ANALISIS DE COMPLEJIDAD Y

CRITICIDAD DE LOS ACTIVOS

DE LA EMPRESA.
Manuel Mauricio Montañez Martínez.
Brayan Mejía Trespalacios.
Diego Alejandro Munar Bernal.
Shamir enrique Navia matos.
Proceso productivo.
Recepción en usina de la leche cruda: es un punto de control en donde deben
realizarse verificaciones inmediatas de la calidad acordadas de la leche cruda.

Filtración: se realiza la filtración de la leche para evitar el ingreso de partículas gruesas

al proceso.

Filtración: se realiza la filtración de la leche para evitar el ingreso de partículas gruesas

al proceso.

Estandarización y preparación de la mezcla: se regula el contenido de grasas y sólidos no

grasos.

Pasteurización: El tratamiento térmico óptimo consiste en calentar a 90º C y mantener

esta temperatura durante 15 minutos.

1er Enfriamiento: es un punto de control porque asegura la temperatura óptima de

inoculación, permitiendo la supervivencia de las bacterias del inóculo. Como se mencionó, se
enfría hasta la temperatura óptima de inoculación (42-45º C)
Inoculación: es un punto de control porque la cantidad de inóculo agregado determina el
tiempo de fermentación y con ello la calidad del producto.

Incubación: el proceso de incubación se inicia con el inóculo de los fermentos. Se caracteriza

por provocarse, en el proceso de fermentación láctica, la coagulación de la caseína de la
leche. El proceso de formación del gel se produce unido a modificaciones de la viscosidad y es
especialmente sensible a las influencias mecánicas.

Homogeneización: en la práctica de la elaboración de yogur se homogeneiza muchas veces

la leche higienizada al objeto de impedir la formación de nata y mejorar el sabor y la
consistencia del producto.

2do Enfriamiento: el enfriamiento se ha de realizar con la mayor brusquedad posible para

evitar que el yogur siga acidificándose en más de 0,3 pH. Se ha de alcanzar, como mucho en
1,5-2,0 horas, una temperatura de 15°C. Este requisito es fácil de cumplir cuando se elabora
yogur batido o yogur para beber, por poderse realizar, en estos casos, la refrigeración
empleando cambiadores de placas.
Homogeneización para generar el batido: en la homogeneización se rompe por agitación el
coágulo formado en la etapa previa y se agregan edulcorantes, estabilizantes, zumos de frutas,
según corresponda la variedad del producto

Envasado: se controla el cerrado hermético del envase para mantener la inocuidad del producto.
Se debe controlar que el envase y la atmósfera durante el envasado sean estériles

Cámara refrigerada y conservación: es un punto crítico de control, ya que la refrigeración

adecuada y a la vez las conservaciones de la cadena de frío aseguran la calidad sanitaria desde el
fin de la producción hasta las manos del consumidor.
 Capacidad y costos de producción.
PRODUCCIÓN SEMANAL 120,000
Litros yogurt de fresa

Materias Primas U. de Medida. Costo unitario. Cantidad por producción. Costo Total.
Leche Litro $ 1.400 120000 $ 168.000.000

Azucar Kilogramos $ 2.600 15600 $ 40.560.000

Fruta Kilogramos $ 3.800 15600 $ 59.280.000

Cultivo lac. Kilogramos $ 12.000 46,5 $ 558.000

Colorante Litro $ 16.000 31 $ 496.000
Saborizante Litro $ 18.000 31 $ 558.000
Botella de 1 litro. Unidad $ 800 123120 $ 98.496.000
Etiqueta de 1 litro. Unidad $ 450 123120 $ 55.404.000
TOTAL $ 55.050 UNIDADES A VENDER: 123120 $ 423.352.000
VALOR DE UNIDAD: $ 3.439
VALOR DEL IVA: $ 653
VALOR DE TOTAL DE UNIDAD: $ 5.319
VALOR TOTAL DE PRODUCCION: $ 654.857.120
GANANCIAS DE PRODUCCIÓN SEMANAL: $ 231.505.120
 Lista de activos de la empresa.
MAQUINAS DE PRODUCCIÓN DE YOGURT EN ALPINA

MAQUINA
N°
MARMITA DE FERMENTACION Y TEXTURIZACION
1
TANQUE DE REFRIGERACION
2
MARMITA PASTEURIZADORA
3
DESCREMADORA
4
TANQUE DE RECEPCION
5
ENVASADORA EN PRESENTACION LITRO
6
EXTRATOR DE AIRE
7
Motor ½ -1hp
8
VENTILADOR
9
GENERADOR DE ELECTRICO
10
MOTOBOMBA
11
MOTORREDUCTOR.
12
PORCENTAJE DE LA CANTIDAD DE MAQUINAS DE CADA
CUADRANTE
 CUADRANTE I: PRIORIDAD MAXIMA.
 CUADRANTE II: ALTA PRIORIDAD.
 CUADRANTE III: BAJA PRIORIDAD
 CUADRANTE IV: PRIORIDAD MINIMA.

