PRESENTACIÓN DE GRUPO DE MEJORA – FICHA DEL PROYECTO

EMPRESA / Mega Red- Dispositivos electrónicos SRL.

INSTITUCIÓN
TÍTULO DEL
“El comienzo de la mejora continua”
TRABAJO
Mauro Cardona, Aldana Cozzi, Rodolfo Casaubon, Enrique Vallejos,
INTEGRANTES DEL Daniel Santiago, Roberto Anselmo, Leandro Elsener. Facilitadores:
GRUPO DE Alejandro Quintana Diéguez (líder), Bahía Luna (facilitadora), Graciela
MEJORA Ramírez (colaboración técnica).

PUNTO DEL
Mejora Continua e Innovación en Procesos Industriales, Comerciales,
TEMARIO EN QUE Administrativos y de Servicios
SE ENCUADRA EL
TRABAJO
Este trabajo se realizó sobre el departamento de Servicio Técnico de
la empresa Mega Red. Durante 6 meses se implementó en el sector
un grupo de mejora continua abocado a solucionar problemas
sistemáticos e ineficiencias que repercutían directamente en la
satisfacción al cliente. El grupo de trabajo contó con un líder de
RESUMEN DEL equipo quien pudo llevar a cabo todo el proceso de mejora. También
TRABAJO participaron responsables de otros sectores con el fin de mejorar la
Metodología, comunicación interna de la organización. Se utilizaron varias
Resultados y herramientas para la resolución de problemas (PDCA, 8 pasos, las 7
Conclusiones. herramientas de calidad) y las reuniones grupales; se lograron
Máximo 200 resultados concretos que beneficiaron el funcionamiento del sector. El
palabras ordenamiento del departamento, la elaboración de indicadores
precisos y datos estadísticos, el trabajo en equipo y la optimización de
la comunicación interna fueron solo algunos de los resultados
obtenidos luego de ejecutado el proyecto.Además, la formación y el
desarrollo del facilitador fueron consecuencias directas del trabajo
presentado que influyó positivamente en la relación de la empresa
con la mejora continua.
 PRESENTACIÓN DE GRUPO DE MEJORA – FICHA DEL PROYECTO

1. Selección del tema

Aquí se debe introducir brevemente el escenario en el cual se trabajó (línea de producción, área
administrativa o de servicios, proceso, producto o equipo, etc.) y cómo surge la selección de este
tema como proyecto de mejora (Por ejemplo: definición de la gerencia o dirección, forma parte de los
planes anuales de mejora, surge como iniciativa del área, como resultado de una auditoria, por
reclamos de clientes, etc.).

Este sector realiza el servicio técnico de los principales productos de la marca centrándose sobre todo en
estabilizadores de tensión.

La selección del tema surge a partir de una multiplicidad de factores:

Por un lado, venían apareciendo problemas reiterativos e ineficiencias sistemáticas que repercutían
directamente en la calidad del servicio. Esto a su vez generó una importante cantidad de reclamos de
clientes por incumplimiento en el tiempo de las entregas.

Además el sector estaba pasando por un momento de desordenamiento generalizado lo cual provocó
pérdidas de equipos y una gran superficie ocupada por los equipos dispuestos para su reparación o
entrega.

La falta de indicadores concretos y de recopilación de datos agudizaba esta situación de desorden.

Por otro lado, la empresa cuenta con socios y directivos altamente comprometidos con los temas
relacionados a la mejora continua. Forma parte de la filosofía de la empresa promover proyectos que
apunten a la mejora en los procesos.

En este caso particular aportó a la selección del tema el compromiso y el trabajo de un integrante del
sector de Servicio Técnico-RMA, Alejandro Quintana, quién luego del mismo logró consolidarse como
líder del grupo.

