto

2.2.1 .), se puede deducir

que existe mayor consumo interno, l que representa o

una ventaja para este proyecto orientado a la produccin de plomo, toda vez que se cuenta con la demanda en el pas.
2.1.3. Produccin estatal de plomo

En este contexto, resulta de gran importancia conocer las produccin de plomo en el estado en que se desea establecer la planta de lixiviacin selectiva de galena con cloruro frrico, para la obtencin de dicho metal. 1989 y Con tal propsito, se

muestra el comportamiento de la produccin de plomo en Zacatecas durante el periodo comprendido entre 1994 (ver grfica nmero 3).

El

comportamiento en los primeros cuatro aos registr ligeros altibajos: de 54 mil toneladas en 1989 ascendi a ms de 58 mil en 1990, paradisminuir a 53 y 52 mil toneladas en el siguiente bienio. Lo que sigui fue una cada(cerca de 39 mil toneladas en el ao de 1993) que fue compensada en el ao subsecuente, toda vez que la produccin estatal ascendi a 55 mil toneladas. mineral el en nacional. 2.1.3. Produccin municipal de plomo

Por otro lado, cabe destacar que laproduccin

de este

estado representa, de manera aproximada, el 30% del total

El municipio de Noria de ngeles, lugar donde se propone el establecimiento de

la planta de lixiviacin mantena, hasta 1992, una produccin

constante de plomo (alrededor de las 40 mil toneladas al

relativamente

ao), misma que

representa aproximadamente el 80% de la produccin estatal y, en consecuencia, cerca del 22% de la produccin nacional. Dichaproduccin municipal se vio afectada apartirde 1992?con laprdida

parcial de la produccin en 1993 (slo 26 mil toneladas), para restablecerse en el

siguiente ao, para alcanzar una produccin superior a las 46 mil toneladas (ver grfica nmero municipal por la

4).

De ahi la importancia del incremento en la produccin

puesta en operacin de la planta, particularmente en lo que se

refiere a generacin de fuentes de empleo en la zona. Con base enla informacin anterior, y como resultado de un anlisis muy somero, se deduce que es posible una franca recuperacin en la produccin en el corto y mediano plazo, como respuesta a un incremento en la demanda a nivel nacional; crecienteproduccin propone. Asimismo, sepuede asentar que la localizacin delaplanta de lixiviacin de contar con de la que puede formar parte e proyecto que aqu l se

galena con cloruro frrico presenta grandes ventajas debido a que

una segura fuente de materias primas para el proceso, dados los niveles dela produccin local de plomo. Adicionalmente, cabe resaltar que la experiencia en los procesos de extraccin

del mineral, as como en tratamientos previos a la lixiviacin del concentrado de galena y en su transportacin, constituyen ventajas singulares para la realizacin del proyecto. Como tambin resulta una ventaja muy considerable el conocimiento de las

caractersticas sociales y econmicas de la regin, del desarrollo de la actividad local de la industria minero-metalrgica y de los costos alternos en mano de obra y servicios de agua, luz, etc.

2.2. Exportaciones minero-metalrgicas

Dentro de las exportaciones minero-metalrgicas, las relativas al mineral de plata fueron las que presentaron los mayores -aun cuando decrecientes- volmenes,

1.26 millones de toneladas, en 1994, siguindole el zinc, el cual, en contrapartida, ha registrado volmenes crecientes en sus exportaciones, mismas que

ascendieron, para ese mismo ao de 1994, a cerca de 433 mil toneladas. Las exportaciones de cobre, por su parte, han registrado una fuerte disminucin al pasar de 317 mil 514 toneladas en 1989 a 81 mil 333 toneladas en 1994, mientras que el plomo pas de 101 mil 713 toneladas en 1989 a 62 mil 596 toneladas en 1994. En trminos comparativos, los volmenes de las exportaciones de este mineral representan aproximadamente la mitad de los volmenes de exportacin de plata y cerca del doble de las exportaciones de fierro, las cuales pasaron de 53 mil 901 toneladas en 1989 a 31 mil 850 toneladas en 1994 (ver grfica nmero 5).

2.2.1. Valor de las exportaciones minero-metalrgicas

El comportamiento del valor de las exportaciones de los metales industriales de

cobre, fierro, plomo y zinc es heterogneo, mientras que las exportaciones de zinc estn creciendo a partir todo cobre el que, el con alrededordelasdos resultado de de 1992, el cobre, el plomo y el fierro decrecen, sobre brusco descenso presentado 1993, en ha perdido

terceras partes del valor de sus ventas al exterior, como

la contraccin de la produccin por la baja de los precios

internacionales del metal. El plomo, metal cuya produccin se pretende incrementar con la puesta en

marcha de este proyecto, muestra una tendencia en el valor de sus exportaciones hacia la baja, a pesar de la recuperacin de la produccin nacional, en respuesta a la disminucin de los precios internacionales (ver grfica nmero 6).

v)

L C

I
I

Produccin de Plomo en el Municipio de Noria de

Angeles, Zac. (1989-1994)

1994

14

Grfica 5

15

Grfica 6

sosad ap sal!^

16

2.3. Principales procesadores

Los principalesprocesadores,en
este caso, seran las fundidoras.Para poder

comparar si el proceso de lixiviacin selectiva es rentable frente al de fundicin es necesario comparar los costos involucrados con cada una de las mismas. Es por ello que en este apartado se presentan algunas tablas que incluyen propuestos las por fundidoras similares al nuestro. Para fines de este proyecto se cont con colaboracin la de la fundidora los castigos

al analizar unconcentrado

con caractersticas

IndustriasPeoles liquidaciones:

S.A. deC.V.,

la cual proporcion los siguientes valores de

LIQUIDACION PEOLES

FECHA DE COTIZACIONES

24 D E JULIO 1992

Mizacione

Precio

Conc. Pb

Unidad

Conc. Pb

Unidad

336.7r

52

534.76

$/ton

3.8(

8.314

938.19

$/ton

1.186:

25.00

35.31
338.08

$/ton

0.3i

466.20

$/ton

17

Total
I

1 846.35
I

$/ton

A raz de lo anterior, surgen una serie de factores de pago y descuentos como los
mencionados a continuacin.

Elemento

2onver

Pago %
10.2835

Jnidad

2onc. Pb

Au

0.0321 507 32.1507 2.205 2.205

95 95

Ag

1 16.064C
2.354; $/Kg $/Kg
$! I O /

0.05
10

cu
Pb As

90
95

0.7751

30 30.4378

18

Conc. Pb Total
I

1696.331

0.74

1255.286

1255.29
I
I

Elemento Au

Conc. Pb
52.000
8.264
1 5.000

Unidad

Elemento As

Conc. Pb
OI

1Unidad

glton
Kg/ton Kglton Kglton Kglton Kg/ton

$/ton $/Kg $/ton $/ton $/ton $/ton $/ton

Ag cu Pb Zn Cd

lnsol Maquila

4360.200
0.000

140.01 36
I

Muestra

10
2.5365

0.000

Total

150.01 36

19

Estos costosfueron

reportados conelfin

de analizar el peso que tienen los

castigos dados en el proceso de fundicin sobre el contenido de Pb que presenta el concentrado a procesar. Lo anterior es de gran utilidad como punto de partida para el anlisis econmico de la lixiviacin selectiva de la galena con cloruro frrico. Con base en la informacin anterior, se pretende delimitar un rango econmico de operacin el para proceso propuesto. Lo anterior involucra directamente a

diferentes tipos de costos de proceso, tales como:

Gastos de operacin Evaluacin de costos de los equipos, con base en su diseo

Costos de instalacin
Costos de servicios fuera de limites de batera

Anlisis econmico del tiempo de recuperacin de la inversin

Es por ello que, conociendo los costos mencionados anteriormente - junto con el
rango econmico permisible para el proceso de fundicin - , se podra establecer la rentabilidad del proceso de lixiviacin selectiva.

20

2.4. Precio Internacional

COTIZACION DE LOS METALES PARA EL MES DE AGOSTO DE 1996

Pb cu Zn Ag / onza Troy

814

1967

1 010.4

5.21

Precio : Dolares Referencia: Bolsa de Valores En relacin con estos precios cabe sealar que estn sujetos a cambios

constantes; a pesar de ello, se observa que, durante el mes de agosto de 1996, el precio del plomo es ms bajo que los precios registrados para el cobre y el zinc y para hacer la comparacin con la plata habra hacer que necesarias, toda vez que los valores se presentan onzas en las conversiones troy y no en

toneladas. Lo anterior no debe afectar a los objetivos del proyecto, ya que los precios reportados son de carcter internacional.

21

3. Definicin del proyecto

3.1. El producto y sus caractersticas

E plomo es un metal gris azulado con las siguientes propiedades generales. l
Pb
207.22 11.3437 327.35OC

1525C
29.5*1 O-4

20.648 microhms 0.081 cal/cm2/cm/0C/s 1.5 mohs 6.26 cal/gr 0.03046 cal/gr "C

22

En cuanto a sus propiedades, el plomo es maleable, dctil y susceptible de alear, adems cuando se calienta a altas temperaturas, puede ser forzado, a travs de orificios o ranuras. Por otro lado, posee baja tensin superficial y suele ser un cortar la

conductor de electricidad pobre. Adems, presenta un brillo plateado al superficie del metal, mismo que, al transcurrir

un momento, adquiere el

caracterstico color gris azulado. En presencia de aire tiende a recubrirse de una capa opaca dexido que lo protege de ulteriores ataques.

El plomo es resistente a la mayora de los cidos inorgnicos, soluble en cido

ntrico no pero es afectado por cido sulfrico

o por clorhdrico cido

temperatura ambiente. En presencia de aire, reacciona lentamente con agua para formar hidrxido de plomo, el cual es ligeramente soluble. Otro aspecto

importante es el hecho de que el plomo se encuentra en ocho diferentes formas isotpicas, de las cuales cuatro son estables y el resto son radioactivas. (Plomo,
1980)

El plomo se encuentra distribuido en sulfuros, sulfatos y carbonatos. Entre

varias partes del

mundo en forma de ms es la

los ms conocidos, el mineral

importante y prcticamenteel

nico usado para la extraccin delmetal

galena o sulfuro de Pb (PbS), adems se conocen la cerrusita y la anglesita. Por otro lado, conviene destacar que este elemento es generalmente utilizado en la manufactura de acumuladores, como recubrimiento para cables,en tuberas, en pipas, tanques, aparatosderayos numerosos compuestos (plomo un cierto tipo de

X, as como en la
y parapigmentos).

fabricacin de

tetraetilo, antidetonante para

gasolinas,xidosalinoPb304,

para pinturasantiherrumbre

Adems aisla ruidos, vibraciones y radiaciones. En cuanto a aleaciones, suele formarlas con: estao, para soldaduras, con

arsnico para perdigones de cazay con antimonio para moldes fotogrficos. Uno

23

de los usos ms interesantes del plomo est relacionado con su alta densidad y susmltiplespropiedadesnucleares, ya que tienepropiedadesespeciales que

permiten utilizarlocomo escudo protector para materiales radioactivos. Cabe mencionarque el plomo secomporta generalmenteen
sus compuestos

como divalente electropositivo; siendo su hidrxido de naturaleza anftera. detalle es que son raros suelen tener

Otro

los compuestos con grado de oxidacin +4, los cuales

un fuerte carcter oxidante.

Por ejemplo, el Pb02 tiene xido no

caractersticasanfteras

con preponderanciadelcomportamientode

metlico. En relacin con los cloruros, el PbCI2es poco soluble en agua, aunque ms soluble que el sulfato PbS04. (Microsoft, 1994).

Acumuladores Oxidos

Placas de acumuladores Oxidos para

Industria automotriz

placas Industria Qumica

positivas y negativas de bateras. qumicos. Productos Vidriado en

cermica. Pigmentos para pintura. artes grficas Tipos para imprenta. 4rtes grficas

Moldes para plsticos. Conductores. Recubrimiento de cables Zonduccin dectricidad, :omunicaciones de

24

Municiones. Soldaduras

Municiones pailera, Tuberas, fontanera.

Industria militar Industria construccin. Industria metalmecnica. vlvulas y de

I2

lmina, Tubera y lmina

Tubos, conexiones, accesorios.

Tetraetilo

Aditivo antidetonante para Industria del transporte combustibles.

Otros

Fundiciones, aditivo para Varios grasas lubricantes en

pesada, maquinaria aislantes materiales de radioactivos.

A continuacin se presentan las

caractersticas del cloruro de plomo,

PbCI2, ya un peso Es

que el mismo figura como producto en el proceso. Este cloruro posee

molecular de 374.12 g/mol del cual el 25.49% es de CI y el resto es dePb.

interesante mencionar que en la naturaleza se encuentra en forma de un mineral conocido como cotunita. (PARKER, 1990)
Por lo general se encuentra en forma de polvo blanco, el cual es venenoso. En

relacin con sus propiedades, reporta que este cloruro hierve a950C y que se se funde a 501 "C. En cuanto a la solubilidad, el mismo tiende a solubilizarse ms en agua caiiente que en agua fra; es parcialmente solubie en soluciones de: NH4CI,

25

NH4N03, hidrxidosalcalinos y es poco soluble en alcohol. Por ltimo, mencionarqueeste cloruro suele ser utilizadoparaprepararsalesde

se puede plomo,

pigmentos de cromato de plomo y como reactivo analtico. (Windholz, 1980).

3.2. Ubicacin y capacidad de la planta

La empresa minera FRISCO S.A. deC.V.,perteneciente

al grupo CARSO, es
que se

propietaria de diversas minas dentro de la Repblica Mexicana, entre las encuentra la mina de inters:
Real de Angeles.- Localizada en Noria de Angeles, Zacatecas,

que colinda con

Aguascalientes y est cerca de Loreto, Zacatecas. Productora principalmente de Plomo, Plata, Zinc y de subproductos como el Cadmio.

Es porello que este proyecto ser llevadoa cabo en una locacin

dicha mina. Adems, cabe mencionar que la construccin

cercana a de

de la planta

lixiviacin se tiene contemplada en un predio colindante con la planta de flotacin; el yacimiento proveer la materia prima que es el concentrado de galena, el cual ser transportado en camiones desde la planta de flotacin a lade lixiviacin. Asimismo, cabe sealar que laplanta esta diseadaparatratar

750 Kg/hde
de dicho

concentrado primario (galena de la segunda flotacin). La composicin

concentrado se menciona a continuacin: 30% de Pb, 2% de Zn , 0.2 % de Cu y

700 ppM deAg (segn datos proporcionados por Frisco).

Tambin destaca el hecho de que se cuenta con terreno suficiente para la planta
y elalmacenamiento,

tanto demateria

prima como de productos. Ademsse

y dems servicios necesarios

dispone de red hidrulica,luzelctrica,telfono

para la ubicacin de este tipo de industrias. (FRISCO, 1996)

26

3.3 Horas de operacin de la planta

Debidoaquelaplanta en construccinconsidera unproceso deproduccin

continuo, el horario previsto ser de 24 horas al da. Cabe resaltar que la planta estarenfuncionamiento 330 das al ao, y los restantes se contemplan para

mantenimiento preventivo ylo correctivo.

3.4. Consideraciones preliminares sobre seguridad

En este proceso no suelen originarse accidentes graves. A pesar de ello, existen normas de seguridad, las cuales deben ser acatadas por cualquier persona, ya dichas

sea trabajador o directivo. Aunque no se podrn reportar rigurosamente

normas, se mencionarn algunosde los cuidados que deben detenerse dentro de la planta:

Los polvos de Pb

y PbCI2 que se desprenden hacia la

atmsfera son Es por ello que se mscara.

sumamente txicos (en especial para la poblacin infantil). deberntenerprecauciones,

como es e caso de lautilizacinde l

Para evitar esto se recomienda el uso de procesos cerrados. Habra que evitar la posibilidad causadas de que algn trabajador sufriera quemaduras calientes o bien por substancias

por soluciones custicas,

corrosivas. Enrelacin con la acidez del FeC13, no existeproblema alguno, puesto que el mismo es neutralizado con NaOH antes de su desecho. En relacin el con punto anterior, se debera vigilar el manejo de las

temperaturas del proceso, as como la seguridad elctrica, ya que las mismas pueden causar quemaduras por descargas.

27

m Aunque los clorurosnoocasionan

mayor contaminacin,resultaconveniente

cuidar las emisiones de los mismos hacia el medio ambiente.

Los trabajadores debern estar protegidos con

los siguientes dispositivos:

casco, overol, guantes y lentes protectores con el fin de evitar exposiciones a

los peligros antes mencionados.

Comose

puedeapreciar, al haberenlistado los puntos anteriores, esta planta

podra considerarsecomo una planta segura debido a que no muestra otro tipo de riesgos.Sinembargo, siemprees til estar conscientede los posibles efectos

que los reactivos pueden llegar a provocar. tanto de la intoxicacin causada por el

Es por ello que se reportan detalles

plomo, como la cloruro del frrico.

(FRISCO, 1996).
Intoxicacin por Plomo

La intoxicacin por plomo (Plumbismo) es un proceso crnico (6enfermedad), a veces intercaladoporepisodios ocasionar irreversibles efectos (por enfermedades renalesprogresivasen sintomticos agudos recidivantes, que puede ejemplo deficiencias cognositivas

el adulto). Es importantemencionar que

dichas enfermedades se presentan despus deperiodoslargos,posterioresa exposicin y, por lo tanto, a acumulacin enel cuerpo.

A continuacin se presentaunatablaconelgradode
riesgos que se pueden llegar a presentar elemento:

los diferentes tipos de

en caso de estar expuestos a dicho

Clase

II

11 1

IV

28

Riesgo

Normal

Moderado Alto

Urgente

Encefalopata inminente

Hallazgos d e PbS (Sangre completa)

5 - 29

30 - 49

50 - 69

Asintomtico

Cualquier paciente con PbS > I O 0

70 - 100

Sntomas y signos: En e adulto puede aparecer una secuencia caractersticade l sntomasen un

plazo de varias semanas o ms tiempo: cambios de personalidad, cefaleas, gusto metlico, anorexia, molestias abdominales vagas que culminan en vmitos,

constipacin y dolor abdominal de tipo clico, encefalopataaguda y presin alta. Adems, puede llegar a observarse anemia hipocrnica. Por

otro lado, el

diagnstico de presuncinpuede establecerse basndose en los aspirados de mdula sea muestran que un punteado basoflico en ms de 60% de los

mormoblastos, en las pruebas urinarias para la coproporfirina y el cido &-amino levulnico. (PLUNKETT; 1980).

Tratamiento: Para encefalopata la aguda por plomo (clases

I V

, V), se recomienda

un

tratamiento combinado de dimercaporol (BAL) y EDTAclcico . El plomo ser removido del cuerpo mediante el desplazamiento del calcio del EDTA, formando
un complejo estable,

e cual ser6 desechadc en la orina. (BERKOW: 1985) l

29

Toxicidad del Cloruro frrico

En el caso de una posible ingestin de Fe& se presenta una patologa irritante,

siendo los malestares ms comunes: irritacin debocayfaringe, nuseas y

vmito, gastritis hemorrgica, disnea, albuminuria y hematuria, etc.

En cuanto a los signos y sntomas causados por el contacto con el

mismo,se

pueden mencionar los siguientes: conjuntivitis, irritacin en la piel; tambin puede producir una pigmentacinpermanente cuando se pone en contacto con las reas de piel erosionada. (PLUNKETT; 1980).

