“PROCEDIMIENTO DE DETENCIÓN DEL

CIRCUITO DE MOLIENDA”

Hecho por: Joseelina Reynalda Sosa Zavala

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PROCEDIMENTO DE DETENCIÓN DEL CIRCUITO DE MOLIENDA

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Personal: Referencias Complementarias: (Manuales, otros PETS, estándares,

etc)
- Supervisor senior. - Check List.
- Supervisor de planta. - IPERC.
- Operador d campo. - PETAR.
- Operador de control room. - ATS.
- Supervisor de Mantenimiento mecánico/
eléctrico.
- Supervisor de instrumentación
Equipos/ Materiales/ Herramientas Competencias Necesarias
- Radio portátil - Comunicación constante.
- Linterna - Seguridad en el trabajo.
- Detector de metales - Conocimientos en operaciones de sala de control.
- Fajas transportadoras
- Apron feeder
- Molino SAG
- Chancadoras de pebles
- Zaranda
- Molinos de bolas
- Bombas
Nivel de Riesgo:
EPP RIESGO ASOCIADO

Zapatos
Casco con Chaleco Caída al Caída
de Aplastamien Resbalamien Caída de
barbiquej Arnés Lentes reflectant mismo distinto
segurida to to objetos
o e nivel nivel
d

Protector Mamelu Mascara Guantes Zapatos

es co anti- de cuero dieléctric
auditivos polvo os

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Pasos Procedimiento de detención

1.1. El Supervisor o el Jefe de turno coordina con operador de control room la detención del circuito de
Molienda.
1.2. El operador de control room coordina con el operador de molienda y flotación la detención del
circuito de molienda.
1.3. El operador de control room con el operador de campo coordinan el inicio de la secuencia de
detención del circuito del área de molienda.
1.4. Para la detención de los alimentadores (130-FE-001 al 004). El operador de control room debe
asegurarse que el nivel de stock pile sea menor a 80%, verificando el sensor de nivel tipo ultrasónico
(LI-002A / B / C).
1.5. El operador de control room procede detener el suministro de lechada de cal cerrando las válvulas
(130-HV-200) y (130-HV-201), alimentación de medios de molienda al molino SAG en coordinación
con el operador de campo.
1.6. El operador de control room procede la detención en la siguiente secuencia el apron feeder (130-FE-
001), apron feeder (130-FE-002), apron feeder (130-FE-003) y apron feeder (130-FE-004) en
coordinación con el operador de campo, cortando la alimentación de mineral ROM a el molino SAG
(130-MS-001).
1.7. El operador de control room procede a descargar el molino SAG (130-MS-001) con una velocidad
promedio de operación, el operador de campo debe confirmar la liberación de la faja transportadora
(130-CV-131) de descarga del circuito pebbles.
1.8. Una vez descargado el molino SAG (130-MS-001) el operador de control room procede con la
detención del circuito de pebbles;
- Zaranda vibratoria (130-SC-121): OFF,
Pasos
- Faja transportadora (130-CV-011): OFF,
-Detector de metales (130-YC-010): OFF,
-Faja transportadora (130-CV-006): OFF,
-Detector de metales (130-YC-012): OFF,
-Apron feeder (130-FE-128): OFF,
-Chancadora de pebbles (130-CR-001): OFF,
-Apron feeder (130-FE-127): OFF,
-Chancadora de pebbles (130-CR-002): OFF,
-Faja transportadora (130-CV-130): OFF,
-Detector de metales (130-YC-017): OFF,
-Faja transportadora (130-CV-131): OFF y detector de metales (130-YC-018): OFF y el nivel de la tolva
de manejar mayor a 25% (130-BN-004) en coordinación con el operador de campo.
1.9. El operador de control room procede con la detención de la faja transportadora (130-CV-001) en
coordinación con el operador de campo.
1.10. El operador de control room procede cerrar la válvula de agua de procesos (130-HV-102)
alimentación al molino SAG (130-MS-001), la válvula de agua al tromel (130-HV-100) y la válvula de
agua a zaranda (130-HV-101) en coordinación con el operador de campo.
1.11. El operador de control room procede con la detención del molino SAG (130-MS-001) considerando
la densidad (130-DIC-101) menor a 1.5 tn/m3 en coordinación con el operador de campo.
1.12. El operador de control room procede a cerrar la válvula de agua de procesos (130-HV-106)
verificando el controlador de sensor de nivel (130-LIC-103) en coordinación con el operador de
campo.