Por último hizo a la elección del tema el grupo de trabajo con el que contó el proyecto de mejora. Todos
los integrantes del mismo cuentan con un fuerte compromiso con la organización y están alineados a los
valores de la empresa.
 PRESENTACIÓN DE GRUPO DE MEJORA – FICHA DEL PROYECTO

2. Situación inicial
Más allá de la descripción se deberían mostrar aquí los datos que sirvieron como punto de partida del
proyecto. De qué información se disponía al iniciar el trabajo.

En la primera reunión del grupo de mejora se recopiló información sobre la situación inicial a partir del
proceso de “Brainstorming” en el que se detectaron los siguientes problemas:

- Se observan incumplimientos de los plazos de entrega.

- Hay exceso de equipos para efectuar una modificación.
- Gran cantidad de equipos sin falla identificada o sin identificar la modificación a efectuar.
- Muchos equipos se pierden tanto en el momento antes de reparar como cuando están
reparados.
- Hay una falta de coordinación entre Servicio Técnico y Logística.
- Existe una falta de coordinación entre el sector de Logística y el distribuidor en lo que a
expreso se refiere.
- No existe un criterio claro de cobranzas (a quien y como).
- No existe un criterio para las prioridades (referido a clientes, tamaño o valor del equipo).
- Se observan falencias en el sistema administrativo.
- Personas ajenas al sector mueven los equipos del sector sin informar al técnico.
- No hay una mesa de entrada dispuesta para que se puedan dejar los equipos a ingresar.
- Los vendedores no se encuentran instruidos en el funcionamiento de los equipos, esto
desemboca en equipos mal vendidos.
- La comunicación entre Servicio Técnico y el resto de los sectores (Comercial, Producción,
Ingeniería, etc.) es deficiente.
- Los informes del sector se completan mal o no se completan en su totalidad.
- Actualmente existe una incompatibilidad entre el uso de la computadora para el manejo de
Servicio Técnico y el uso del papel con el mismo propósito.

También se trabajó con la herramienta “espina de pescado” para comenzar a delimitar las causas de los
problemas planteados anteriormente. En este esquema se identificó el “Incumplimiento en los plazos de
entrega” como el problema principal
 PRESENTACIÓN DE GRUPO DE MEJORA – FICHA DEL PROYECTO

RMA Produccion
No hay un criterio en la atención al cliente
No se tienen en cuenta No hay tiempo limite
No hay prioridades
los tiempos de producción para entrega
No hay registro del ingreso en
tiempo y forma No hay comunicación Retraso en entrega
con el cliente de materiales
Espacio de trabajo
no ordenado Sobrecarga administrativa
No hay tiempo limite de respuesta en RMA Se prioriza producción
del cliente y retiro de equipos No se tiene un criterio sobre reparación
No hay un espacio definido para cobranzas
para el ingreso Falta de capacitacion
Incumplimiento de
Tiempos de entrega
No hay tiempo limite
No hay una asignación Falta de capacitación
de prioridades Recepción tardía del vendedor de Megared No delega reparaciones a RMA
de equipos
Demoras en entregas Equipo mal vendido
de equipos reparados No hay realimentación
No se registra el equipo
de RMA a ingeniería
en el expreso Falta de capacitación
El cliente no informa del distribuidor No hay prioridades
el envío del equipo

Logística Clientes Ingenieria

- Luego de realizar la primera medición en el sector se observó que el tiempo de espera

promedio era de 70 días.
 PRESENTACIÓN DE GRUPO DE MEJORA – FICHA DEL PROYECTO

3. Objetivos
Debe responder la pregunta: ¿qué se pretendía lograr con este proyecto?. Los objetivos deben poder
compararse con algunos de los datos mencionados en el punto 2. En definitiva el problema quedará
definido como la diferencia entre la situación inicial y la situación deseada (expresada por los
objetivos). Si esta información no existe se debe explicar cuál fue el mecanismo de medición de
resultados previsto.

El proyecto pretende hacer más eficiente el sistema de reparación de productos de Mega Red y mejorar
la articulación entre los distintos sectores involucrados en el proceso.