3.5 Fecha de terminacin del proyecto

La fecha estimada para la terminacin del proyecto es el Esta fecha fue propuesta al considerar

mes de mayo de 1997. en

que el proyecto debe ser distribuido

tres trimestres, durante los cuales,seirndesarrollandodiferentespartesdel mismo. Para fines del primertrimestre, la propuesta consiste en adentrarseen el proceso, llevar a cabo el anlisis de la viabilidad del mismo. Para fines del segundo trimestre desarrollo experimental para el conocimiento de variables de diseo. Para fines tercer del (Rentabilidad). trimestre diseo de la plantaIngeniera e econmica

30

4. Revisin de procesos existentes y sntesis preliminar

de nuevos esquemas de procesamiento

4.1. Procesos existentes (literatura)

Para los fines de este proyecto se

busca comparar dos

procesos; uno,

ya

existente, la fundicin, y el otro, el proceso propuesto para la obtencin del plomo a partir de la lixiviacin del concentrado de galena. As, mediante el proceso de

fundicin se extraen varios tipos de metales (tanto preciosos como no preciosos) a partir del mineral provenientede las minas. Lo anterior se apoya en que, tradicionalmente, el del mineral galena en un alto horno a plomo se obtiene de la fusin

temperaturas sumamente elevadas

(aproximadamente de 1300 "C). Sin embargo, eseprocesoespotencialmente contaminante debido a la produccin de grandes cantidades de SO2, lo que obliga a la construccin de una planta de cido sulfrico para la transformacin de este gas txico en H2S04. De ah que, desde hace aproximadamente veinte aos, se realizado han

investigaciones de una ruta hidrometalrgica (alternativa) para la recuperacin de plomo. Dicha consiste la ruta en lixiviacin concentrado galena del de soluciones acuosas de clorurofrricoy cloruro de sodio; lacristalizacin con de

cloruro de plomo y la electrlisisde esta sal para producir el metal puro. Cabe mencionar que las ventajas del proceso residen tanto en la reduccin de

emisiones de plomo hacia la atmsfera (altamente txico), como en la eliminacin de la generacin del

SO2 . Esto se debe a que en presencia de FeC13: el PbS

31

reacciona para formar azufre elemental (So) y no ocurre el desprendimiento de gases como el SO2. La operacin de fundir

un concentrado en un horno de fundicin, es el mtodo

Este

clsico mediante el cual se obtieneun metal apartir de suconcentrado.

concentrado es el resultado de un proceso de flotacin de sulfuros, en el que se obtiene el metal en mayor concentracin, en forma de sulfuro, por medio dela

formacin de una espuma selectiva. Un detalle interesante a mencionar es el hecho de que el nombre de este proceso en ingls es smelting, el cual difiere del trmino de fusin, melting solamente en una
S,

la cual podra implicar, adems de un cambio fsico, un cambio qumico.

AI hablar de tal cambio qumico se hace referencia a la ocurrencia de la reaccin

del xido del metal con la ayuda de carbn, o bien, mediante el uso de una serie de reacciones oxidacin-reduccin. Para originar una velocidad de reaccin alta, se emplean reacciones slido-gas del tipo:

M0 + CO ------ M + COZ

co*+ c
donde M es el metal deinters.

2co

Por lo general, este proceso se lleva a cabo utilizando el sulfuro de plomo. Dicho sulfuro, no puede ser alimentado directamente al horno, ya que no es reducido
a plomo

adecuadamente porel carbn. Para poderllevaracabolareduccin

metlico, se requiere una calcinacin o sinterizacin que disminuye el contenido de azufre a menos de dos porciento. En relacin con la reaccin especfica para el caso de la obtencin del plomo se reporta lo siguiente:

32

PbS + 0

------- Pb + SO2

La reaccin anterior indica que una vez formado el xido proveniente del sulfuro inicial, el mismo reacciona con oxgeno para la obtencin del plomo metlico y de dixido de azufre, el cual es liberado en forma de gas. En lo que respecta a los equipos indispensables para llevar a cabo la fundicin, la unidad utilizada con mayor frecuencia es el alto horno. Este tipo de horno

consiste en una pieza larga y estrecha, de 15 a 30 ft. de largo y 5 ft. de ancho. Estos hornos suelen estar recubiertos ya sea de ladrillo refractario (en sus partes superiores) o de acero (enfriado por agua); Se encuentran abiertos en su parte

superior para permitir el escape de los gases, los cuales son conducidos desde el horno hasta un dedal, (que en s, vendra siendo un FLUE con el fndo abierto paraadmitira

los gases provenientes del horno) el cual se prolonga

hacia los

lados del horno para permitir la recoleccinen un FLUE exterior al mismo. Es por ello que, una medida importante para evitar que el humo escape hacia la atmsfera, es elhecho de que laparte superior deldedalestabierta para

permitir la entrada de aire, el cual es inducido desde la parte superior de la carga hasta la parte baja deldedal.

Los hornos se alimentan por la partesuperior, por una mezcla del xido del metal
y de coque; y por la inferior (por

las toberas), por corriente una

de aire.

Posteriormente, el metai ya fundido es recolectado en compartimentos similares a albercas, mientras que los gases SOz, N2,CO y COZ abandonan el horno por la parte superior, llevndose con ellos parte de polvos finos y de vapores, los cuales debern ser recuperados posteriormente. En cuanto a las impurezas en el concentrado del metal, las mismas son cual est

absorbidas en la

en parte del baja horno, la ganga o escoria la

33

conectada desde la parte superior del rea de recuperacin del xido del (alberca).

metal

Es porello

que los flujos son alimentados en laparte

superior del

horno para permitir que la ganga entre al horno y que la misma se mantenga en estado lquido a la temperatura que prevalece en la parte inferior delmismo.

34

35

En l que concierne a los requerimientos de energa del proceso, se sabe que la o reaccin (1 ) no provee elcalor comn utilizar carbn en suficiente parala segunda (2), por lo quees

exceso (para que la quema del mismo proporcione el

calor requerido). Por otro lado, el azufre, suele transformarse en un xido, gases de SOz, los cuales abandonan el horno por la parte superior. Posterior al calcinado, se forma un aglomerado de las partculas finas para que las mismas permitan que los gases fluyan hacia la parte superior del horno. Se agregan, tanto el coque como otros flujos en diferentes proporciones

(principalmente se utilizan flujos de: silicatos, fierro metlico, ganga recirculada y carbonato calcio), de para reduccin,a ganga. De ah, tanto el metal como la ganga se escurren en un compartimento, en el que se lleva una a cabo separacin, debido a diferencia una de gravedades favorecer el sinterizado,

o bien, para

facilitar la metal dela

temperaturas razonables, para laseparacinfinaldel

especficas (el plomo lquido tiene una gravedad especfica de 10 mientras que la ganga tiene una de 4). Es comn que el proceso de escurrimiento sea por lotes, aunque ya ha habido propuestas continua. Es as como surgen una serie de propuestas para el tratamiento de la ganga final; entrelas quese encuentran mandar este productoaunafundidora de zinc para que el mismo se realice de manera

(siempre y cuando la ganga tenga contenidos altos de zinc y el mismo pueda ser recobrado en forma de xido de una manera sencilla), o bien, simplemente arrojarlo al vertedero. En cuanto al metal de inters, el mismo es depositado en contenedores, para la eliminacin posterior de impurezas de cobre, para su final envio a las refineras. Por ltimo, cabe mencionar que los gases san enfriados mediante un proceso de

disolucin, radiacin de FLUES o mediante la inyeccin a presin del

agua, para

que los mismos puedan ser enviados a lugaresen los que se recoleta elhumo. Por ltimo, en relacin con la efectividad del proceso, la misma est relacionada

con la mxima tasa de produccin del metal y depende de la disminucin en las prdidas de plomo en Paraellose la ganga y de, a su vez. un consumo mnimo de coque. que los la

han tratadode trabajar los hornosconoxgeno,debidoa consumo de coque y tambin incrementan

mismos ayudanreducir a el velocidad de fundicin. Por otro lado, se pueden

mencionar algunos tipos de hornos: hornos

elctricos,

hornos en los que se substituye el proceso de calcinado por otro consistenteen la transformacin de los sulfuros a otras especies (para la alimentacin al horno),
1985). hornos de combustible o de gas, hornos de reverbero, etc. (WEISS,

Blast Furnace

38

Parapoderrealizaruna

comparacin entrelosprocesos

se haruna

somera

descripcin de la lixiviacin del concentrado de galena con cloruro frrico para la obtencin de cloruro de plomo y azufre. A continuacin, y con describir mencionado el misma: PbS + 2 FeCI3 ------ PbCI2 + 2FeCI2 + So Aunque la conversin en esta reaccin es elevada, la solubilidad del cloruro de plomo es baja. Las condiciones en las cuales se llevara a cabo un porcentaje de extraccin alto para el proceso (que el 99% del PbS se transforme y se solubilice) seran trabajar a una temperatura de 100" C por aproximadamente 15 minutos. lixiviante -que contiene FeCI3 en exceso msNaCIproceso de la lixiviacin, el propsito de reaccin

se presentar la

Posteriormente, la solucin

disuelve el PbCI2, dejando un residuo de S y de inertes (ganga). De ah se efecta una filtracin, de la cual se separa el residuo de la solucin

lixiviante. Dicha solucin se deja enfriar para propiciar la cristalizacin de PbCI2, misma que se obtiene con un alto grado de pureza. Posteriormente, la electrlisis con la sal fundida
99.94%.

conduce a la obtencin del plomo con una pureza

mayor al

A su vez, la solucin lixiviante es regenerada (recirculada) para su uso posterior

en el proceso: 2FeCI2 + C12 Cabe mencionar que la

------ 2 FeCI3

reaccin suele ser llevada a cabo con el cloro obtenido

durante la electrlisis del PbCI2. Otras impurezas metlicas como Ag, Cu, Zn y S* se obtienen mediante el tratamiento posterior de l solucin lixiviante. a

39

El procesopresentara

varias ventajas si se trabajaracon

Fe2(S04)3, pues se

forma el PbS04insoluble, haciendo posible la extraccin de la mayor parte de las impurezas mientrasel tratado despus). plomo se queda como precipitadoinsoluble(el cual es

Sin embargo, la velocidad de reaccin se ve incrementada al

utilizar PbS con FeCI3 , adems de que el producto de la lixiviacin se presta para la electrlisis. Para tratar de optimizar el proceso se realizaron varias pruebas acerca de los variaciones de los parmetros de operacin las propiedades analizadas fueron: tamaode estas pruebas se concluyquelalixiviacin sobre el partcula, de la

efectos que producen las proceso.Algunasde temperaturayacidez.De

galena durante 15 minutos era benfica. AI incrementar la proporcin de Feel3 a PbS no se observa efecto alguno en la tasa de reaccin y se tiene un efecto mnimo en la extraccin del resto de los

metales. En relacin con la temperatura, el calentamiento no slo incrementa la tasa de reaccin sino que mejora las caractersticas del filtrado del residuo de la solucin lixiviante. Por ltimo, referente a la acidez, se encontr que al bajar el pH se incrementa la velocidad de la reaccin. Se concluy que las condiciones ptimas obtenidas de talesestudios son: el concentrado deber ser tamizadoal 90%

- 325 mesh y

deber ser lixiviado con la

100" C. (HAVER, 1976).

cantidad terica de FeCI3 por un lapso de 15 min. a

40

4.2 Condiciones de operacin de los diferentes procesos

existentes
El primer proceso a describir consiste en el uso de una solucin lixiviante de 400
g. de FeCI3 6 H 2 0 con 2 It. de una solucin saturada de NaCl y de PbCI2. Con

tales cantidades de (HAVER, 1976)

solucin se tratan aproximadamente 200 g de concentrado.

Concentrado de Galena

FeC13NaCI soluc. lixiviante 7

C12 fresco

G
Torre de Absorcin

-c12
Y

.1
: .. _;=

Celda eledrolitica

V
Cristalizador

Centrifuga

El diagramamuestra

la secuencia a seguir para llevar a cabo este proceso. tanque de lixiviacin en

Como se puede observar, el concentrado se envaal

donde permanecer el tiempo adecuado para completar la extraccin; de ah es pasado por un filtro y la solucin proveniente cristalizador despus de haberla enfriado. del mismo se manda a un

El producto del cristalizador se enva a una centrfuga de l cual, la corriente a

lquidasedirigehaciala torre de absorcin y la otra (slida) hacia la celda electroltica. De la celda se obtienen tanto el plomo metlico (producto deseado),

41

como una corriente de Clz, la cual se dirige hacia la torre de

absorcin para la

regenerar y recircular lasolucin lixiviante hacia el tanque de lixiviacin:

2 FeCI2+ C12 ------ 2 Fe&

Por su parte, las cantidades de materias primas y productos obtenidos a partir de este proceso serefieren a que los 200 g.de concentradoproducen 182 g. de PbCI2, a 100 "C en 2.5 It. de solucin de FeCI3/NaCI. Para corroborar la efectividad de estas cantidades se realizaron varias pruebas, las cuales demostraron que dicha efectividad no decreca con el tiempo. Adems, las mismas indicaron que el contaminante principal en la solucin lixiviante era el Zn. En el producto no se registraron contaminantes mayores, aunque se detect la

presencia de una capa fina de anglesita (PbS04) como producto de la oxidacin. Este contaminante fue removido de la solucin puesto que acarrea problemas a la etapa de electrlisis. Una vez terminadas todas las pruebas se ha determinado que se podan obtener aproximadamente 1.352 g de Pb con una eficiencia de 95
% y un requerimiento de energa de aproximadamente 0.30 kW-hr/lb.

En relacin con el ya mencionado consumo de energa, se puede decir quela mayor parte del lixiviante. mismo es ocasionado por el calentamiento de la solucin gas natural para llevar cabo a el calentamiento, se

Si se utilizara

necesitara una alimentacin de calor de .aproximadamente 1,825 BTU/lb de Pb, con un costo de aproximadamente $ 0.002 dlls. Por otro lado, a pesar de que se requieren grandes volmenes de la solucin lixiviante (14 m3/ton de concentrado, debido a la baja solubilidad del PbCI2), el tiempo de lixiviacin es corto, por lo que los equipos tienen un tamao razonable.

42

Para terminar la descripcin de este proceso, se reportan los porcentajes en peso de cada uno delos metales recuperados en el residuo finalizar la operacin: al METAL Pb PORCENTAJE 99.9 89.3 cu Zn Sb Cd 3.6 95.8 73.5 92.7

Estos porcentajes se obtuvieron considerando el anlisis de 2 Kg de concentrado,

la lixiviacin de los cuales produjo 464 g de residuos. Adems, es importante mencionar que los slidos restantes contenan 222 g (47.8 Otro procesoregistrado mediante el uso de
Oh)

de So. llevado a cabo (Pb02) y cido

en la literatura (LEE Y., 1986)esel

agua oxigenada (H202), xido de plomo

fluoslico (H2SiFs reutilizado, a 95 "C) para producir una solucin de fluosilicato de plomo (PbSiFs) y un residuo rico en So; este producto es sometido posteriormente a electrlisis a 35C para obtener un 99% de metal de Pb y H2SiF6. Por ltimo, se recurre a una extraccin de S? dejandounresiduodeCu y Ag, entre otros

metales. De ah la importancia de reportar la reaccin correspondiente:

43

Despus de la separacinslido-lquido

se obtienen tanto el PbSiF6 como

el

residuo rico en S. De ah que se efecte la electrlisis de la solucin de PbSiF6 a 35 C, para producir el Pb metlico y el H2SiFti: PbSiF6 + 2H + 2e- ----- Pb + HzSiF6

El H2SiF6 es recirculado para la lixiviacin posterior del PbS y el azufre se recobra

del residuo mediante el mtodo de extraccin de solventes.

AI igual que el proceso anterior, este se caracteriza por la eliminacin tanto de

emisiones de SO2 como de Pb. Por lo cual sera ventajoso ponerlo en prctica para obtener Pb metlico. E diagrama siguiente muestra el proceso mencionado l anteriormente:

Oxidante

Concentrado de Galena

Celda electrolitica

Electrolito

_ .
lixiviacin Metal de Pb (99.99%]
Lixiviado (PbSiF6 + H2SiF6) Filtrado

Solvente

Residuos +

- .- . _ . --_ -- ... . __ - -. - -

T . .

Solvente con S

Este diagrama incluye procesos tales como la lixiviacin oxidante, la electrlisis del Pb, elusodel carbn activadoparaeltratamiento de los electrolitos y la

remocin de S mediante extraccin con solventes.

44

Para comenzar, se mezclan en el tanque de lixiviacin el concentrado de galena, eloxidante (Pb02), el H2SiF6ylacorrienteprovenientedeltanque con carbn

activado. La corriente se pasa a un filtro, mismo que separa la solucin de slidos (el S y los residuos) que se mandan a un tanquede

los

extraccin por

solventes, sacando as por un lado los residuos y por el otro el S (que an incluye solvente). Este azufre es filtrado y

los solventes se recirculanal

tanque de

extraccin por solventes. Por otro lado, la filtro se enva separacin del corriente lquida (una solucin de H2SiF6+ PbSiF6) del primer directamente a la celda electroltica en Pb metlico. la que se lleva a cabo l a

La solucin electroltica restante

se trata en un operacin, se

tanque con carbn

activado y la solucin obtenida mediante esta

enva de nuevo al tanque de lixiviacin. Porotrolado,a pesar de que no es exactamente el mismo proceso que se presentar las

considerar fines para

de este proyecto, cree se importante

reacciones comunes para l lixiviacin del PbS en solucin cida: a PbS + 2H' + % 02----- Pb" + Sg+ H20 PbS + 8H' + 4 O2 ----- PbS04 + 4 Hz0 PbS + 2H'

(A)
(B)

----- Pb2' + H2S

La reaccin A muestra que la lixiviacin oxidativa del PbS dar como productos el Pb en forma de sal y azufre elemental, mientras que la reaccin B sugiere que el PbS04 se formar siempre y cuando el potencial redox de la solucin sea muy alto. AI contrario de la anterior, la reaccin C, indica que el H2S ser resultado de la lixiviacin siempre y cuando el potencial sea muy bajo.

45

4.3 Posibilidades de innovacin y/o modificacin de los procesos

ya existentes
En este apartado se busca mencionar las diferencias entre

los procesos ya

existentes y el proceso elegido para el desarrollo del proyecto. En relacin con el primer proceso (HAVER, 1976), el mismo difiere en que despus del primer filtro (que existe en ambos procesos); en deunacementacin

e proceso propuesto, el mismo est seguido l

(precipitando Ag y Cu), y posteriormente se recurre a la

cristalizacin; mientras que en el otro, se procede directamente a la cristalizacin. En cuanto a la celda electroltica, en el proceso elegido no se utiliza debido a que se obtiene directamente como producto final el PbCI2, Otra de las diferencias radica en que la torre de absorcin se ha substituido (en el proceso propuesto) por la etapa de regeneracin, en la que se requieren mayores cantidades de C12 para obtener la nueva solucin lixiviante a recircular. En relacin con el proceso que utiliza el H2SiFs (DUTRIZAC, 1984), uno de los

problemas ocasionados por el mismo, reside en que las reacciones involucradas no llegan a su totalidad, provocando bajas conversiones de los productos deseados.Unade las soluciones para dicho problema sera elevar la presin,

aunque esto implicara un incremento en los costos del proceso. Adems, una de las reacciones produce un gas txico, H2S, lo cual provoca un alto riesgo en su manejo. Encuanto a las etapas de ambos procesos, se observan varias diferencias,

siendo una de las ms notables el uso de carbn activado para el tratamiento de

los electrolitos (DUTRIZAC, 1984), a diferencia del proceso propuesto en e que l

no se requiere esta etapa puesto que no se utiliza la celda electroltica. Por otro lado, se hace uso de solventes en la extraccin para la remocin de S.