MAQUINAS CANTIDAD %

TOTALES 12 100%

CUADRANTE I 3 25%

CUADRANTE II 3 25%

CUDRANTE III 4 33%

CUADRANTE IV 2 17%
Análisis de la matriz.
Cuadrante I:
 Se posicionan tres activos, las cuales son: envasadora en
presentación de litro(criticidad: 90,05; complejidad: 7,33),
generador eléctrico (criticidad: 80,00; complejidad: 6,33), Motor ½ -
1hp(criticidad: 53,00; complejidad: 5,67).
 El síntoma de falla mas común entre esas tres maquinas, es la
temperatura, así que se recomienda establecer un subcontrato con
una empresa de monitoreo de condición especializada en
medición termográfica, que realice las debidas mediciones cada
seis(6) meses.
 Por el método de monitoreo de condición de las maquinas
basándonos en sus datos de criticidad y complejidad sale mas
factible para la empresa, el reemplazo completo de los activos, al
presentar una falla catastrófica, que supere el MTTR de los activos,
cabe resaltar que las acciones preventivas o predictivas se le
realizaran igualmente al activo, para evitar a toda costa que llegue
a una falla destructiva.
Cuadrante II.
 Se posicionan tres activos, las cuales son: marmita
pasteurizadora(criticidad: 42,13; complejidad: 5,13),
motorreductor(criticidad: 38,00; complejidad: 6,00),
descremadora(criticidad: 18,00; complejidad: 6,33).
 Analizando la grafica observamos que los activos de este
cuadrante, no poseen una criticidad alta dentro del proceso,
por lo cual la empresa decide establecer un subcontrato con
un distribuidor de repuestos, en caso de que se le realice
cualquier tipo de acción a la maquina, ya sea correctiva o
preventiva. Teniendo en cuenta que se le prestara mayor
atención a las que están en el cuadrante IV y I, ya que tienen
una mayor criticidad dentro del proceso y si se ignoran,
generaría muchas perdidas para la empresa.
Cuadrante 3
 Se posicionan cuatro activos, las cuales son:
motobomba(criticidad: 40,00; complejidad: 5,33), tanque de
recepción(criticidad: 40,00; complejidad: 2,67), extractor de
aire(criticidad: 9,09; complejidad: 5,00), ventilador(criticidad:
9,00; complejidad: 4,67).
 Los activos de este cuadrante, poseen una baja criticidad y
complejidad, por lo cual la empresa deduce que no con
llevaría a una perdida extrema de dinero al dejarlos que
lleguen a una falla correctiva mas no destructiva y tener los
repuestos necesarios, por lo cual se aplicaran estos repuestos,
en el subcontrato anteriormente mencionado sin embargo, los
activos de este cuadrante, se repararan inmediatamente ya
que no con lleva mucho tiempo de reparación, gracias a su
baja complejidad.
Criticidad de los activos.
MATRIZ COMPLEJIDAD VS CRITICIDAD.
TANQUE DE REFRIGERACION

ENVASADORA EN PRESENTACION LITRO

8.00 GENERADOR ELECTRICO

MARMITA DE FERMENTACION Y

II I
7.00 TEXTURIZACION.
Motor ½ -1hp

6.00
MARMITA PASTEURIZADORA

5.00 TANQUE DE RECEPCION

COMPLEJIDAD

MOTOBOMBA
4.00
MOTORREDUCTOR.

3.00 DESCREMADORA

EXTRATOR DE AIRE
2.00

1.00
III IV VENTILADOR

PROMEDIOS

0.00
0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00 120.00 140.00
CRITICIDAD
 Cuadrante IV
En este cuadrante se encuentran solo dos activos que
son: tanque de refrigeración (criticidad: 132,78;
complejidad: 4,67), marmita de fermentación y
texturización (criticidad: 60,44; complejidad: 5,00).
En este cuadrante se encuentran activos de gran
criticidad pero con poca complejidad, debido a esto se
identifica que ha estos activos, por su alta criticidad
dentro del proceso y baja complejidad se debe dar
cierta prioridad sin embargo no están por encima de los
del cuadrante I, lo que quiere decir es que se le puede
realizar actividades tanto preventivas como correctivas,
ya que por su poca complejidad no rebasan el MTTR.
 Criticidad y complejidad
de los equipos. Prioridad de los equipos.

PRIORIDAD O JERARQUIZACION
N° MAQUINA CRITICIDAD COMPLEJIDAD
ENVASADORA EN PRESENTACION LITRO 1
1
TANQUE DE REFRIGERACION 132,78 4,67
GENERADOR ELECTRICO 2
2
ENVASADORA EN PRESENTACION LITRO 90,05 7,33

3 Motor ½ -1hp 3
GENERADOR ELECTRICO 80,00 6,33
MARMITA PASTEURIZADORA 4
4
MARMITA DE FERMENTACION Y
TEXTURIZACION. 60,44 5,00 MOTORREDUCTOR. 5
5
Motor ½ -1hp 53,00 5,67 DESCREMADORA 6
6
MARMITA PASTEURIZADORA 42,13 5,67 TANQUE DE REFRIGERACION 7
7
TANQUE DE RECEPCION 40,00 2,67
MARMITA DE FERMENTACION Y TEXTURIZACION. 8
8
MOTOBOMBA 40,00 5,33

9 MOTOBOMBA 9
MOTORREDUCTOR. 38,00 6,00

10 TANQUE DE RECEPCION 10
DESCREMADORA 18,00 6,33

11 VENTILADOR 11
EXTRATOR DE AIRE 9,09 5,00

12 EXTRATOR DE AIRE 12
VENTILADOR 9,00 4,67