Al comenzar el grupo de trabajo se plantearon los siguientes objetivos:

1. Lograr un ordenamiento generalizado del sector.

2. Generar información de Servicio Técnico-RMAy formalizar el sistema de indicadores: Sacar

estadísticas.

3. Reducir la cantidad de reclamos al cliente.

4. Consolidar el trabajo en equipo dentro de la empresa.

5. Mejorar la comunicación entre los diferentes sectores de la organización.

 PRESENTACIÓN DE GRUPO DE MEJORA – FICHA DEL PROYECTO

4. Metodología Utilizada
Se debe mencionar (no explicar), el método utilizado (PDCA, DMAIC, 8 pasos, etc.), o si no
existiera un método determinado comentar cómo era la dinámica de las reuniones del grupo (si
se utilizaron o no herramientas y cuales fueron). Qué herramientas fueron utilizadas y cómo han
sido trabajadas.

En un principio el técnico responsable del sector (Alejandro Quintana) realizó una propuesta de cambio
en el flujo de las operaciones del sector y una planificación de las mejoras. Ambas cosas las realizó de
forma personal sin intervención de sus compañeros ni personal de otras áreas ya que no había
experiencia en trabajo en equipo. Hasta ese momento el trabajo en el sector consistía en una dinámica
donde los técnicos recibían órdenes sin poder aportar en la toma de decisiones de manera grupal.

Durante ese proceso Alejandro Quintana elaboró 2 Flujogramas detallando la siguiente información:

Flujogramade proceso 1.Situación Inicial elaborado individualmente por el técnico.

Diagrama de Flujo: Sector RMA actual “Proceso centrado en técnico de planta”

Logística RMA Produccion Deposito Comercial

Entra equipo a Entrada de consulta Finalización de la En el siguiente diagrama

reparar telefonica llamada se contempla el proceso
de reparación y atención
No
de consultas relacionadas
a equipos propios. Los
¿Califica como equipos relacionados a
TA?
Si C ¿Consulta ¿Consulta por ¿Consulta por ¿Llamada por Cotización de ¿Es necesario
reventa de terceros no se
No No No No ¿Cotización? Si encuentran
técnica? equipo? equipo en fabrica? presupuesto? equipo derivar?
contemplados.
No

Ingreso e
identificación del
equipo

Si Si No
Si Si

Se especifica en
¿Devolucion? Si RMA

No Se intenta ¿La falla D Si

Se chequea estado ¿Se encuentra ¿Tiene
solucionar el
interrogante
No responde al
equipo? del equipo presupuestado?
No F Si
prioridad?

Si No
Si

Se coordina la G
¿Se pudo
reparación del
equipo C
Diagnostico de
equipo
Entrada a cola de
reparación
H
solucionar el ¿Equipo
interrogante? terminado?
Si B

No No ¿El equipo se Se genera nota de

¿Devolucion? Si encuentra en buen Si crédito
Si estado?
Se deriva a la
persona o Se prioriza el equipo
departamento en cuestión
competente No
No

Comunicación con Se informa al

el cliente/ No ¿Presenta falla? distribuidor el cargo Archivado de RMA
distribuidor que tendrá el
D reacondicionamiento
del equipo.
Finalización de la Si
llamada
¿Hay que
¿La reparación
modificar el Si
lleva costo?
No A
equipo? Se añade a Stock
Se espera
Si aprobación del
No
presupuesto
Si
¿Cubierto por
E Garantía?

No

Se reacondiciona el
Se informa al
equipo para la
F cliente/distribuidor
reventa.
el presupuesto

Se espera respuesta
H

Facturación de RMA
G ¿Aprueba? Si

No

¿Hay que fabricar un Espera de

A componente?
Si
Producción

B No Fabricación de
componente

¿Equipo con Reparación/

costo? Modificación

Si

¿Se presento método de Se define método ¿Se logro

No
pago y cumplimiento? de pago y consenso consenso?
No

Si
Si

E
¿Retira el
Si
¿Pago B
cliente? inmediato?