46

Por ltimo, es de suma importancia sealar que la mayor innovacin del proceso elegido consiste en el uso de la lixiviacin selectiva en lugar de la fundicin. Lo anterior se propuso debido a que se buscaba encontrar un proceso mediante el cual se eliminara la generacin de gases txicos y el alto costo que el tratamiento de los mismos representa. requerimientos energticos Asimismo, se busc una opcin en la que fueran ms bajos, teniendo en cuenta
los

las

temperaturas tan altas requeridas por los hornos para llevar a cabo la fundicin.

4.4. Seleccin de un proceso o desarrollo de nuevos esquemas de

procesamiento

A continuacin se proceder a comentar el proceso propuesto para la obtencin

de Pb apartir

de lalixiviacin

de concentrado de galena.

Para comenzar la

descripcin del proceso: es importante sealar el tratamiento previo para obtener el concentrado de galena a utilizar en la lixiviacin selectiva.

El mineral extrado de las minas es triturado, pasado por una etapa de molienda,
luego es sometido a flotacin y por ltimo, en caso de as requerirlo, suele ser espesado, filtrado y secado. Partiendo del mineral (que contiene PbS, ZnS, Cu2S, FeS,CuFeS, Ag2S, cuarzo, ganga), el mismo es transportado a la planta de

flotacin en la cual se realiza un proceso de lavado en tanques que contienen una solucinjabonosa preparada abasede colectores que rodeanala galena y otros sulfuros, atrapando la misma, causando as que la misma flote con burbujas de aire y termine en forma de espuma. Cuando se l e extraen los minerales de la espuma se obtiene un concentrado que se denomina bulk. Posteriormente, se somete el bulk a una nueva flotacin con reactivos que selectivamente flotan la galena, obteniendo como producto el concentrado primario. (FRISCO, 1996).

47

En cuantoa

los problemas referidos en los procesosantes

mencionados, es

importantesealar que, en algunoscasos por intercrecimientomineralgico,el PbS y el ZnS no se pueden separar en la flotacin, lo cual acarrea fuertes costos debidos a los "castigos" del proceso de fundicin. Una vez obtenido el concentrado de galena, se procede a introducir el mismo al tanquedelixiviacin selectiva.

Es importantemencionarque

esta etapa est como la molienda

relacionada con las anteriores, puesto que tanto la trituracin

de los slidos acelera la accin de lixiviacin al permitir un mayor acceso al disolvente a las porciones solubles. Adems, cuandola substancia soluble se encuentradistribuida

ms o menos

uniformemente en el slido, la lixiviacin suele proporcionar canales para el paso del disolvente fresco, para dar lugar a las siguientes reacciones caractersticas de la lixiviacin:

Despus, se procede a separar el producto de dicha lixiviacin, un lechado slido-lquido, por cualquiera de los procesos de separacin existentes. En este caso recomienda se mantener alta operacin fueron usar filtrado temperaturas a mayores a los 8OoC, para solucin. Los productos de la

la solubilidad de plomo en la una corriente slida (la

cual se desecha o se contina

48

procesando para recuperar otros metales) y una lquida, la cual es sometida a una cementacin con plomo metlico con el fin de separar los siguientes metales: Ag
y

cu.
producto obtenido, a las mismas condiciones especificadas para el

Sefiltrael

filtrado anterior. Asimismo, se obtendrn dos corrientes, de las que se mandar a purificacin la cristalizacin. Serecomienda dicha operacin aunatemperatura de 25"C, para favorecer la slida y la lquida ser enfriada para poder llevar cabo a
la

formacin de la mayor cantidad de cristales de buen tamao y de caractersticas ptimas. Despus, se envia la mezcla a otra filtracin para separar los cristales de cloruro de plomo contenidos en la misma.

Es entonces cuando se utiliza una etapa de regeneracin de la solucin, para su

uso posterior recirculacin al tanque de lixiviacin. Esta consiste en una oxidacin del in ferroso a frrico por la reaccin de cloro. AI igual que en la cristalizacin, se recomienda realizar la regeneracin a 25C dado que absorcin de C 2se favorece a bajas temperaturas. 1 Posteriormente, se procede a calentar hasta 80C la solucin regenerada la

mediante la introduccin directa de vapor sobrecalentado, alimentado a la misma corriente. Esentoncescuandola solucin obtenida se hace recircular hacia el tanque de lixiviacin. En dicho trayecto se reponen los reactivos consumidos 6 salidos del sistema, NaCl y FeCI3. (FRISCO, 1996).

49

4.5 Reacciones y diagrama del proceso

A continuacin se hace referencia a las reacciones involucradas reacciones de lixiviacin. cementacin, electrlisis y regeneracin.
Lixiviacin

en el proceso:

PbS ZnS Ag2S

2 FeC13

+ FeCI3 2

FeCI3 2

___3
______)

PbC12 ZnCI2 2AgCI 2CuCI

2 FeCI2 2 Feci2 2 Feci2 2 FeCI2

+ +

S O
S O

+ +

S O So

cu2s + FeCI3 2

Cementacin

Pb Pb

+ AgCl 2 +
2 CUCI

+ -

2Ag 2

+
+

PbC12 PbC12

cu

Electrlisis

PbC12

Pb

CIZ

50

Regeneracin
FeClz + 112c12

Fe&

Adems se presenta el diagrama de flujo, indicando cada una de las operaciones unitarias requeridas para lograr obtener el plomo a partir de la galena, as como las corrientes involucradas. Es por ello que se hace una pequea descripcin de las composiciones de cada una dedichas corrientes. Para comenzar, se menciona que en la corriente 1 se alimenta el producto de las flotaciones, es decir que se trabaja con el concentrado de galena. Una vez que el mismo ha sido lixiviado, la corriente 2 se pasa a un filtro, en el que se separan las fases lquido y slido.

La solucin proveniente de dicho filtrado (corriente 3) es sometida a una etapa de cementacin con plomo metlico (corriente 5) con el fin de separar la plata (Ag) y el cobre (Cu). Despus de

la cementacin, se vuelve a filtrar

(corriente 6)

recuperando de nuevo la parte slida (corriente 8) y enfriando la lquida para el siguiente proceso (corriente 9). Para continuar se realiza una cristalizacin, la cual se ve favorecida al emplear temperaturas aproximadamente de

25" C.

Despus haber de

obtenido los

cristales deseados (corriente 1O), se procede a un nuevo filtrado (corriente 12) al cual se le aade C12 (corriente 13) para favorecer la regeneracin de la solucin lixiviante (al igual que en los otros filtrados, el slido es cosechado en la corriente
11).

51

La solucin regeneradaesenviada

al tanquede

lixiviacin para tratamientos

subsecuentes. El producto de esta etapa (corriente 15) es calentado hasta 80" C por intercambio de calor. De ah que la solucin lixiviante sea recirculada al mismo una cantidad

(corriente 16), mencionando deber que agregarse necesariadeH20(corriente

14) ,FeCI3 (corriente 17) y de NaCl (corriente 19)

previo a la llegada de la solucin al tanque de lixiviacin (corriente 20).

80 o c
I

CEMENTACI~N

CRlSTALlZAClON

A pesar de que en el diagrama no se contempla la electrlisis que se realizar en

la parte experimental, se hace mencin de la gran utilidad del cloruro de plomo (PbCI2) para la obtencin del Pb en su forma metlica a partir del producto de la lixiviacin.
Es importante remarcar el hecho de que lo que se pretende mediante eldesarrollo
1 de este proceso es comparar dos procesos; uno, ya existente, la fundicin, y e

52

otro, el proceso propuesto para la obtencin del plomo a partir de la lixiviacin del concentrado de galena. As, mediante el proceso de fundicin se extraen varios tipos de metales (tanto preciosos como no preciosos) a partir del mineral proveniente de las minas.

Lo anterior se apoya en que, tradicionalmente, el plomo se obtiene de la fusin

del mineral galena (aproximadamentede en un alto horno a temperaturas sumamente elevadas
1300 "C). Sin embargo, ese procesoes

potencialmente

contaminante debido a la produccin de grandes cantidades de SO2, lo que obliga a la construccin de una planta de cido sulfrico para la transformacin de este gas txico en H2S04. De ah que, desde hace aproximadamente veinte aos, se han la lixiviacin del concentrado de realizado

investigaciones de una ruta hidrometalrgica (alternativa) para la recuperacin de plomo. Dicha consiste ruta en galena con soluciones acuosas declorurofrricoy cloruro de sodio; la cristalizacin de

cloruro de plomo y la electrlisis de esta sal para producir el metal puro. Cabe mencionar que las ventajas del proceso residen tanto en la reduccin de emisiones de plomo hacia la atmsfera (altamente txico), como en la eliminacin de la generacin del SO2 gases como el SOz.
.

Esto se debe a que en

presencia de FeCI3, el PbS

reacciona para formar azufre elemental (So) y no ocurre el desprendimiento de

53

4.6 Fuentes de materias primas y su calidad

La principal fuente de obtencin de materias primas es la mina que se encuentra en la poblacin en la cual se desea establecer la planta piloto, (junto a la planta deRealdeAngeles, Zacatecas).

Es importante comentar que los principales

productos extrados de esta mina son: plomo, plata, zinc y cadmio. En relacin con la calidad de la materia prima, la misma es tratada mediante una

serie de procesos preliminares para poder utilizarla en el proceso de inters en la forma deseada, primario.

E l

primero es la trituracin; posteriormente, se manda a un proceso de molienda ah que, dependiendo del nmero de

para facilitar la posterior flotacin. De flotaciones, se obtengan: la materia bulk (1 flotacin), el primario (2 flotaciones) y el secundario (3 flotaciones).

Por ltimo, se enva a los procesos espesamiento, de filtrado muestra un diagrama con los procesos mencionados). Se

y secado (se reportan las

composiciones de los metales en losconcentrados, bulk, el primario y secundario: METAL Pb BULK SECUNDARIO PRIMARIO
12%

28%

63.5%

54

Zn cu Ag

2.7%
0.5%

2%
0.2%

2.5%

-500 ppM
'URACIN
1

700 ppM

TRATAMIENTOS PRELIMINARESA LA LIXIVIACI~N

MOLIENDA

ESPESAMIENT'O, FILTRADO Y SECADO

i
FLOTACI~N

4 3

AGLOMERACION

En cuanto a las caractersticas dela

materia prima, sulfuro de plomo (PbS),

comnmente conocido como galena, es de forma cbica hexaquisoctadrica. La estructura se asemeja a la del cloruro de sodio: cada tomo de Pb est

circundado por seis tomos de S en coordinacin octadrica y viceversa. Por lo general se presenta en cristales cbicos y octadricos, a veces de discretas dimensiones, o bien en masas compactas o granulares, de peso

55

especfico iguala 7.5 ydedurezaiguala

2.5. Encuantoa

su color, el mismo

tiende a ser gris plomo con brillo metlico. Lo anterior se debe a que la galena contiene cantidadesnodesdeables dicho material (galena argentfera). En referencia con su comportamiento en presencia de otros minerales, la misma suele alterarse confacilidad en presencia de minerales secundarios como la de plata, por lo que constituye mena de

cerusita y la anglesita, que la acompaan casi constantemente en sus depsitos. Por otro lado, es un tpico producto de deposicin de soluciones hidrotermales. Por lo general seencuentraen vetas, en varios tipos derocas, en especial

sedimentarias como las calizas. (Galena, 1980). Adems del concentrado de galena se requiere de reactivos tales como: FeCI3 y NaCI. En cuanto al cloro

(elz), adicionado en exceso, obtenido

de tales cloruros

ser utilizado para regenerar FeCI3 para su rec;rculacin como solucin lixiviante (FeCI3-NaCI). Porlo regular estos reactivos se consiguen en drogueras, tales

como la Droguera Cosmopolita, Merck de Mxico, Reactivos Qumicos Monterrey, Bayer, etc. La calidadde cada uno de

los mismos ser reportada mediante la

siguiente tabla de caractersticas de pureza y contenido de otras substancias:

CARACTERSTICA
PM Pureza PH

FeC&6H20
g/mol 99.28 % 2.18

NaCl
58.43 g/mol
99.5%

30

5-8

56

En relacin con los costos de los reactivos, se consult a Cosmopolita. Los resultados fueron los siguientes:
REACTIVO

la Droguera

PRECIO PUREZA
Industrial puro

(+ IVA)
$ 0.187 Dls / Kg
$ 0.05 D M Kg

FeCI3. 6Hz0 Grado NaCl

Cabe mencionar que, en avances posteriores, se requerir tener el precio de los reactivos por tonelada y no por kilogramo. Dicho factor se ha considerado y se incluir en el trabajo posteriormente.

4.7 Productos y subproductos

Los productosobtenidoseneste proceso son los siguientes: cloruro de plomo

(PbCI2), el cual ser separado por medio de una electrlisis para poder obtener plomo puro (una parte del mismo es recirculado para el proceso de cementacin). Conrespectoaposibilidades de innovacin, en cuanto aestos productos se

refiere, se podra recomendar vender directamente el PbCI2al mercado.

Por otro lado, los subproductos obtenidos son: plata, plomo, cobre y zinc (aunque
este ltimo es considerado como contaminante) provenientes de la cementacin (cabe mencionar que una opcin para su separacin es l fundicin). Asimismo, a

como residuos de desecho se obtienen ganga y azufre elemental (por l regular o suele ser almacenado o inclusive devuelto a la mina) provenientes de! filtrado.

4.8 Contaminantes en los desechos y en los productos

E principal contaminante en los productos y en el circuito es el Zn. La cantidad l

del mismo, es determinada el por tiempo de lixiviacin puesto que, aunque

57

tiempos cortos de considerartiempos lavado.

lixiviacin reducen decontacto

de no prctico la extraccin zinc! es

menores a 30 minutosdebidoalaetapade

Por lo general estas impurezas suelen solventes, siendo el extractante elegido

ser tratadas mediante extraccin

por

el DEHPA,a pesar de que el mismo es

poco selectivo en presenciade un exceso de in frrico.

Por otro lado, en el proceso, otro de contaminantes los

ms importantes es elFeC13 cuando hay una purga El mismo es causante de serios problemas ambientales segn lo especificado por las instituciones ecolgicas.

El procedimiento ms utilizado para la neutralizacin del

mismo (segn las normas), consiste en la titulacin con
sosa, aunque en realidad ms econmico neutralizarlo es

saturndolo concal, para precipitar xido de fierro.

58

5. Experimentacin

5.1. Marco conceptual

Como parte de todo proyecto se debe realizar una etapa de evaluacin del mismo en la cual debe incluirse un laboratorio. apartado para . la experimentacin a escala serie de

Esta etapa es de gran importancia ya que revela una

parmetros (propiedades fsicas, la determinacin de la cintica datos de equilibrioposibles y

de la reaccin,

condiciones de operacin, entre otros) a ser antes de comenzar a

considerados, si se desea llevar el estudio a planta piloto pensar en construir la planta industrial.

En el caso del proyecto de lixiviacin de galena con cloruro frrico para la obtencin de plomo, se pretende obtener una serie de datos que son necesarios en la siguiente fase, aqu recopiladospara el diseo de la planta. En esta etapa se tomarn los datos poder caracterizar los equiposa emplear, es decir, se

usaran los resultados experimentales para dar mayor credibilidad a la ingeniera de detalle. Asimismo, las condiciones de operacin determinadas durante la experimentacin servirn para implementar las variables de operacin ptimas en el proceso real. Adems se podr simular la planta, por medio de lay-out (planeacin del acomodo de todas las reas de importancia dentro de la planta), facilitando, a la determinacin previa necesarios. Por ltimo, cabe mencionar que es por todo se puede prescindir experimentacin. de los requerimientos de- energaservicios y vez, la externos

l anteriormente mencionado que no o

de un anlisis detallado de los resultados de la

59

5.2. Calendario de la experimentacin

Enrelacinalesquema acuerdo con plan el semanas: SEMANA de trabajo, la siguiente planeacin es aproximada de trimestral, contemplando la duracin del mismo en 12

Aprendizaje del manejo del espectrmetrc de absorcin atmica

Fusiones y caracterizacin de la muestra de concentrado

1 Lixiviacin
O

4Y5

Optimizacin de la Lixiviacin Cementacin Optimizacin de la cementacin

a
9a12

Cabe sealar que debido a algunas dificultades en la experimentacin, fue imposiblecompletar el esquema de trabajo planteado en un inicio. Es por ello que se mencionan las actividades pendientes por realizar: Electrlisis

60

Escalamiento a planta piloto

A continuacin, se procede a presentar los objetivos de cada una de las fases de

Oexperimentacin propuestas con desarrollo del proyecto.

el fin de

esclarecer su utilidad dentro del

1. Espectrometra de absorcin atmica

Este es un mtodo que

consiste en el anlisis de

soluciones muy diluidas

mediante el uso de una solucin de compuestadeacetileno-aire

referencia, la cual es esparcida a una flama

o de acetileno-xido nitroso,que en ese instante,

provoca que se liberen los tomos y que los mismos sean excitados. Es entonces cuando esa energa se registra y se pueden analizar los rangos de absorbancia contra los de concentracin para poder cuantificar las cantidades de cada metal presente en la solucin estudiada.

2. Fusin

Este mtodoseutilizacon concentradodegalena

el finde

preparar soluciones diluidasa

partir del

(PbS). Se funden los slidoscon la finalidad de poder

conocer las composiciones de los metales presentes en el concentrado mineral y con ello poder predecir la cantidad de los mismos en las corrientes del proceso. Tambin se puede conocer la cantidad de las impurezas que estarn presentes

en cada una de las corrientes as como en la solucinlixiviante. Una vez elaboradas las soluciones antes mencionadas, se procede a realizar un anlisis de las mismas mediante los espectros de absorcin atmica previamente descrita. Esta operacin consiste en tomar muestras del slido en crisoles, los

61

cuales sern sometidos a fusin en hornos, obteniendo as un lquido del cual se podr preparar la solucin requerida.

3. Lixiviacin

En esta etapade es gran

importancia optimizar las conversiones de las

reacciones anteriormente sealadas, haciendo nfasis en las reacciones del Pb y delZnyaqueunade estas corresponde al productode inters y la otraal

contaminante principal del proceso. Parallevaracabo las diferentes pruebas se propone realizar la lixiviacin a

temperatura constante en un bao mara utilizando agua; aunque esto presenta una limitacin considerable ya que no se alcanzan temperaturas mayores a85" C. debido a la presin atmosfrica del D.F. (aprx. 585 mm Hg.).

4. Optimizacin de la lixiviacin

Uno de los objetivos de la optimizacin de la lixiviacin es minimizar la presencia deimpurezas en la solucin lixiviante (misma que es regenerada durante el proceso para disminuir el consumo de algunos de los reactivos). Es por ello que
se busca instrumentar nuevos mtodos para la remocin de dichas impurezas de

cobre, sulfato, magnesio, calcio y de zinc en la solucin lixiviante.

5Cementacin

Laetapa

de cementacin, dentro delprocesoglobal,serefierea

un mtodo

mediante el cual al introducir Pb metalico en excesc en la corriente 5 se hace que

62

se precipiten cantidades estequiomtricas de Cu y Ag con base en las reacciones anteriormente mencionadas. Es por ello que en esta etapa se recupera una parte de las impurezas metlicas existentes en la solucin.
A nivel experimental, esta operacin no presenta un resultado satisfactorio , ya

que las cantidades de materia prima que se utilizan son relativamente pequeas (alconsiderarun

litro desolucin lixiviante), por lo cualsetienen

cantidades

insignificantes del resto de los metales. No obstante eso, se puede monitorear la cementacin desde los cambios en las concentraciones de estos metales en la solucin. Esto es relevante en el anlisis a nivelplantapiloto

, yaquea

esa

escala se recuperan cantidades considerables de los metales antes mencionados.

