''AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD"

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJOS

INDUSTRIALES

DIRECCIONAL LIMA – CALLAO

HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD TOTAL

TUTORA :

YHADIRA CARMINA MANIHUARI QUEREVALU DE

PIEDRA

ALUMNOS :

BIZARES SHANTIORI, JHEMZ MIZZACH

CORDOVA PRUDENCIO, JIMMY JHON
GIRALDO MATA, ERICK KEVIN
GOMEZ DOMINGUEZ, ELEAZAR EDWAR
HINOJOSA ZAMBRANO, JULIO DUARTE

GRUPO: 401

Lima – Perú
2019
 TAREA UNIDAD 1 : MEJORANDO UN PROCESOS UTILIZANDO EL PDCA

Durante el presente semestre la escuela o CFP busca desarrollar un proyecto de calidad

que permita mejorar el proceso en las actividades que se desarrollan en el taller de
Senati, de esta forma lograr disminuir tiempos, optimizar recursos y costos así como
renovar el compromiso de los alumnos y el instructor en el aula taller.
Los tiempos ahorrados se van a emplear en operaciones más productivas, el instructor
observará la actitud que presentan los alumnos en la toma de decisiones.
Con todo esto, se busca un ahorro beneficioso para que la empresa logre una
optimización en la entrega de trabajos y obtener mayor rendimiento en la producción
Tomando como base actividades o tareas que desarrollaron a la fecha en su formación
práctica dentro del taller de Senati o la empresa donde practican, utilizando el manual
de la presente unidad e investigaciones propias desarrolle lo siguiente:

1. PLANIFICAR (Plan)
1.1. Identificación del problema

Las tareas que realizo en mi centro de prácticas son

o Las tareas de izaje
o Las tareas de desmontaje y montaje de componentes
o Evaluación de equipos
o Orden y limpieza
o AST
o Implementación de tacos de madera y pórticos

1.2. Definir el problema

Las tareas de desmontaje y montaje de componentes es una de las tareas que

se hace con mayor precaución la que se debe tomar algunas medidas de
seguridad como:

 Asegúrese que la grúa este sobre una superficie firme, estable y nivelada.
 Extienda completamente los estabilizadores y balice las áreas accesibles dentro
del radio de la operación de la grúa.
 Nunca opere la grúa a menos de 3 metros de distancia de líneas de energía y
postes de luz. Es extremadamente peligroso.
 Realice inspecciones periódicas de las grúas y todos sus componentes.
 Por ningún motivo hay que sobrepasar la capacidad de carga indicada.
 Preste atención a las señales de movimiento que le indican sus compañeros de
trabajo.
 Las eslingas deben guardarse preferentemente bajo techo.
 No permita que las grúas se operen si no tienen capacitación suficiente.
1.3. Buscar las posibles causas

METODO
MEDIO AMBIENTE

Altos costos por tercerización

Poca iluminación
Mala comunicación
Entre áreas Inspección deficiente

Falta de incentivos y valoración

Deficiente registro de ingreso y
del personal
salida de prendas
Desorden en el área de
Falta de implementos de producción
Falta de señalización de
seguridad
seguridad

DEMORA EL
P R O C E S O MANTENIMIENT
O DE
COMPONENTES
Falta de capacidad de trabajo en
Falta de tecnología en el equipo
equipo

Falta de capacitación del personal

Falta de mantenimiento
preventivo de las maquinas Deficiencia compromiso del
personal

MAQUINAS MANO DE OBRA

 1.4. Identificar la causa más importante

o Falta de capacitación al personal

o Falta de incentivos y valoración al personal
o Falta de capacidad de trabajo en equipos
o Deficiente compromiso del personal
o Falta de mantenimiento preventivo de las maquinas
o Falta de tecnología en equipos
o Altos costos por tercerización
o Desorden en el área de producción
o Falta de implementos de seguridad
o Inspección deficiente en las operaciones
o Poca iluminación
o Mala comunicación entre las áreas
o Deficiente registro de ingreso y salida de prendas
o Falta de señalización de seguridad

1.5. Identificando los problemas principales y secundarios

Total Acumulado
Causas que dificultan cumplir Nivel de
% Acumulado (Frecuencia 80-20
la actividad de trabajo Impacto
acumulada)
A Mala planificación de los tiempos en producción 10 21% 10 80
B Desorden en el área de producción 9 40% 19 80
C Falta de incentivos y valoración al personal 8 57% 27 80
D Deficiente compromiso del personal 7 72% 34 80
E Falta de mantenimiento preventivo de las maquinas 2 77% 36 80
F Inspección deficiente en las operaciones 2 81% 38 80
G Falta de capacitación al personal 1 83% 39 80
H Falta de implementos de seguridad 1 85% 40 80
I Mala comunicación entre las áreas 1 87% 41 80
J Altos costos por tercerización 1 89% 42 80
K Poca iluminación 1 91% 43 80
L Deficiente registro de ingreso y salida de prendas 1 94% 44 80
M Falta de capacidad de trabajo en equipos 1 96% 45 80
N Falta de tecnología en equipos 1 98% 46 80
O Falta de señalización de seguridad 1 100% 47 80
 50 100%100%
45 PO 90%
40 80%
35 81% 70%
30 60%
25 50%
20 40%
15 30%
10 20% Nivel de
5 10% Impacto
0 0%
%
Acumula
do

