Educación a Distancia Y

Modalidad Virtual

INGENIERÍA INDUSTRIAL
Instituto Tecnológico de Tuxtla Gutiérrez
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ASIGNATURA
ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE
NO. A.3

TEMA DESARROLLADO

A.3. PROYECTO (3er. Avance)

EQUIPO Nº. equipo

PARTICIPANTES:
NOMBRE Nº DE CONTROL
LUIS EDUARDO COLLAZO MUÑOZ 18270804V
AYRAM KRISSELL CARRANZA VENTURA 18270686

NOMBRE DEL PROFESOR:

ING. ALBA MERCEDES MIJANGOS OCEGUERA

LUGAR: AGUASCALIENTES,AGS
CHAHUITES, OAXACA

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Capítulo 4. Diagnóstico de la situación actual de los

Instituto
equipos del área de Tecnológico de Tuxtla
preparación Gutiérrez
de tintes
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Para conocer la a situación del área de preparación de tintes se hizo observación

directa y entrevistas a los operadores del área. La información recabada se
plasmó en el diagrama de causa –efecto ( Ishikawa) para un análisis más preciso

de los puntos críticos a considerar que puedan arrojar problemas en el área.

4.1. Diagrama de causa y efecto para la situación actual del área

seleccionada.

REFACCIONES
EQUIPOS
Exceso de mantenimiento Adaptaciones excesivas a equipos
No existen hojas de inspección, correctivo
manuales que permitan el conocimiento
Falta de piezas de
del equipo
repuesto y equipos en
Modelos viejos, equipos no stock
No hay programas de cuentan con limpieza adecuada
mantenimiento preventivo ni PARO DE
seguimiento a estados de equipos EQUIPOS Y
RETRASO DE
PRODUCCION
Sólo existe un operador EN EL ÁREA
Falta de motivación en toda la planta que DE
conoce el proceso. PREPARACION
Baja escolaridad DE TINTES
Poco personal R.H no promueve
la capacitación a
No hay suficientes más personal
repuestos de
Sueldos bajos equipo de
Personal no está protección personal El presupuesto asignado fuera de
sin motivación, para la elaboración
capacitado tiempo por parte del depto de
de tintes Compras.
Altas exigencias por parte
de producción y crean
No ofrece motivación a los empleados. No
estrés laboral
existen prestaciones de ley

PERSONAL
ORGANIZACIÓN

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4.2. Identificación de las seis grandes pérdidas en el área de

elaboración Instituto
de tintes.
Tecnológico de Tuxtla Gutiérrez
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El área de preparación de tintes se encuentra en contante uso, se realizan
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aproximadamente de 3 a 4 tintes en turno, teniendo en cuenta que solo existe una
maquina mezcladora homogénea y una sola marmita, el uso excesivo de los
equipos conllevaría a tener un cuidado específico sobre mantenimiento de los
mismos, sin embargo no se tienen las medidas adecuadas de liberación del
equipo ( limpieza y prueba de funcionamiento) y los equipos cuentan únicamente
con adaptaciones para continuar su uso por lo que hay paros al menos dos veces
por semana lo que tiene como consecuencia desabasto a la demanda de producto
y más cargas al día para compensar los tiempos no trabajados por dichos paros.
el personal apto para el manejo de los equipos es únicamente un operador quien
conoce lo básico del funcionamiento total del equipo lo cual presenta un riesgo de
operación y solo se presta ayuda de mantenimiento.

No hay bitácoras o registros que muestren Periocidad de revisión ni hojas de

operación estándar que permitan conocer antecedentes del estado de la máquina.
Únicamente el operador o el personal de mantenimiento conocen el estado sin
embargo de faltar alguno de ellos crea un problema mayor al no saber con
exactitud lo que sucede y eso conlleva a crear a prueba y error reparaciones y
más pérdidas de tiempo.