6. Electrlisis

Esta separacin se realiza por medio celdas de

electrolticas en las que se

deposita el compuesto fraccionado y se lleva a cabo una separacin por afinidad en los electrodos (catodo anodo ). Debido a que en la corriente 11 se obtiene PbC12 , se hace uso de la electrlisis separandoelPby el Clz. Este ltimo se utilizarpararegenerar la solucin

lixiviante a ser recirculada (corriente 13), transformando el cloruro de ferroso a frrico. Cabe mencionar que en esta parte del proceso, que no haba sido contemplada, anteriormente en el presente proyecto, se requiere un anlisis previo del material

a emplear as como de los electrodos y los electrolitos resultantes.

63

7. Escalamiento a planta piloto

En la mayora de los casos es de gran utilidad poder experimentaren condiciones similares a las provistas para el diseo de la planta, es por que ello se

recomienda escalar todos los experimentos realizados a nivel laboratorio a una planta piloto, la cual -si no es del todo igual que la planta industrial estudiada-,

genera resultados mscerteros que los obtenidos en el laboratorio. Sin embargo,estetipodeescalamientosrequierendeuna capital,puestoquedebe gran inversin de tan costosos

invertirse enuna serie deequiposcasi

como los de la planta a disear. Es por ello que muchos de los proyectos carecen de este tipo dereferencias.

En el caso particular del proyecto de lixiviacin de galena con cloruro frrico para la obtencinde plomo, se ha contadocon la valiosacolaboracin del grupo minero CARSO, en especfico de la industria FRISCO, ya que esta empresa actualmenterecurrealmtodo convencional defundicin para la obtencin de y tiene as gran inters en probar el plomo a partir de concentrados de galena proceso hidrometalrgico.

Lo anterior se basa en que se emplearn mtodos alternativos que sobretodo no

requieren de tantos cuidados relacionados con las reglas de seguridad ambiental debido a las emisiones txicas generadas,como convencional.

se observa en la fundicin

64

5.3. Tcnicas analticas empleadas

O

Espectrometra de absorcin atmica

La tcnica de absorcin atmica, utilizada para el anlisis de los metales en el proceso, se fundamenta en tres principios bsicos: Todos los tomos pueden absorber luz La longitud de onda absorbida por un elemento qumico en particular es especfica y conocida para cada uno Lacantidadde luz absorbida es proporcional a la concentracin de

tomos absorbidos

Por otro lado, la relacin entre la luz absorbida y la concentracin del compuesto
analizado esta definida por la ley de Beer-Lambert por mediode ecuacin: la siguiente

lo = It exp(abc)
donde :

lo, It
C

es la radiacin incidente y transmitida respectivamente es la concentracin de los tomos que se absorben es una constante de la longitud de absorcin

65

es a

coeficiente de (absorbancia). absorcin

En relacin con el equipo empleado para el anlisis del contenido de metales en varias etapasdel proceso, se hizo uso del espectrmetroVarian SpectrAA 20,

cuyo funcionamientose basa en la ley antes mencionada. La determinacin de la absorbancia y la constante se lleva a cabo mediante el

empleo de estndares, los cuales son soluciones de concentracin conocida. Los estndares se eligen de tal forma que las composiciones buscadas estn

contenidas dentro del rango elegido lineal, ya que el factor exponencial produce un error muy grande en la lectura de una concentracin fuera de dicho rango.

El procedimiento desarrollado es el siguiente:

La muestra slida se funde y se disuelve en cido ntrico al 5 % y se afora hasta obtener una solucin homognea

y libre elementos de slidos

que podra solucin

modificar la lectura. Es as como tal muestra recibe

el nombre de

problema. A la vez, el solvente empleado es agua desionizada o HNOS al 5 %, misma que en la dilucin anterior es considerada como el "blanco" y este mismo se emplea para preparar del aparato. Es por que ello tanto las soluciones estndar que se usan en la calibracin

los estndares como el blanco son atomizados en

la respuesta de los mismos.

el

espectrmetro para poder medir

Con tales

respuestas se obtiene un grfico (absorcin vs. concentracin) de los estndares, que se utiliza para interpolar la respuesta (absorcin) de la muestra problema.

Es

as como, finalmente, la solucin problema se atomiza y se lee la respuesta que, referida a la grfica anterior, arrojar la concentracin de la solucin analizada.

66

5.4. Procedimientos experimentales

O

Lixiviacin

Durante el tiempo de reaccin

se toman muestras dela solucin con el fin de

determinar la rapidez de la reaccin. Posteriormente, se analizan tales muestras dela forma antes descrita y se determina lacantidad de metales lixiviados. de metal

Asimismo, se analizan los residuos para determinar el porcentaje extrado. Filtracin

Se efecta un filtrado del residuo proveniente de l lixiviacin. Estos slidos son a removidos del proceso, dejando nicamente la solucin lixiviada rica.

Precipitacin

Aqu se precipitan los metales cobre y plata por medio de una cementacin la cual es una precipitacin oxidativa con plomo en polvo.

67

Filtrado el slido obtenido debido a la cementacin, el cual

Se filtran esta en parte

contiene los metales antes mencionados. Enfriamiento

Se enfra la solucin lixiviada a medio ambiente para precipitar el plomo en forma de cloruro y se filtran los cristales formados.

3.5. Objetivos alcanzados durante las semanas

Durantela

primera y la segunda semana se procediconla de practicar el manejo del AA.

preparacin de Para ello se

soluciones muestra con el fin

utilizaron dos mtodos diferentes para elanlisisde

las composiciones de los

elementosprincipales presentes en el proceso, Pb, Cu, Fe, Zn, y Ag. Las dos tcnicas empleadas la para preparacin siguientes: Preparacin de soluciones a partir de soluciones patrn de cada uno de de tales soluciones, fueron las

los elementos antes mencionados

Preparacin de soluciones a partir de fusin del concentrado de galena

A continuacin se

describe la metodologa empleada para cada

una de las

anteriores. En el caso de la fusin, se utiliz 1 gr. de muestra de concentrado de galena y se le adicionaron 1.4 gr. de metaborato de litio (agente fundente que es indispensable para llevar a cabo la fusin con mayor eficiencia). Se mezclaron

68

ambos y se introdujeron al horno en un crisol de grafito (material hidrofbico) a una temperatura de aproximadamente 980 C, durante veinte minutos. Una vez transcurrido el tiempo, se verti el producto de la fusin en 50 ml. de

cido ntrico (5 % en volumen) con el fin de disolver el botn de vidrio que se obtuvo de la fusin. Posteriormente se procedi a agitar la solucin durante 15 minutos y a su trmino se realizaron lavados del vaso de precipitados con agua destilada, posterior a Io cual la solucin fue aforada en otro matraz a 100 ml. La solucin antes obtenida constaba de 1000 partes por milln (ppm) de todos los slidos en la muestra original. Por otro lado, para evitar que se presentaran interferencias en la AA debidas a la presencia del metaborato de litio, se procedi a preparar una fusin de

1.4 g de metaborato a

la misma temperatura pero sin

slido, para servir de blanco. AI igual se realiz una dilucin en cido ntrico y se afor a 1O 0 ml. AI realizar la AA se rest el efecto del metaborato presente en la solucin del concentrado de galena con solucin de metaboratopuro. la Encuantoa las soluciones preparadasapartirde las soluciones patrn, las que se

mismas fueron elaboradas

teniendo en cuenta el nmero ppm de

requeran dentro del rango de AA para cada uno de los elementos a analizar. la De esa manera se prepararon tres soluciones patrn distintas para cada elemento presente en el proceso: Pb, Cu, Fe, Zn y Ag. En relacin con la AA, la misma debe realizada ser para una cierta longitud de onda caracterstica de cada

elemento. Para fines del proyecto se reportan las longitudes de onda y los rangos en los que se trabaja para cada una de las anteriores:

69

Longitudes de onda

Elemento

L.0 (nm)

Rango (ug

/mi)
328.1 O del a5 Ide2a8 I d e 6 a 24 de 800 a 3200

cu
cu
Fe

324.7 327.4

1
I

392

Pb

261.4

de 200 a
800

Porotro lado, pasando a la tercer semana (y durante la cuarta y quinta), se comenz a realizar la lixiviacin. Para iniciar dicho proceso se mont el equipo mostrado a continuacin, e cual consiste en un reactor de 1 It. (y su respectiva l brida) con cuatro orificios (uno para tapon con termmetro, otro para agitacin con flecha,'elterceropara el condensador y el ltimo para poder verter tantoel

concentrado de galena como la solucin lixiviante y tomar muestras durante el

70

Taladro

Flecha

Una vez instalado el equipo anterior, se comenz a calentar el bao mara con la finalidad de que el sistema (reactor y solucin) alcanzara una temperatura de 80 C. Una vez alcanzada tal temperatura, se procede a colocar dentro del reactor

100 g. del concentrado de galenaen la solucin lixiviante (consistente enuna solucin 1 M de FeCI3 y NaCI), de la cual previamente se ha tomado una muestra de 1ml, para analizarla posteriormente en el AA. En ese momento se comienza a tomarel tiempo, considerandoque se debern de tomar muestrasde 1 ml. de lixiviado cada 10 min. hasta que haya transcurrido media hora.

Es importante

sealar que las muestras anteriores deben

de ser tomadas

procurando que todo el material de vidrio est previamente calentado, es decir, quetanto las pipetas como los matraces a utilizar, estn a la temperatura del

71

bao ya que de otra forma se comenzara a precipitar la solucin antes de haber diluido las muestras. Una vez transcurridos los treinta minutos de la lixiviacin, se procede a filtrar el lixiviado, procurando kitazato calientes para lixiviado, se procede mantener tanto el reactor, el embudo como el matraz evitar lo anteriormente descrito. Una vez filtrado todo el a lavar el reactor con un litro de solucin salina saturada, de lasolucin Jixiviante anteriormente obtenido en el

apartandoestoslavados filtrado.

AI igual, se procede a tomar muestras de estos filtrados previos a la cristalizacin.

Es importante mencionar que los productos provenientes del primer filtrado son
ganga en estado slido y una solucin lixiviante rica en metales.

AI enfriar la solucin la solucin lixiviante rica la solucin de lavado se cristaliza y

PbC12. Posteriormente se procedi a su filtracin con la finalidad de recuperar los cristales de clorurode plomo (PbCI2) formados. Por ltimo, se analizaron cada una de las soluciones obtenidas a partir de la lixiviacin por medio de absorcin atmica, para encontrar la composicin de cada elemento en las soluciones proceso. De esa tiempo de

provenientes de distintos tiempos de lixiviacin y etapasdel manera, se compara como vara la composicin

de acuerdo al

lixiviacin y la recuperacin del PbCI2. Durante las semanas consecuentes (seis y siete) se tuvieron algunos conflictos con el material disponible para realizar gas para las
AA.

las fusiones

- crisoles- as como con el

Fue por ello que el calendario de actividades se vio afectado,

teniendo que ajustar eldesfase ocasionado.

72

La octava semana se procedi a analizar las muestras obtenidas a partir de la lixiviacin, obteniendo as resultados de gran utilidad para la siguiente etapa del proceso, la cementacin. En relacin con esta etapa (semana nueve), durante la misma se busca cementar la mayor cantidad posible de cobre y de plata mediante la adicin de plomo en

exceso a la solucin proveniente de la lixiviacin. Para cuantificar resultados se realizaron una serie de pruebas variando los tratamientos realizados al plomo en el polvo cementante. Dichos tratamientos consistieron en lavar con distintos

cidos el plomo necesario para la cementacin del Cu y la Ag. empleados para (H2S04)y cido ntrico (HN03). Adems cabe mencionar que

Los cidos

los lavados fueron: cido clorhdrico (HCI), cido sulfrico

se realizaron varias pruebas con cada uno de los plomo

cidos antes mencionados, en las que variaba solamente la cantidad de adicionada. De ah que se hayan elaborado nueve pruebas deunacantidadde solucin lixiviante similar.

distintas, partiendo

Se generaron tres pruebas por

cada uno de los tres cidos utilizados en el lavado. A cada una de las anteriores, se le agregaron 0.03 g, 06 g y 0.09 g de plomo respectivamente. Dichas pruebas fueron sometidas a un periodo de 30 minutos en un bao con

agitacin, a una temperatura aproximada de

75

C. Cada 10 minutos, se tom

una muestra de 2 ml. de cada matraz y se diluy hasta aforar un matraz de 25 ml. AI finalizar los 30 minutos se analizaron las muestras mediante AA (semana diez), con la finalidad de conocer la composicin de Cu y Ag en la solucin despus de haberse llevado a cabo la cementacin. Posterior a las determinaciones por AA se realiz una segunda medicin ahorautilizandouna presente las en pruebas pero

tcnica diferente para tratar de minimizar la interferencia anteriores (semana once). De ah que se hayan

73

efectuadodeterminacionesen

el AA mediante la tcnica de adiciones.

Dicha

tcnica consiste en tomar unpequeovolumende

las soluciones a analizar y

agregarles cantidades diferentes a cada una de estas de solucin estndar. Para los fines deseados, se tomaron 4 muestras idnticas de 5 ml. de cada una.

Y a cada una de las tres muestras se le aadieron, 1 ml., 2 ml. y 3ml. de 20 ppm.
De Cu respectivamente y la ltima muestra se dej sin agregar solucin estndar. Se realizaron nuevas cobre lecturas, para determinar las composiciones de reales de

Posteriormente, para el siguiente experimento de cementacin se propuso prepararuna solucin lixiviante rica modelopara no tener que repetir todo el

proceso de lixiviacin para la obtencin de la misma (semana doce). Lo anterior se realiz tomando presentes en tal en cuenta el contenido de cada de uno
los elementos

solucin, como resultado de los datos provenientes delas AA

efectuadas a las pruebas de la lixiviacin. Una de las posibles causas de tal interferencia es el hecho de que al llevarse a cabo reacciones de oxido-reduccin durante la cementacin, en lugar de que el cobreseacementado,esel Fe3' presenteen

la solucinlixiviante

el que se disminuir el

reduce a Fe2' impidiendo la cementacin antes mencionada.Para

100 ml. de solucin

efecto anterior, se efectu otro experimento, el cual a diferencia del anterior, consisti en elaborar siete muestras de lixiviante

aadindoles cantidades estequiomtricas de cloruro ferroso (FeCI2) y de Pb en diferentes cantidades. Cabe mencionar que

a partir de los resultados mas

acertados, se eligi utilizar el tratamiento de Pb con HCI. Por otro lado para la A A , en lugar de preparar las adiciones correspondientes se tomaron las lecturas directamente para corroborar la efectividad de las anlisis de Cu:

modificaciones efectuadas.

Lo anterior se efectuj para el

74

tomando en cuenta que en la cementacinanterior

este elemento fue el que

present mayor interferencia. De ah que la combinacin dela serie de soluciones en las que se variaba tanto el Pb como el FeCI2dio como resultado un total de 63 muestras a analizar. Durante la semana doce se procedi a analizar lacomposicin provenientedela lixiviacin. Para poderrealizar de la ganga

tal anlisis se hizo uso del

mtodo de fusin anteriormente descrito. Por ltimo, cabe sealar que a excepcin del plomo, que forzosamente requiere de una fusin para conocer la composicin del mismo en los residuos, en el caso del resto de

los metales presentes se puede emplear un mtodo alternativo de

digestin con cido ntrico.

75

6. Resultados y discusin

6.1. Absorcin atmica

As mismo, los resultados de la lixiviacin presentaron problemas en cuanto a que

las lecturasvariabanenalgunas

ocasiones,

l cual fueatribuido a la falta de o

limpieza interior del espectrmetro,

l cual se traduce en las interferencias o

se

mencionadas. Para corregir dichas fluctuaciones, se hizo pasar cido ntrico (5 % volumen) antes de continuar con las lecturas, para que esa de manera eliminaran las posibles impurezas presentes. Fue as como, una vez realizado anterior, se obtuvieron lecturas mas consistentes. En el caso de las soluciones de plomo provenientes de la lixiviacin, las mismas fueron acertadas considerando el hecho de que se esperaba un incremento en la concentracin de plomo conforme tiempo de lixiviacin avanzaba, efecto que se el reflej en las lecturas. En relacinconel anlisis efectuado para las soluciones del cobre, el mismo

l o

present un comportamiento de incremento lineal tal y como se tenia previsto. De ah que los resultados obtenidos, despus de la correccin anterior, hayan sido satisfactorios alcompararloscon el comportamientoesperado (es decir, que la

concentracin es directamente proporcional al tiempo de lixiviacin). Cementacin Pasando a los datos resultantes del proceso de cementacin, los mismos

requirieron del anlisis mediante el mtodo de Adicin de estndares, debido a

76

que lainterferencia

impeda lalecturade

las composicionesde

plata en las

soluciones resultantes de la cementacin. Detrs a haber preparado obtuvierondatos las soluciones necesarias este para anlisis se

tanto para Cu como para Ag parael

tratamiento con cido

clorhdrico para cada una de las distintas composiciones de plomo en exceso. Se observ que la cementacin de plata es mayor del porciento en la mayora de los casos, sin embargo, no se observ cementacin del cobre. En general, los resultados se vieron favorecidos al llevar a cabo la correccin de la interferencia corroborar que mediante las diferentes adiciones. Sin embargo, para poder realizar otra

los resultados fueran correctos, se procedi a

cementacin, pero en este caso variando la concentracin de cloruro frrico con el finde observar si esta substancia competa para los electrones del Pb, al

estarse reduciendo primero el Fe 3+ a Fe 2+ en lugar de que el cobre lo hiciera en primera instancia. Por otro lado,

los resultados de cementacin la

de plata, aparentemente se

cumple con el comportamiento esperado llevandose a cabo la cementacin en los primeros 10 minutos, notandose as que la concentracin de este elemento vaya disminuyendo conforme e tiempo avanza. A pesar l de ello, en algunas pruebas

se observ el efecto contrario, originado posiblemente por interferencia. Adicin de estndares para cobre En cuanto a los resultados obtenidos por el mtodo de adiciones, se observ que
los mismos estaban libres de interferencias. Fue por ello que se concluy que el

mtodo de adiciones de estndares es de gran utilidad para soluciones que presenten anomalas.

el anlisis de

77

Resultados de la experimentacin

Anlisis para varios elementos (base 100 g. de concentrado)

Corrientes 1 (galena)
2
3

Pb
48.1O 0 0 37.8800 20.4800 0.0000 0.0900
O. 1338

cu
0.2864 0.21 88
O. 1057

Ag
0.0030

Z n
1 38E .I

0.4575 0.348E 0.2498

0.0000
O. 0043

0.0438 0.0376

0.0259

0.004e

5
6

o. O000
0.0146 0.0267 0.0112
O. 0423
O. 1267

o.oooc
0.0423
O. 0084

7 8

o.O000
0.0226 0.0659
6.6600

0.0055

o.O000
0.0000
0.0299

0.0218 0.0122 0.41 75 0.0000

1 1
12

c.001 o

0.0000

0.0001!