1.6. Medidas Correctivas

a. En base a la regla 80/20, explicar las medidas correctivas se daría para

dar solución a los pocos vitales.

Pocos Vitales Alternativas de solución

Mala planificación de los tiempos Realizar un cuadro donde todos sepan que labor van a realizar
en producción
Desorden en el área de Aplicación de la 5S ejemplo (Seiton- ordenar)
producción
Falta de incentivos y valoración Incentivar a los trabajadores por bonificación de eficiencia
al personal
Deficiente compromiso del Hacer que el personal sea tratado como parte de la empresa.
personal

2. HACER (Do)
2.1. Poner en práctica las medidas correctivas
 Montaje de
componente
s

Tema de montaje

NO
Informa Buscar Consultar en almacén
ción

SI

Hay NO
Reducción trabajo Comprar
material
es

SI
Realizar trabajo

Dar materiales

FIN

3. Verificar (Check)
3.1. Revisar los resultados obtenidos

TIEMPOS OBSERVADOS
TIEMPO
N° Procesos (EN MINUTOS)
PROMEDIO
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7
1 Tema de montaje 4 5 6 7 8 4 5 6
2 Información de materiales 3 2 3 4 2 1 2 2
3 Buscar materiales 5 6 8 7 9 10 9 8
4 Reducción de trabajo 5 6 7 8 9 4 5 6
5 Realizar el montaje 10 15 16 18 19 15 16 16
6 Dar materiales 4 5 6 4 5 6 4 5
7 Comprar materiales 20 24 26 28 29 30 24 26
4. Actuar (Act)
4.1. Prevenir la recurrencia del problema

Es necesario contar con un flujo mejorado donde podríamos dar la mejora a

cada proceso de trabajo para reducir los tiempo innecesarios en que se realiza
cada labor para lo cual reduciríamos el tiempo de montaje y elevariamos la
productividad de la empresa.

5. Implementación del nuevo proceso

Una vez aceptado el nuevo proceso y con el apoyo del supervisor y el

Ingeniero de Área de la empresa se debe dar a conocer a los encargados la
nueva forma de realizar el montaje de las máquinas que presentan pérdidas de
tiempo en realizar el trabajo.

Haciéndole conocer las mejoras que se puede producir en bien de toda la

empresa

6. Realicen sus conclusiones y recomendaciones tomando en cuenta lo

siguiente:

a. Lean todo el trabajo desarrollado para generar las conclusiones e indiquen

el tipo de conclusión a realizar.

Al desarrollar el presente trabajo, quisimos ampliar nuestro campo de visión sobre

los distintos conceptos: del montaje y desmontaje de componentes. A
continuación, exponemos un conjunto de conclusiones específicas que constituye
los resultados de nuestra monografía.

1. El diagrama de Pareto nos permite determinar los pocos vitales responsables del
80% de los defectos del mantenimiento preventivo y la mala calidad.

2. Con la ayuda de un flujo grama pudimos visualizar el proceso de cada actividad

de trabajo realizado en la empresa donde laboramos como parte de un auxiliar del
área.

3. Con el Chek List pudimos visualizar los tiempo invertidos en cada labor que se
realiza lo cual deberíamos disminuir y hacer que se desperdicie menos tiempo en los
trabajos.

b. Dentro de sus carreras profesionales o en sus vidas cotidianas ¿Cómo

podrían aplicar el PDCA?

En mi carrera esta herramienta se podría aplicar para poder resolver los

problemas que pudiera ocurrir en la empresa para eliminar las causantes de
 mayoría de problemas y poder enfocarnos en la producción y la satisfacción del
cliente

c. Coloquen las fuentes bibliográficas

 http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/ict2/manual_herramientas_de_la_calida
d_U1.pdf
 http://www.youtube.com/watch?v=kJ91IIIQ3ds
 http://html.rincondelvago.com/calidad-total_11.html
 http://www.slideshare.net/AntonioRodrguezSantos/niveles-de-la-calidad
 http://es.wikipedia.org/wiki/Gesti%C3%B3n_de_la_calidad_total
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/economicas/2006862/lecciones/capitulo
%206/cap6_h.htm