No

¿Se puede
Almacenamiento de
Si despachar el No
equipo reparado
equipo?

Si

Archivado de RMA

Entrega de equipo
Phase

Flujograma 2:Situación deseada.y posibles mejoras a realizar en el sector.

Diagrama de Flujo: Sector RMA, modelo “RMA Sectorizado”

Logística RMA (En planta) RMA (Administrativo) Producción Deposito Comercial

Entrada de consulta
Ingresa cargador, telefonica
inversor o UPS
¿Se pudo Se intenta E
Si solucionar el solucionar el
interrogante? interrogante
Referencias Si

¿Consulta
Ingresa Entrada No No técnica?
estabilizador
Se envía orden de
Se deriva a la
Salida persona o
¿La falla
No
fabricación a
producción
F departamento
responde al
equipo?
competente Si
Ingreso e Demoras
identificación del Si ¿Consulta por
¿Devolucion? No equipo?
equipo
Se coordina la
Finalización de la reparación del
Si llamada equipo
No
Espera de
Se documenta en producción
RMA
Se prioriza el equipo
¿Equipo Se chequea estado ¿Consulta por
en cuestión No Si
terminado? del equipo equipo en fabrica?

¿El cliente espera el

¿Tiene
Si equipo? No Si No
prioridad?
(Estabilizadores)

Se coordina el
Fabricación de
despacho/retiro del No Si
componente
equipo

Se coloca en cola de
espera

Se documenta en Se entrega
Diagnostico RMA y se informa al Si ¿Aprueba el ¿Se encuentra ¿Llamada por
¿Estabilizador? No
(Alejandro)
¿Devolucion? No
técnico G presupuesto?
Si
presupuestado?
Si
presupuesto?
componente a RMA

No No
Si
Si

No
Se informa
Diagnostico (Ariel) presupuesto al F No ¿Cotización?
cliente D

Si

¿El equipo se Se genera nota de

¿Devolucion? Si encuentra en buen Si crédito
estado?

A Cotización de
No No
equipo
Se consulta
telefónicamente
Se informa al
¿Cliente No con el cliente/
Si ¿Presenta fallas? No distribuidor el cargo Archivado de RMA
presente? distribuidor el Se informa al
que tendrá el
inconveniente que cliente/distribuidor
reacondicionamiento
presenta el equipo. el presupuesto
del equipo.
Si
¿Es necesario
F Si
derivar?
¿Presenta fallas? Si
Se envía a deposito
No ¿Cambio de Se espera
mientras se espera
aprobación de A Si ¿Tiene costo? Si funcionamiento aprobación del
No
? presupuesto Se espera respuesta Se añade a Stock
presupuesto
Se consulta con ¿Hay que fabricar
Si ¿Tiene costo? No No
cliente el algún componente? Finalización de la
inconveniente que No llamada
le presenta el
estabilizador Si ¿Hay que fabricar
¿Aprueba? Si No
algún componente? Se reacondiciona el
No Se toman los datos Se documenta en
equipo para la
del cliente y se venta. RMA y se informa al
¿Aprueba? Si Si ¿Aprueba?
documenta en RMA técnico
¿Cambio de ¿Reparación/ No Si
funcionamiento Si modificación con Si
No
? costo?
No E D Se deposita el
Se despacha al estabilizador hasta
cliente que se pueda C
No B reparar
Se documenta en
Reparación del RMA
No C equipo

E
Se informa al
técnico
¿Se puede Se deposita hasta
despachar/retira No que sea posible su
el cliente? retiro o despacho.
No ¿Aprueba?