78

21 22
29 30 0.0205
1 .8000 O. 0640

0.01 59
O. 5654

0.0144 6.2300
0.0000
0.0114

0.0169

1.3788 0.0213 0.01 46

0.01 87 0.0105

0.0000

A pesar de que los datos de la

tabla anterior se reportan en gramos, se

presentarn a continuacin dos tablas correspondientes a las conversiones de los metales para el proceso de lixiviacin y para el de cementacin: Conversiones de Lixiviacin

Metal

100.00~ 71. O 0
39.00

79

Conversiones Cementacin*

de

Metal

Cristales de PbC12

Caracterstica Pureza De lixiviante

%
1OO. O 0

sol n

77.60

lavado lDel

62.78

En relacin con los resultados de la lixiviacin, los mismos presentan porcentajes aceptables de recuperacin de laboratorio decir, (es ptimas)es Pb, ya que una conversin del 80% a nivel las condiciones
se

con algunas limitaciones para alcanzar

muy buena.Encuantoalasconversiones

de la Ag y el Cu, las

mismas caendentrodelrango tendrn problemas conclusiones).

esperado, sin embargo en el casodelZn el proceso

de acumulacin en

(punto discutido en las

80

Por otro lado, la cementacin de Ag fue mucho mayor que la de c u . LO anterior trat de ser explicado mediante el anlisis de los resultados de las variaciones realizadas a cada una de las muestras para cementacin. De ah que se haya

observado que tal efecto es independiente tanto del porcentaje de Pb aadido como del tipo de lavado (pretratamiento) del Pb. Es as como en las conclusiones y perspectivas, se ha problema. Porltimo,cabemencionarque
100% de pureza, ya quenose los cristales obtenidos de PbCI2, presentaron

planteado una

alternativa para la resolucin de

este

encontr la presencia de ninguno de los otros

metales en las soluciones estudiadas. Adems, se encontr queun porcentaje favorable de estos cristales provinieron de la solucin lixiviante y que otro

porcentaje, aunque un poco msbajo, fue el que proceda del lavado.

6.2. Conclusiones en base al anlisis experimental

Una de las pruebas realizadas se efectu al considerar que posiblemente el error en cementacin la radicaba en la calidad del Pb aadido, ya que su rea

superficial puede haber estado HCI, HNOS (5% vol) y H2S04.

oxidada, impidiendo as que se lleve a cabo el

proceso. Fue por ello que se realizaron distintas pruebas como son, lavados con

Adems se efectu otra serie de pruebas en base a la cantidad de Pb aadida en exceso, tales como son agregar a las muestras 0.03 g , 0.06 g. y 0.099 de este elemento. Laspruebas anteriores, alternadas entre estos doscasos llevaron a concluir que ninguna de las dos ejerca efecto alguno en el bajo rendimiento de la cementacin. Otra de pruebas las realizadas fue preparar una solucin estndar para la

cementacin a base de cloruro ferroso (FeCI2), variando la cantidad en moies de

81

dicho reactivo para monitorear el efecto que presenta en la cementacin. De esa manera se obtuvo que la cementacin ptima se alcanzaba en ausencia deFeCI3. Fue as como se propuso la alternativa de variar la cantidad de cloruro frrico, debido a que posiblemente al tener una cantidad en exceso de este cloruro en el momento de la cementacin los Fe'3 que no reaccionaron en la lixiviacin sern
los que reaccionarn con el Pb quedando as como Fe'* impidiendo que el Cu y la

Ag sean cementados.

Otro de los problemas presentes en el proceso es el arrastre de Zn a lo largo de

este, provocando as complicaciones con el transporte y en consecuencia

incrementando los costos y la energa requerida para llevar a cabo el proceso. Lo anterior se traduce en una deficiencia del proceso. Este Zn, como se observa en la tabla de resultados, no tiene una lnea de salida, por lo cual se encuentra cada vez en cantidades mayores. Este problema con lleva a buscar soluciones o

alternativas minimicen que implementar purgas

tales efectos.

Una de las

soluciones podra ser corriente de

dentro del sistema, y en

especfico en la

regeneracin de la solucin lixiviante. Lo anterior dara como resultado una disminucin del Zn, pero acarreara problemas relacionados con la prdida de solucin lixiviante aunado a su

correspondiente pretratamiento para su desecho (tratamiento con sosa o con cal, es decir en medio bsico). As mismo, se estara desechando el PbCI2disuelto en lasolucin antes mencionada, lo cual se reflejara en porcentajes menores de recuperacin. La solucin mas factible radica en el porcentaje de conversin de Pb obtenido al final de la lixiviacin, ya que este indica que el concentrado, al ser agregado en exceso, provoca una conversin pequea debido a su solubilidad. Lo anterior es

82

factible al considerar que al aadir un porcentaje menor de concentrado se tendr un porcentaje menor de Zn. La solucin ms viable sin necesidad de purgas adicionales es por medio de los separadores
SA

ya que estos reportados en literatura nospresentan

distintos

porcentajes de humedad respecto a cada equipo. Debido a que en el proceso se cuenta contres separadores: separador de ganga (slidosde separador de la lixiviacin),separadorde Ag, Cu (producto decementacin)y Con ayuda del para

cristales PbCI2 (producto de la cristalizacin).

simulador (verapartado 8.1 ) se hicieron diferentes pruebasdehumedad eliminar el exceso de Zn en el circuito, considerando los siguientes puntos: *Si sesaca la cantidadde solucin lix. requerida en

e separadorde cristales l

estos estaran altamente contaminados por Zn contenido en la humedad lo que no se quiere *Por la cantidad de slidos quese recupera en el separador de la cementacin se tendra una humedad pequea yun producto relativamente contaminado. Por

l quela o
Oh

alternativa mas factible es obtener unahumedadmayoren

el

separador de la ganga , dndole a este la humedad mayor para un separador que es de 60

6.3 Parmetros estudiados

Es importante considerar los efectos de las variaciones de algunos parmetros en

la disolucin de la galena, entre los cuales destacan; l velocidad de agitacin, el a

83

tamao de partcula, la concentracin de NaCI, la temperatura, la concentracin de iones [' y el porcentaje de slidos presentes. H]

De ah

que continuacin a

se

mencione brevemente algunos de

los

comportamientos registrados para cada una delas anteriores. Velocidad de agitacin: De los estudios reportados, se ha observado que a velocidades de agitacin mayores de

750 rpm (Re = 6.7" 105), sta deja de

tener efecto, disminuyendo as la resistencia ofrecida por la pelcula estancada alrededro de las partculas. (Morin, 1985) Tamao de partcula: Los estudios anteriores han encontrado que disminucin del dimetro de partcula, es inversamente proporcional a

la
la

velocidad de disolucin, es decir , el rea superficial de las partculas aumenta al disminuir su dimetro y por tanto la velocidad de lixiviacin (Dutrizac, 1986) Concentracin de NaCI: La adicin de [NaCI] > 0.5M incrementa la velocidad de disolucin, debido que a aumenta la solubilidad de clorocomplejos de aumenta.

plomo, que a la vez dependen de la actividad del in cloruro libre, como es de esperarse. (Fuerstenau, 1986) Temperatura: Las energas de activacin se encuentran reportadas entre un intervaloaproximadode

34 a 53 kJ/ mol, sin embargo, cuandose toma en

consideracin la dependencia de la solubilidad del PbC12, con la temperatura, la energa de activacin disminuye. (Dutrizac, 1986) Efecto del pH: La concentracin de iones hidrnio, mantieneelestadode oxidacin del FeCI3, pero no afecta la velocidad, en concentraciones menores de 3 M de HCI, Por arriba de dicha concentracin, hay un incremento en la

84

velocidad de lixiviacin, debido al cloruroaadidocon HCI. (Dutrizac, 1986)

el cido,si se aade

Porciento de slidos: Todos los estudios reportados han tomado de un 1% a un 2.5 % en slidos, lo anterior con la finalidad de no llegar al lmite de saturacin del PbC12 y para mantenerenexceso permite tomar la suposicin de estado solucin analtica del modelo de el infrrico.

Lo anterior

pseudo-estacionario, que exige la Sin embargo en

ncleo decreciente.

condiciones industriales, el porcentaje de pulpa va de 20% a 30 , para lo cual no se tienen reportes. (Morin, 1985)

85

7. Obtencin de datos sobre propiedades para el diseo

7.1 Propiedades Fsicas

Esta seccin tiene como objetivo reportar algunas propiedades, tanto de los reactivos como de los productos, ya que las mismas sern degranutilidad etapas posteriores del proyecto, puesto que sern requeridas para en

l a

experimentacin y para la resolucin de los balances de materia y energa. Def FeCI3 en galena = 3*1O" cm2/s
p FeCI3 (lOOC) = I . I 3 g/ml

p FeCI3 (1O O ) = 20 cp OC

mineral de-200 a +325 mallas Dp = 7.62 *IOe5 m a = 180 cm2/gr

A 65C:
K = 0.34 BTU/h ft2 "F/ft
p68.67 Ib/ft3
p.= 5 cps

86

8. Balances preliminares de materia y energa del

esquema seleccionado

8.1. Balances de materia y energa en el proceso.

Debido a que la acumulacin de Zn representa una variable en los balances de materia que solo puede ser conocida iterando, se procedi a la creacin de un simulador que comprendiera balances. variables de proceso para la solucin de

los

Esto se realizocon

el findeconocer

un resultado de todas las corrientes

determinados cambios realizados.

8.2 Descripcin del simulador.

Este simulador fuecreado

dentro del ambiente windows en especfico en la Visual Basic, dando como el diagrama del proceso

plataforma de Excel, en lenguaje deprogramacin resultado una hoja de grfico donde encuentra se mediante el cual se obtiene la manipulacin

de las variables as como los

resultados en cada equipo, por medio de botonescon los siguientes nombres:

a7
ALIMENTACION. Solicita los porcentajes de los metales contenidos en el

concentrado. As como los kilogramos de galena a tratar

LlXlVlACION. Solicita

los porcentajes de conversin de cada metal,

as como la temperatura a la cual se lleva a cabo la lixiviacin.

Sol'n Lix.

Solicita el

volumen en litros de solucin la lixiviante

con

la cual se va a tratar, as como tambin las concentraciones de FeCI3 y de NaCl .

CEMENTACION.

Solicita los porcentajes de conversin del cobre y la plata.

CORRIENTE 5

Solicita la cantidad de Plomo aadido.

CRISTALIZACION.

Presenta una nota en la cual especifica

que la

temperatura a la cual se lleva a cabo la cristalizacin es de 25 "C.

REGENERACION.

Solicita el porcentaje de conversin

de la solucin

lixiviante en la regeneracin.

SIL

Solicita el porcentaje de humedad en base slida

CORRIENTE 13 para la regeneracin.

Reporta la cantidad estequiometrica de cloro aadido

88

CORRIENTE 14,17 y 19

CORRIENTES RESTANTES Reportan presentes en cada corriente del proceso.

cantidades de slidos

y lquidos

SECCION MENU DE funciones como son:

DE MANDO

En el cual se realizan las principales

EJECUTAR

Despus

de

especificar

todas

las

variables dentro del grfico, este botn realiza los clculos sobre los balances y

los guarda en la hoja de resultados. AI presionar este botn aparecen una serie
de ventanas como siguen:

Ventana 1 Solicita el nombre de la hoja en la que se van a guardar los resultados.

Ventana 2

Ofrece las opciones de estado estacionario o mtodo de arranque.

Ventana 3

Solicita tolerancia para un estado estacionario.

89

RESULTADOS

Visualizacin de la hojaresultados de completa

en una presentacin de formato minero en el que se especifican las corrientes de proceso as como las cantidades slidas y liquidas en tales puntos .

IMPRIME una Realiza

impresin de la hoja resultados de

8.3 Algoritmo ,grfica y hojas de resultados del programa

A continuacin se presentan las hojas de resultados enbase

a las cuales se

realizo el diseo as como el algoritmo y l hoja iterativa que maneja. a

90

Proced ejecuta-AIHacerclic() Dim Ferrico, d, t, sal QueSea Entero Dim concentrado, Pbp, Cup, Agp, Znp, ganga, Pb, Ag, Cu, Zn, FeC13,ZnC12, H20, Vol, NaCl QueSea Simple Dim PbSc, PbSf, PbCI2p1, PbC12f, ZnSc, ZnSf, ZnC12p, ZnC12f, FeC13c1, FeC12pl QueSea Simple Dim Spl, Ag2Sc, Ag2Sf, AgClp, C U ~ S C , CuClp, FeC13c2, FeC13f, FeC12p2, FeC12f CuSf, QueSea Simple Dim Sp2, Sf, a, b, c, e QueSea Simple Re = "Resultado2" cues = CuadroMsj("Queres llegar a una determinada recirculacin vbSNo)
'I,

Si cues = vbS Entonces vuelta = CuadroEntr("No. de la recirculacin") HojasClculo(Re).Celdas(40, = vuelta "e")

HojasClculo(Re).Celdas(28, = O "g")

to1 = 0.001
HojasClculo(Re).Celdas(34, = to1 "e")

Preg = vbS Fin Si

Si cues = vbNo Entonces Preg = CuadroMsj("Quieres solo resultado en edo. estacionario", vbSNo) Si Preg = vbS Entonces to1 = CuadroEntr("Que porcentaje de tolerancia?") HojasClculo(Re).Celdas(34, = to1 "e") HojasClculo(Re).Celdas(28, = O "g") Fin Si Fin Si

Hacer
Si cues = vbNo Entonces

Si Preg = vbNo Entonces resp = CuadroMsj("Con recirculacion?", vbSNo) Si resp = vbNo Entonces HojasClculo(Re).Celdas(28, = O "g") SiOtro HojasClculo(Re).Celdas(28,"g") = HojasClculo(Re).Celdas(28, + 1 "9")

91

Fin Si

S HojasClculo(Re).Celdas(28, = O Entonces i "g") ZnCI2 = O SiOtro ZnCI2 = HojasClculo(Re).Celdas(l6, "u").Valor Fin Si

Fin Si Fin Si

Si Preg = vbS Entonces Si HojasClculo(Re).Celdas(28, = O Entonces "g") ZnCI2 = O SiOtro ZnCI2 = HojasClculo(Re).Celdas(l6, "u").Valor Fin S i Fin S i

Pbp = Val(HojasDilogo("Cali").CuadrosEdicin(l).Texto) Cup = Val(HojasDilogo("Cali").CuadrosEdicin(2).Texto) Znp = Val(HojasDilogo("Cali").CuadrosEdicin(3).Texto) Agp = Val(HojasDilogo("Cali").CuadrosEdicin(4).Texto) concentrado = Val(HojasDilogo("Cali").CuadrosEdicin(5).Texto) a = Val(HojasDilogo("Clix").CuadrosEdicin(l).Texto) e = Val(HojasDilogo("Clix").CuadrosEdicin(2).Texto) b = Val(HojasDilogo("Clix").CuadrosEdicin(3).Texto) c = Val(HojasDilogo("Clix").CuadrosEdicin(4).Texto) t = Val(HojasDilogo("Clix").CuadrosEdicin(5).Texto)

'Corriente1 'Sulfurosa p r i de fracciones de concentrado de entrada atr Pb = (Pbp/ 100)* (239.27/ 207.21) concentrado * C u = (Cup/ 100) (159.2 (2 63.57)) concentrado / * * Zn = (Znp/ 100)* (97.44 65.38) concentrado / *

'Deppm a fraccion de Ag
Ag = (Agp/ 1000000) (247.82/ (2 107.88)) concentrado * * ganga = concentrado - P b - Cu Zn - Ag

Vol = Val(HojasDilogo("Cres").CuadrosEdici6n(l).Texto) Ferrico = \/al(HojasDilogo("Cres").CuadrosEdic1n(2).Texto) sal = Val(HojasDilogo("Cres").CuadrosEdicin(3).Texto)

92

'Corriente 20 'Recirculacion FeC13 = (Vol * Ferric0 * 162.209) / 1000 NaCl = (Vol sal * 58.442) / 1000
' Se puede corregir por el volumen final de la Solution PbC12 = (3.13 * Vol) / 1O 0 0

'Densidad a T en "C dado d = 0.95838 H20 = Vol * d 'Vaciado de resultados en la Hoja de calculo Resultados
'I

"

HojasClculo(Re).Celdas(3, "B").Valor = concentrado HojasClculo(Re).Celdas(4, "B").Valor = Pb HojasClculo(Re).Celdas(5, "B").Valor = Ag HojasClculo(Re).Celdas(6, "B").Valor = Zn HojasClculo(Re).Celdas(7, "B").Valor = Cu HojasClculo(Re).Celdas(8, "B").Valor = ganga
1

L I X I V I A C I O N

'Corriente 2 'Plomo que reacciono PbSc = Pb (a / 100) 'Plomo que no reacciono saliendo con la ganga PbSf = Pb - PbSC 'Cloruro de Plomo producido / PbC12pl = PbSc * (278.1 16 239.27) 'Cloruro de Plomo producido mas el de recirculacion que no cristalizo PbCI2f = PbC12pl + PbC12 'Zinc que reacciono ZnSc = Zn * (b / 100) 'Zinc que no reacciono saliendo con la ganga ZnSf = Zn - ZnSc 'Cloruro de zinc producido ZnC12p = ZnSc * (1 36.276 97.44) /

93

'Cloruro de zinc producido mas el proveniente de la recirculacion ZnC12f = ZnCI2 + ZnC12p

y 'FeC13 consumido en las reacciones de Iixiviacion del Pb el Zn FeC13cl = (PbSc * (324.418 I239.27)) + (ZnSc * (324.418 / 97.44))
y 'FeC12 producido en las reacciones de Iixiviacion del Pb el Zn FeC12pl = (PbSc * (253.506 / 239.27)) + (ZnSc * (253.506 / 97.44))
y 'Azufre producido en las reacciones de lixiviacion del Pb el Zn Spl = (PbSc * (32.06 1239.27))+ (ZnSc * (32.06 197.44))

'Plata que reacciona Ag2Sc = Ag * (c I100) 'Plata que no reacciona saliendo con la ganga Ag2Sf = Ag - Ag2Sc 'Cloruro de plata producido AgClp = Ag2Sc * ((2 143.333) / 247.82) 'Cobre que reacciono Cu2Sc = Cu (e I100) 'Cobre que no reacciono saliendo con la ganga Cu2Sf = c u - cu2sc 'Cloruro de cobre producido CuClp = Cu2Sc ((2 * 99.023) / 159.2)
y 'Cloruro ferrico consumido en la reaccion de lix. de Cu Ag FeC13c2 = (Ag2Sc * (324.418 I247.82)) + (Cu2Sc (324.418 / 159.2))

'Cloruro ferrico sobrante ( en exeso ) FeC13f = FeC13 - FeC13c2 - FeC13cl 'Cloruro ferroso producido en la reaccion de lix. de Cu Ag y FeC12p2 = (Ag2Sc * (253.506 / 247.82)) + (Cu2Sc (253.506 I159.2)) 'Cloruro ferroso Total Producido FeC12f = FeC12p2 + FeC12pl 'Azufre producido enlas reacciones de lix. de Cu Ag y Sp2 = (Ag2Sc * (32.06 1247.82))+ (Cu2Sc * (32.06 / 159.2)) 'Azufre Total producido Sf = sp2 + S p l

94

'Vaciado de resultados en la Hoja de calculo Resultados

'I

"

HojasClculo(Re).CeIdas(4, "C").Valor = PbSf HojasClculo(Re).Celdas(5, "C").Valor = Ag2Sf HojasClculo(Re).Celdas(6, "C").Valor = ZnSf HojasClculo(Re).Celdas(7, "C").Valor = Cu2Sf HojasClculo(Re).Celdas(8, "C").Valor = ganga HojasClculo(Re).Celdas(l 1, "C").Valor = H20 HojasClculo(Re).Celdas(l2, "C").Valor = FeC13f HojasClculo(Re).Celdas(l3, "C").Valor = NaCl HojasClculo(Re).Celdas(l4,"C").Valor = FeC12f HojasClculo(Re).Celdas(l5, "C").Valor = PbC12f HojasClculo(Re).CeIdas(l6, "C").Valor = ZnC12f HojasClculo(Re).Celdas(l7, "C").Valor = AgClp HojasClculo(Re).Celdas(l8, "C").Valor = CuClp HojasClculo(Re).Celdas(22, "C").Valor = Sf