La tabla siguiente contiene la identificación de las seis grandes pérdidas en el área

de elaboración de tintes

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IDENTIFICACIÓN DE LAS SEIS GRANDES PÉRDIDAS

Instituto
Perdidas por Averías deTecnológico
Equipo deRetraso
Tuxtlapor
Gutiérrez
uso excesivo de los equipos , no permiten
Educación a Distancia Yenfriamiento del motor de la mezcladora y el
tiempos de
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equipo tiende a sobrecalentarse causando lentitud o
avería completa
Pérdidas por falta de mantenimiento Los equipos se ajustan de acuerdo a las necesidades
preventivo de la demanda sin embargo al no contar con un pre
arranque para conocer las condiciones de los equipos,
se pierde el tiempo en uso excesivo de mantenimiento
correctivo sin detectar el origen de la falla.
Pérdidas por Limpieza de Equipos Los equipos y herramientas no son limpiados
adecuadamente, al tratarse de pigmentos tienden a
quedar superficies manchadas.
Pérdidas por Falta de Personal Solo existe un operador que conoce lo básico del
proceso de elaboración de tinte, cuando este personal
no esta en el área, la maquina no puede operar y hay
retraso en la producción.
Pérdidas por Falta de Refacciones en Equipos Solo existe un equipo que elabora tintes, la pieza
principal la cual es la flecha de disco que ejerce el
mezclado, es la única pieza para mezclar materiales de
alta viscosidad y cuando se usa para otro producto, al
no existir otro equipo y herramienta (flecha de disco) el
proceso de tintes debe esperar a ser desocupado la
herramienta de trabajo para continuar o arrancar.
Pérdidas por Arranque de Proceso Si el equipo no arranca adecuadamente, se pausa la
producción y se espera la disponibilidad de
mantenimiento para hallar la avería en los equipos. No
hay registros o bitácoras que ayuden a detectar
prontamente, por lo que esto conlleva a paros
prolongados.
Identificación de los puntos mencionados a través de la observación debido
a la carencia de bitácoras y registros de los equipos.

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4.2.1. Diagrama de causa y efecto de pérdidas por averías en

mezcladora Instituto
homogéneaTecnológico de Tuxtla Gutiérrez
y marmita.
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REFACCIONES
EQUIPOS

Sobrecalentamiento de motor de No hay proceso de pre- Refacciones de baja calidad

mezcladora por uso excesivo (cuando arranque para identificar
existen retrasos de operación se condiciones de la maquina Falta de piezas de
duplica el tiempo de uso de la repuesto
mezcladora para compensar tiempos
perdidos )

uso de equipos fuera de su vida útil

AVERIAS

No ofrece
capacitación a
Baja productividad
Falta de especialización en otros empleados
debido a la falta de
el proceso debido a la para el área de
motivación (No hay No hay capacitación
carencia de personal y de elaboración de
prestaciones de ley) constante al operador de
capacitación a otros tintes
tintes.
operadores
No hay
No hay suficiente documentaciones No hay compras de nuevas
Tiempos excesivos de repuestos para equipo previas (bitácoras) de refacciones
espera para reparación de protección personal las reparaciones en
de averias los equipos.
,

PERSONAL
Organización

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4.2.2. Diagrama de causa y efecto de pérdidas por preparación y

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ajustes en mezcladora homogénea
Educación y marmita.
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REFACCIONES
EQUIPOS
carencia de bitácoras que permitan Adaptaciones excesivas a equipos
No existen manuales de equipos
ver el historial de ajustes

Falta de piezas de
repuesto y equipos en
Tiempos prolongados de espera de Tiempos prolongados de ajustes y stock
refacciones. Paros irregulares cuando adaptaciones a los equipos
la flecha disco (herramienta principal)
está siendo usada por otro equipo
PREPARACION
Y AJUSTES
Planeación de la
Falta de motivación Carga alta de producción no está bien
responsabilidad desarrollada
a un solo
Poco personal usuario R.H no promueve
capacitado. la capacitación a
la producción no más personal
cubre la demanda
Tiempos excesivos de debido a paros
ajustes intermitentes
No se encuentra el Compras tardías de insumos
usuario que maneja sin motivación,
el equipo.
Sin motivación laboral al
no contar con
Exceso de trabajo para compensar los paros
prestaciones de ley
previos.

PERSONAL
ORGANIZACION

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4.3. Cálculo del MTBF de una las maquinas seleccionadas:

MEZCLADORA HOMOGÉNEA
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4.4. Cálculo de la efectividad global de una de las máquinas seleccionadas

(misma que la del 4.3).

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Efectividad global del equipo mezcladora homogénea es del 45.15%

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