Si
Si B
B
¿Puede pagar en Reparación del
No
el acto? estabilizador

Si Se deposita el
Se analiza el costo, equipo hasta que
Se genera orden retire y pague el
se piden los datos al
para cobrar y se cliente
cliente y se verifica
documenta en RMA
método de pago

Se repara el
estabilizador

Se envian datos y se
Se genera la factura
G pide factura a sector
comercial

Se archiva RMA
B
Se cobra la
reparacion

Se despacha el
Se depositan
equipo / Retira el
valores
cliente
Phase
 PRESENTACIÓN DE GRUPO DE MEJORA – FICHA DEL PROYECTO

Si bien el modelo planteado por el técnico podía serapropiado y planteaba la solución de la gran mayoría
de los problemas, el socio gerente decidió no implementar la propuesta planteada e invitó al técnico a
liderar un grupo de mejora, compuesto por todas las partes relacionadas y sin enseñar en ningún
momento, salvo el punto final del grupo, las mejoras planteadas por el mismo.

Dentro de esta nueva dinámica se utilizaron las siguientes herramientas metodológicas:

1- Reuniones grupales.
- Durante las reuniones participaron todos integrantes del Sector de Servicio Técnico y
Alejandro funcionó como el líder del equipo.
- En ocasiones específicas y según el tema a tratar se involucraron a esta dinámica personal de
otros sectores (Producción, Departamento Comercial, Logística, etc.).
- Participó activamente del grupo de mejora la responsable de Comunicación de la empresa en
el rol de facilitadora.
- Las reuniones contaron con un temario específico reunión a reunión.
- En estos encuentros se diagramó el plan de acción general y la división de tareas.
- Las reuniones funcionaron de manera semanal durante la primera parte del proceso. Una vez
implementadas una serie de mejoras se realizaron quincenalmente.

2- Las 7 herramientas de calidad.

Se utilizaron las siguientes herramientas metodológicas: Lluvia de ideas, Espina de Pescado
(diagrama Causa- Efecto), Histograma, Flujograma, Diagramas de Pareto.

3- 8 Pasos para la resolución de problemas.

4- PDCA. (Plan- Do- Check- Act).

 PRESENTACIÓN DE GRUPO DE MEJORA – FICHA DEL PROYECTO

5- Plan de Acción
Se comentan las principales acciones que permitieron eliminar las causas raíz, el tiempo de trabajo
de todo el proyecto y si se realizó algún cierre formal. No se debería profundizar demasiado en las
cuestiones técnicas que sólo pueden entender quienes están relacionados con ese proceso.

El Plan de Acción estuvo orientado solucionar los problemas concretos del sector. Este tuvo su correlato
en los objetivos planteados y en los problemas que se desprendieron del análisis sobre la situación inicial.

Objetivo Planteado Acciones Responsables Tiempos

1.Lograr un ordenamiento Introducir una Mesa de entradas en Sector de Producción. 1 semana.
generalizado del sector. la recepción destinado al ingreso
de equipos nuevos.

Colocar estanterías distribuyendo Sector de 2 semanas.

cada categoría de equipos en infraestructura.
espacios diferenciados.

2. Generar información del Crear una planilla unificada de Técnicos del sector. 1 semana.
sector y formalizar el sistema todos los equipos para obtener
de indicadores: Sacar datos precisos del sector y lograr el
estadísticas. ordenamiento de servicio técnico.

Sistematizar la información y sacar Alejandro Quintana, 2 semanas.

estadísticas para retroalimentar al responsable técnico.
sector de Ingeniería y Logística de
Mega Red.

3. Reducir la cantidad de Incorporar un técnico al sector con Se incorporó al sector 3 semanas.

reclamos al cliente. (Plazo de el objeto de recibir reclamos de Enrique Vallejos.
entregas). clientes y abordar tareas
administrativas. Las funciones de
dicho técnico fueron las siguientes:
Recibir llamadas de clientes,
realizar el pre chequeo de los
equipos, contestar preguntas
técnicas y ayudar eventualmente
en alguna reparación si fuese
necesario. Esta persona recibió
capacitaciones de otros técnicos
para poder llevar su trabajo con
éxito.
 PRESENTACIÓN DE GRUPO DE MEJORA – FICHA DEL PROYECTO

Establecer un nexo con logística Alejandro Quintana, 2 semanas.

para delimitar las prioridades de las responsable de
entregas en función al recorrido servicio técnico y
dispuesto por el sector. De esta Roberto Anselmo,
manera los equipos pudieron ser responsable de
despachados más rápidamente. logística.