F i l t r a c i o n de l a l i x i v i a c i o n

Dim hum, SS, Soli, X2H20, X2FeC13, X2NaC1, X2FeC12, X2PbC12, X2AgC1, X2CuC1, X2ZnC12 QueSea Simple Dim m4H20, m4FeC13, m4NaC1, m4FeC12, m4PbC12, m4AgC1, m4CuC1, m4ZnC12 QueSea Simple Dim m3H20, m3FeC13, m3NaC1, m3FeC12, rn3PbC12, m3AgC1, m3CuC1, m3ZnC12 QueSea Simple
' YOde humedad en peso de solido hum = Val(HojasDilogo("Cfill").CuadrosEdicin(l).Texto) SS = (hum / 100) * (PbSf + ZnSf + Sf + ganga + Ag2Sf + Cu2Sf)

'Sol. Inicial Soli = PbC12f + FeC12f + H20 + NaCl + AgClp + CuClp + FeC13f + ZnC12f
'Fracciones en la solucion X2H20 = H20 / Soli X2FeC13 = FeC13f / Soli X2NaCI = NaCI / Soli X2FeC12 = FeC12f / Soli X2PbC12 = PbC12f / Soli X2AgCI = AgClp / Soli X2CuCI = CuClp / Soli X2ZnC12 = ZnCl2f / Soli 'corriente 4 'Humedad en el solido m4H20 = SS * X2H20 m4FeC13 = SS * X2FeC13 m4NaCI = SS * X2NaCI

95

m4FeC12 = SS * X2FeC12 m4PbC12 = SS * X2PbC12 m4AgCI = SS * X2AgCI m4CuCI = SS * X2CuCI m4ZnC12 = SS * X2ZnC12 'corriente 3 m3H20 = H20 - m4H20 m3FeC13 = FeC13f - m4FeC13 m3NaCI = NaCl- m4NaCI m3FeC12 = FeC12f - m4FeC12 m3PbC12 = PbC12f - m4PbC12 m3AgCI = AgClp - m4AgCI m3CuCI = CuClp - m4CuCI m3ZnC12 = ZnC12f - m4ZnC12 'Vaciado de resultados en la Hoja de calculo Resultados
I' 'I

HojasClculo(Re).Celdas(4, "E").Valor = PbSf HojasClculo(Re).Celdas(5, "E").Valor = Ag2Sf HojasClculo(Re).Celdas(6, "E").Valor = ZnSf HojasClculo(Re).Celdas(7, "E").Valor = Cu2Sf HojasClculo(Re).Celdas(8, "E").Valor = ganga HojasClculo(Re).Celdas(ll, "E").Valor = m4H20 HojasClculo(Re).Celdas(l2, "E").Valor = m4FeC13

HojasClculo(Re).Celdas(l3,"E").Valor = m4NaCI
HojasClculo(Re).Celdas(l4, "E").Valor = m4FeC12 HojasClculo(Re).Celdas(l5, "E").Valor = m4PbC12 HojasClculo(Re).Celdas(l6, "E").Valor = m4ZnC12

HojasClculo(Re).Celdas(l7, "E").Valor = m4AgCI HojasClculo(Re).Celdas(l8,"E").Valor = m4CuCI HojasClculo(Re).Celdas(22,"E").Valor = Sf HojasClculo(Re).Celdas(l1, "D").Valor = m3H20 HojasClculo(Re).Celdas(l2,"D").Valor = m3FeC13 HojasClculo(Re).Celdas(l3,"D").Valor = m3NaCI
HojasClculo(Re).Celdas(l4, "D").Valor = m3FeC12 HojasClculo(Re).Celdas(l5, "D").Valor = m3PbC12 HojasClculo(Re).Celdas(l6, "D").Valor = m3ZnC12

HojasClculo(Re).Celdas(l7,"D").Valor = m3AgCI
HojasClculo(Re).Celdas(l8, "D").Valor = m3CuCI
I

C E M E N T A C I O N

Dim m6PbC12, m6Pb, mSPb, PbC12p2 QueSea Simple Dim AgClc, CuClc,Ago,Cu", Pbc, f, g QueSea Simple 'convercion de cementacion

96

g = Val(HojasDilogo("Ccem").CuadrosEdicin(l).Texto) f = Val(HojasDilogo("Ccem").CuadrosEdicin(2).Texto) AgClc = m3AgCI * (f / 100) CuClc = m3CuCI * (g / 100) 'Porcentaje de plomo necesario estequiometricamente para cementar Pbc = (AgClc (207.21 / (2 * 143.333))) + (CuClc * (207.21 / (2 * 99.023)))
I

PbC12p2 = (AgClc * (278.116 / (2 * 143.333))) + (CuClc * (278.1 16 (2 * 99.023))) / 'corriete 6 Ago = AgClc * (107.88 / 143.333) Cu" = CuClc (63.57 / 99.023) m6AgCI = m3AgCI - AgClc m6CuCI = m3CuCI - CuClc m6PbC12 = m3PbC12 + PbC12p2 'Porcentaje de plomo en exeso m5Pb = Val(HojasDilogo("Caade").CuadrosEdicin(l).Texto) HojasClculo(Re).Celdas(21, "f").Valor = m5Pb m6Pb = m5Pb - Pbc 'Vaciado de resultados en la Hojade calculo Resultados
'I I'

HojasClculo(Re).Celdas(ll,"g").Valor = m3H20
HojasClculo(Re).CeIdas(l2, "g").Valor = rn3FeC13 HojasClculo(Re).Celdas(l3, "g").Valor = rn3NaCI HojasClculo(Re).Celdas(l4, "g").Valor = rn3FeC12 HojasClculo(Re).Celdas(l5, "g").Valor = rn6PbC12

HojasClculo(Re).Celdas(l6, "g").Valor = rn3ZnC12

HojasClculo(Re).Celdas(l7, "g").Valor = m6AgCI HojasClculo(Re).Celdas(l8, "g").Valor = m6CuCI HojasClculo(Re).Celdas(21, "g").Valor = rn6Pb HojasClculo(Re).Celdas(23, "g").Valor = Ago HojasClculo(Re).Celdas(24, "g").Valor = Cu"
1

FiltraciondelaCernentacion

Dim h u m l , S s l ,S o h , X6H20, X6FeC13, XGNaCI, X6FeC12, X6PbC12, XGAgCI, XGCuCI,

X6ZnC12 QueSea Simple Dim m8H20, m8FeC13, m8NaC1, m8FeC12, m8PbC12, m8AgC1, m8CuC1, m8ZnC12 QueSea Simple Dim m7H20, m7FeC13, rn7NaC1, m7FeC12, m7PbC12, m7AgC1, m7CuC1, m7ZnC12 QueSea Simpie

97

' YOde humedad en peso de solido huml = Val(HojasDilogo("Cfil2").CuadrosEdicin(l).Texto) S s l = (huml / 100) * (Ago+ Cu" + m6Pb)

'Sol. Inicial Soh = m3H20 + m3FeC12 + m6PbC12 + m3NaCI + m6AgCI + m6CuCI + m3FeC13 +

m3ZnC12 'Fracciones en la soiucion X6H20 = m3H20 / Soh X6FeC13 = m3FeC13 / Soh X6NaCI = m3NaCI / Soh X6FeC12 = m3FeC12 / Soh X6PbC12 = m6PbC12 / Soh X6AgCI = m6AgCI / Soh X6CuCI = m6CuCI / Soh X6ZnC12 = m3ZnC12 / Soh 'corriente 8 'Humedad en el solido m8H20 = Ssl * X6H20 m8FeC13 = S s l X6FeC13 m8NaCI = S s l * X6NaCI m8FeC12 = S s l * X6FeC12 m8PbC12 = Ssl X6PbC12 m8AgCI = S s l X6AgCI m8CuCI = S s l * X6CuCI rn8ZnC12 = Ssl * X6ZnC12 'corriente 7 m7H20 = m3H20 - m8H20 m7FeC13 = m3FeC13 - m8FeC13 m7NaCI = m3NaCI - m8NaCI m7FeC12 = m3FeC12 - m8FeC12 m7PbC12 = m6PbC12 - m8PbC12 m7AgCI = m6AgCI - m8AgCI m7CuCI = m6CuCI - m8CuCl m7ZnC12 = m3ZnC12 - m8ZnC12 'Vaciado de resultados en la Hoja de calculo Resultados
'I

HojasClculo(Re).Celdas(ll, "h").Valor = m7H20 HojasClculo(Re).Celdas(l2, "h").Valor = m7FeC13 HojasClculo(Re).Celdas(l3, "h").Valor = m7NaCI HojasClculo(Re).Celdas(l4, "h").Valor = m7FeC12 HojasClculo(Re).CeIdas(l5, "h").Valor = m7PbC12 HojasClculo(Re).Celdas(l6, "h").Valor = m7ZnC12 HojasClcuio(Rej.Celdas(l7, "h").Vaior = m7kg21 HojasClculo(Re).Celdas(l8, "h").Valor = m7CuCI

98

HojasClculo(Re).Celdas(21, "").Valor = m6Pb HojasClculo(Re).Celdas(23,"i").Valor = Ago HojasClculo(Re).Celdas(24, "").Valor = Cu" HojasClculo(Re).Celdas(l1, "").Valor= m8H20 HojasClculo(Re).Celdas(l2, "").Valor = m8FeC13 HojasClculo(Re).Celdas(l3,"").Valor = m8NaCI HojasClculo(Re).Celdas(l4,"").Valor = m8FeC12 HojasClculo(Re).Celdas(l5, "i").Valor = m8PbC12 HojasClculo(Re).Celdas(l6,"i").Valor = m8ZnC12 HojasClculo(Re).Celdas(l7, "").Valor = m8AgCI HojasClculo(Re).Celdas(l8,"i").Valor = m8CuCI

'corriente 9
HojasClculo(Re).Celdas(l "j").Valor = m7H20 1, HojasClculo(Re).Celdas(l2, "jj").Valor = m7FeC13 HojasClculo(Re).Celdas(l3, "j").Valor = m7NaCI HojasClculo(Re).Celdas(l4, "jj").Valor = m7FeC12 HojasClculo(Re).Celdas(l5, "jj").Valor = m7PbC12 HojasClculo(Re).Celdas(l6,"jj").Valor = m7ZnC12 HojasClculo(Re).Celdas(l7, ')'').Valor = m7AgCI HojasClculo(Re).Celdas(l8, "jj").Valor = m7CuCI
I

C R I S T A L I Z A C I O N

Dim V4, V8, V7, mlOPbC12, cristales QueSea Simple 'liquido que sale en la corriente 4 V4 = SS I d 'liquido que saleen la corriente 8 V8 = Ssl I d 'Balance de materia de la solucion V7 = Vol - V4 - V8 'Corriente 1O mlOPbC12 = (V7 * 3.13) / 1000
cristales = m7PbC12 - mlOPbC12

'cristales de PbC12

'Vaciado de resultados en la Hoja de calculo Resultados

I'

"

'corriente 1O
HojasClculo(Re).Celdas(l 1, %").Valor = m7H20

99

HojasClculo(Re).Celdas(l2, "k").Valor = m7FeC13 HojasClculo(Re).Celdas(l3, "k").Valor = m7NaCI HojasClculo(Re).Celdas(l4, "k").Valor = m7FeC12 HojasClculo(Re).Celdas(l5, "k").Valor = mlOPbC12 HojasClculo(Re).Celdas(l6, "k").Valor = m7ZnC12 HojasClculo(Re).Celdas(l7, "k").Valor = m7AgCI HojasClculo(Re).Celdas(l8, "k").Valor = m7CuCI HojasClculo(Re).Celdas(30, "k").Valor = cristales
I

F i l t r a c i o nd el aC r i s t a l i z a c i o n

Dim hum2, Ss2, Solnl, X10H20, XlOFeC13, XIONaCI, XlOFeC12, XlOPbC12, XIOAgCI, XIOCuCI, XIOZnClZ QueSea Simple Dim m11H20, m1 1 FeC13, m1 1 NaCI, m1 1 m11PbC12, m1IAgCI, m1ICuCI, FeC12, m1 1ZnCIZ QueSea Simple Dim m12H20, m12FeC13, ml2NaC1, m12FeC12, m12PbC12, ml2AgC1, ml2CuC1, m12ZnC12 QueSea Simple
' OO de humedad en peso de solido / hum2 = Val(HojasDilogo("Cfil3").CuadrosEdicin(l).Texto) Ss2 = (hum2 / 100) (cristales)

'Sol. Inicial Soh1 = m7H20 + m7FeC12 + mlOPbCI2 + m7NaCI + m7AgCI + miCuCI + m7FeC13 + m7ZnC12

'Fracciones en la solucion XIOH20 = m7H20 / Soh1 X1OFeC13 = m7FeC13 / Solnl XIONaCI = m7NaCI / Soh1 XlOFeC12 = m7FeC12 / Solnl X1OPbC12 = m1OPbC12 / Soh1 XIOAgCI = m7AgCI / Soh1 XIOCuCI = m7CuCI / Solnl XlOZnC12 = m7ZnC12 / Soh1 'corriente 11 'Humedad en el solido m11H20 = Ss2 * X10H20 m 1FeC13 = Ss2 X OFeC13 1 1 m1 1 NaClSs2 * X1ONaCl = m11FeC12 = Ss2 * XlOFeC12 m1 PbC12 = Ss2 * X1OPbC12 1 m1 1AgCI Ss2 * XlOAgCl = m11 CuCl Ss2 * XlOCuCl = m11ZnC12 = Ss2 * X1OZnCI2

1O 0

'corriente 12 m12H20 = m7H20 - m11H20 m12FeC13 = m7FeC13 - m11FeCJ3 ml2NaCI = m7NaCI - m1 1 NaCl m12FeC12 = m7FeC12 - m11FeC12 m12PbC12 = mlOPbC12 - m 1PbC12 1 ml2AgCI = m7AgCI - m 1AgCI 1 ml2CuCI = m7CuCI - m1 1 CuCl m12ZnC12 = m7ZnC12 - m11ZnC12 'Vaciado de resultados en la Hojade calculo " Resultados
HojasClculo(Re).Celdas(l "I").Valor = m11HZ0 1, HojasClculo(Re).Celdas(l2, "I").Valor = m1 1FeC13 HojasClculo(Re).Celdas(l3, "I").Valor = m11NaCl HojasClculo(Re).Celdas(l4, "I").Valor = m1 1FeC12 HojasClculo(Re).Celdas(l5, "I").Valor = m11PbC12 HojasClculo(Re).Celdas(l6, "I").Valor = m1 1ZnCI2 HojasClculo(Re).Celdas(l7, "I").Valor = m1 1AgCI HojasClculo(Re).Celdas(l8, "I").Valor = m1 1CuCI HojasClculo(Re).Celdas(30, "I").Valor = cristales
"

HojasClculo(Re).CeIdas(ll,"m").Valor = m12H20
HojasClculo(Re).Celdas(l2, "m").Valor = m12FeC13 HojasClculo(Re).Celdas(l3, "m").Valor = ml2NaCI HojasClculo(Re).Celdas(l4, "m").Valor = m12FeC12 HojasClculo(Re).Celdas(l5, "m").Valor = m12PbC12 HojasClculo(Re).Celdas(l6, "m").Valor = m12ZnC12 HojasClculo(Re).Celdas(l7, "m").Valor = ml2AgCI HojasClculo(Re).Celdas(l8, "m").Valor = ml2CuCI

R E G E N E R A C I O N

Dim x, j, z, k, m14H20, m16H20, ml7NaC1, ml8NaC1, m19FeC13, m20FeC13 QueSea Simple 'convercion de regeneracion
k = Val(HojasDifogo("Creg").CuadrosEdicin(l).Texto)

'Cloruro Ferroso a regenerar mlSFeC12c = m12FeC12 * ( k / 100) 'Cloruro ferroso sin regenerar m15FeC12 = m12FeC12 - m15FeC12c 'Cloruro ferric0 regenerado m15FeC13 = (m15FeC12c * (162.209 / 126.753)) + m12FeC13 'Cloro necesario estequiometricamente parala regeneracion m13C12 = m15FeC12c (70.906 / (2 * 126.753))

1o1

'Vaciado de resultados en la Hoja de calculo Resultados

HojasClculo(Re).Celdas(l "p").Valor = rnl2H20 1, HojasClculo(Re).Celdas(l2, "p").Valor = rn15FeC13 HojasClculo(Re).Celdas(l3, "p").Valor = rnl2NaCI HojasClculo(Re).Celdas(l4, "p").Valor = rn15FeC12 HojasClculo(Re).Celdas(l5, "p").Valor = rn12PbC12 HojasClculo(Re).Celdas(l6, "p").Valor = rn12ZnC12 HojasClculo(Re).Celdas(l7, "p").Valor = rnl2AgCI HojasClculo(Re).Celdas(l8, "p").Valor = rnl2CuCl HojasClculo(Re).Celdas(27, "n").Valor = rn13C12

'I

'corriente 14 'Alirnentacion de agua de proceso rn14H20 = H20 - rn12H20 'corriente 16 rn16H20=rn12H20+m14H20 'Vaciado de resultados en la Hoja de calculo Resultados
"
I'

HojasClculo(Re).Celdas(l "o").Valor= rn14H20 1,

HojasClculo(Re).CeIdas(l "q").Valor = rn16H20 1, HojasClculo(Re).Celdas(l2, "q").Valor = m15FeC13 HojasClculo(Re).Celdas(l3, "q").Valor = ml2NaCI HojasClculo(Re).Celdas(l4, "q").Valor = rn15FeC12 HojasClculo(Re).Celdas(l5, "q").Valor = m12PbC12 HojasClculo(Re).Celdas(l6, "q").Valor = rn12ZnC12 HojasClculo(Re).Celdas(l7, "q").Valor = rnl2AgCI HojasClculo(Re).Celdas(l8, "q").Valor = ml2CuCI

'corriente 17 'Alirnentacion de NaCl rnl7NaCI = NaCl - ml2NaCI 'corriente 18 rnl8NaCl= rnl2NaCI + rnl7NaCI 'Vaciado de resultados en la Hoja de calculo Resultados
"
'I

HojasClculo(Re).Celdas(l3, "r").Valor = rnl7NaCI

HojasClculo(Re).Celdas(Il, "s").Valor = rn16H20 HojasClculo(Re).Celdas(l2, "s").Valor = rn15FeC13 HojasClculo(Re).Celdas(l3, "s").Valor = m18NaCI HojasClculo(Re).CeIdas(l4, "s").Valor = rn15FeC12 HojasClculo(Re).Celdas(l5, %").Valor = rn12PbC12

102

HojasClculo(Re).Celdas(l6, "s").Valor = m12ZnC12 HojasClculo(Re).Celdas(l7, "s").Valor = rnl2AgCI HojasClculo(Re).Celdas(l8, "s").Valor = ml2CuCI

'corriente 19 'Alirnentacion de FeC13 m 19FeC13 FeC13 - m 15FeC13 = 'corriente 20 m20FeC13 = m19FeC13 + m15FeC13 'Vaciado de resultados en la Hoja de calculo Resultados Si HojasClculo(Re).Celdas(28, "g").Valor = O Entonces x=o HojasClculo(Re).Celdas(l6, "v").Valor = x
j=O

SiOtro
x = HojasClculo(Re).Celdas(l6, "u").Valor HojasClculo(Re).CeIdas(l6, "v").Valor = x

Fin Si
j = (4.3 * Vol) Si x > j Entonces

CuadroMsj ("No se puedeir mas alla de la solubilidad del Zn que es de& j) CuadroMsj ("Paro en la Recirculacion No. & HojasClculo(Re).Celdas(28, "g").Valor) Salir Proced
"
I'