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1.13. El operador de control room procede a detener la bomba (130-PP-002) que alimenta al tanque (130-
TK-003), la válvula de agua de sello (130-HV-300): ON, las válvulas de succión (130-HV-108): OFF, la
válvula de succión (130-HV-001): ON, válvula de lavado de línea (130-HV-107): ON, para lavado de la
línea por un tiempo promedio de 5 minutos. Finalizado el lavado de la línea se procede a cerrar la
válvula de agua de sello (130-HV-300): OFF y la válvula de lavado de línea (130-HV-107): OFF
1.14. El operador de control room procede a detener la bomba (130-PP-003) que alimenta al tanque (130-
TK-004), la válvula de agua de sello (130-HV-301): ON, las válvulas de succión (130-HV-110): OFF, la
válvula de succión (130-HV-002): ON, válvula de lavado de línea (130-HV-109): ON. Para lavado de la
línea por un tiempo promedio de 5 minutos. Finalizado el lavado de la línea se procede a cerrar la
válvula de agua de sello (130-HV-301): OFF y la válvula de lavado de línea (130-HV-109): OFF
1.15. El operador de control room procede a detener la bomba (130-PP-004) que alimenta al tanque (130-
TK-005), la válvula de agua de sello (130-HV-302): ON, las válvulas de succión (130-HV-112): OFF, la
válvula de succión (130-HV-003): ON, válvula de lavado de línea (130-HV-111): ON, para lavado de la
línea por un tiempo promedio de 5 minutos. Finalizado el lavado de la línea se procede a cerrar la
válvula de agua de sello (130-HV-302): OFF y la válvula de lavado de línea (130-HV-111): OFF
1.16. El operador de control room procede a detener la bomba (130-PP-005) que alimenta al tanque (130-
TK-006), la válvula de agua de sello (130-HV-303): ON, las válvulas de succión (130-HV-114): OFF, la
válvula de succión (130-HV-004): ON, válvula de lavado de línea (130-HV-113): ON. para lavado de la
línea por un tiempo promedio de 5 minutos. Finalizado el lavado de la línea se procede a cerrar la
válvula de agua de sello (130-HV-303): OFF y la válvula de lavado de línea (130-HV-113): OFF
1.17. El operador de control room coordina con el operador de campo, área de soporte y supervisor la
detención del molino de bolas (130-MB-001), para el cual se procede a cerrar la válvula de lechada
de cal (130-HV-153) y la alimentación de medios de molienda.
1.18. El operador de control room previa coordinación con el operador de campo procede a cerrar la
válvula de agua (130-HV-121): OFF y la válvula de agua (130-HV-122): OFF hacia el tanque de
alimentación de ciclones (130-TK-003), nivel nominal del tanque menor a 55%.
1.19. El operador de control room procede a detener la bomba de alimentación (130-PP-009) hacia la
batería de nido de ciclones (130-CS-001), en coordinación con el operador de campo. Cerrando la
válvula de agua de sello (130-HV-304): OFF, las válvulas de succión (130-HV-124) / (130-HV-127): OFF
y la válvula de agua (130-HV-132) / (130-HV-206): OFF.
1.20. El operador de control room coordina con el operador de campo, área de soporte y supervisor la
detención del molino de bolas (130-MB-002), para el cual se procede a cerrar la válvula de lechada
de cal (130-HV-154) y la alimentación de medios de molienda.
1.21. El operador de control room previa coordinación con el operador de campo procede a cerrar la
válvula de agua (130-HV-133): OFF y la válvula de agua (130-HV-130): OFF hacia el tanque de
alimentación de ciclones (130-TK-004), nivel nominal del tanque menor a 55%.
1.22. El operador de control room procede a detener la bomba de alimentación (130-PP-006) hacia la
batería de nido de ciclones (130-CS-002), en coordinación con el operador de campo. Cerrando la
válvula de agua de sello (130-HV-305): OFF, las válvulas de succión (130-HV-139) / (130-HV-128): OFF
y la válvula de agua (130-HV-176) / (130-HV-202): OFF.
1.23. El operador de control room coordina con el operador de campo, área de soporte y supervisor la
detención del molino de bolas (130-MB-003), para el cual se procede a cerrar la válvula de lechada
de cal (130-HV-151) y la alimentación de medios de molienda.
1.24. El operador de control room previa coordinación con el operador de campo procede a cerrar la
válvula de agua (130-HV-145): OFF y la válvula de agua (130-HV-144): OFF hacia el tanque de
alimentación de ciclones (130-TK-005), nivel nominal del tanque menor a 55%.