Realizar reuniones periódicas e Alejandro Q. y Bahía

implementar herramientas Luna (Responsable de
metodológicas para llegar a Comunicación).
4.Consolidar el trabajo en
conclusiones de manera conjunta.
equipo dentro de la empresa.
Realizar una división de tareas
concretas y consolidar el trabajo
grupal.

5.Mejorar la comunicación Abordar los problemas del sector Alejandro Quintana

entre los diferentes sectores mediante reuniones inter (Servicio Técnico) y
de la organización. departamentales dentro de la Bahía Luna
empresa. (Comunicación).

Relación Servicio Técnico (ST) - Alejandro Quintanaen 1 semana

Departamento de Logística: conjunto con Logística.
Establecer un mecanismo para
delimitar las prioridades de
reparación según las entregas
dispuestas por logística para
despachar equipos en tiempo
record...
Relación ST- Departamento Aldana Cozzi (Resp. 2 semanas.
Comercial: Establecer un sistema Departamento
de cambio directo de equipos Comercial).
(ideado por la responsable del
departamento comercial) para
reducir el tiempo de respuesta al
cliente.

Relación ST- Departamento de Leandro Elsener (Resp. 2 semanas.

Ingeniería:Retroalimentar los datos de Ingeniería)
estadísticos elaborados por el
sector de Servicio Técnico en el
departamento de ingeniería sobre
la falla de los equipos.
 PRESENTACIÓN DE GRUPO DE MEJORA – FICHA DEL PROYECTO

Cierre del proceso de Mejora

Al finalizar el trabajo el líder del grupo realizó una presentación con los responsables de todos los
sectores de la empresa y los socios gerentes sobre los datos estadísticos del sector, como así la
comparación entre lo planteado inicialmente y lo logrado a través del grupo de mejora. En base a
estos datos se pudieron planear y ejecutar nuevas mejoras.
 PRESENTACIÓN DE GRUPO DE MEJORA – FICHA DEL PROYECTO

Resultados Alcanzados
Se muestra (en lo posible numéricamente), cómo evolucionó la situación inicial y la comparación
entre el resultado final y el objetivo planteado. Se pueden comentar también todos los efectos
complementarios observados, ya sean positivos o negativos.

Dentro de los resultados alcanzados se pudieron observar los siguientes indicadores de acuerdo a los
objetivos planteados en un comienzo.

1. Lograr un ordenamiento generalizado del sector.

Se colocó una Mesa de Entradas en la recepción destinado al ingreso de equipos nuevos.

 PRESENTACIÓN DE GRUPO DE MEJORA – FICHA DEL PROYECTO

2. Generar información del sector y formalizar el sistema de indicadores: Sacar estadísticas.

- Planilla unificada de Servicio Técnico.

- Estadísticas del sector

A Continuación se encuentra un recuento de las fallas encontradas en los equipos. Las mismas se
subdividieron en 6 categorías: Relays, Componentes y Placa, Bobinados, Gabinetería y
Entrada/Salida, Cambios de Rango y Otras Fallas que pueden aparecer en los estabilizadores.
 PRESENTACIÓN DE GRUPO DE MEJORA – FICHA DEL PROYECTO

- Tipificación de fallas

Se logró sistematizar la dinámica de estadísticas y se realizó una tipificación detallada de las fallas de
todos los equipos.