Fin Si
HojasClculo(Re).Celdas(l2, "t").Valor = m19FeC13

HojasClculo(Re).Celdas(ll, "u").Valor = m16H20 HojasClculo(Re).Celdas(l2,"u").Valor = m20FeC13

HojasClculo(Re).Celdas(l3, "u").Valor = m1 8NaCI HojasClculo(Re).Celdas(l4, "u").Valor = m15FeC12 HojasClculo(Re).Celdas(l5, "u").Valor = m12PbCl2 HojasClculo(Re).Celdas(l6, "u").Valor = ml2ZnC12 HojasClculo(Re).Celdas(l7, "u").Valor = rnl2AgCI HojasClculo(Re).Celdas(l8, "u").Valor = rnl2CuCI

Si Preg = vbNo Entonces Si HojasClculo(Re).Celdas(28, "g").Valor = O Entonces CuadroMsj ("A finalizado la ejecucion sin recirculacion")

SiOtro CuadroMsj ("A finalizado la recirculacion No." & HojasClculo(Re).Celdas(28, "g").Valor) Fin Si z = -10 Fin Si Si Preg = vbS Entonces z = ((m12ZnC12 - x) / m12ZnC12) * 100

103

Si cues = vbS Entonces Si HojasClculo(Re).Celdas(28,"g").Valor = HojasClculo(Re).Celdas(40, Entonces "e") CuadroMsj ("Concluy Recirculacion No. & HojasClculo(Re).Celdas(40, "e")) Salir Proced Fin Si Fin Si
I'

HojasClculo(Re).Celdas(34, = z "d") Bucle Mientras z > HojasClculo(Re).Celdas(34, "e").Valor

Si Preg = vbS Entonces CuadroMsj ("A finalizado el ed. estacionario en la recirculacion No. & HojasClculo(Re).Celdas(28, "g").Valor - 1) Fin Si
'I

Fin Proced

104

"o

MATERIA CONC.(Kg/h) PbS Z"S cu,s Ganga

~

CORRIENTE CORRIENTE CORRIENTE CORRIENTE CORRIENTE CORRIENTE CORRIENTE CORRIENTE CORRIENTE CORRIENTE CORRIENTE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 - ~ 750 .
416.5660562 0.025843298

11

__.

12.74261 242 2.72345446 942033E 317

8oI'n

Ho 2
Feci3 NaCl FeCI, PbCI, ZnCI, AgCl CUCl

__ ." -~ 4791.9 4601 .O13694 190 8863063 4601.0136944600.2117080.8019854484600.2117084600.21170827.00437924 - " . 344.3268104 330.6104822 13.71632818 330.6104822 330.5528548 0.057627474 330.5528548 330.5528548 1.94042692 _____~~ 876.6300049 841.70927124.940180117 841.562556 841.562556 34.92073365 _" 841.562556 0.146715187 841.7092712 364.7019043 350.1739301 ~ . _ _ _ 14.52797416 350.1128926 2.055249175 398.1651978 382.3042065 15,86099123 383.7220032 383.6551 18 0.06103750~1356;11^8926~ 0.086554465 0.0668851 44 383.6551 14.74460748 18 ~_____" "
"

- -___

_____.~~
" "
"

151.9862758145.93186956.054403782 ___ 0.0298942580.0287034140,001190844E-O7 2.86E-OE 0.00487873 _ _ ~0.00487873 " 0.09582272 . 2.40547842 2.3096557 . -.-_____
"

Sblldos Pb
S

145.9318695 145.9064331 .~ _ _ _ ~ 0.025436837 145.9064331 145.9064331 0.856506766 .. . _ .. 8.51 0.00487958___-._ 0.00487873 1.316503732 1.316274258 0.000229475 1.316274258 1.316274258 00G726856 _ _ ~ -1%__1.1128926
" "
~ ~~

______

-______

I
I

SEEEZZSE'L6

-___-.

ZOPLPSBOE' 1

SooSsP~!236ZSO8S9'P 1
=P!J
___

Io

lSLSPP 1O'LE

89Z66PO'SP 1 66ZS08S9'P 1 D 6SLEZZ9'9E8 SZPSOEO'PLL -____. SZELOZ'ELSP ~"___

COPLPSBOE' I 5OOS8POO'O_ 39Z66PO'SP 1 ___.. 56ZSO8S9'P 1 "___

3LZPZ19'8ZE ~ _

107

8.4 Conclusiones y resultados del programa

Con base al anlisis realizado que anteriormente fue descrito se determino la que seria nuestra hoja de resultados , para proceder al calculo de diseo basados en los resultados de dicha hoja.

Estos resultados determinados datos fueron en a base

experimentales,

reportando separadores de60,l O, 1O % de humedad respectivamente.

Tenindose as una tabla especificando que eslo que se contiene encada una de las salidas y entradas as como las cantidades de regeneracin como las

estequiometricamente necesarias para obtener las conversiones especificadas

* Las conversiones utilizadas para

la lixiviacin , cementacin y datos de

los

porcentajes

de

los metales alimentacin la en son

encontrados

experimentalmente ( Cap 7 ).

Ver pag 105 y 106

108

9. Diseo y concepcin de la planta

9.1 Capacidad de produccin de la planta

Paradar una idea de las dimensiones de la planta, es necesario presentar la capacidad de produccin de la misma: Productos Pb cu Ag Materia Prima
PbS
5940 293.97 317.74

Cantidad (Ton / ao)

2176.1
5.050
O. 142

FeC13 NaCl

1o9

9.2 Diagrama de la planta

Enbase

a los diseos realizados y la obtencin de las dimensiones de 10s a estas para la

equipos, se formodiagramaplanta un de considerando distribucin mas favorable .

H2O

'bC12

L Pb

2 1 1

j
;

110

9.3 Diseo de equipos principales

0

9.3.1 Reactor de lixiviacin

Galena
Sol'n lixiviante
J

Productos

Tipo de reactor : autoclave con 4 RCTA Para disetio se considera como una serie de reactores continuos tanque agitado. Reaccin heterognea : interfase lquido - slido La difusin es la etapa controlante
a r = km am (CI-Cs)

reaccin rpida
a

c s -+ o

r = km am CA

111

Ec. De diserio de un CSTR

para reactores en serie

reaccin de primer orden

sustituyendo

Como el volumen es el mismo para cada reactor, el tiempo de residencia es el

mismo para cada reactor.

sustituyendo

112

TN

Con los da,tos obtenidos y las ecuaciones de diseo calculamos el volumen de reactor Datos:

= Def FeCI3 en galena 3*1O-7 cm2/s

p FeCI3 (1OOOC) =l. 13 g/ml
p Feci3 (1OOOC) = 20 cp

mineral de -200 a +325 mallas m Dp = 7.62 a = 180 cm2/gr

E

= 0.43

fraccin tpica 30 minutos

de lecho

ZN

=zN *v

V N

2.5 m3

volumen de la autoclave volumen de cada reactor altura del reactor

Vi = 0.625 m3

h = 0.796 m
a = 44881.89 m2/m3 ,

km

= 88.293 * 10 -6 m/h

113

Se elige un agitador de turbina debido a que giran a altas velocidades sobre un eje montado centralmente en el tanque con6 palas. Del Mc. Cabe (Segn Rushton et. al) tomamos las relaciones debidas entre las dimensiones del agitador.

Da

113 m

E
W

113 m
1/15 m
1/12 m

De la fig 9.20 del Mc.Cabe para calcular la potencia necesaria para suspencin completa de slidos en tanques agitados con turbina.

114

P=2hp

El material es acero con recubrimiento de Kainar.

0

9.3.2 Decantador

En su forma ms simple, un recipiente de decantacin por gravedad consiste en

un recipiente horizontal, cuya longitud es suficiente para que el slido o el lquido

disperso se separe desu fase continua conforme fluye suavemente de un extremo

al otro.
El material empleado es acero inoxidable con recubrimiento de Kainar.

En relacin con el diseo:

El tiempo de residencia del decantador esta definido de la siguiente manera

115

D e=2 ut

El Ulrich recomienda para nuestro sistema una relacin de L/D= 3 ,

con esta

relacin y un tiempo de residencia de 10 min conocemos las dimensiones del decantador.

La Ut la leemos del nomograma de la fig. 4-40 del Ulrich

9.3.3 Reactor de cementacin .

Pb

a filtro prensa

116

Para poder dimensionar el reactor, se consider el modelo de un reactor continuo tanque agitado, con enchaquetado. De ah que se haya partido de la ecuacin de diseo de la forma:

donde: z = tiempo de residencia V = Volumen del reactor

= Caudal
residencia, ya que As mismo se tiene el el mismo fue valor del flujo

En este caso se cuenta el con tiempo de propuesto para fines del experimento.

volumtrico, por lo que se puede calcular directamente el volumen del reactor.

= (6654.08 Kg/h) * (1m3/ 1130 Kg) = 5.89 m3/ h

z = 10 min. = 0.1666 h
Calculando as el volumen:

V = (5.89 m3/h) (0.1666 h) = 0.98 m3

Ahora se procede a efectuar el clculo de las dimensiones de dicho reactor, su dimetro, altura y en consecuencia su rea: V=A*H donde: A=7cD2/4

117

Un criterio tilparaproponerundimetrodelrector,

es considerar que debe

cumplirse la siguiente relacin: H / D = 1. De ah que se presenten las siguientes propuestas:

1O 1.248 . 00 1 .O50

1.2480 0.7850 1.1318 0.8659

1 .O70

1.O75

0.9076

1.O790

1.o00

Una vez con las dimensiones antes sealadas, se procede al diseo del agitador, que para fines delas condiciones se propone un agitador de turbina:

118

A u = 6 ( l - ) / d p = 6 ( 1 -0.43)/1.46*10'4=23424.66m2/m3 Para encontrar el coeficiente de transferencia Km: Km= (XA * u ) / (a, * (1 - XA) * V)

= (0.83*5.89 m3/h)/ (23424.66 m2/m3 17*0.98m3) = 1.253 * 1O -3 m / h *O.

Por otro lado, se calcula GL: GL=(V*p)(xD2/4)
=(58901/h*1.13g/ml*(103ml/lI t ) ) / ( 3 . 1 4 1 6 * 1 . 0 7 5 2 / 4 )

= 7.33 *IO6 g/m2h

Algunos datos necesarios para el clculode la velocidad de agitacin: Sc = (p / pD)= (0.2 g / cm S) / (1.13 g / cm3 * 3.0*107 cm2/s) = 5.90 * I O 5
j, = K SC*'~ / G , p L

= (5.90 * I u3* 1.13 g /cm3 * 1.253 * 1O -3 m / h* I cm3/ I / 05) OO' m')

7.33*1O6 g/m2 h = 1.36

119

Con estos valores es posible obtener un valor para el Re: Re =( , / I 77) j Para la velocidad:
-1 10.44

- (0.36 / 177)-1 10.44 = 63904.68 -

= (63904.68 * 0.2 g /cm s*(1O 0 cm / I m) * 0.57) / (1.46*1

m*l .I 3g/cm3*1 I O6 cm3/l m3) = 441 5.17 m/s * Para calcular la potencia del motor del agitador: P N = 12 hp/ 1000 gal P = (12 hp / 100 gal)* (264.2gal / 1m3) * (0.98m3) = 3.1 hp En cuanto a las dimensiones del agitador: Da= 1/3 D = (1/3 * 1.075 m) = 0.358 m

W = 1/5 Da = (1/5 * 0.358 m) = 0.0716 m L = 1/4 Da = (1/4 * 0.358 m) = 0.0896 m

E = Da = 0.358 m
Por ltimo se procede al diseo de la chaqueta del reactor:

120

Dimetro (m)

Altura (m)

Tamao de turbina

Motor (hp)

Chaqueta

1.O75

1.O79

0.358*0.0716

3.1

9.3.4 Filtro Prensa

Ali mentad n

Lavado

Filtrado

Lavado

121

Este agentede

separacin se utiliza con la finalidadde

separar la corriente

lquida de los slidos provenientes del reactor de cementacin. Por lo general, se tiene una ecuacin de la siguiente forma para el diseo de filtros: dV/de= A/ a'p( W/A) donde: V= volumen de filtrado = 1 It

0= tiempo de filtrado = 1 min

p= viscosidad de la solucin = 20 cp
a'=constante

=1

W= cantidad de slidos en la torta = O. 1365 A= rea defiltrado Efectuando el clculo para el rea de filtrado: A = 1.6521 m* = 17.78 ft2 En relacin con el nmero de placas y marcos:
Metal: 43 % placas y marcos o placas con receso y sin empaques CGR: 36 placas con recesosy empaques (espesor mnimo de cmaras 1 '/4 in)

122

9.3.5 Cristalizador (Foust)

Agua T = 5OoC

1
Corriente 1O

T = 25OC

123

Corriente 7

La mezcla contiene los siguientes porcentajes de cadacomponente: Hz0

92 % 0.73 % 5.19 % 0.99 %

FeC13 = NaCl = FeCI2 =

PbC12 = 0.497 % ZnC12 = 0.381 O h AgCl = 0.0048 % As mismo, sepresentanotraspropiedadesnecesariasparael equipo: m=153441.3773 Ib/h PM=23.966 g/g-mol Cp=0.7069 BTU/lb O F diseo de este

124

En relacin con las propiedades de la mezcla a 65OC:

K = 0.34 BTU/hft2 OF/ft
p=68.67Ib/ft3

p.= 5 cps Vel. media = O. 17867 ft/s

Tubo de 8in , Cedula 40

A seccin transversal de tubo interno = 0.3474 ft2 D interno de tubo = 0.665ft

NRe

= 2539.626
25.157

Npr=

hiD/K=32.0436 hi=4115.28BTU/hft
O F

A asociada =2.0881ft2 /ft

Ri=O.OOO116372

125

Propiedades del agua de enfriamiento 35 O C

K = 0.381 BTU/h ft2 OF/ft

~ ~ 6 5Ib/ft3 .3
p.= 0.8 cps

Vel. media = 5 ftls

Tubo de 1Oin , cdula 40

A seccin Transversal de tubo interno = 0.3474 ft2

D interno de tubo externo= 0.835ft

D externo de tubo interno = 0.71875ft

S=O. 148 ft2
P=4.88ft D equivalente( Deq)= 11628ft O.
NRe =

70520.2

N p r = 5.081

126

hoDeq/K=333.6 ho=lO93.1 5BTU/h O ft F

A asociada =2.258 ft2 /ft

Resistencia de la pared

k =IO
Rw=0.0019169
1/UA=

R =O.O316ft O F / BTU

ATml = 26.81 qft = 849.4 BTU / h ft

L necesaria = 187Oft = 570 mts

A de transferencia =4222.5 ft2 391.7 m* =

se un Por lo tanto requerira cristalizador distribuidos en un dimetro de 3.6 mts.

de 5mts de alto con 114 tubos

127

9.3.6 Filtro de discos al vaco

Paraentenderel

principio de esta operacin se darunabreve

descripcin

acerca de la teora dela filtracin al vaco. Los filtros al vaco se limitan a una presin mxima de filtracin de una atmsfera. La bomba al vaco, es un

accesorio importante para este tipo de filtros, puesto que es la fuente de la fuerza impulsora de filtracin y en muchas instalaciones, el dispositivo de mayor costo operacional. Dentro de los filtros al vaco por lotes se encuentran:

128

filtros de succin al vaco filtros de hoja al vaco filtros Sparkler

Los filtros continuos al vaco se clasifican en tres categoras: de tambor, de disco y horizontales. Su caracterstica comnesuna superficie de filtracinque se

desplaza de un punto de aplicacin de la lechada en donde se deposita la torta bajo el impulso deun vaco a un punto de separacin de slidos, donde se

descarga la torta por mtodos mecnicos y neumticos y de ah de regreso al punto de aplicacin de la lechada; una vlvula que regula la presin por debajo de la superficie en varias etapas de su recorrido; un ciclo aparentemente continuo de funcionamiento que de hecho es una serie sin fin de eventos estrechamente espaciados por lotes que se aproxima a un patrn continuo. Las ventajas de este tipo de filtros son: Se pueden disear como filtros continuos eficaces Como tales, utilizanpocamanodeobra procesos continuos La superficie de filtracin se puede abrir a la atmsfera, y por consiguiente, es fcil llegar a ella para efectuar inspecciones y reparaciones y son adiciones eficientes para los

Por lo comn, los costos de mantenimiento son reducidos

Por otro lado, se presentan desventajas tales como:
0

Se debe mantener un sistema al vaco

129

No se pueden usar filtros al vaco para filtrados voltiles, ya sea debido a un

punto normal de ebullicin bajo o a una temperatura de operacin elevada La mayorade

los filtros al vaco no pueden manejar slidos compresibles,

cuya filtracin es difcil Los filtros continuos al vaco son inflexibles y no ofrecen un buen desempeo si su corriente de alimentacin cambia con respecto la a velocidad, la consistencia o el carcter de los slidos Una vez mencionados los principios de la filtracin, se procede a la recoleccin de los datos experimentales involucrados el en separacin. Cabe mencionar que cada para diseo de este medio de tipo de filtro se requerirn

parmetros diferentes. Tiempo de filtrado = Smin

p.= 20 cps

Vol de filtrado = 1 lit.

Peso de el filtrado ( Cristales ) = 30.226gr Con los anteriores se obtiene una rea de filtrado:
A de filtracin = 11 m2=I 18.4 ft2

Con unas dimensiones aproximadas de 6ft de dimetro y 1Oft de longitud.

130

9.3.7 Celda electrolitica

Salada CIZ

PbCI2

Sifon
I

Ladrlllo

alslanta
" .

Barra de a c e r o C a t o d o

P b

Fundtdo

131

9.3.8 Torredeenfriamiento

Flujo de

e
ai re

Agua de enfriamlento T = 23O C

132

Para este equipo se propone una torre de tablillas de madera , tiro forzado y flujo en contracorriente, con las siguientes caractersticas adicionales: Agua de 50 O a 23OC C Flujo de agua por /hm2 Aire ambiente de 32C bulbo humedo de 15OC Por lo tanto H v l =I 200 J/mol Flujo de aire del doble del mnimo requerido AI igualqueenel diseo del restode los equipos, se requieren una serie de secc. transversal ( L/ S) = 900 mol

parmetros para fines del clculo de las dimensiones de los mismos. De ah que tales propiedades se enlisten a continuacin: hLa/Kya =600 J/molC Kya =0.2V
/

S (mol / h m*)
de la grfica HI2 = 6925 J / mol

Para el flujominimo de aire

C Lprom cl / V'min = 212 J / mol O

133

Para el doble (de la grafica)

~~ ~

l- "C
23 25 30 35 40 45

Hv
1200 1400 1950
2500

Hi
1800 2000
2700

Hi-Hv
600 600

V'/ Skya (Hi-Hv) 0.008333 0.008333

O. 00666 O. 005

750
1O 0 0 1400 1950 2500

3500
4400

3000 3550 41O 0

0.00357 0.00256

5500
6600

50

o.002

De donde se obtiene una altura de 14.082 mts Vel de liq = 5ft/s p S 5 . 3 Ib/ft3
A=0.567ft2

L=37054 mol/h S=41.17m2 Base de la torre de 7 x 6 mts

134

9.3.9 Clorador

135

9.3.1 O Condensador

de

a 100 C

En relacin con este tipo de equipo, o condensador de superficie (reservado para aparatos tubulares empleados en la condensacin de vapor de agua), se puede decir que cualquier vapor saturado puede ser condensado mediante roco directo de agua fra bajo condiciones apropiadas de temperatura y presin, siempre que la contaminacin del condensado por agua no seaobjetable. Las partes principales de un condensador de este tipo, adems de la coraza y las cajas de agua, son su gran entrada de vapor de escape, salidas a los lados para eliminar el aire y un pozo caliente con su salida de condensado y de aire.