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1.25. El operador de control room procede a detener la bomba de alimentación (130-PP-007) hacia la
batería de nido de ciclones (130-CS-003), en coordinación con el operador de campo. Cerrando la
válvula de agua de sello (130-HV-306): OFF, las válvulas de succión (130-HV-150) / (130-HV-190): OFF
y la válvula de agua (130-HV-205) / (130-HV-174): OFF.
1.26. El operador de control room coordina con el operador de campo, área de soporte y supervisor la
detención del molino de bolas (130-MB-004), para el cual se procede a cerrar la válvula de lechada
de cal (130-HV-152) y la alimentación de medios de molienda.
1.27. El operador de control room previa coordinación con el operador de campo procede a cerrar la
válvula de agua (130-HV-157): OFF y la válvula de agua (130-HV-158): OFF hacia el tanque de
alimentación de ciclones (130-TK-006), nivel nominal del tanque menor a 55%.
1.28. El operador de control room procede a detener la bomba de alimentación (130-PP-008) hacia la
batería de nido de ciclones (130-CS-004), en coordinación con el operador de campo. Cerrando la
válvula de agua de sello (130-HV-307): OFF, las válvulas de succión (130-HV-160) / (130-HV-131): OFF
y la válvula de agua (130-HV-187) / (130-HV-20): OFF.
1.29. Los sistemas auxiliares de los equipos del área molienda quedan operando debido que es
una parada normal. De ser una parada total se debe proceder con la detención de los
sistemas auxiliare de molienda.

Sistema auxiliar del molino SAG (130-MS-001): Sistema eléctrico, sistema de frenos (130-SF-100):
RUN, sistema de alta presión 1 (130-PP-100): RUN, sistema de alta presión 2 (130-PP-101): RUN,
sistema de baja presión 1 (130-PP-102): RUN, sistema de baja presión 2 (130-PP-103): RUN, sistema
de lubricación (130-OM-100): RUN, sistema de enfriamiento (130-PP-200): RUN, la zaranda (130-SC-
121): RUN.

Sistemas auxiliares de la chancadora de pebbles (130-CR-001): sistema de lubricación (130-OM-

001): RUN, sistema de enfriamiento (130-FM-001), sistema de sello de polvo (130-DS-001).

Sistemas auxiliares de la chancadora de pebbles (130-CR-002): sistema de lubricación (130-OM-

002): RUN, sistema de enfriamiento (130-FM-002), sistema de sello de polvo (130-DS-002).

Sistema auxiliar del molino de bolas (130 – BM – 001): sistema eléctrico, sistema de frenos 130-SF-
101: RUN, sistema de enfriamiento (130-PP-400): RUN, sistema de alta presión (130-PP-300): RUN,
Sistema de baja presión (130-PP-301): RUN, Sistema de lubricación (130-OM-101): RUN.

Sistema auxiliar del molino de bolas (130 – BM – 002): sistema eléctrico, sistema de frenos 130-SF-
102: RUN, sistema de enfriamiento (130-PP-401): RUN, sistema de alta presión (130-PP-302): RUN,
Sistema de baja presión (130-PP-303): RUN, Sistema de lubricación (130-OM-002): RUN.

Sistema auxiliar del molino de bolas (130 – BM – 003): sistema eléctrico, sistema de frenos 130-SF-
103: RUN, sistema de enfriamiento (130-PP-402): RUN, sistema de alta presión (130-PP-304): RUN,
Sistema de baja presión (130-PP-305): RUN, Sistema de lubricación (130-OM-103): RUN.

Sistema auxiliar del molino de bolas (130 – BM – 004): sistema eléctrico, sistema de frenos 130-SF-
104: RUN, sistema de enfriamiento (130-PP-403): RUN, sistema de alta presión (130-PP-306): RUN,
Sistema de baja presión: (130-PP-307): RUN, Sistema de lubricación (130-OM-104): RUN.

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