3. Reducir la cantidad de reclamos al cliente. (Plazo de entregas).

Se redujo el tiempo de reparación y entrega de los equipos de servicio técnico:

 PRESENTACIÓN DE GRUPO DE MEJORA – FICHA DEL PROYECTO

3. Reducir la cantidad de reclamos al cliente. (Plazo de entregas).

Se optimizaron los tiempos de reparación y entrega de los equipos. Estos llegar a ir desde los 0 días
(reparación en el acto) hasta los 42 días, con tendencia negativa al último. (Antes el promedio era de70
días).

4.Consolidar el trabajo en equipo dentro de la empresa.

Se realizaron reuniones semanales periódicas que consolidaron el trabajo en equipo.

 PRESENTACIÓN DE GRUPO DE MEJORA – FICHA DEL PROYECTO

5.Mejorar la comunicación entre los diferentes sectores de la organización.

Se realizó la planificación del sector de Servicio Técnico en relación al esquema de entregas

planteado por el área de logística de Mega Red.

- Planificación semanal de logística de Mega Red.

Se creó una planilla de Servicio Técnico que permite cargar datos específicos de cada
equipo. La misma es la que luego alimentara la estadística que realimentara a todos los
demás departamentos.
 PRESENTACIÓN DE GRUPO DE MEJORA – FICHA DEL PROYECTO

También es necesario comentar los efectos complementarios que se desprendieron de las mejoras
implementadas.

Sobre los efectos positivos de la mejora:

- Se logró que el sector de Servicio Técnico sea autosustentable económicamente y comenzó a

generar ganancias económicas.

- Se redujo el espacio físico ocupado por los equipos en reparación.

- Como parte del proceso de mejorar la atención al cliente se planteó con el sector comercial
implementar el cambio directo de los equipos. Esto mejoró satisfacción del cliente en relación
a la atención pos venta y también redujo los tiempos de espera.

- El líder del equipo cumplió el mismo rol en nuevos grupos de mejora y hoy en día está
abocado a temas relacionado con la mejora continua dentro de la empresa.

Algunos efectos negativos:

- Dentro de las dinámicas semanales se propuso la implementación de un Kanban con el fin de

realizar un seguimiento de los equipos. La mejora se ejecutó pero no dio buen resultado y
luego fue descartada. Esto dio la pauta de que no todas las herramientas son resultan útiles y
que en ocasiones es necesario descartarlas.
 PRESENTACIÓN DE GRUPO DE MEJORA – FICHA DEL PROYECTO

1. Conclusiones
Son las conclusiones del propio grupo, más allá de los resultados (lecciones aprendidas,
fortalezas del grupo, errores cometidos, percepciones de los miembros, motivaciones,
recomendaciones, etc.).

A partir de este trabajo de mejora continua se pudieron sacar las siguientes conclusiones:

- Se pudo observar que las mejoras requieren ser pensadas e implementadas entre todos los
miembros que inciden en el proceso productivo. Los grupos de trabajo resultan más eficaces
que las medidas impuestas unidireccionalmente por una sola persona.

- Este grupo de trabajo fue el primero dentro de la empresa que no contó con el seguimiento de
un consultor externo. Por lo tanto el éxito del mismo afianzó la confianza entre los integrantes
por haber podido aplicar el conocimiento incorporado en las auditorías externas. Esto provocó
que la experiencia se replique en nuevos grupos de mejora.

- El trabajo en equipo fortaleció el compromiso laboral de todos los integrantes y el líder del
grupo pudo profundizar su trabajo incorporando los temas de mejora continua en nuevos
grupos de mejora.

Otras lecciones aprendidas…

- El proceso de mejora puso de manifiesto la necesidad de incorporar una serie de

capacitaciones a los técnicos del sector. Si bien se creó un plan de capacitaciones con el fin
de resolver esta problemática, las capacitaciones y entrenamientos internos se discontinuaron
en el tiempo por cuestiones estructurales de la organización, lo que produce que este punto
quede como un tema pendiente a resolver en el futuro.

- También se aprendió sobre la necesidad de realizar un continuo seguimiento de los procesos

del sector viendo la posibilidad de lograr futuras mejoras de manera permanente.