136

Encuanto a las convencionesempleadas en los condensadores de superficie, estas raramente son violadas, puesto pocas que veces se disean estos

condensadores para operar a presiones absolutas de menos de 0.7 in. abs. Hg., conuna diferencia termical de menos de

5OF, con un

contenido de oxgeno

disuelto en el condensado de menos de0.03cm3/lt, o con una carga de vapor que exceda a las 8 lb/ (h) (ft').Por otro lado, noseusan velocidades en el agua debe estimarse

menores de 3 pps y la cantidad de fugas de aire

en el sistema

para la seleccin de la bomba de aire, ya sea del tipo mecnicoo de eyector.

Diseo calentador de la mezcla-condensador de vapor calor en contracorriente (Kern)

intercambio de

Paracomenzar, se puedemencionarque

por lo general las industrias utilizan

calderas a presiones aprox. de 2501b/in2 . De ah que para poderobtenerun vapor a 204

O C

con un flujo de 250001b/h, se requieren los siguientes parmetros

para el diseo: Mezcla entrante a 25OC =102.6 OF=tl Tubos de 7/8 in , 18 B W G Con un factor de limpieza de 85% Carga mxima 8 Ib/h ft'
Flujo = 0.0585 ft3/s

' Area de flujo por tubo ( a't ) = 3.298E-3 3

137

Vel. de la solucin = 17.73 ft / Ccl=O.85 Ct=l CI=l Ud=941.4 A=3125ft2 Ts=426.6 O F

De tablas se obtuvieron los siguientes datos:

a"=0.229 ft2/ft DI=0.777in at'=0.475 in2 t2=(Ts-tl) / antilog (0.000279 Ud L n a" / Va't )

Para obtener las

dimensiones del equipo se recurre a un

mtodo de prueba y

error, para de esa manera poder encontrar el largo

L , para una t2 = 237.49 O F

que garantice una salida de mezcla de 100C. Los resultados de la aplicacin del mtodo antes mencionado, se muestran a continuacinen la siguiente tabla.

Long. De tubo ( ft )
6 20
30

t2 (OF )

133.03
193.39 228.74 244.35 237.49

35

32.7

De la aproximacin se concluye que se requerir un condensador de aprox. 10 mts

139

9.3.1 1 Caldera necesaria para el condensador

140

9.3.12 Triturador

0
Ali Cono de desc

Engraje impulsor

Salida de productos Parrilla de acero

U

Estos equipos suelen ser de gran utilidad en ocasiones en las que se trabaja con
reactivos slidos, que a grado industrial, suelen estar petrificados, o bien son difciles de pulverizar por mediosmascomunes.En elcaso del proyecto, se

propone el diseio de uno deestos equipos, ya que se trabaja con FeCI3 en grado industrial, volviendo esto difcil la introduccin del mismo enetapa la de

regeneracin de la solucin lixiviante si este no es triturado previamente. Es por ello que se considera indispensable la introduccin de este equipo dentro de la planta.

141

A continuacin se enlistan algunas caractersticas requeridas, para en funcin de

las mismas, poder determinarlas dimensiones del equipo:

FeCI3=888Kg/dia( 8-18 Perry)

Por medio de algunas tablas, se lleg a que se requiere molino de 3x2 ft un

0

9.3.13 Mezclador

142

9.3.14CaIdera

flujo

de necesario vapor para

las

chaquetas

de

calentamiento (condensaciondel vapor en estas )

Como se mencion anterioridad, con

este proceso requiere de cambios

de

temperatura drsticos, y a la vez, requiere que se pueda mantenerla temperatura alta en algunos puntos con la finalidad de evitar que los cristales deseados se

comiencen a formar en las tuberas, obstruyendo as el flujo de la solucin. De ah que, tanto en la autoclave como en el reactor de cementacin, se haga uso de enchaquetamiento de los tanques para mantener latemperatura constante.

Es as como, en este apartado se procede a enumerar una

involucrados en el diseo de estas chaquetas: AHvap ( 1O 0 O ) =40.656 KJ/mol C Para el tanque de cementacin

serie de parmetros

AH=39.29 ft2 Q=12729.9 BTU /h = 13419 KJ/h

n = 330moVh = 5941 Ib/h

0

Para el tanque de iixiviacin

AH=96.42 ft2 Q=31290.08 BTU /h = 32985.5 KJ/h

n = 812.45moVh = 12952 Ib/h

143

Requerimento total = 18893 Ib/h

Es as como se necesitar una caldera coneste flujo de vapor a 100C.

Caldera necesaria

144

9.3.15 Tubera, accesorios y bombas

Bomba

Codo 90

Costo de 3 bombas = 204,000

145

a) Materiales para tubera

Resinas fenlicas Polisteres

o o o

o
o

Polietileno

PVC
Caucho (natural, GR-S) Caucho. butilo

o o o o o
8

o
o

Cementos de silicatos 3esinas asflticas 3esinas epoxi Tesinas de furano

o o o

Los materiales marcados anteriormente son resistentes a la corrosin de la solucin lixiviante.

146

E material mas recomendable son los cementos de silicatos, ya que es l un

material resistentela corrosin a alta y a las temperaturas de la solucin manejada. Lo anterior es un factor importante en el costo de la planta ya que hay

otros materiales ms econmicos pero que nos poseen la resistencia requerida.

La tubera no tiene costura y se hace de xido de silicio y cemento Portland, compactados a una presin muy elevada, reforzados uniformemente con fibra de asbesto ycuradosconcuidado. La superficie interior es lisa, no se corroeni

desarrolla protuberancias. Esta tubera se utiliza ampliamente para sistemas de aguas subterrneas, para desechos y lechadas de fbricas de papel y para aguas de minas.

No existen vlvulas y accesorios de asbesto o cemento; pero se pueden obtener

accesorios de acero embridados con segmentos de tuberas de asbesto o

cemento y accesorios de hierro colado recubierto de cemento con campanas en

los extremos para juntas de introduccin

por compresin a

las tuberas de

asbesto-cemento. Tambin existen adaptadores para los accesorios regulares de hierro colado. Cuando se instalan estas tuberas por encima del suelo, se

recomiendandos soportes de gua por tramo y cuando se emplean juntas de introduccin por compresin, se deben reforzar con abrazaderas los impulsos de presin interna en los cambios de direccin , los reductores, los extremos muertos y las vlvulas. Cuando se usanbridas vaciadas: se debernutilizarjuntas de

expansin, tambin con abrazaderas, para resistir los impulsos correspondientes de presin.

147

b) Distribucin de tuberas

*3

Tramos rectos

Ubicacin

Longitud (m)
0.5

Direccin (HN) H

Autoclave - decantador Decantador - cementador Cementador - filtro pren.

0.5 I 1.5 10.5

HIVIH H V H HIVIH VIH

0.5
O.5

A cristalizador
Cristalizador a filtro vac. Filtro vac.

0.5
3.5 I 8 1 0 . 5

- regenerador

Regenerador nezclador Mezclador - autoclave

-I

0.5 I 17

4 I 1 12.5

HIVIH

Donde: Las separaciones con diagonal marcan los cambios dedireccin. H: horizontal v : Vertical

148

c ) Accesorios

Ubicacin

Tipo de accesorio Contraccin

Autoclave

- decantador

- ensanchamiento
-

Decantador - tanque de cementacin Cementador -filtro Filtro prensa - cristalizador Cristalizador

Contraccin- e. brusco - 2 codos 90

-

Contraccin
-

Contraccin- e. brusco - 2 codos 90

I

- filtro al vaco

Contraccin Con. Brusca - e. brusco - 1 codo 90" Contraccin - 4 codos 90 Contraccin - 4 codos 90"

Regenerador - mezclador Mezclador - autoclave Mezclador - autoclave

5 Vlvulas

Como ya se mencion

se utilizarn accesorios de acero embridados con

segmentos de tuberas de asbesto o cemento, o bien utilizar accesorios de hierro colado recubierto de cemento, con campanas en los extremos, para las juntas de introduccin por compresin a las tuberas.

149

9.3.16 Balances de energa mecnica para el sistema

Para perfil plano y teniendo p= cte pues se considera fluido incompresible:

De ah que la ecuacin quede como:

1 1 A-(v)~+A~+-AP+u+Eu=o 2 P

Donde el primer trmino de la ecuacincorresponde a los tramos rectos y la segunda a los accesorios. En relacin con las prdidas de friccin, la ecuacin se puede separar la ecuacin en dos partes, considerando que D= 4Rh:
B

EV=

1
(-(Y\

4L

f), +

1 ( --(v\~e , ) ,

Datos requeridospara resolver los balances anteriores:

150

Concepto

eu

Entrada normal de tubera Contraccin brusca

O. 05

0.45 (1 - p)

Ensanchamiento brusco

( u p - I)*
1.3- 1.9

Codos 90' Vlvula de compuerta (100% abierta) Acoplamiento o conexin

0.2
0.04 O. 04

Unin de vlvula

151

9.4 Personal de la planta

Adems de contemplar el costoequipo del de la planta, se considera indispensablehacer un balancedeldinero que ser empleado enelpago de

nminas a los empleados. De ah que se presente una lista

aproximada de las aunado

personas requeridas, as como de los salarios que estos recibirn. Esto,

al costo total del equipo, ayudaral clculo de la rentabilidad de la planta.

No. de individuos
1
1

Puesto Gerente General Director de Produccin y Control de Calidad

Salario ($)

15,000
10,000

Director Mercadotecnia

de

10,000

Director de Recursos Humanos y Relaciones Industriales

8,000

Gerente de Ingeniera

10,000

152

y Procesos Investigador A Investigador B Jefe de Compras y Coordinador Administrativo ventas de 10,000 10,000
8,000

Gerente

de

10,000

Contabilidad y Costos Jefe de Mantenimiento Elctrico y Servicios Jefe de Mantenimiento Preventivo 15

1
6,000
6,000

Ingeniero en Turno Jefe de Almacn Secretara

5,000 2,000 la 2,500

de

Gerencia Gral. 1 Jefe de Control de 5,000

153

Produccin

Gerente Capacitacin Desarrollo

de

5,000

Tcnico Laboratorista Secretaria A Supervisor Vigilancia de

3,000
1,500

I ,500

Auxiliar Contabilidad

de

1,000

Secretaria B Recepcionista Vigilante Operario A Electricista Operario B

1,000
800
1,000

1
9

21
6 66

2,500
2,000

2,000

154

Mecnico
Chofer

2,000

4
10

1,000 1,000

Operario de Limpieza

155

I O . Rentabilidad de la planta.

10.1 Costos de materia prima

FeCI3 * 6 H20 NaCl

$ 0.187

293 969.845 Kg

91 507.84 Dls 15 887 Dls

O. 05

317 739.99 Kg

625 Dls
Total 108 O 1 9.84 Dls

10.2 Evaluacin Econmica

Como se mencion con anterioridad, este proyecto tiene como de uno los

objetivos, realizar un anlisis comparativo con el proceso actual de fundicin. De

a ; - que, en parte se haga referencia a algunos parmetros relacionados con esta

operacin, con la finalidad de

resaltar cual de los dos procesos presenta mayor

rentabilidad, al considerar que se estarn produciendo 5940 toneladas de galena por ao.

156

10.2.1. Liquidacin de Peoles

Peoles es una fundidora reconocida a nivel nacional. Por l general, al enviar o un mineral, esta empresa lo procesa y al momento de devolverlo al proveedor, le entregar unreportecon

los pagos y castigos hechos; siprocesamos

nuestro

concentrado por peoles el reportesera el siguiente::

Elemento

Conc. Pb

4.021 7.492 392.424

cu

Pb

Zn

403.937

A raz de lo anterior, surgen una serie de factores de pago y descuentos como los

mencionados a continuacin.

157

Elemento

Pago %

Sonc. Pb

Unidad

Ag cu Pb
Total

95 90 95

0.20105 0.7492 19.621 2 20.571 45

5
10 30

20.19685 43.0937

$/ton $/ton $/ton $/ton

1 129.281
192.57165

IConc. Pb

217.794 $/ton

5940

I293 696.36

Obteniendo el total de la liquidacin, como la suma de los valores remarcados al final de ambas tablas: Liquidacin: Pago del concentrado de Pb Cuota Castigos
403.937

$/ton $/ton

20.57145

192.57165 $/ton
217.794

$/ton

158

10.2.2. Evaluacin econmica del proceso de lixiviacin.

Produccin de 368.910522 Kg/h de PbCh siendo una
921.771 toneladas, lo que equivaldra a 2 176 ,0998toneladas de Plomo / ao

produccin anual de 2

Clculo de la utilidad bruta.

Pb Ag
I

2 176.0998ton

814 Dls/ton

1771 345.237

142.014 Kg

5.21 Dls/oz

26 096.052 9 932.564 182 647.08

cu
S

5 049.6 Kg
294.16 365

1967 Dls/ton

Kg

0.5 Dls/Kg
I

Utilidad bruta anual

1990 02.933

159

10.2.3. Comparacin de ganancias

Fundicin ingresos anuales Lixiviacin 1990,020.933 ingresos anuales Dlslao ganancia adicional 696,324.573 Dlslao

1 293,696.36 Dlslao

Diferencia de precios en cotizacin 81 Pb 4 392.424 $/ton 42 1.576 $/ton $/ton Bolsa de valores Fundidora Peoles Prdida

160

10.2.4. Clculo del Capital Fijo y mano de obra.

En relacin con la mano de obra, la misma puede ser calculada como:

Mano de obra = O. 15 (Inversin total)

Costo de arranque = 0.1 (Capital fijo)

ICT = CF + CTR + CA

Donde: ICT: Inversin de capital total CF: Capital fijo CTR: Capital de trabajo CA: Costo de arranque

161

Substituyendo los valores para la mano de obra y el costo de arranque en ICT: KT= CF + 0.15 ICT + 0.1 CF ICT = I.ICF / 0.85

Inversin dentro de lmites de batera. $3 1O, O 0 0

200,000

Reactor de lixiviacin Decantador Reactor de cementacin Filtro prensa Cristalizador Filtro de discos al vaco Clorador Mezclador
3 Bombas con recubrimiento

180,000

70,000
220'000
300,000

350,000

12,000
204,000
8.000

Condensador

1'854,000

162

En cuanto al capital fijo:

CF= 1.18125 * ISBL

= 1.18125 * ( I 854,000) = 3360,375

CI = 0.145 * ISBL

= O. 145 * (1 854,000) = 268,830

Donde CI: Cargos indirectos

Por lo cual, recalculando la inversin de capital total:

ICT = 1 /0.85 *(3360,375) = 4 348,721 .I

Mano de obra= 0.15 + (4348,721) = $652,308

163

11. Estados de situacin financiera.

Compra de materia prima Materia prima usada en la produccin mano de obra costo primo cargos indirectos Costo de produccin

$1 08,019.84

108,019.84 387,000 $495,019.84 268,830 $763,849.84

164

Ventas netas

$1'990,020.5 763,849.8L
I

Costo de vts
Utilidad Bruta Gastos de operacin 3astos de venta Sueldos y Salarios Servicios 3astos de administracin Sueldos y Salarios Servicios Jtilidad del ejercicio
$87,000 53,760
$ 40,760 1

$1 '226,171.1

$300,000
215,064I $ 1 5 5,064

$655,83C

$570,341.O9

mpuestos por pagar

I.S.R. I.A.F.
:lujo despus de impuestos

193,915.97 60,486.75 $254.402.72

$315,938.37

165

12. Clculo de la Tasa Interna de Retorno (TIR):

Para calcular laTIR aplicamos el Valor Presente Neto cuando este tiende a cero y el inters es la TIR

S VPi?=-s,+~-,
? I

(1 + t)'

Donde: So = Inversin de capital total + costo de materia prima

En el caso de que el valor presente neto,

VPN, sea nulo

i=TIR

n(3 15,93S)

Calculando So:

S o = 4'348,720 + 108,019 = $4'456,740

Los flujosanualessonlosflujosdespus

de impuestos que nosarrojan

los

estados financieros (estadode prdidas y ganancias).

166

Resolviendo la ecuacin anterior iterativamente encontramos que, para 10 aos la

TIR ser de aproximadamente70.5 por ciento. Es decir, que en 10 aos habremos recuperado la inversin inicial. Tomando en
cuenta que a partir de este tiempo las ganancias adicionales bien vale la pena invertir este en procesen el mineral, venderemos bolsa mexicana de valores. sern de la minera, proyecto, ya siendo que nosotros quienes nuestros metales al precio que se cotiza en la

..

167

Conclusiones

A partir del anlisis realizado en este trabajo, se puede concluir que el proceso propuesto, la lixiviacin selectiva de la galena con cloruro frrico, presenta varias ventajas sobre el proceso convencional de la fundicin de dicho mineral para la obtencin del plomo. Lo anterior puede justificarse al mencionar algunas de tales ventajas: la eliminacin de emisiones de gases txicos y de plomo a la atmsfera -lo cual resulta de gran importancia para evitar el deterioro del medio ambiente-, la reduccin de gastos en requerimientos energticos para el proceso global, la disminucin de los riesgos de operacin para los trabajadores en la planta y la facilidad de operacin de los procesos unitarios involucrados al ser comparados con los relacionados con la fundicin. Adems permite la venta directa del

producto sin intermediarios ( fundidoras ). Este proceso permite una alto porcentaje de recuperacin de Pb , as como de Ag y cu . En cuanto a los contaminantes originados en la lixiviacin selectiva, los mismos nosontan difciles de tratar, ya que como por ejemplo, el azufre elemental

producido, puede ser fcilmente almacenado en las minas, o inclusive, puede ser vendido para la produccin de fertilizantes,

l cualnopuedehacersecon o

los

productos no deseados del proceso de fundicin. Como ejemplo de lo anterior se puede mencionar que el SOz generado, debe ser tratado en una planta para su transformacin en cido sulfrico lo cual origina costos extras en el proceso. Por otro lado, se puede mencionar que balances de

los resultados obtenidos a partir de los

". c - .

materia realizados fueron satisfactorios, por lo que el proceso

.

propuestoesadecuado para las'tantidades de plcjmo procesadoesperadas.

168

El nico problema aparente, al realizado haber

los balances de materia

mencionados, fue el hecho de quese obtienen cantidades considerables de Zn en las corrientes proceso, del debidotiempo lixiviacin, al de contaminacin en algunas etapas proceso. fue del Este resuelto los con porcentajes de humedadencadaseparadordeacuerdoasudiseo decantador ) , 10% separadores convencionales continuo ( de discos al vacio ). Del anlisis econmico concluimos que Interna deRetorno
( TIR ) , esde 60% (
) y

lo cual origina
.

de lotes ( filtro prensa

el proyecto es rentable ya que la Tasa

70.5% a un tiempoderecuperacindela

inversin de 10 aos.

169

Anexo experimental

Clculos Para fines de este trabajo , los clculos se encuentran incluidos en las tablas de

los resultados experimentales . Tales clculos fueron realizados peridicamente

en la bitcora . Grficas Estas fueron determinadaspor datos de conversin experimentales

170
. -

Curva de lixiviaicin para Pb

Conc. (ppm)

400

300

200

100

10

20

30

t (min)

171

Curva de lixiviacin para Ag

20

(mid

15

10

10

20

30

Conc. (ppm)

172

Curva de Iixiviacin para Cu

conc. (ppm)

250

200

150

100

50

10

20

30

t (min)

173

Curva de lixiviacin para Zn

Conc.

120

IOOC

800

600

400

200
I

h
O

1 0

20

30

t (min)

174

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